CN111825417A

CN111825417A - 一种防霉型聚合物水泥防水涂料及其制备方法

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Publication number: CN111825417A
Application number: CN202010770906.7A
Authority: CN
Inventors: 卢俊杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-04
Filing date: 2020-08-04
Publication date: 2020-10-27

Abstract

本发明涉及一种防霉型聚合物水泥防水涂料及其制备方法，该防水涂料包括液料和粉料；所述液料包括以下重量份的组分：季铵盐改性丙烯酸酯乳液95‑105份、液料助剂4‑6份、水0‑40份；所述季铵盐改性丙烯酸酯乳液是由聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺和功能单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过乳液聚合制成的；所述粉料包括以下重量份的组分：水泥65‑75份、重质碳酸钙30‑40份、石英粉30‑40份、硅灰2.2‑2.6份、硅酸钠0.8‑1.4份、粉料助剂0‑4份。该防水涂料具有良好的干膜抗菌防霉性，配合涂层本身优异的防水性和低吸水率，在潮湿环境甚至长期浸水后，也不易滋生细菌霉菌，抗菌防霉具有长效性。

Description

一种防霉型聚合物水泥防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑施工用防水涂料技术领域，具体涉及一种防霉型聚合物水泥防水涂料及其制备方法。

背景技术

随着我国城镇化的推进和建筑业的发展，人们对居住环境和住房品质的要求越来越高。目前，建筑工程的高度、广度、牢固度、施工速度及质量等都获得了巨大的进步，但是基于全球变暖、雨水增多、洪涝频发等原因，建筑工程的抗渗防水问题日益突出；尤其是屋面、厕浴间、外墙墙体、地下工程等处的渗漏率极高，不仅影响人们的正常生产生活、造成财产损失、引发楼上楼下邻里矛盾、妨害建筑美观、增加维护维修费用等，严重时还会影响建筑物的牢固度和安全性，引发安全事故，降低建筑物的耐久性和使用寿命。

为了解决建筑工程渗漏问题，人们开发了一系列的建筑防水材料，以保护建筑的防水敏感部位，不受地下水、雨水、生产生活用水、排污水及空气中湿气的侵蚀。其中应用比较广泛的是建筑防水涂料，尤其是聚合物水泥防水涂料。

聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，以水为溶剂，辅以颜填料和助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组份水乳型防水涂料。聚合物乳液作为主要的成膜物质，在自然干燥固化过程中，随着分散介质(主要是水)的挥发，聚合物离子产生接近、接触、挤压变形而凝集，与水泥固化过程一起，形成连续、致密的涂膜，将颜填料和水泥水化产物包裹镶嵌，形成兼顾柔韧和强度的防水涂层。与其它防水涂料相比，聚合物水泥防水涂料具有成膜性好、柔韧度高、与各种基面粘结强度高、绿色环保等优点，逐渐占据建筑防水涂料的主要市场。

但是在应用过程中发现，聚合物水泥防水涂料形成的防水涂层存在发霉变色的情况，这是因为该防水涂料应用场合多是阴暗潮湿环境，如厕浴间、地下室等地下工程处，本身容易滋生霉菌和细菌，涂层表面形成霉斑；聚合物水泥防水涂料中本身含有聚合物等有机物质，表面粘附水渍(如梅雨、透寒、城市内涝)或出现局部渗漏水现象，能为霉菌和细菌提供营养供给，霉斑持续扩大连接成片，导致涂层变色腐坏、鼓泡脱落。聚合物水泥防水涂料作为水性涂料，在未使用前罐内也易滋生霉菌和细菌，现有技术会掺入一些防霉杀菌剂，以避免涂料存储期间的腐坏变质，但是在形成涂层干膜之后，这些防霉杀菌剂易随水流失，不能发挥长效稳定的防霉杀菌作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种防霉型聚合物水泥防水涂料，以解决现有防水涂层容易发霉变色的问题。

本发明的第二个目的是提供一种上述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种防霉型聚合物水泥防水涂料，包括液料和粉料；所述液料包括以下重量份的组分：季铵盐改性丙烯酸酯乳液95-105份、液料助剂4-6份、水0-40份；

其中，所述季铵盐改性丙烯酸酯乳液是由聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺和功能单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过乳液聚合制成的，所述聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺的质量比为100:52-54:6-8，所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的用量为聚合单体总质量的1.0％-2.0％；

所述粉料包括以下重量份的组分：水泥65-75份、重质碳酸钙30-40份、石英粉30-40份、硅灰2.2-2.6份、硅酸钠0.8-1.4份、粉料助剂0-4份；

该防水涂料的聚灰比为0.75-0.85:1，液粉比为0.85-0.90:1。

所述季铵盐改性丙烯酸酯乳液的固含量为50％-60％。所述聚灰比是季铵盐改性丙烯酸酯乳液中固含质量与粉料中水泥的质量比；所述液粉比为液料与粉料的质量比。该防霉型聚合物水泥防水涂料的聚灰比和液料比均较小，一方面减少聚合物乳液的使用，降低涂层干膜中有机物的含量，以减少细菌霉菌的滋生繁殖位点和营养供应；另一方面增强粉料中水泥等的水化反应，季铵盐改性丙烯酸酯活性基团与水化产物发生化学反应，形成化学键合的界面网络交织结构，涂层干膜的密实度增强，提高涂层的拉伸强度、粘结强度和防水抗渗性能。

所述液料助剂包括以下重量份的组分：成膜助剂2.8-3.6份、防水剂0.5-1.0份、润湿分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.2-0.4份。

进一步的，所述成膜助剂为酯醇十二；所述防水剂为甲基硅酸钠；所述润湿分散剂为聚丙烯酸钠盐水性分散剂；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。液料中的防水剂甲基硅酸钠可提前与季铵盐改性丙烯酸酯活性基团结合在一起，减少聚合物大分子上的亲水位点；在涂层固化过程中，甲基硅酸钠可深入粉料水化反应的产物中，生成胶凝物质，交织在聚合物形成的三维网状结构中，封堵微小缝隙和毛细管控，降低干膜的孔隙率、提高其密实性和疏水性，从而提高涂层干膜的防水耐水性。

优选的，液料中水的用量控制聚合物水泥防水涂料整体的固含量在70％-80％。

优选的，所用水泥为普通硅酸盐水泥；所用重质碳酸钙的粒度为400-800目；所用石英粉的粒度为200-400目。

所述粉料助剂包括以下重量份的组分：增塑剂0-3.0份、减水剂0-1.0份。

进一步的，所述增塑剂为氯化石蜡；所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。氯化石蜡作为增塑剂使用，既能提高涂层的柔韧性和断裂伸长率，还能增强涂层干膜的疏水性。

上述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将乳化剂加入水中分散均匀后，搅拌条件下加入配方量的聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺和功能单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，持续分散，得预乳化液；

2)将乳化剂和碳酸氢钠加入水中分散均匀后，在80-90℃、搅拌条件下加入5％-10％步骤1)所得预乳化液，同时加入引发剂过硫酸钠，保温反应10-15min后，加入剩余的预乳化液，保温反应40-60min，后降温至75-80℃，加入叔丁基过氧化氢和亚硫酸氢钠，保温反应20-30min，再降温至50℃以下，将体系pH值调至7.5-8.0，过滤即得季铵盐改性丙烯酸酯乳液；

3)将步骤2)所得季铵盐改性丙烯酸酯乳液按配方量与液料助剂、水混合均匀，得液料；将配方量的水泥、重质碳酸钙、石英粉、硅灰、硅酸钠、粉料助剂混合均匀，得粉料；将所得液料与粉料按照液粉比混合均匀，即得所述防霉型聚合物水泥防水涂料。

步骤1)中，所述乳化剂的用量为聚合单体(丙烯酸正丁酯、苯乙烯和丙烯酰胺)总质量的0.6％-1.0％；步骤2)中，所述乳化剂的用量为聚合单体总质量的0.8％-1.2％。

优选的，步骤1)所用乳化剂为阴离子乳化剂；步骤2)所用乳化剂为非离子乳化剂。

步骤2)中，所述碳酸氢钠的用量为聚合单体总质量的0.2％-0.4％；

步骤2)中，所述引发剂过硫酸钠的用量为聚合单体总质量的0.4％-0.6％；

步骤2)中，所述叔丁基过氧化氢的用量为聚合单体总质量的0.15％-0.25％；所述亚硫酸氢钠为聚合单体总质量的0.15％-0.25％。

本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料，液料以季铵盐改性丙烯酸酯乳液作为聚合物乳液，季铵盐改性丙烯酸酯作为主要的成膜物质。该季铵盐改性丙烯酸酯乳液是由聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺和功能单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过乳液聚合制成的，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的用量为聚合单体总质量的1.0％-2.0％；以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵作为防霉杀菌的功能单体，通过与聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺聚合反应，将季铵盐防霉杀菌剂化学键合连接到丙烯酸酯聚合物大分子中，使丙烯酸酯乳液本身带有抗菌防霉性质。以季铵盐改性丙烯酸酯乳液作为聚合物乳液的聚合物水泥防水涂料，成膜后季铵盐防霉杀菌成分以化学键合形式嵌入连接在丙烯酸酯三维网状结构中，在潮湿环境以及涂层干膜沾水或浸水条件下，防霉杀菌成分不易被水溶出、随水流失，使得涂层干膜的抗菌防霉性具有长效缓释的效果。

本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料，粉料中掺入少量的硅质材料硅灰和硅酸钠作为防水掺合料，能在涂料水分挥发聚合物固化及水泥水化硬化过程中，填充涂层的填充浆体与填料之间过渡区的细小缝隙及毛细管孔，改善界面强度并细化、均匀化涂层内部孔隙结构，降低涂层干膜孔隙率，使干膜结构更加致密，防止外界的水和有害离子进入涂层内部，提高防水耐水性。

本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料形成的涂层结构致密，粘结牢固；经检测，涂层的拉伸强度在3.38MPa以上，断裂伸长率在205％以上，涂层与混凝土基层的粘结强度达到1.36MPa以上，且通过

-10℃的低温柔性测试，涂层表面无裂纹、不开裂。在防水性能检测实验中，该防霉型聚合物水泥防水涂料形成的涂层在0.3Mpa、30min条件下不透水，抗渗性达到0.90MPa以上；在浸水实验中，涂层浸水7d的吸水率低至2.15％以下，浸水28d的吸水率低至4.86％以下。结果表明，本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料形成的涂层具有良好的机械力学性能和低温柔性，与基层的粘结力强、结合牢固；涂层具有优异的防水抗渗性，吸水率低，耐水性好。

在抗菌防霉性能检测实验中，本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料在涂覆涂层实干初始检测时，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均在99％以上，黑曲霉和青霉的长霉等级均为0级，说明本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料具有良好的罐内抑菌性、初始防霉性。在浸水实验中浸水28d后自然干燥，再次检测涂层的抗菌防霉性发现，本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料形成的涂层对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率仍保持在95.89％％和95.75％以上，黑曲霉和青霉的长霉等级仍是0级，说明本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料具有良好的干膜抗菌防霉性，结合涂层本身优异的防水性和低吸水率，在潮湿环境甚至长期浸水后，也不易滋生细菌霉菌，抗菌防霉具有长效性，适合用于厕浴间、地下室等长期阴暗潮湿环境建筑施工防水使用，或南方梅雨期长、洪涝、城市内涝等多发地区建筑施工防水使用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

具体实施方式中，所用水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5，市售商品。所用重质碳酸钙为800目市售商品；所用石英粉为400目市售商品；所用硅灰为市售商品，SiO₂含量为97.1％，平均粒径为0.1-0.5μm，比表面积为20-25m²/g。

液料助剂所用润湿分散剂为市售马来酸丙烯酸共聚物钠盐水性分散剂(巴斯夫CP-9)；所用消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂(中联邦)。粉料助剂所用减水剂为市售PC型聚羧酸高效减水剂。

制备季铵盐改性丙烯酸酯乳液时，所用乳化剂A为阴离子乳化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸二钠；所用乳化剂B为非离子乳化剂：异构十三醇醚E-1303(异构醇聚氧乙烯醚)。

实施例1

本实施例的防霉型聚合物水泥防水涂料，由液料和粉料混合而成；

所述液料由以下重量份的组分组成：固含量为55％的季铵盐改性丙烯酸酯乳液100份、液料助剂5份、水20份；所述液料助剂由以下重量份的组分组成：成膜助剂酯醇十二3.0份、防水剂甲基硅酸钠1.0份、润湿分散剂0.7份、消泡剂0.3份；

其中，所述季铵盐改性丙烯酸酯乳液是由聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺和功能单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过乳液聚合制成的，所述聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺的质量比为100:52:8，所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的用量为聚合单体总质量的1.4％；

所述粉料由以下重量份的组分组成：水泥68份、重质碳酸钙35份、石英粉35份、硅灰2.4份、硅酸钠1.0份、粉料助剂3份；所述粉料助剂由以下重量份的组分组成：增塑剂氯化石蜡(CP-52，一等品)2.4份、减水剂0.6份；

该防水涂料的聚灰比为0.81:1，液粉比为0.87:1。

1)将乳化剂A加入水中分散均匀后，200rpm转速搅拌条件下加入配方量的聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺和功能单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，再以500rpm的转速持续分散30min，得预乳化液；其中，乳化剂A的用量为聚合单体总质量的0.6％；

2)将乳化剂B和碳酸氢钠加入水中分散均匀后，在90℃、500rpm转速搅拌条件下加入6％步骤1)所得预乳化液，同时加入引发剂过硫酸钠，保温并持续搅拌反应15min后，加入剩余的预乳化液，保温反应45min，后降温至75℃，同时加入叔丁基过氧化氢和亚硫酸氢钠，保温并持续搅拌反应30min，再降温至50℃以下，用氢氧化钠溶液将体系pH值调至7.5-8.0之间，过滤并调整固含量为55％，即得季铵盐改性丙烯酸酯乳液；其中，乳化剂A的用量为聚合单体总质量的0.8％；碳酸氢钠的用量为聚合单体总质量的0.2％；引发剂过硫酸钠的用量为聚合单体总质量的0.5％；叔丁基过氧化氢的用量为聚合单体总质量的0.2％；所述亚硫酸氢钠为聚合单体总质量的0.2％；

3)将步骤2)所得季铵盐改性丙烯酸酯乳液按配方量与液料助剂、水混合，以700rpm转速搅拌5min使其分散均匀，得液料；将配方量的水泥、重质碳酸钙、石英粉、硅灰、硅酸钠、粉料助剂混合均匀，得粉料；将所得液料与粉料按照聚灰比、液粉比混合均匀，即得所述防霉型聚合物水泥防水涂料。

实施例2

所述液料由以下重量份的组分组成：固含量为55％的季铵盐改性丙烯酸酯乳液95份、液料助剂5份、水20份；所述液料助剂由以下重量份的组分组成：成膜助剂酯醇十二3.0份、防水剂甲基硅酸钠1.0份、润湿分散剂0.7份、消泡剂0.3份；

其中，所述季铵盐改性丙烯酸酯乳液是由聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺和功能单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过乳液聚合制成的，所述聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺的质量比为100:53:7，所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的用量为聚合单体总质量的1.5％；

所述粉料由以下重量份的组分组成：水泥65份、重质碳酸钙34份、石英粉34份、硅灰2.3份、硅酸钠1.0份、粉料助剂3份；所述粉料助剂由以下重量份的组分组成：增塑剂氯化石蜡(CP-52，一等品)2.4份、减水剂0.6份；

该防水涂料的聚灰比为0.80:1，液粉比为0.86:1。

上述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法同实施例1。

实施例3

所述液料由以下重量份的组分组成：固含量为55％的季铵盐改性丙烯酸酯乳液102份、液料助剂5份、水20份；所述液料助剂由以下重量份的组分组成：成膜助剂酯醇十二3.0份、防水剂甲基硅酸钠1.0份、润湿分散剂0.7份、消泡剂0.3份；

其中，所述季铵盐改性丙烯酸酯乳液是由聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺和功能单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵通过乳液聚合制成的，所述聚合单体丙烯酸正丁酯、苯乙烯、丙烯酰胺的质量比为100:54:6，所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的用量为聚合单体总质量的1.6％；

所述粉料由以下重量份的组分组成：水泥70份、重质碳酸钙35份、石英粉35份、硅灰2.5份、硅酸钠1.0份、粉料助剂3份；所述粉料助剂由以下重量份的组分组成：增塑剂氯化石蜡(CP-52，一等品)2.4份、减水剂0.6份；

该防水涂料的聚灰比为0.80:1，液粉比为0.87:1。

上述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法同实施例1。

为验证本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料的使用效果，分别对实施例1-3的防霉型聚合物水泥防水涂料进行性能检测，基本性能、力学强度及防水性能检测方法参考《GB/T23445-2009聚合物水泥防水涂料》，抗菌防霉性能检测方法参考《HG/T3950-2007抗菌涂料》。结果如表1所示。

其中，对比例的聚合物水泥防水涂料由液料和粉料混合而成；液料由以下重量份的组分组成：市售固含量为55％的丙烯酸酯乳液100份、液料助剂5份、水20份；液料助剂由以下重量份的组分组成：成膜助剂酯醇十二3.0份、防霉杀菌剂(市售水性涂料用卡松类防霉杀菌剂)1.0份、润湿分散剂0.7份、消泡剂0.3份；粉料由以下重量份的组分组成：水泥68份、重质碳酸钙37份、石英粉38份、减水剂0.6份；该防水涂料的聚灰比为0.81:1，液粉比为0.87:1。制备方法是将丙烯酸酯乳液按配方量与液料助剂、水混合，以700rpm转速搅拌5min使其分散均匀，得液料；将配方量的水泥、重质碳酸钙、石英粉、减水剂混合均匀，得粉料；将所得液料与粉料按照聚灰比、液粉比混合均匀即得。

表1实施例1-3的防霉型聚合物水泥防水涂料的性能检测结果

注：表中*初始是指涂覆涂层实干后24h内开始检测；*浸水28d后是按照浸水实验将涂层浸水28天后取出自然干燥然后开始检测。

从表1可以看出，实施例1-3的防霉型聚合物水泥防水涂料的固含量在75％左右，高于技术标准固体含量≥70％的要求；经涂覆在混凝土基层上的涂层结构致密，粘结牢固。经检测，该防霉型聚合物水泥防水涂料形成涂层的拉伸强度在3.38MPa以上，远高于对比例的1.81MPa；断裂伸长率在205％以上，也较高于对比文件1的173％；涂层与混凝土基层的粘结强度达到1.36MPa以上，也远高于对比例的0.70MPa；且通过

-10℃的低温柔性测试，涂层表面无裂纹、不开裂。在防水性能检测实验中，实施例1-3的防霉型聚合物水泥防水涂料形成的涂层在0.3Mpa、30min条件下不透水，抗渗性达到0.90MPa以上；在浸水实验中，涂层浸水7d的吸水率低至2.15％以下，浸水28d的吸水率低至4.86％以下，相对于对比例大幅度下降。检测结果表明，本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料形成的涂层具有良好的机械力学性能和低温柔性，与基层的粘结力强、结合牢固；涂层具有优异的防水抗渗性，吸水率低，耐水性好。

在抗菌防霉性能检测实验中，实施例1-3的防霉型聚合物水泥防水涂料形成的涂层与对比例相比，在涂覆涂层实干初始检测时，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均在99％以上，黑曲霉和青霉的长霉等级均为0级，说明本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料与对比例均具有良好的罐内抑菌性、初始防霉性，涂层干膜形成初期还在发挥作用。在浸水实验中浸水28d后自然干燥，再次检测涂层的抗菌防霉性发现，对比例对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率分别降至78.21％和76.35％，黑曲霉和青霉的长霉等级降至2级，霉菌生长覆盖面积大于10％，说明对比例的涂层在长期浸水后已经丧失抗菌防霉性；实施例1-3的防霉型聚合物水泥防水涂料形成的涂层在浸水28d后，再次检测结果显示，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率仍保持在95.89％％和95.75％以上，黑曲霉和青霉的长霉等级仍是0级，说明本发明的防霉型聚合物水泥防水涂料具有良好的干膜抗菌防霉性，结合涂层本身优异的防水性和低吸水率，在潮湿环境甚至长期浸水后，也不易滋生细菌霉菌，抗菌防霉具有长效性。

Claims

1.一种防霉型聚合物水泥防水涂料，其特征在于：包括液料和粉料；所述液料包括以下重量份的组分：季铵盐改性丙烯酸酯乳液95-105份、液料助剂4-6份、水0-40份；

该防水涂料的聚灰比为0.75-0.85:1，液粉比为0.85-0.90:1。

2.根据权利要求1所述的防霉型聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述季铵盐改性丙烯酸酯乳液的固含量为50％-60％。

3.根据权利要求1所述的防霉型聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述液料助剂包括以下重量份的组分：成膜助剂2.8-3.6份、防水剂0.5-1.0份、润湿分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.2-0.4份。

4.根据权利要求1所述的防霉型聚合物水泥防水涂料，其特征在于：所述粉料助剂包括以下重量份的组分：增塑剂0-3.0份、减水剂0-1.0份。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述乳化剂的用量为聚合单体总质量的0.6％-1.0％；步骤2)中，所述乳化剂的用量为聚合单体总质量的0.8％-1.2％。

7.根据权利要求5所述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述碳酸氢钠的用量为聚合单体总质量的0.2％-0.4％。

8.根据权利要求5所述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述引发剂过硫酸钠的用量为聚合单体总质量的0.4％-0.6％。

9.根据权利要求5所述的防霉型聚合物水泥防水涂料的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述叔丁基过氧化氢的用量为聚合单体总质量的0.15％-0.25％；所述亚硫酸氢钠为聚合单体总质量的0.15％-0.25％。