CN107901340A - 一种组合垫圈模具及其使用方法 - Google Patents

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蔡涌
曹启清
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

本发明公开一种组合垫圈模具及其使用方法，模具本体包括由上至下依次设置的上模板、中模板和下模板，上模板内设置有上模芯，下模板内设置有下模芯，上模板和中模板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧通过压簧锁紧螺栓固定在上模板上，上模板通过上模定位销与中模板相连接，上模定位销的外部套设有上模定位销套；中模板通过下模定位销与下模板相连接，下模定位销外套设有中模板定位销套；下模芯为活芯结构；上模芯、中模板和下模板、下模芯构成型腔部分；所述顶出工装设置在所述模具本体的下方，顶出芯设置在顶出板的上面，顶出芯位于下模芯的下方位置处，其易于制造、效率高、质量可靠稳定，节省橡胶胶料。

Description

一种组合垫圈模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种组合垫圈模具及其使用方法。
背景技术
目前，在组合垫圈的生产中，参见图1，多采用一个整体式注胶缸，填充胶料，模压方式通过注胶孔将胶料注入型腔的模具结构实现，其多存在注胶道较长，注胶缸残留余料多，胶料浪费较大，且模具硫化完毕后，起模时，产品多留在下模型腔中，为取出产品在每个型腔侧面开有起活槽，导致产品取出辅助时间较长影响生产效率的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合垫圈模具及其使用方法，以解决注胶道较长，产生废料多，胶料浪费较大，且模具硫化完毕后，起模后产品取出时间长等问题。
为实现上述目的，本发明一方面提供一种组合垫圈模具，包括模具本体和顶出工装；所述模具本体包括由上至下依次设置的上模板、中模板和下模板，上模板内设置有上模芯，下模板内设置有下模芯，上模板和中模板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧通过压簧锁紧螺栓固定在上模板上，上模板通过上模定位销与中模板相连接，上模定位销的外部套设有上模定位销套；中模板通过下模定位销与下模板相连接，下模定位销外套设有中模板定位销套；下模芯为活芯结构；
上模芯、中模板和下模板、下模芯构成型腔部分；
所述顶出工装设置在所述模具本体的下方，顶出芯设置在顶出板的上面，顶出芯位于下模芯的下方位置处。
可选地，上模定位销为带头销结构。
可选地，上模定位销的销头为圆形。
可选地，上模定位销套套设在上模定位销的下部。
可选地，上模定位销为圆柱形。
可选地，上模定位销套为圆筒形。
可选地，中模板定位销套套设在下模定位销的上部。
可选地，下模定位销为圆柱形。
可选地，中模板定位销套为圆筒形。
本发明另一方面提供一种组合垫圈模具的使用方法，将如本发明一个方面所述的组合垫圈模具的上模板模芯、中模板、下模板和下模芯组合形成型腔部分；
将定位销与定位销套配合，使上模板和中模板进行定位；安装定位销与定位销套，使得中模板与下模板进行定位；
使得压缩弹簧为中模板提供预压力，使得中模板与下模板型腔中的骨架预压实现密封；
将顶出工装的顶出芯从下模芯的下端向上顶出一个产品的厚度，以取出产品。
本发明具有如下优点：
本发明的组合垫圈模具及其使用方法，能够解决注胶道较长，产生废料多，胶料浪费较大，且模具硫化完毕后，起模后产品取出时间长等问题，其易于制造、效率高、质量可靠稳定，节省橡胶胶料。
附图说明
图1为现有技术的组合垫圈模具的结构示意图。
图2为本发明的组合垫圈模具的结构示意图。
图中，1为上模板，2为压缩弹簧，3为压簧锁紧螺栓，4为上模芯，5为上模定位销，6为中模板，7为中模板定位销套，8为下模板，9为下模定位销，10为上模定位销套，11为下模芯，12为顶出板，13为顶出芯。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例
一种组合垫圈模具，参见图2，包括模具本体和顶出工装；所述模具本体包括由上至下依次设置的上模板1、中模板6和下模板8，上模板1内设置有上模芯4，下模板8内设置有下模芯11，上模板1和中模板6之间设置有压缩弹簧2，压缩弹簧2通过压簧锁紧螺栓3固定在上模板1上，上模板1通过上模定位销5与中模板6相连接，上模定位销5的外部套设有上模定位销套10；中模板6通过下模定位销9与下模板8相连接，下模定位销9外套设有中模板定位销套7；下模芯11为活芯结构；
上模芯4、中模板6和下模板8、下模芯11构成型腔部分；
所述顶出工装设置在所述模具本体的下方，顶出芯13设置在顶出板12的上面，顶出芯13位于下模芯11的下方位置处。
此外，本实施例的组合垫圈模具，其在使用时的使用方法为，将上模板模芯4、中模板6、下模板8和下模芯11组合形成型腔部分；其可产生余料的空间很小，能够实现节省胶料50％左右。将定位销5与定位销套10配合，使上模板1和中模板6进行可靠定位；通过定位销9与定位销套7使得中模板6与下模板9能够可靠定位。使得压缩弹簧2为中模板6提供预压力，使得中模板6与下模板8型腔中的骨架预压可靠密封，防止胶料溢出。下模芯11为活芯，将顶出工装的顶出芯13从下模芯11的下端向上顶出一个产品的厚度，以便于取出产品。
优选的，上模定位销5为带头销结构。
优选的，上模定位销5的销头为圆形。
优选的，上模定位销套10套设在上模定位销5的下部。
优选的，上模定位销5为圆柱形。
优选的，上模定位销套10为圆筒形。
优选的，中模板定位销套7套设在下模定位销9的上部。
优选的，下模定位销9为圆柱形。
优选的，中模板定位销套7为圆筒形。
优选的，下模定位销9为带头销结构。
需要说明的是，本发明的组合垫圈模具，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种组合垫圈模具，包括模具本体和顶出工装；其特征在于，所述模具本体包括由上至下依次设置的上模板(1)、中模板(6)和下模板(8)，上模板(1)内设置有上模芯(4)，下模板(8)内设置有下模芯(11)，上模板(1)和中模板(6)之间设置有压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)通过压簧锁紧螺栓(3)固定在上模板(1)上，上模板(1)通过上模定位销(5)与中模板(6)相连接，上模定位销(5)的外部套设有上模定位销套(10)；中模板(6)通过下模定位销(9)与下模板(8)相连接，下模定位销(9)外套设有中模板定位销套(7)；下模芯(11)为活芯结构；
上模芯(4)、中模板(6)和下模板(8)、下模芯(11)构成型腔部分；
所述顶出工装设置在所述模具本体的下方，顶出芯(13)设置在顶出板(12)的上面，顶出芯(13)位于下模芯(11)的下方位置处。
2.如权利要求1所述的组合垫圈模具，其特征在于，上模定位销(5)为带头销结构。
3.如权利要求2所述的组合垫圈模具，其特征在于，上模定位销(5)的销头为圆形。
4.如权利要求1所述的组合垫圈模具，其特征在于，上模定位销套(10)套设在上模定位销(5)的下部。
5.如权利要求1所述的组合垫圈模具，其特征在于，上模定位销(5)为圆柱形。
6.如权利要求5所述的组合垫圈模具，其特征在于，上模定位销套(10)为圆筒形。
7.如权利要求1所述的组合垫圈模具，其特征在于，中模板定位销套(7)套设在下模定位销(9)的上部。
8.如权利要求1所述的组合垫圈模具，其特征在于，下模定位销(9)为圆柱形。
9.如权利要求8所述的组合垫圈模具，其特征在于，中模板定位销套(7)为圆筒形。
10.一种组合垫圈模具的使用方法，其特征在于，将如权利要求1-9中任一项所述的组合垫圈模具的上模板模芯4、中模板6、下模板8和下模芯11组合形成型腔部分；
将定位销5与定位销套10配合，使上模板1和中模板6进行定位；
安装定位销9与定位销套7，使得中模板6与下模板9进行定位；
使得压缩弹簧2为中模板6提供预压力，使得中模板6与下模板8型腔中的骨架预压实现密封；
将顶出工装的顶出芯13从下模芯11的下端向上顶出一个产品的厚度，以取出产品。
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