CN107900776A - 一种具有冷却管位置自动调节功能的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，包括底座、主体和操作室，还包括中控机构、冷却机构和清理机构，冷却机构包括基座、第一驱动组件、移动杆、开槽、第二导轨、第一滑动块、连接杆、冷却管、两个固定杆、两个移动组件和两个第一导轨，清理机构包括第二驱动组件、清理组件、支撑杆、伸缩架、两个第三滑动块、两个第二滑动块、两个第三导轨和两个传动组件，该具有冷却管位置自动调节功能的数控机床中，通过冷却机构，实现了冷却管在操作室内的位置调节，使冷却管可以正对零件，从而提高了冷却管的冷却效果，通过清理机构将数控机床内部的铁屑推出，实现了数控机床内部铁屑的自动清理，提高了数控机床的实用性。

Description

一种具有冷却管位置自动调节功能的数控机床

技术领域

本发明涉及五金配件生产设备领域，特别涉及一种具有冷却管位置自动调节功能的数控机床。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

数控机床作为五金配件生产设备的一种，在人们使用数控机床加工零件的过程中，为了防止零件因温度过高而损坏，需要通过冷却管对零件进行降温，一般冷却管的位置都是事先调节好的，但是在数控机床工作的过程中，难免产生振动，从而导致冷却管的位置偏移，从而降低了冷却管对零件的冷却效果，不仅如此，一般数控机床在加工的过程中会产生很多铁屑，铁屑掉落到数控机床底部之后，一般需要工作人员手动进行清理，这种清理方式不仅效率低下，还会消耗大量的人力，降低了数控机床的实用性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有冷却管位置自动调节功能的数控机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，包括底座、主体和操作室，所述主体设置在底座的上方，所述操作室设置在主体的中部，还包括中控机构、冷却机构和清理机构，所述冷却机构设置在操作室的顶端，所述清理机构设置在底座的内部，所述冷却机构和清理机构均与中控机构电连接；

所述冷却机构包括基座、第一驱动组件、移动杆、开槽、第二导轨、第一滑动块、连接杆、冷却管、两个固定杆、两个移动组件和两个第一导轨，两个第一导轨分别设置在操作室的两侧内壁上，两个移动组件分别设置在两个第一导轨上，所述基座设置在两个移动组件之间，两个固定杆分别竖向设置在基座的下方的两侧，所述第二导轨水平设置在两个固定杆之间，所述第一滑动块套设在第二导轨上，所述连接杆的上端设置在第一滑动块的下方，所述冷却管设置在连接杆的下方，所述移动杆的下端设置在第一滑动块上，所述开槽设置在移动杆上，所述第一驱动组件设置在基座上，所述第一驱动组件通过开槽与移动杆传动连接；

所述清理机构包括第二驱动组件、清理组件、支撑杆、伸缩架、两个第三滑动块、两个第二滑动块、两个第三导轨和两个传动组件，两个第三导轨分别设置在底座的上端和下端内壁上，两个第二滑动块分别设置在两个第三导轨上，所述滑动块与第三导轨滑动连接，所述支撑杆设置在两个第二滑动块之间，所述清理组件设置在支撑杆上，所述伸缩架的一侧铰接在支撑杆的中部，所述伸缩架的另一侧的两端分别铰接在两个第三滑动块上，所述第二驱动组件设置在底座的一侧内壁上，所述第二驱动组件与两个传动组件均传动连接，两个传动组件关于驱动组件对称设置，两个第三滑动块分别套设在两个传动组件上。

作为优选，为了驱动冷却管在操作室内前后移动，所述移动组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、连接轴和移动轮，所述连接轴的一端与基座的一侧铰接，所述连接轴的另一端与移动轮的圆心固定连接，所述第二齿轮套设在连接轴上，所述第一电机设置在基座的上方的一侧，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了驱动冷却管在操作室内左右移动，所述第一驱动组件包括第二电机、驱动轮、从动轮、传动带和驱动块，所述第二电机设置在基座的一端，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述从动轮铰接在基座的另一端上，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述驱动块铰接在传动带上，所述驱动块设置在开槽内。

作为优选，为了给伸缩架的伸缩提供动力，所述第二驱动组件包括第三电机和第四齿轮，所述第三电机设置在底座的一侧内壁上，所述第三电机与第四齿轮传动连接。

作为优选，为了驱动伸缩架伸缩，所述传动组件包括第三齿轮和丝杆，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述丝杆设置在第三齿轮的远离第四齿轮的一侧，两个丝杆的螺纹方向相反，所述第三滑动块套设在丝杆上，所述丝杆与第三滑动块螺纹连接。

作为优选，为了将底座底部的铁屑清理干净，所述清理组件包括推板和气缸，所述推板的上端铰接在支撑杆的下方，所述气缸的一端铰接在推板的一侧上，所述气缸的另一端铰接在支撑杆的下方，所述气缸与推板传动连接。

作为优选，为了提高数控机床的智能化程度，所述中控机构包括控制面板、显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均设置在控制面板上。

作为优选，为了实现数控机床的远程控制，所述控制面板的内部还设有PLC和无线信号收发模块。

作为优选，为了提高第二滑动块的稳定性，所述第二滑动块靠近第三导轨的一侧还设有凹槽，所述第三导轨设置在凹槽内部。

作为优选，为了支撑两个丝杆，提高两个丝杆的稳定性，所述底座的靠近丝杆的一侧内壁上还设有两个轴承座，两个丝杆分别设置在两个轴承座上。

本发明的有益效果是，该具有冷却管位置自动调节功能的数控机床中，通过冷却机构，实现了冷却管在操作室内的位置调节，使冷却管可以正对零件，从而提高了数控机床在加工零件的过程中，冷却管对零件的冷却效果，与传统冷却机构相比，该机构通过两个电机驱动，对冷却管的前后移动和左右移动分别进行调节，提高了对冷却管位置调节的精度，不仅如此，通过清理机构将数控机床内部的铁屑推出，实现了数控机床内部铁屑的自动清理，提高了数控机床的实用性，与传统清理机构相比，该机构通过清理组件将铁屑推出数控机床外部之后，在清理组件收回的过程中，清理组件不会将数控机床内部新产生的铁屑一起带回，从而进一步提高了清理机构的清理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床的结构示意图；

图2是本发明的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床的冷却机构的结构示意图；

图3是本发明的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床的清理机构的结构示意图；

图4是本发明的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床的清理组件的结构示意图；

图中：1.控制按键，2.主体，3.显示屏，4.控制面板，5.操作室，6.底座，7.移动轮，8.连接轴，9.第一齿轮，10.第一电机，11.驱动轮，12.传动带，13.第二电机，14.移动杆，15.驱动块，16.开槽，17.基座，18.从动轮，19.第二齿轮，20.第一导轨，21.固定杆，22.第二导轨，23.第一滑动块，24.连接杆，25.冷却管，26.第三导轨，27.第二滑动块，28.支撑杆，29.伸缩架，30.第三滑动块，31.丝杆，32.第三齿轮，33.第四齿轮，34.第三电机，35.推板，36.气缸。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，包括底座6、主体2和操作室5，所述主体2设置在底座6的上方，所述操作室5设置在主体2的中部，还包括中控机构、冷却机构和清理机构，所述冷却机构设置在操作室5的顶端，所述清理机构设置在底座6的内部，所述冷却机构和清理机构均与中控机构电连接；

如图2所示，所述冷却机构包括基座17、第一驱动组件、移动杆14、开槽16、第二导轨22、第一滑动块23、连接杆24、冷却管25、两个固定杆21、两个移动组件和两个第一导轨20，两个第一导轨20分别设置在操作室5的两侧内壁上，两个移动组件分别设置在两个第一导轨20上，所述基座17设置在两个移动组件之间，两个固定杆21分别竖向设置在基座17的下方的两侧，所述第二导轨22水平设置在两个固定杆21之间，所述第一滑动块23套设在第二导轨22上，所述连接杆24的上端设置在第一滑动块23的下方，所述冷却管25设置在连接杆24的下方，所述移动杆14的下端设置在第一滑动块23上，所述开槽16设置在移动杆14上，所述第一驱动组件设置在基座17上，所述第一驱动组件通过开槽16与移动杆14传动连接；

其中，在PLC的控制下，通过两个移动组件在第一导轨20上前后移动，从而通过两个移动组件驱动基座17在操作室5内部前后移动，从而实现了冷却管25的前后移动，之后在两个固定杆21和第二导轨22的支撑作用下，提高了第一滑动块23的稳定性，通过第一滑动块23支撑移动杆14，之后第一驱动组件通过开槽16驱动移动杆14左右移动，从而通过移动杆14驱动第一滑动块23沿着第二导轨22左右移动，在第一滑动块23的驱动下，通过连接杆24驱动冷却管25左右移动，从而实现了冷却管25在操作室5内的位置调节，使数控机床在工作的过程中，操作人员可以调节冷却管25的位置，使冷却管25正对零件，提高了冷却管25的冷却效果；

如图3所示，所述清理机构包括第二驱动组件、清理组件、支撑杆28、伸缩架29、两个第三滑动块30、两个第二滑动块27、两个第三导轨26和两个传动组件，两个第三导轨26分别设置在底座6的上端和下端内壁上，两个第二滑动块27分别设置在两个第三导轨26上，所述滑动块与第三导轨26滑动连接，所述支撑杆28设置在两个第二滑动块27之间，所述清理组件设置在支撑杆28上，所述伸缩架29的一侧铰接在支撑杆28的中部，所述伸缩架29的另一侧的两端分别铰接在两个第三滑动块30上，所述第二驱动组件设置在底座6的一侧内壁上，所述第二驱动组件与两个传动组件均传动连接，两个传动组件关于驱动组件对称设置，两个第三滑动块30分别套设在两个传动组件上；

其中，通过两个第三导轨26支撑两个第二滑动块27，从而在两个第二滑动块27的作用下，对支撑杆28起到了支撑作用，之后第二驱动组件通过两个传动组件驱动两个第三滑动块30相向或相背移动，当两个第三滑动块30相向移动的时候，通过两个第三滑动块30驱动伸缩架29伸长，从而通过伸缩架29驱动支撑杆28向左移动，当两个第三滑动块30相背移动的时候，通过两个第三滑动块30驱动伸缩架29缩短，从而通过伸缩架29驱动支撑杆28向右移动，在支撑杆28左右移动的过程中，通过清理组件将底座6底部的铁屑推到底座6的外部，从而实现了对数控机床内部铁屑的自动清理，提高了数控机床的实用性。

如图2所示，所述移动组件包括第一电机10、第一齿轮9、第二齿轮19、连接轴8和移动轮7，所述连接轴8的一端与基座17的一侧铰接，所述连接轴8的另一端与移动轮7的圆心固定连接，所述第二齿轮19套设在连接轴8上，所述第一电机10设置在基座17的上方的一侧，所述第一电机10与第一齿轮9传动连接，所述第一齿轮9与第二齿轮19啮合；

所述第一驱动组件包括第二电机13、驱动轮11、从动轮18、传动带12和驱动块15，所述第二电机13设置在基座17的一端，所述第二电机13与驱动轮11传动连接，所述从动轮18铰接在基座17的另一端上，所述驱动轮11通过传动带12与从动轮18传动连接，所述驱动块15铰接在传动带12上，所述驱动块15设置在开槽16内；

其中，通过第一电机10通过第一齿轮9驱动第二齿轮19转动，在第二齿轮19转动的过程中，通过第二齿轮19驱动连接轴8转动，从而通过连接轴8驱动移动轮7转动，在移动轮7与第一导轨20的摩擦力的作用下，驱动移动轮7沿着第一导轨20前后移动，在移动轮7和连接轴8的作用下，驱动基座17在操作室5内部前后移动，之后通过第二电机13驱动驱动轮11转动，之后在驱动轮11和从动轮18的作用下，驱动传动带12移动，从而通过传动带12驱动驱动块15左右移动，在驱动块15与开槽16的相互作用下，使移动杆14左右移动，在各部件的作用下，实现了冷却管25的位置调节。

如图3所示，所述第二驱动组件包括第三电机34和第四齿轮33，所述第三电机34设置在底座6的一侧内壁上，所述第三电机34与第四齿轮33传动连接；

所述传动组件包括第三齿轮32和丝杆31，所述第三齿轮32与第四齿轮33啮合，所述丝杆31设置在第三齿轮32的远离第四齿轮33的一侧，两个丝杆31的螺纹方向相反，所述第三滑动块30套设在丝杆31上，所述丝杆31与第三滑动块30螺纹连接；

其中，第三电机34通过第四齿轮33驱动两个第三齿轮32转动，从而通过两个第三齿轮32驱动两个丝杆31转动，在丝杆31上的外螺纹与第三移动块27内部的内螺纹相互挤压的作用下，通过两个丝杆31驱动两个第三滑动块30，从而实现了两个第三滑动块30的相向或者相背移动。

如图4所示，所述清理组件包括推板35和气缸36，所述推板35的上端铰接在支撑杆28的下方，所述气缸36的一端铰接在推板35的一侧上，所述气缸36的另一端铰接在支撑杆28的下方，所述气缸36与推板35传动连接；

其中，当支撑杆28向左移动的时候，气缸36伸长，在气缸36的作用下，驱动推板35绕着与支撑杆28的铰接点顺时针转动，当推板35转动到竖直位置的时候，通过支撑杆28驱动推板35向左移动，从而通过推板35将底座6底部的铁屑推出，当支撑杆28向右移动的时候，气缸36缩短，在气缸36的作用下，驱动推板35绕着与支撑杆28的铰接点逆时针转动，当推板35转动到水平位置的时候，通过支撑杆28驱动推板35向右移动，使推板35在向右移动的时候，不会将底座6底部的铁屑推到底座6的右边，减少了堆积在底座6右边的铁屑的数量，提高了推板35对底座6内部铁屑的清理效果。

作为优选，为了提高数控机床的智能化程度，所述中控机构包括控制面板4、显示屏3和至少两个控制按键1，所述显示屏3和各控制按键1均设置在控制面板4上，通过显示屏3使操作人员可以实时观察数控机床的各项工作参数，通过控制按键1使操作人员可以对数控机床的各项操作进行控制，从而提高了数控机床的智能化程度。

作为优选，为了实现数控机床的远程控制，所述控制面板4的内部还设有PLC和无线信号收发模块，通过无线信号收发模块使数控机床可以与移动设备建立通讯，从而使操作人员可以通过移动设备远程控制数控机床，进一步提高了数控机床的智能化程度。

作为优选，为了提高第二滑动块27的稳定性，所述第二滑动块27靠近第三导轨26的一侧还设有凹槽，所述第三导轨26设置在凹槽内部，在第二滑动块27沿着第三导轨26移动的过程中，第三导轨26通过凹槽对第二滑动块27起到限位作用，从而减小了第二滑动块27在其他方向上的位移，提高了第二滑动块27的稳定性。

作为优选，为了支撑两个丝杆31，提高两个丝杆31的稳定性，所述底座6的靠近丝杆31的一侧内壁上还设有两个轴承座，两个丝杆31分别设置在两个轴承座上，通过轴承座对丝杆31的固定作用，减小了丝杆31的位移，提高了丝杆31的稳定性。

在PLC的控制下，通过两个移动组件驱动基座17在操作室5内部前后移动，从而实现了冷却管25的前后移动，之后第一驱动组件通过开槽16驱动移动杆14左右移动，通过移动杆14驱动冷却管25左右移动，从而实现了冷却管25在操作室5内的位置调节，使数控机床在工作的过程中，操作人员可以调节冷却管25的位置，使冷却管25正对零件，提高了冷却管25的冷却效果，之后第二驱动组件通过两个传动组件驱动两个第三滑动块30相向或相背移动，从而通过伸缩架29驱动支撑杆28左右移动，在支撑杆28左右移动的过程中，通过清理组件将底座6底部的铁屑推到底座6的外部，从而实现了对数控机床内部铁屑的自动清理，提高了数控机床的实用性。

与现有技术相比，该具有冷却管位置自动调节功能的数控机床中，通过冷却机构，实现了冷却管25在操作室5内的位置调节，使冷却管25可以正对零件，从而提高了数控机床在加工零件的过程中，冷却管25对零件的冷却效果，与传统冷却机构相比，该机构通过两个电机驱动，对冷却管25的前后移动和左右移动分别进行调节，提高了对冷却管25位置调节的精度，不仅如此，通过清理机构将数控机床内部的铁屑推出，实现了数控机床内部铁屑的自动清理，提高了数控机床的实用性，与传统清理机构相比，该机构通过清理组件将铁屑推出数控机床外部之后，在清理组件收回的过程中，清理组件不会将数控机床内部新产生的铁屑一起带回，从而进一步提高了清理机构的清理效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，包括底座(6)、主体(2)和操作室(5)，所述主体(2)设置在底座(6)的上方，所述操作室(5)设置在主体(2)的中部，其特征在于，还包括中控机构、冷却机构和清理机构，所述冷却机构设置在操作室(5)的顶端，所述清理机构设置在底座(6)的内部，所述冷却机构和清理机构均与中控机构电连接；

所述冷却机构包括基座(17)、第一驱动组件、移动杆(14)、开槽(16)、第二导轨(22)、第一滑动块(23)、连接杆(24)、冷却管(25)、两个固定杆(21)、两个移动组件和两个第一导轨(20)，两个第一导轨(20)分别设置在操作室(5)的两侧内壁上，两个移动组件分别设置在两个第一导轨(20)上，所述基座(17)设置在两个移动组件之间，两个固定杆(21)分别竖向设置在基座(17)的下方的两侧，所述第二导轨(22)水平设置在两个固定杆(21)之间，所述第一滑动块(23)套设在第二导轨(22)上，所述连接杆(24)的上端设置在第一滑动块(23)的下方，所述冷却管(25)设置在连接杆(24)的下方，所述移动杆(14)的下端设置在第一滑动块(23)上，所述开槽(16)设置在移动杆(14)上，所述第一驱动组件设置在基座(17)上，所述第一驱动组件通过开槽(16)与移动杆(14)传动连接；

所述清理机构包括第二驱动组件、清理组件、支撑杆(28)、伸缩架(29)、两个第三滑动块(30)、两个第二滑动块(27)、两个第三导轨(26)和两个传动组件，两个第三导轨(26)分别设置在底座(6)的上端和下端内壁上，两个第二滑动块(27)分别设置在两个第三导轨(26)上，所述滑动块与第三导轨(26)滑动连接，所述支撑杆(28)设置在两个第二滑动块(27)之间，所述清理组件设置在支撑杆(28)上，所述伸缩架(29)的一侧铰接在支撑杆(28)的中部，所述伸缩架(29)的另一侧的两端分别铰接在两个第三滑动块(30)上，所述第二驱动组件设置在底座(6)的一侧内壁上，所述第二驱动组件与两个传动组件均传动连接，两个传动组件关于驱动组件对称设置，两个第三滑动块(30)分别套设在两个传动组件上。

2.如权利要求1所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述移动组件包括第一电机(10)、第一齿轮(9)、第二齿轮(19)、连接轴(8)和移动轮(7)，所述连接轴(8)的一端与基座(17)的一侧铰接，所述连接轴(8)的另一端与移动轮(7)的圆心固定连接，所述第二齿轮(19)套设在连接轴(8)上，所述第一电机(10)设置在基座(17)的上方的一侧，所述第一电机(10)与第一齿轮(9)传动连接，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(19)啮合。

3.如权利要求1所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述第一驱动组件包括第二电机(13)、驱动轮(11)、从动轮(18)、传动带(12)和驱动块(15)，所述第二电机(13)设置在基座(17)的一端，所述第二电机(13)与驱动轮(11)传动连接，所述从动轮(18)铰接在基座(17)的另一端上，所述驱动轮(11)通过传动带(12)与从动轮(18)传动连接，所述驱动块(15)铰接在传动带(12)上，所述驱动块(15)设置在开槽(16)内。

4.如权利要求1所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三电机(34)和第四齿轮(33)，所述第三电机(34)设置在底座(6)的一侧内壁上，所述第三电机(34)与第四齿轮(33)传动连接。

5.如权利要求1所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述传动组件包括第三齿轮(32)和丝杆(31)，所述第三齿轮(32)与第四齿轮(33)啮合，所述丝杆(31)设置在第三齿轮(32)的远离第四齿轮(33)的一侧，两个丝杆(31)的螺纹方向相反，所述第三滑动块(30)套设在丝杆(31)上，所述丝杆(31)与第三滑动块(30)螺纹连接。

6.如权利要求1所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述清理组件包括推板(35)和气缸(36)，所述推板(35)的上端铰接在支撑杆(28)的下方，所述气缸(36)的一端铰接在推板(35)的一侧上，所述气缸(36)的另一端铰接在支撑杆(28)的下方，所述气缸(36)与推板(35)传动连接。

7.如权利要求1所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述中控机构包括控制面板(4)、显示屏(3)和至少两个控制按键(1)，所述显示屏(3)和各控制按键(1)均设置在控制面板(4)上。

8.如权利要求7所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述控制面板(4)的内部还设有PLC和无线信号收发模块。

9.如权利要求1所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述第二滑动块(27)靠近第三导轨(26)的一侧还设有凹槽，所述第三导轨(26)设置在凹槽内部。

10.如权利要求5所述的具有冷却管位置自动调节功能的数控机床，其特征在于，所述底座(6)的靠近丝杆(31)的一侧内壁上还设有两个轴承座，两个丝杆(31)分别设置在两个轴承座上。