CN109047705A - 一种具有防护功能的液压铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有防护功能的液压铸造机，包括底座、顶板、顶模、底模和两个液压缸，还包括防护机构和冷却机构，所述防护机构包括固定杆、转动套管、第一驱动组件和两个收放组件，所述收放组件包括防护罩、转动轴、防护帘、第二传动杆、第一传动杆和两个弹性绳，所述冷却机构包括第二驱动组件、升降环、第三传动杆、支撑块、驱动块、两个第四传动杆、两个第二连接杆、两个第一连接杆和至少两个出风口，该具有防护功能的液压铸造机中，通过防护机构实现了防护帘的收放，从而通过防护帘提高了液压铸造设备的安全性，通过冷却机构驱动出风口升降，从而通过出风口将模具上热量吹散，从而提高了液压铸造设备的工作效率。

Description

一种具有防护功能的液压铸造机

技术领域

本发明涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种具有防护功能的液压铸造机。

背景技术

液压铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。

一般铸造设备在使用的时候，由于需要将熔融的金属液体注入模具的内部，从而导致模具的温度非常高，现如今的铸造设备没有好的防护措施，从而导致工作人员在操作的时候存在着被烫伤的几率，从而降低了铸造设备的安全性，不仅如此，一般铸造设备在铸造的过程中，需要等待铸造器件冷却，现如今的冷却方式多为自然冷却，而自然冷却需要消耗大量的时间，致使液压铸造设备的工作效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防护功能的液压铸造机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防护功能的液压铸造机，包括底座、顶板、顶模、底模和两个液压缸，两个液压缸分别竖向设置在底座的上方的两侧，所述顶板水平设置，两个液压缸的顶端分别与顶板的两端连接，所述顶模设置在顶板的下方的中部，所述底模设置在底座的上方的中部，还包括防护机构和冷却机构，所述防护机构设置在顶板的上方，所述冷却机构设置在底座的内部；

所述防护机构包括固定杆、转动套管、第一驱动组件和两个收放组件，所述固定杆竖向设置在顶板的上方的中部，所述转动套管套设在固定杆上，所述第一驱动组件设置在固定杆的上方，两个收放组件分别设置在顶板的两侧；

所述收放组件包括防护罩、转动轴、防护帘、第二传动杆、第一传动杆和两个弹性绳，所述防护罩竖向设置，所述防护罩的顶端设置在顶板的一侧，所述转动轴设置在防护罩的内部，所述转动轴的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在防护罩的内壁的顶部和底部，两个弹性绳的一端分别卷绕在转动轴的两端的外周上，两个弹性绳的另一端均设置在防护罩的内壁上，所述防护帘的一端卷绕在转动轴上，所述第二传动杆水平设置在转动套管的一侧，所述第一传动杆竖向设置，所述第一传动杆的顶端与第二传动杆的远离转动套管的一端固定连接，所述防护帘的另一端设置在第一传动杆上；

所述冷却机构包括第二驱动组件、升降环、第三传动杆、支撑块、驱动块、两个第四传动杆、两个第二连接杆、两个第一连接杆和至少两个出风口，所述升降环套设在底模的外周上，各出风口周向均匀设置在升降环的上方，两个第四传动杆均竖向设置，两个第四传动杆的顶端分别设置在升降环的两侧，两个第四传动杆的底端均设置在底座的内部，所述第三传动杆的两端分别与两个第四传动杆的底端连接，两个第一连接杆的一端均铰接在底座的内壁的顶部的中部，两个第一连接杆的另一端分别铰接在支撑块和驱动块上，两个第二连接杆一端均铰接在第三传动杆的中部，两个第二传动杆的另一端分别铰接在支撑块和驱动块上，所述第二驱动组件水平设置在底座的内部，所述第二驱动组件与支撑块和驱动块均连接。

作为优选，为了提高液压铸造设备的自动化程度，所述底座的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述PLC与无线信号收发模块电连接。

作为优选，为了给转动套管的转动提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机设置在固定杆的上方，所述第一电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮套设在固定杆上，所述第一齿轮设置在转动套管的上方，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了给第三传动杆的升降提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机和丝杆，所述第二电机设置在支撑块上，所述第二电机与丝杆传动连接，所述丝杆穿过驱动块，所述丝杆与驱动块螺纹连接。

作为优选，为了提高防护帘的防护效果，所述防护帘的制作材料为铁丝网。

作为优选，为了提高转动套管转动的顺畅度，所述顶板与转动套管之间还设有至少两个滚珠。

作为优选，为了提高驱动块移动的顺畅度，所述丝杆的外表面上还涂有润滑脂。

作为优选，为了提高两个第四传动杆的稳定性，两个第四传动杆上分别套设有一个支撑套管，两个支撑套管均设置在底座的顶部。

作为优选，为了提高顶模和底模的冷却速度，所述底座的内部还设有抽风机，各出风口的一侧分别设有一个通风管，各出风口分别通过一个通风管与抽风机连通。

作为优选，为了提高对第一电机控制的精确度，所述第一电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该具有防护功能的液压铸造机中，通过防护机构实现了防护帘的收放，从而在防护帘的防护作用下，降低了用户被烫伤的几率，从而提高了液压铸造设备的安全性，与现有防护机构相比，该防护机构结构简单，从而减少了故障点的数量，从而降低了液压铸造设备的维护成本，不仅如此，通过冷却机构驱动出风口升降，从而通过出风口吹出的气流将底模和顶模上热量吹散，从而提高了液压铸造设备的工作效率，与现有冷却机构相比，该机构通过丝杆驱动驱动块移动，从而提高了对升降环移动距离控制的精确度，从而进一步提高了液压铸造设备的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防护功能的液压铸造机的结构示意图；

图2是本发明的具有防护功能的液压铸造机的防护机构的结构示意图；

图3是本发明的具有防护功能的液压铸造机的固定杆、转动套管与第一驱动组件的连接结构示意图；

图4是本发明的具有防护功能的液压铸造机的冷却机构的结构示意图；

图中：1.第一传动杆，2.第二传动杆，3.转动套管，4.第一电机，5.固定杆，6.第一齿轮，7.第二齿轮，8.滚珠，9.顶模，10.顶板，11.液压缸，12.防护罩，13.弹性绳，14.防护帘，15.出风口，16.升降环，17.底模，18.转动轴，19.丝杆，20.驱动块，21.第一连接杆，22.第二连接杆，23.支撑块，24.第二电机，25.第三传动杆，26.第四传动杆，27.底座。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有防护功能的液压铸造机，包括底座27、顶板10、顶模9、底模17和两个液压缸11，两个液压缸11分别竖向设置在底座27的上方的两侧，所述顶板10水平设置，两个液压缸11的顶端分别与顶板10的两端连接，所述顶模9设置在顶板10的下方的中部，所述底模17设置在底座27的上方的中部，还包括防护机构和冷却机构，所述防护机构设置在顶板10的上方，所述冷却机构设置在底座27的内部；

如图2-3所示，所述防护机构包括固定杆5、转动套管3、第一驱动组件和两个收放组件，所述固定杆5竖向设置在顶板10的上方的中部，所述转动套管3套设在固定杆5上，所述第一驱动组件设置在固定杆5的上方，两个收放组件分别设置在顶板10的两侧；

其中，在固定杆5的支撑作用下，提高了转动套管3的稳定性，之后通过第一驱动组件提供动力，从而驱动转动套管3转动，从而通过转动套管3驱动两个收放组件运行，从而通过收放组件将液压铸造设备盖住，从而降低了液压铸造设备在工作的过程中，发生烫伤的几率，从而提高了液压铸造设备的安全性；

如图2所示，所述收放组件包括防护罩12、转动轴18、防护帘14、第二传动杆2、第一传动杆1和两个弹性绳13，所述防护罩12竖向设置，所述防护罩12的顶端设置在顶板10的一侧，所述转动轴18设置在防护罩12的内部，所述转动轴18的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在防护罩12的内壁的顶部和底部，两个弹性绳13的一端分别卷绕在转动轴18的两端的外周上，两个弹性绳13的另一端均设置在防护罩12的内壁上，所述防护帘14的一端卷绕在转动轴18上，所述第二传动杆2水平设置在转动套管3的一侧，所述第一传动杆1竖向设置，所述第一传动杆1的顶端与第二传动杆2的远离转动套管3的一端固定连接，所述防护帘14的另一端设置在第一传动杆1上；

其中，在转动套管3的作用下，通过第二传动杆2驱动第一传动杆1绕着顶板10转动，从而在第一传动杆1的作用下，将防护帘14从防护罩12的内部抽出，从而通过防护帘14将液压铸造设备罩住，从而提高了液压铸造设备的安全性，当转动套管3反向转动的时候，第一传动杆1反向转动，从而使第一传动杆1对防护帘14的拉力减小，从而在弹性绳13的作用下驱动转动轴18转动，从而通过转动轴18将防护帘14卷绕到转动轴18上，从而可以将防护帘14收入防护罩12的内部；

如图4所示，所述冷却机构包括第二驱动组件、升降环16、第三传动杆25、支撑块23、驱动块20、两个第四传动杆26、两个第二连接杆22、两个第一连接杆21和至少两个出风口15，所述升降环16套设在底模17的外周上，各出风口15周向均匀设置在升降环16的上方，两个第四传动杆26均竖向设置，两个第四传动杆26的顶端分别设置在升降环16的两侧，两个第四传动杆26的底端均设置在底座27的内部，所述第三传动杆25的两端分别与两个第四传动杆26的底端连接，两个第一连接杆21的一端均铰接在底座27的内壁的顶部的中部，两个第一连接杆21的另一端分别铰接在支撑块23和驱动块20上，两个第二连接杆22一端均铰接在第三传动杆25的中部，两个第二传动杆2的另一端分别铰接在支撑块23和驱动块20上，所述第二驱动组件水平设置在底座27的内部，所述第二驱动组件与支撑块23和驱动块20均连接；

其中，通过第二驱动组件驱动驱动块20与支撑块23相互靠近或者相互远离，当驱动块20与支撑块23相互靠近的时候，在两个第一连接杆21和两个第二连接杆22的传动作用下，驱动第三传动杆25下降，从而在第三传动杆25的作用下，通过两个第四传动杆26驱动升降环16下降，当驱动块20与支撑块23相互远离的时候，在两个第一连接杆21和两个第二连接杆22的传动作用下，驱动第三传动杆25上升，从而在第三传动杆25的作用下，通过两个第四传动杆26驱动升降环16上升，从而通过升降环16驱动各出风口15升降，从而通过出风口15吹出的气流将顶模9和底模17上的热量吹散，从而提高了液压铸造设备的冷却效率，从而提高了铸造设备的工作效率。

作为优选，为了提高液压铸造设备的自动化程度，所述底座27的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述PLC与无线信号收发模块电连接，通过无线信号收发模块使PLC可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制PLC，从而提高了液压铸造设备的自动化程度。

如图3所示，所述第一驱动组件包括第一电机4、第一齿轮6和第二齿轮7，所述第一电机4设置在固定杆5的上方，所述第一电机4与第二齿轮7传动连接，所述第一齿轮6套设在固定杆5上，所述第一齿轮6设置在转动套管3的上方，所述第一齿轮6与第二齿轮7啮合；

其中，通过第一电机4驱动第二齿轮7转动，进而通过第二齿轮7驱动第一齿轮6转动，从而通过第一齿轮6驱动转动套管3转动。

如图4所示，所述第二驱动组件包括第二电机24和丝杆19，所述第二电机24设置在支撑块23上，所述第二电机24与丝杆19传动连接，所述丝杆19穿过驱动块20，所述丝杆19与驱动块20螺纹连接；

其中，通过第二电机24驱动丝杆19转动，从而通过丝杆19驱动驱动块20沿着丝杆19移动，从而实现了驱动块20与支撑块23之间的相互靠近或者相互远离。

作为优选，为了提高防护帘14的防护效果，所述防护帘14的制作材料为铁丝网，由于铁丝网的牢固度较高，从而提高了防护帘14的防护效果。

作为优选，为了提高转动套管3转动的顺畅度，所述顶板10与转动套管3之间还设有至少两个滚珠8，通过滚珠8将顶板10与转动套管3之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了顶板10与转动套管3之间的摩擦力，从而提高了转动套管3转动的顺畅度。

作为优选，为了提高驱动块20移动的顺畅度，所述丝杆19的外表面上还涂有润滑脂，通过润滑脂减小了驱动块20与丝杆19之间的摩擦力，从而提高了驱动块20移动的顺畅度。

作为优选，为了提高两个第四传动杆26的稳定性，两个第四传动杆26上分别套设有一个支撑套管，两个支撑套管均设置在底座27的顶部，通过支撑套管对第四传动杆26的支撑作用，提高了两个第四传动杆26的稳定性。

作为优选，为了提高顶模9和底模17的冷却速度，所述底座27的内部还设有抽风机，各出风口15的一侧分别设有一个通风管，各出风口15分别通过一个通风管与抽风机连通，通过抽风机提供动力，从而通过通风管将空气送到出风口15处，之后通过出风口15将气流吹到顶模9和底模17上，从而通过气流将顶模9和底模17上热量吹散，从而提高了顶模9和底模17的冷却速度。

作为优选，为了提高对第一电机4控制的精确度，所述第一电机4为伺服电机。

通过第一驱动组件提供动力，从而驱动转动套管3转动，从而通过转动套管3驱动两个收放组件运行，从而通过收放组件将液压铸造设备盖住，从而降低了液压铸造设备在工作的过程中，发生烫伤的几率，从而提高了液压铸造设备的安全性，通过第二驱动组件驱动驱动块20与支撑块23相互靠近或者相互远离，当驱动块20与支撑块23相互靠近的时候，在两个第一连接杆21和两个第二连接杆22的传动作用下，驱动第三传动杆25下降，从而在第三传动杆25的作用下，通过两个第四传动杆26驱动升降环16下降，当驱动块20与支撑块23相互远离的时候，在两个第一连接杆21和两个第二连接杆22的传动作用下，驱动第三传动杆25上升，从而在第三传动杆25的作用下，通过两个第四传动杆26驱动升降环16上升，从而通过升降环16驱动各出风口15升降，从而通过出风口15吹出的气流将顶模9和底模17上的热量吹散，从而提高了液压铸造设备的冷却效率，从而提高了铸造设备的工作效率。

与现有技术相比，该具有防护功能的液压铸造机中，通过防护机构实现了防护帘14的收放，从而在防护帘14的防护作用下，降低了用户被烫伤的几率，从而提高了液压铸造设备的安全性，与现有防护机构相比，该防护机构结构简单，从而减少了故障点的数量，从而降低了液压铸造设备的维护成本，不仅如此，通过冷却机构驱动出风口15升降，从而通过出风口15吹出的气流将底模17和顶模9上热量吹散，从而提高了液压铸造设备的工作效率，与现有冷却机构相比，该机构通过丝杆19驱动驱动块20移动，从而提高了对升降环16移动距离控制的精确度，从而进一步提高了液压铸造设备的工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有防护功能的液压铸造机，包括底座(27)、顶板(10)、顶模(9)、底模(17)和两个液压缸(11)，两个液压缸(11)分别竖向设置在底座(27)的上方的两侧，所述顶板(10)水平设置，两个液压缸(11)的顶端分别与顶板(10)的两端连接，所述顶模(9)设置在顶板(10)的下方的中部，所述底模(17)设置在底座(27)的上方的中部，其特征在于，还包括防护机构和冷却机构，所述防护机构设置在顶板(10)的上方，所述冷却机构设置在底座(27)的内部；

所述防护机构包括固定杆(5)、转动套管(3)、第一驱动组件和两个收放组件，所述固定杆(5)竖向设置在顶板(10)的上方的中部，所述转动套管(3)套设在固定杆(5)上，所述第一驱动组件设置在固定杆(5)的上方，两个收放组件分别设置在顶板(10)的两侧；

所述收放组件包括防护罩(12)、转动轴(18)、防护帘(14)、第二传动杆(2)、第一传动杆(1)和两个弹性绳(13)，所述防护罩(12)竖向设置，所述防护罩(12)的顶端设置在顶板(10)的一侧，所述转动轴(18)设置在防护罩(12)的内部，所述转动轴(18)的两端分别设有一个轴承座，两个轴承座分别设置在防护罩(12)的内壁的顶部和底部，两个弹性绳(13)的一端分别卷绕在转动轴(18)的两端的外周上，两个弹性绳(13)的另一端均设置在防护罩(12)的内壁上，所述防护帘(14)的一端卷绕在转动轴(18)上，所述第二传动杆(2)水平设置在转动套管(3)的一侧，所述第一传动杆(1)竖向设置，所述第一传动杆(1)的顶端与第二传动杆(2)的远离转动套管(3)的一端固定连接，所述防护帘(14)的另一端设置在第一传动杆(1)上；

所述冷却机构包括第二驱动组件、升降环(16)、第三传动杆(25)、支撑块(23)、驱动块(20)、两个第四传动杆(26)、两个第二连接杆(22)、两个第一连接杆(21)和至少两个出风口(15)，所述升降环(16)套设在底模(17)的外周上，各出风口(15)周向均匀设置在升降环(16)的上方，两个第四传动杆(26)均竖向设置，两个第四传动杆(26)的顶端分别设置在升降环(16)的两侧，两个第四传动杆(26)的底端均设置在底座(27)的内部，所述第三传动杆(25)的两端分别与两个第四传动杆(26)的底端连接，两个第一连接杆(21)的一端均铰接在底座(27)的内壁的顶部的中部，两个第一连接杆(21)的另一端分别铰接在支撑块(23)和驱动块(20)上，两个第二连接杆(22)一端均铰接在第三传动杆(25)的中部，两个第二传动杆(2)的另一端分别铰接在支撑块(23)和驱动块(20)上，所述第二驱动组件水平设置在底座(27)的内部，所述第二驱动组件与支撑块(23)和驱动块(20)均连接。

2.如权利要求1所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，所述底座(27)的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述PLC与无线信号收发模块电连接。

3.如权利要求1所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机(4)、第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，所述第一电机(4)设置在固定杆(5)的上方，所述第一电机(4)与第二齿轮(7)传动连接，所述第一齿轮(6)套设在固定杆(5)上，所述第一齿轮(6)设置在转动套管(3)的上方，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)啮合。

4.如权利要求1所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机(24)和丝杆(19)，所述第二电机(24)设置在支撑块(23)上，所述第二电机(24)与丝杆(19)传动连接，所述丝杆(19)穿过驱动块(20)，所述丝杆(19)与驱动块(20)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，所述防护帘(14)的制作材料为铁丝网。

6.如权利要求1所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，所述顶板(10)与转动套管(3)之间还设有至少两个滚珠(8)。

7.如权利要求4所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，所述丝杆(19)的外表面上还涂有润滑脂。

8.如权利要求1所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，两个第四传动杆(26)上分别套设有一个支撑套管，两个支撑套管均设置在底座(27)的顶部。

9.如权利要求1所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，所述底座(27)的内部还设有抽风机，各出风口(15)的一侧分别设有一个通风管，各出风口(15)分别通过一个通风管与抽风机连通。

10.如权利要求3所述的具有防护功能的液压铸造机，其特征在于，所述第一电机(4)为伺服电机。