CN107971470A - 一种防护型立式压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防护型立式压铸机，包括底座、合模压铸机构和防护机构，所述合模压铸机构设置在底座上，所述防护机构设置为四个，且四个所述防护机构分别设置在底座的四个侧面的顶部，所述合模压铸机构包括顶板、上凸模板、下凹模板和压铸气缸，所述顶板设置在四个导向杆的另一端上，本发明具有结构设计合理，通过在传统的立式压铸机的基础上增添防护机构的结构设计，不仅能够避免压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险，以及其松动、松脱、掉落、折断、碎裂、甩出等可能造成的危险，而且还可以避免模具分型面接触处与浇口处防金属液体喷溅伤人，同时防护板还具有防尘、静音和防护的功能。
Description
技术领域
本发明涉及压铸机领域，特别涉及一种防护型立式压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发，但由于传统压铸机在防护方面结构设计的不完善，使得压铸机在操作中还存在很大的安全隐患，如压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险，以及其松动、松脱、掉落、折断、碎裂、甩出等可能造成的危险，同时还有模具分型面接触处与浇口处防金属液体喷溅伤人的危险，而且压铸机工作时会产生很大的噪音，长时间在这样的环境中工作，会对操作人员的耳朵造成很大的损坏。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防护型立式压铸机，解决了传统压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险，以及其松动、松脱、掉落、折断、碎裂、甩出等可能造成的危险，以及模具分型面接触处与浇口处防金属液体喷溅伤人的危险，同时减小了压铸机工作时会产生的噪音。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种防护型立式压铸机，包括底座、合模压铸机构和防护机构，所述合模压铸机构设置在底座上，所述防护机构设置为四个，且四个所述防护机构分别设置在底座的四个侧面的顶部，所述合模压铸机构包括顶板、上凸模板、下凹模板和压铸气缸，所述下凹模板设置在底座上，所述下凹模板上位于四个拐角处分别设有导向杆，所述顶板设置在四个导向杆的另一端上，所述上凸模板套接在导向杆上，且所述上凸模板位于顶板与下凹模板之间，所述压铸气缸设置在顶板上，且所述压铸气缸的活塞杆上设有连接板，所述连接板通过螺栓与上凸模板的上表面连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护机构包括防护板、转轴和转动电机，所述底座的四个侧面分别设有一对安装座，所述转轴的两端分别与一对安装座连接，所述防护板设置在转轴上位于一对安装座之间的位置，所述转动电机设置在底座上对应安装座的位置，且所述转动电机的输出轴与转轴连接，所述防护板包括防护框架、防尘板、静音板和钢丝网，所述防护框架的一侧设有一对安装脚，所述安装脚上设有安装孔，所述防护框架通过安装孔套接在转轴上，所述防尘板、静音板和钢丝网依次设置在防护框架上，且所述防尘板设置在防护框架上位于合模压铸机构一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述静音板上设有多个静音孔，且多个所述静音孔呈五排五列的矩形结构设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述静音孔上设有静音胶囊，所述静音胶囊设置为8字型结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述静音胶囊位于静音孔外侧的两端内部设有第一空腔和第二空腔，且所述第一空腔设置在静音胶囊上位于防尘板的一端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一空腔内设有固态吸音介质，所述第二空腔内设有液体吸音介质。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座一侧上部设有控制台，所述压铸气缸和转动电机与控制台电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制台上设有多个控制按钮，且多个所述控制按钮呈水平直线依次设置。
本发明的有益效果：
本发明使用时，首先将本装置与压铸生产所需要的其他设备连接，在压铸加工前，先通过控制台上的控制按钮将防护板旋转升起，在压铸加工完成后，再通过控制台上的控制按钮将防护板旋转收回即可，这样防护板可以在压铸机工作过程中，避免其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险，以及避免其松动、松脱、掉落、折断、碎裂、甩出等可能造成的危险，而且还可以避免模具分型面接触处与浇口处防金属液体喷溅伤人，同时防尘板、静音板和钢丝网，能够起到防尘、静音和防护的作用。
本发明具有结构设计合理，通过在传统的立式压铸机的基础上增添防护机构的结构设计，不仅能够避免压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险，以及其松动、松脱、掉落、折断、碎裂、甩出等可能造成的危险，而且还可以避免模具分型面接触处与浇口处防金属液体喷溅伤人，同时防护板采用防尘板、静音板和钢丝网结合设计，使得防护板具有防尘、静音和防护的功能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明防护板的截面图；
图3为本发明静音胶囊的内部结构示意图。
图中：1-底座，2-合模压铸机构，3-防护机构，4-顶板，5-上凸模板，6-下凹模板，7-压铸气缸，8-导向杆，9-连接板，10-防护板，11-转轴，12-转动电机，13-安装座，14-防护框架，15-防尘板，16-静音板，17-钢丝网，18-安装脚，19-安装孔，20-静音孔，21-静音胶囊，22-第一空腔，23-第二空腔，24-控制台，25-控制按钮。
具体实施方式
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种防护型立式压铸机，包括底座1、合模压铸机构2和防护机构3，所述合模压铸机构2设置在底座1上，所述防护机构3设置为四个，且四个所述防护机构3分别设置在底座1的四个侧面的顶部，所述合模压铸机构2包括顶板4、上凸模板5、下凹模板6和压铸气缸7，所述下凹模板6设置在底座1上，所述下凹模板6上位于四个拐角处分别设有导向杆8，所述顶板4设置在四个导向杆8的另一端上，所述上凸模板5套接在导向杆8上，且所述上凸模板5位于顶板4与下凹模板6之间，所述压铸气缸7设置在顶板4上，且所述压铸气缸7的活塞杆上设有连接板9，所述连接板9通过螺栓与上凸模板5的上表面连接。
进一步的，所述防护机构3包括防护板10、转轴11和转动电机12，所述底座1的四个侧面分别设有一对安装座13，所述转轴11的两端分别与一对安装座13连接，所述防护板10设置在转轴11上位于一对安装座13之间的位置，所述转动电机12设置在底座1上对应安装座13的位置，且所述转动电机12的输出轴与转轴11连接，所述防护板10包括防护框架14、防尘板15、静音板16和钢丝网17，所述防护框架14的一侧设有一对安装脚18，所述安装脚18上设有安装孔19，所述防护框架14通过安装孔19套接在转轴11上，所述防尘板15、静音板16和钢丝网17依次设置在防护框架14上，且所述防尘板15设置在防护框架14上位于合模压铸机构2一侧。
进一步的，所述静音板16上设有多个静音孔20，且多个所述静音孔20呈五排五列的矩形结构设置。
进一步的，所述静音孔20上设有静音胶囊21，所述静音胶囊21设置为8字型结构。
进一步的，所述静音胶囊21位于静音孔20外侧的两端内部设有第一空腔22和第二空腔23，且所述第一空腔22设置在静音胶囊21上位于防尘板15的一端。
进一步的，所述第一空腔22内设有固态吸音介质，所述第二空腔23内设有液体吸音介质。
进一步的，所述底座1一侧上部设有控制台24，所述压铸气缸7和转动电机12与控制台24电性连接。
进一步的，所述控制台24上设有多个控制按钮25，且多个所述控制按钮25呈水平直线依次设置。
具体的，本发明使用时，首先将本装置与压铸生产所需要的其他设备连接，在压铸加工前，先通过控制台24上的控制按钮25将防护板10旋转升起，在压铸加工完成后，再通过控制台24上的控制按钮25将防护板10旋转收回即可，这样防护板10可以在压铸机工作过程中，避免其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险，以及避免其松动、松脱、掉落、折断、碎裂、甩出等可能造成的危险，而且还可以避免模具分型面接触处与浇口处防金属液体喷溅伤人，同时防尘板15、静音板16和钢丝网17，能够起到防尘、静音和防护的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种防护型立式压铸机，包括底座(1)、合模压铸机构(2)和防护机构(3)，其特征在于：所述合模压铸机构(2)设置在底座(1)上，所述防护机构(3)设置为四个，且四个所述防护机构(3)分别设置在底座(1)的四个侧面的顶部，所述合模压铸机构(2)包括顶板(4)、上凸模板(5)、下凹模板(6)和压铸气缸(7)，所述下凹模板(6)设置在底座(1)上，所述下凹模板(6)上位于四个拐角处分别设有导向杆(8)，所述顶板(4)设置在四个导向杆(8)的另一端上，所述上凸模板(5)套接在导向杆(8)上，且所述上凸模板(5)位于顶板(4)与下凹模板(6)之间，所述压铸气缸(7)设置在顶板(4)上，且所述压铸气缸(7)的活塞杆上设有连接板(9)，所述连接板(9)通过螺栓与上凸模板(5)的上表面连接。
2.根据权利要求1所述的一种防护型立式压铸机，其特征在于：所述防护机构(3)包括防护板(10)、转轴(11)和转动电机(12)，所述底座(1)的四个侧面分别设有一对安装座(13)，所述转轴(11)的两端分别与一对安装座(13)连接，所述防护板(10)设置在转轴(11)上位于一对安装座(13)之间的位置，所述转动电机(12)设置在底座(1)上对应安装座(13)的位置，且所述转动电机(12)的输出轴与转轴(11)连接，所述防护板(10)包括防护框架(14)、防尘板(15)、静音板(16)和钢丝网(17)，所述防护框架(14)的一侧设有一对安装脚(18)，所述安装脚(18)上设有安装孔(19)，所述防护框架(14)通过安装孔(19)套接在转轴(11)上，所述防尘板(15)、静音板(16)和钢丝网(17)依次设置在防护框架(14)上，且所述防尘板(15)设置在防护框架(14)上位于合模压铸机构(2)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种防护型立式压铸机，其特征在于：所述静音板(16)上设有多个静音孔(20)，且多个所述静音孔(20)呈五排五列的矩形结构设置。
4.根据权利要求3所述的一种防护型立式压铸机，其特征在于：所述静音孔(20)上设有静音胶囊(21)，所述静音胶囊(21)设置为8字型结构。
5.根据权利要求4所述的一种防护型立式压铸机，其特征在于：所述静音胶囊(21)位于静音孔(20)外侧的两端内部设有第一空腔(22)和第二空腔(23)，且所述第一空腔(22)设置在静音胶囊(21)上位于防尘板(15)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种防护型立式压铸机，其特征在于：所述第一空腔(22)内设有固态吸音介质，所述第二空腔(23)内设有液体吸音介质。
7.根据权利要求2所述的一种防护型立式压铸机，其特征在于：所述底座(1)一侧上部设有控制台(24)，所述压铸气缸(7)和转动电机(12)与控制台(24)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种防护型立式压铸机，其特征在于：所述控制台(24)上设有多个控制按钮(25)，且多个所述控制按钮(25)呈水平直线依次设置。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20190517 Address after: 526100 Century Avenue, Jindu Town, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province Applicant after: Zhaoqing Henglong Foundry Co.,Ltd. Address before: 528500 Yangmeixi District, Cangjiang Industrial Park, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: FOSHAN CITY GAOMING JIANQIANG TECHNICAL Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20210118 Address after: 526108 No.3 Factory Building of Zhaoqing Henglong Foundry Co., Ltd., beside Century Avenue, Jindu Town, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee after: Zhaoqing Henglong Machinery Co.,Ltd. Address before: 526100 Century Avenue, Jindu Town, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: Zhaoqing Henglong Foundry Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20190614 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |