CN104762431B - 一种具有小摆臂的高炉炉顶布料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有小摆臂的高炉炉顶布料器，包括旋转电机、布料器壳体、上回转支承和下回转支承，下回转支承的外圈还与倾动装置连接，倾动驱动装置驱动下回转支承上下运动；旋转圆筒的下端悬挂溜槽，溜槽包括溜槽上部和溜槽下部；下回转支承的内圈还依次连接曲柄、连杆和大摆臂，当下回转支承上下运动时，通过曲柄连杆机构实现大摆臂绕铰接点的转动；大摆臂与溜槽下部固定连接，溜槽上部通过小摆臂铰接于旋转圆筒上，溜槽上部的尾端设有导向轴，导向轴安置于溜槽下部的第二滑道内。本发明将溜槽分为上部和下部，实现了大摆臂的活动范围沿布料器中心线的对称布置，因此溜槽下部也为规则的圆形结构，实现了不同规格的布料器均能做到闭式水冷。

Description

一种具有小摆臂的高炉炉顶布料器

技术领域

本发明涉及高炉炉顶设备技术领域，更具体地说，涉及一种具有小摆臂的高炉炉顶布料器。

背景技术

高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段，在高炉顶部，炉顶装料设备是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布，同时要起到炉顶密封作用的设备，而高炉炉顶布料器则是炉顶设备中的关键设备。现有布料器中悬挂溜槽所用的摆臂的运动范围一般均位于中心线的一侧，导致整个旋转筒体下部结构不规则，整个布料器也只能采用开式水冷的方式，开式水冷存在冷却效果差、冷却水容易被油污及煤气粉尘污染及水蒸气对布料器内部部件锈蚀的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种具有小摆臂的高炉炉顶布料器，可以实现布料器的闭式冷却。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种具有小摆臂的高炉炉顶布料器，包括旋转电机、布料器壳体、上回转支承和下回转支承，所述旋转电机安装于布料器壳体，旋转电机输出端的旋转小齿轮与上回转支承外圈啮合，上回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上回转支承的内圈固定在布料器壳体上，旋转电机通过驱动上回转支承而使得旋转圆筒旋转，下回转支承的内圈固定于旋转圆筒上，

所述下回转支承的外圈还与倾动装置连接，倾动驱动装置驱动下回转支承沿旋转圆筒上的第一滑道上下运动；所述旋转圆筒的下端悬挂溜槽，所述溜槽包括溜槽上部和溜槽下部；

所述下回转支承的内圈还依次连接曲柄、连杆和大摆臂，所述曲柄一端铰接于下回转支承的内圈上，另一端铰接于连杆的一端，连杆的另一端与大摆臂的上部铰接，在大摆臂的上部还开有导向槽，连杆上的导向轴卡在导向槽内，当下回转支承上下运动时，通过曲柄及连杆组成的曲柄连杆机构实现大摆臂绕铰接点的转动；

所述大摆臂与溜槽下部固定连接，大摆臂的摆动实现溜槽下部的倾动；溜槽上部通过小摆臂铰接于旋转圆筒上，溜槽上部的尾端设有导向轴，导向轴安置于溜槽下部的第二滑道内，当溜槽下部倾动时，使得溜槽上部的导向轴沿第二滑道运动，实现溜槽上部的倾动。

上述方案中，所述旋转圆筒的上部从内侧采用上部闭式水冷的方式冷却，上部闭式水冷从布料器壳体的顶部进水和回水。

上述方案中，所述旋转圆筒的下部从布料器壳体的底部侧面进水来进行闭式冷却。

上述方案中，在旋转圆筒与布料器壳体间设有迷宫密封。

实施本发明的具有小摆臂的高炉炉顶布料器，具有以下有益效果：

本发明将溜槽分为上部和下部，实现了大摆臂的活动范围沿布料器中心线的对称布置，因此溜槽下部也为规则的圆形结构。在布料器旋转体上下部均为规则圆形的情况下，旋转圆筒的上部可以从内侧采用闭式水冷的方式冷却，从布料器壳体的顶部进水和回水。旋转圆筒的下部从布料器壳体的底部侧面进水来进行闭式冷却。通过该发明，实现了不同规格的布料器均能做到闭式水冷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明高炉炉顶布料器处于最大工作位的结构示意图；

图2是本发明高炉炉顶布料器处于最小工作位的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明具有小摆臂的高炉炉顶布料器包括旋转电机1、上回转支承2、旋转齿轮3、旋转圆筒4、第一滑道5、下回转支承6、曲柄7、连杆8、大摆臂9、小摆臂10、第二滑道11、导向轴12、溜槽下部13、溜槽上部14、底部密闭水冷15、迷宫密封16、上部密闭水冷17、布料器壳体18。

本布料器的溜槽由溜槽上部14和溜槽下部13构成，均悬挂于旋转圆筒4的下端。旋转电机1安装于布料器壳体18上，旋转电机1输出端的旋转齿轮3与上回转支承2外圈啮合，上回转支承2外圈与旋转圆筒4固定，内圈固定在布料器壳体18上，旋转电机1通过驱动上回转支承2而使得旋转圆筒4旋转，从而实现整个溜槽的旋转。

倾动驱动装置(图中未示出，只要能实现下回转支承的上下运动即可，可为曲柄连杆、滑块、丝杆、凸轮等结构)与下回转支承6的外圈连接，下回转支承6的内圈固定于旋转圆筒4上，倾动驱动装置通过驱动下回转支承6沿旋转圆筒4上下运动。在旋转圆筒4上设有起导向作用的第一滑道5。

曲柄7一端铰接于下回转支承6的内圈上，另一端铰接于连杆8的一端，连杆8的另一端与大摆臂9的上部铰接，在大摆臂的上部还开有U型导向槽，连杆8上的固定的导向轴卡在U型导向槽内，当下回转支承6上下运动时，通过曲柄7及连杆8组成的曲柄连杆机构可以实现大摆臂9绕铰接点的转动。大摆臂9与溜槽下部13固定，大摆臂9的摆动即实现了溜槽下部13的倾动。而溜槽上部14通过小摆臂10铰接于旋转圆筒4上，尾端设有导向轴12，导向轴12安置于溜槽下部13的第二滑道11内，当溜槽下部13倾动时，使得溜槽上部14的导向轴12沿第二滑道11运动，从而也能实现溜槽上部14的倾动。

通过将溜槽分节，从小工作位到最大工作位时，实现了大摆臂9的活动范围沿布料器中心线的对称布置，图1为最大工作位，在左侧，图2为最小工作位，在右侧。由于摆臂的活动范围对称，且溜槽的活动范围较小，因此旋转圆筒4的下部也为规则的圆形结构。在布料器旋转体上下部均为规则圆形的情况下，旋转圆筒4的上部可以从内侧采用上部闭式水冷17的方式冷却，上部闭式水冷17从布料器壳体18的顶部进水和回水。旋转圆筒4的下部从布料器壳体18的底部侧面进水来进行闭式冷却，即底部闭式水冷15。在旋转圆筒4与布料器壳体18间设有迷宫密封16，以阻隔高炉煤气。通过该发明，实现了不同规格的布料器均能做到闭式水冷。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (4)

1.一种具有小摆臂的高炉炉顶布料器，包括旋转电机、布料器壳体、上回转支承和下回转支承，所述旋转电机安装于布料器壳体，旋转电机输出端的旋转小齿轮与上回转支承外圈啮合，上回转支承的外圈与旋转圆筒固定连接，上回转支承的内圈固定在布料器壳体上，旋转电机通过驱动上回转支承而使得旋转圆筒旋转，下回转支承的内圈固定于旋转圆筒上，其特征在于，

所述下回转支承的外圈还与倾动装置连接，倾动驱动装置驱动下回转支承沿旋转圆筒上的第一滑道上下运动；所述旋转圆筒的下端悬挂溜槽，所述溜槽包括溜槽上部和溜槽下部；

所述下回转支承的内圈还依次连接曲柄、连杆和大摆臂，所述曲柄一端铰接于下回转支承的内圈上，另一端铰接于连杆的一端，连杆的另一端与大摆臂的上部铰接，在大摆臂的上部还开有导向槽，连杆上的导向轴卡在导向槽内，当下回转支承上下运动时，通过曲柄及连杆组成的曲柄连杆机构实现大摆臂绕铰接点的转动；

所述大摆臂与溜槽下部固定连接，大摆臂的摆动实现溜槽下部的倾动；溜槽上部通过小摆臂铰接于旋转圆筒上，溜槽上部的尾端设有导向轴，导向轴安置于溜槽下部的第二滑道内，当溜槽下部倾动时，使得溜槽上部的导向轴沿第二滑道运动，实现溜槽上部的倾动。

2.根据权利要求1所述的具有小摆臂的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述旋转圆筒的上部从内侧采用上部闭式水冷的方式冷却，上部闭式水冷从布料器壳体的顶部进水和回水。

3.根据权利要求1所述的具有小摆臂的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述旋转圆筒的下部从布料器壳体的底部侧面进水来进行闭式冷却。

4.根据权利要求1所述的具有小摆臂的高炉炉顶布料器，其特征在于，在旋转圆筒与布料器壳体间设有迷宫密封。