CN111014116A - 一种金属工艺品冷却清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属工艺品冷却清洗装置，包括机体，机体顶部中间位置设有冷却气体主管，机体一侧设有若干机械手臂与冲洗枪，另一侧均匀对称设有机械手臂与清洁毛刷，动力箱顶部设有滑杆，滑杆表面套设有滑环，滑环两侧与动力箱连接处之间均套设有弹簧，滑环底部连接设有电机外壳，电机外壳一侧连接设有液压伸缩装置，液压伸缩装置包括固定块，液压动力器，液压伸缩管，固定块连接设有液压动力器，液压动力器连接设有液压伸缩管，液压伸缩管一侧与电机外壳相连接，设有液压伸缩装置与电机连接设有的旋转托盘，冷却与清洗可以同时进行，无需人工操作，提升了金属工艺品冷却工序的效率，安全性较高，冷却时间缩短，成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及金属工艺品生产技术领域，尤其涉及一种金属工艺品冷却清洗装置。
背景技术
目前金属工艺品冷却处理的方式基本为简单的人工过水冷却处理或自然风冷却，主要存在以下缺陷：冷却处理花费时间较长，简单的风冷却金属工艺品的方式极大延长了金属工艺品的冷却时间，降低了金属工艺品的制作完成时间，降低了冷却效率，进一步增加了金属工艺品的生产成本；人工操作金属工艺品冷却处理，在金属工艺品的冷却处理的操作过程中，由于金属工艺品煅烧完成后表面温度极高，容易造成操作人员的皮肤烫伤，其安全性无法得到保障，安全性较差；单一的冷却处理，金属工艺品表面的清洁度较低，金属工艺品煅烧过程中表面会裹一层石膏，煅烧完成后金属工艺品表面附着大量泥沙，由于金属工艺品表面纹理较多，凹凸不平，简单的冷却清洗程序，一些细小的角落里泥沙依然难以去除，需要单独再增设清洗环节，降低了处理效率，增加了生产成本，同时影响金属工艺品最终的质量。
发明内容
本发明的目的就是针对现有金属工艺品冷却清洗装置功能单一，无法提供较为完善的冷却清洗工序，金属工艺品表面清洁度较低，人工处理与自然风冷，冷却时间长，冷却效率低下，操作人员易烫伤，人身安全无法得到保障，安全性较差，等不足之处提供一种金属工艺品冷却清洗装置。
本发明可通过以下方案进行实现：一种金属工艺品冷却清洗装置包括机体，所述机体顶部中间位置设有冷却气体主管，所述冷却气体主管下端设有冷却气体支管，所述冷却气体支管下端设有多个连接管，所述连接管下端设有出气环，所述机体一侧设有若干机械手臂与冲洗枪，另一侧均匀对称设有机械手臂与清洁毛刷，所述机体底部一侧设有出水口，所述机体底部连接设有动力箱，所述动力箱顶部设有滑杆，所述滑杆表面套设有滑环，所述滑环两侧与动力箱连接处之间均套设有弹簧，所述滑环底部连接设有电机外壳，所述电机外壳内设有电机，所述电机连接转轴贯穿滑环，动力箱上侧壁，机体下侧壁设于机体底部中间位置，所述转轴顶部设有旋转托盘，所述电机外壳一侧连接设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括固定块，液压动力器，液压伸缩管，所述动力箱底部一侧设有固定块，所述固定块连接设有液压动力器，所述液压动力器连接设有液压伸缩管，所述液压伸缩管一侧与电机外壳相连接。
进一步的，所述冷却气体支管形状为弧形。
进一步的，所述出气环呈圆环形，其内侧均匀设有多个出气孔。
进一步的，所述转轴与旋转托盘通过固定板与固定螺栓固定连接。
进一步的，所述液压伸缩管与电机外壳一体成型。
本发明的有益效果是：本发明一种金属工艺品冷却清洗装置，通过设有液压伸缩装置与电机连接设有的旋转托盘，代替了现有的人工操作，进一步提升了金属工艺品冷却工序的效率，操作人员的安全进一步得到保障，不易发生烫伤，冷却时间缩短，生产成本降低，在机器工作时，冷却气体主管通入冷却气体，冷却气体通过弧形冷却气体支管与连接管输送至出气环，弧形管的设计，进一步集中了冷却气体的流动方向，使冷却效率更高，出气环将冷却气体通过出气孔输送给金属工艺品，同时机体两侧的冲洗枪与清洗毛刷开始工作，在冷却的同时对金属工艺品进行清洗工序，减少了工序环节，降低了生产成本，液压伸缩装置开始工作，液压伸缩管带动电机外壳通过滑环在滑杆上来回移动，同时电机开始工作带动旋转托盘均速旋转，实现了金属工艺品的旋转与移动，进一步提升了冷却清洗效率。
附图说明
图1为一种金属工艺品冷却清洗装置的整体示意图。
图2为一种金属工艺品冷却清洗装置的出气环结构示意图。
图3为一种金属工艺品冷却清洗装置转轴与旋转托盘连接结构示意图。
1-机体、2-冷却气体主管、3-冷却气体支管、4-连接管、5-出气环、6-机械手臂、7-冲洗枪、8-清洁毛刷、9-出水口、10-动力箱、11-滑杆、12-滑环、13-弹簧、14-电机外壳、15-电机、16-转轴、17-旋转托盘、18-液压伸缩装置、19-固定块、20-液压动力器、21-液压伸缩管、22-出气孔、23-固定板、24-固定螺栓。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明实施例，但是本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供该实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。
请参阅图1-3，一种金属工艺品冷却清洗装置包括机体1，所述机体1顶部中间位置设有冷却气体主管2，所述冷却气体主管1下端设有冷却气体支管3，所述冷却气体支管3形状为弧形。所述冷却气体支管3下端设有多个连接管4，所述连接管4下端设有出气环5，所述出气环5呈圆环形，其内侧均匀设有多个出气孔22，便于全方位的对金属工艺品进行冷却气体喷吐，提升冷却效率，所述机体1一侧设有若干机械手臂6与冲洗枪7，另一侧均匀对称设有机械手臂6与清洁毛刷8，所述机体1底部一侧设有出水口9，所述机体1底部连接设有动力箱10，所述动力箱10顶部设有滑杆11，所述滑杆11表面套设有滑环12，所述滑环12两侧与动力箱10连接处之间均套设有弹簧13，所述滑环12底部连接设有电机外壳14，所述电机外壳14内设有电机15，所述电机15连接转轴16贯穿滑环12，动力箱10上侧壁，机体1下侧壁设于机体1底部中间位置，所述转轴16顶部设有旋转托盘17，所述转轴16与旋转托盘17通过固定板23与固定螺栓24固定连接。所述电机外壳14一侧连接设有液压伸缩装置18，所述液压伸缩装置18包括固定块19，液压动力器20，液压伸缩管21，所述动力箱10底部一侧设有固定块19，所述固定块19连接设有液压动力器20，所述液压动力器20连接设有液压伸缩管21，所述液压伸缩管21一侧与电机外壳14相连接，所述液压伸缩管21与电机外壳14一体成型。
该金属工艺品冷却清洗装置工作原理是：在机器工作时，冷却气体主管2通入冷却气体，冷却气体通过弧形冷却气体支管3与连接管4输送至出气环5，出气环5将冷却气体通过出气孔22输送给金属工艺品整体，同时机体1两侧的冲洗枪7与清洗毛刷8开始工作，液压伸缩装置18开始工作，液压伸缩管21带动电机外壳14通过滑环12在滑杆11上来回移动，同时电机15开始工作带动旋转托盘17均速旋转，实现了金属工艺品的旋转与移动，进一步提升了冷却清洗效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种金属工艺品冷却清洗装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部中间位置设有冷却气体主管（2），所述冷却气体主管（1）下端设有冷却气体支管（3），所述冷却气体支管（3）下端设有多个连接管（4），所述连接管（4）下端设有出气环（5），所述机体（1）一侧设有若干机械手臂（6）与冲洗枪（7），另一侧均匀对称设有机械手臂（6）与清洁毛刷（8），所述机体（1）底部一侧设有出水口（9），所述机体（1）底部连接设有动力箱（10），所述动力箱（10）顶部设有滑杆（11），所述滑杆（11）表面套设有滑环（12），所述滑环（12）两侧与动力箱（10）连接处之间均套设有弹簧（13），所述滑环（12）底部连接设有电机外壳（14），所述电机外壳（14）内设有电机（15），所述电机（15）连接转轴（16）贯穿滑环（12），动力箱（10）上侧壁，机体（1）下侧壁设于机体（1）底部中间位置，所述转轴（16）顶部设有旋转托盘（17），所述电机外壳（14）一侧连接设有液压伸缩装置（18），所述液压伸缩装置（18）包括固定块（19），液压动力器（20），液压伸缩管（21），所述动力箱（10）底部一侧设有固定块（19），所述固定块（19）连接设有液压动力器（20），所述液压动力器（20）连接设有液压伸缩管（21），所述液压伸缩管（21）一侧与电机外壳（14）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属工艺品冷却清洗装置，其特征在于：所述冷却气体支管（3）形状为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种金属工艺品冷却清洗装置，其特征在于：所述出气环（5）呈圆环形，其内侧均匀设有多个出气孔（22）。
4.根据权利要求1所述的一种金属工艺品冷却清洗装置，其特征在于：所述转轴（16）与旋转托盘（17）通过固定板（23）与固定螺栓（24）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属工艺品冷却清洗装置，其特征在于：所述液压伸缩管（21）与电机外壳（14）一体成型。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113108518A (zh) * | 2020-03-11 | 2021-07-13 | 昆明弘承食品科技有限公司 | 一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置 |
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2019
- 2019-12-21 CN CN201911331943.1A patent/CN111014116A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN113108518B (zh) * | 2020-03-11 | 2022-07-26 | 昆明弘承食品科技有限公司 | 一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置 |
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