CN113108518A - 一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及速溶饮料加工萃取技术领域，尤其为一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置，包括冷却箱、物料泵、冷却装置、搅拌装置和清理装置，所述冷却箱内侧设有冷却装置，所述冷却箱右端面顶端固定连接有控制器，所述冷却箱顶端设有固定架，且固定架贯穿冷却箱，所述固定架与冷却箱固定连接，所述固定架内侧设有搅拌装置，本发明中，通过设置的喷头和水箱，这种设置配合喷头与转接管的连通、顶端水箱与上导管和固定管的固定连接、底端水箱与下导管及固定管的固定连接和出料管与冷却箱的连通，在温感器的感应下可以对萃取液进行逐级降温，由于降温速度逐渐减缓，所以便于根据需求控制萃取液的降温值，降温精度高，且减少了冷却冰的应用。

Description

一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置

技术领域

本发明涉及速溶饮料加工萃取技术领域，具体为一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置。

背景技术

速溶饮料是指便于携带、食用方便的饮料，以咖啡、可可等为原料，经浸提、过滤、浓缩、真空干燥等工序制成，能保持原料的色、香、味，冲饮时能迅速溶解于热水或冰水中，随着社会的不断进步与发展和人们对速溶饮料的喜爱度的不断增加，对于速溶饮料的生产和加工越来越多，一些速溶饮料生产设备也越来越多，但是部分速溶饮料加工萃取用冷却装置在使用时会存在一些缺陷，因此，对一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置的需求日益增长。

在速溶饮料加工萃取领域，目前使用的部分冷却装置在使用时，是反复通过冰块进行降温，这种降温方式温度变化太快，对冷却冰的应用量较大，不便于根据需求控制萃取液的温度值，温度误差较大，还有部分冷却装置在使用时，由于冷却冰分布不均匀，所以对于萃取液的降温不够均匀和稳定，从而延长了萃取液的降温时间，更有部分冷却装置在完成冷却时，不能快速的对装置进行自动清理，从而容易导致装置内滋生细菌，影响了装置后续的使用，因此，针对上述问题提出一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置，包括冷却箱、物料泵、冷却装置、搅拌装置和清理装置，所述冷却箱内侧设有冷却装置，所述冷却箱右端面顶端固定连接有控制器，所述冷却箱顶端设有固定架，且固定架贯穿冷却箱，所述固定架与冷却箱固定连接，所述固定架内侧设有搅拌装置，所述固定架内侧右上方设有输送机，且输送机与固定架固定连接，所述冷却箱左端设有清理装置，且清理装置与冷却箱固定连接，所述物料泵右端连通有输送管，且输送管贯穿冷却箱，所述输送管与冷却箱固定连接，所述输送管与冷却装置和清理装置连通，所述输送管内侧固定连接有电控阀。

优选的，所述冷却装置包括出料管、连接管、转接管、喷头、水箱、上导管、固定管、下导管、第一水泵和温感器，所述冷却箱右端面连通有出料管，所述出料管左端设有温感器，且温感器与冷却箱固定连接，所述冷却箱左端面中心位置设有连接管，且连接管的底端贯穿冷却箱，所述连接管的底端与冷却箱固定连接，所述连接管的顶端与冷却箱连通，所述连接管的底端和输送管的右端均连通有转接管，且转接管与冷却箱固定连接，所述转接管外侧连通有喷头，位于中间的所述转接管内侧和位于底端的所述转接管内侧均设有水箱，且水箱与冷却箱固定连接，所述固定架底端连通有上导管，且上导管贯穿冷却箱和位于顶端的水箱，所述上导管与冷却箱和位于顶端的水箱固定连接，位于顶端的所述水箱底端和位于底端的水箱顶端均设有固定管，且固定管贯穿水箱和冷却箱，所述固定管与水箱和冷却箱固定连接，位于底端的所述水箱底端设有下导管，且下导管贯穿位于底端的水箱，所述下导管与水箱固定连接，所述下导管底端连通有第一水泵，且第一水泵贯穿冷却箱，所述第一水泵与冷却箱固定连接，所述出料管内侧和连接管内侧均固定连接有电控阀。

优选的，所述搅拌装置包括第一电机、固定柱、搅拌杆、导热板、固定箱、第二电机、转动杆、支撑板、固定锤和多孔板，所述固定架内侧底端套接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有固定柱，所述固定柱外侧固定连接有搅拌杆，所述固定架外侧底端设有导热板。

优选的，所述固定架顶端面左侧固定连接有固定箱，所述固定箱内侧套接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧滑动连接有支撑板，且支撑板贯穿固定架，所述支撑板与固定架滑动连接，所述支撑板底端面固定连接有固定锤，所述固定柱顶端面固定连接有多孔板，且多孔板与固定架转动连接。

优选的，所述清理装置包括第二水泵、气泵、支撑架、电加热管和过滤网，所述输送管顶端连通有第二水泵，所述输送管底端连通有气泵，所述气泵底端连通有支撑架，且支撑架与冷却箱固定连接，所述支撑架内侧顶端通过连接块固定连接有电加热管，且电加热管呈环状设置。

优选的，所述导热板是由铜材质的板材制成的，且导热板与固定架固定连接。

优选的，所述电加热管底端设有过滤网，且过滤网贯穿支撑架，所述过滤网与支撑架滑动连接。

优选的，逐级冷却的步骤：

步骤一：把物料泵与物料管连通，把清理装置的抽水机构与水管连通，把冷却装置的出水机构与出水管连通，把冷却装置的出料机构与集料管连通；

步骤二：通过控制器启动装置；

步骤三：把冷却用冰放在输送机上，在输送机的输送下和控制器的控制下，冷却冰被输送到搅拌装置内进行搅拌处理；

步骤四：搅拌处理后的冰此时在冷却装置内抽取机构的抽取下会不断融化，当冷却装置内侧出水机构开始出水时，通过控制器启动物料泵；

步骤五：冷却装置此时会对物料进行逐级冷却，与此同时，输送机会不断对冷却冰进行输送，搅拌装置会不断对冷却冰进行搅拌处理；

步骤六：萃取液完成逐级冷却时，先把冷却装置的出料机构与废水管连通，然后通过控制器启动清理装置对装置进行自动快速清理和烘干，完成装置的清理后即完成装置的使用和萃取液的逐级冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的喷头和水箱，这种设置配合喷头与转接管的连通、顶端水箱与上导管和固定管的固定连接、底端水箱与下导管及固定管的固定连接和出料管与冷却箱的连通，在温感器的感应下可以对萃取液进行逐级降温，由于降温速度逐渐减缓，所以便于根据需求控制萃取液的降温值，降温精度高，且减少了冷却冰的应用；

2、本发明中，通过设置的固定柱和搅拌杆，这种设置配合固定柱和搅拌杆的固定连接、导热板与固定架的固定连接和第一电机对立柱的带动，在使用碎冰进行萃取液的冷却时，可以使冷却冰均匀的分布在固定柱和导热板之间，保证了萃取液降温的均匀和萃取液温度变化值的稳定，缩短了萃取液的降温时间；

3、本发明中，通过设置的固定柱、搅拌杆和固定锤，这种设置配合固定柱和搅拌杆的固定连接、导热板与固定架的固定连接、转动杆与支撑板的滑动连接、支撑板与固定锤的固定连接和固定柱与多孔板的固定连接，在使用带有冰块的碎冰进行萃取液的冷却时，可以使冷却冰均匀的分布在固定柱和导热板之间，保证了萃取液降温的均匀和萃取液温度变化值的稳定，缩短了萃取液的降温时间；

4、本发明中，通过设置的水泵和电加热管，这种设置配合水泵与输送管的连通、气泵对外界气体的牵引、电加热管对牵引风的加热和过滤网对外界风的过滤，在装置完成萃取液的降温时，可以对装置进行快速的冲洗和烘干，避免了装置内部滋生细菌影响装置后续使用的现象。

附图说明

图1为本发明第一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明第二实施例的整体结构示意图；

图3为本发明第一实施例内搅拌装置的整体结构示意图；

图4为本发明第二实施例内搅拌装置的整体结构示意图；

图5为本发明清理装置的整体结构示意图；

图6为本发明支撑板的整体结构示意图；

图7为本发明固定锤的整体结构示意图；

图8为本发明电加热管的整体结构示意图。

图中：1-冷却箱、2-冷却装置、201-出料管、202-连接管、203-转接管、204-喷头、205-水箱、206-上导管、207-固定管、208-下导管、209-第一水泵、210-温感器、3-控制器、4-固定架、5-输送机、6-搅拌装置、601-第一电机、602-固定柱、603-搅拌杆、604-导热板、605-固定箱、606-第二电机、607-转动杆、608-支撑板、609-固定锤、610-多孔板、7-清理装置、701-第二水泵、702-气泵、703-支撑架、704-电加热管、705-过滤网、8-输送管、9-物料泵。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1、图3、图5和图8，本发明提供一种技术方案：

一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置，包括冷却箱1、物料泵9、冷却装置2、搅拌装置6和清理装置7，冷却箱1内侧设有冷却装置2，冷却装置2包括出料管201、连接管202、转接管203、喷头204、水箱205、上导管206、固定管207、下导管208、第一水泵209和温感器210，冷却箱1右端面连通有出料管201，出料管201左端设有温感器210，且温感器210与冷却箱1固定连接，冷却箱1左端面中心位置设有连接管202，且连接管202的底端贯穿冷却箱1，连接管202的底端与冷却箱1固定连接，连接管202的顶端与冷却箱1连通，连接管202的底端和输送管8的右端均连通有转接管203，且转接管203与冷却箱1固定连接，转接管203外侧连通有喷头204，位于中间的转接管203内侧和位于底端的转接管203内侧均设有水箱205，且水箱205与冷却箱1固定连接，固定架4底端连通有上导管206，且上导管206贯穿冷却箱1和位于顶端的水箱205，上导管206与冷却箱1和位于顶端的水箱205固定连接，位于顶端的水箱205底端和位于底端的水箱205顶端均设有固定管207，且固定管207贯穿水箱205和冷却箱1，固定管207与水箱205和冷却箱1固定连接，位于底端的水箱205底端设有下导管208，且下导管208贯穿位于底端的水箱205，下导管208与水箱205固定连接，下导管208底端连通有第一水泵209，且第一水泵209贯穿冷却箱1，第一水泵209与冷却箱1固定连接，出料管201内侧和连接管202内侧均固定连接有电控阀，这种设置在温感器210的感应下可以对萃取液进行逐级降温，由于降温速度逐渐减缓，所以便于根据需求控制萃取液的降温值，降温精度高，且减少了冷却冰的应用，冷却箱1右端面顶端固定连接有控制器3，冷却箱1顶端设有固定架4，且固定架4贯穿冷却箱1，固定架4与冷却箱1固定连接，固定架4内侧设有搅拌装置6，搅拌装置6包括第一电机601、固定柱602、搅拌杆603和导热板604，固定架4内侧底端套接有第一电机601，第一电机601的主轴末端固定连接有固定柱602，固定柱602外侧固定连接有搅拌杆603，固定架4外侧底端设有导热板604，导热板604是由铜材质的板材制成的，且导热板604与固定架4固定连接，这种设置利用铜导热效果好的特性，保证了萃取液被冰块降温后的均匀，这种设置在使用碎冰进行萃取液的冷却时，可以使冷却冰均匀的分布在固定柱602和导热板604之间，保证了萃取液降温的均匀和萃取液温度变化值的稳定，缩短了萃取液的降温时间；固定架4内侧右上方设有输送机5，且输送机5与固定架4固定连接，冷却箱1左端设有清理装置7，且清理装置7与冷却箱1固定连接，清理装置7包括第二水泵701、气泵702、支撑架703、电加热管704和过滤网705，输送管8顶端连通有第二水泵701，输送管8底端连通有气泵702，气泵702底端连通有支撑架703，且支撑架703与冷却箱1固定连接，支撑架703内侧顶端通过连接块固定连接有电加热管704，电加热管704底端设有过滤网705，且过滤网705贯穿支撑架703，过滤网705与支撑架703滑动连接，这种设置便于对外界气体进行过滤，保证了牵引的气体的洁净度，电加热管704呈环状设置，这种设置在装置完成萃取液的降温时，可以对装置进行快速的冲洗和烘干，避免了装置内部滋生细菌影响装置后续使用的现象，物料泵9右端连通有输送管8，且输送管8贯穿冷却箱1，输送管8与冷却箱1固定连接，输送管8与冷却装置2和清理装置7连通，输送管8内侧固定连接有电控阀。

逐级冷却的步骤：

步骤一：把物料泵9与物料管连通，把清理装置7的抽水机构与水管连通，把冷却装置2的出水机构与出水管连通，把冷却装置2的出料机构与集料管连通；

步骤二：通过控制器3启动装置；

步骤三：把冷却用冰放在输送机5上，在输送机5的输送下和控制器3的控制下，冷却冰被输送到搅拌装置6内进行搅拌处理；

步骤四：搅拌处理后的冰此时在冷却装置2内抽取机构的抽取下会不断融化，当冷却装置2内侧出水机构开始出水时，通过控制器3启动物料泵9；

步骤五：冷却装置2此时会对物料进行逐级冷却，与此同时，输送机5会不断对冷却冰进行输送，搅拌装置6会不断对冷却冰进行搅拌处理；

步骤六：萃取液完成逐级冷却时，先把冷却装置2的出料机构与废水管连通，然后通过控制器3启动清理装置7对装置进行自动快速清理和烘干，完成装置的清理后即完成装置的使用和萃取液的逐级冷却。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时把物料泵9与物料管连通，把第二水泵701与水管连通，把第一水泵209与出水管连通，把出料管201与集料管连通，对萃取液进行冷却时，先通过控制器3启动装置，然后把冷却用碎冰放到输送机5上，此时输送机5会不断把碎冰输送到固定架4内侧底端，固定柱602外侧，第一电机601此时会带动固定柱602外侧的搅拌杆603转动，从而使碎冰均匀的分布在导热板604内侧壁四周，因为此时第一水泵209不断运转，所以抽取的流动空气会使冷却冰不断融化，融化后的水会先通过上导管206进入到顶端水箱205内，顶端水箱205水满时，会通过固定管207进入到底端水箱205内，底端水箱205水满后会通过下导管208被第一水泵209抽出，当第一水泵209底端有水排出时，记录需要的时间，便于后续对装置进行使用，接着通过控制器3启动物料泵9，此时萃取液会通过输送管8进入到顶端转接管203内，此时输送管8左侧电控阀处于打开状态，接着萃取液通过顶端喷头204喷向导热板604进行一次降温，降温后的萃取液最后落下经顶端温感器210感应温度，当温度在温度要求范围内时，顶端连接管202内的电控阀关闭，出料管201内侧顶端的电控阀打开，此时降温后的萃取液经出料管201排出，当温度偏高时，萃取液会经顶端连接管202进入到位于中间的转接管203内，最后经中间的喷头204喷向顶端的水箱205外侧进行二次降温，降温后的萃取液接着落下经中间的温感器210感应温度，温度在要求范围内时，出料管201内侧中间的电控阀打开，最后降温后的萃取液排出，此时底端连接管202内的电控阀关闭，以此类推，实现萃取液的逐级降温，直至萃取液的温度满足需求，当萃取液完成降温时，把出料管201与废水管连通，然后通过控制器3启动装置内的清理机构，输送管8左端的电控阀此时会关闭，输送管8顶端的电控阀此时会打开，此时第二水泵701会抽取外界水对装置进行冲洗，冲洗后的水最后通过出料管201排出，此时出料管201最底端的电控阀处于打开状态，当冲洗时间达到五分钟时，输送管8底端的电控阀打开，输送管8顶端的电控阀关闭，第二水泵701停止运转，此时气泵702会牵引外界气体经过滤网705进行过滤，然后经电加热管704进行加热，接着经输送管8排入到装置内对装置进行快速烘干，当温感器210感应烘干温度达到设定温度时，电加热管704会停止加热，当烘干时间达到五分钟时，装置完成烘干工作，此时完成了装置的使用和萃取液的逐级降温。

实施例2：

请参阅图2、图4、图5、图6、图7和图8，本发明提供一种技术方案：

一种速溶饮料加工萃取用逐级冷却工艺及冷却装置，包括冷却箱1、物料泵9、冷却装置2、搅拌装置6和清理装置7，冷却箱1内侧设有冷却装置2，冷却装置2包括出料管201、连接管202、转接管203、喷头204、水箱205、上导管206、固定管207、下导管208、第一水泵209和温感器210，冷却箱1右端面连通有出料管201，出料管201左端设有温感器210，且温感器210与冷却箱1固定连接，冷却箱1左端面中心位置设有连接管202，且连接管202的底端贯穿冷却箱1，连接管202的底端与冷却箱1固定连接，连接管202的顶端与冷却箱1连通，连接管202的底端和输送管8的右端均连通有转接管203，且转接管203与冷却箱1固定连接，转接管203外侧连通有喷头204，位于中间的转接管203内侧和位于底端的转接管203内侧均设有水箱205，且水箱205与冷却箱1固定连接，固定架4底端连通有上导管206，且上导管206贯穿冷却箱1和位于顶端的水箱205，上导管206与冷却箱1和位于顶端的水箱205固定连接，位于顶端的水箱205底端和位于底端的水箱205顶端均设有固定管207，且固定管207贯穿水箱205和冷却箱1，固定管207与水箱205和冷却箱1固定连接，位于底端的水箱205底端设有下导管208，且下导管208贯穿位于底端的水箱205，下导管208与水箱205固定连接，下导管208底端连通有第一水泵209，且第一水泵209贯穿冷却箱1，第一水泵209与冷却箱1固定连接，出料管201内侧和连接管202内侧均固定连接有电控阀，这种设置在温感器210的感应下可以对萃取液进行逐级降温，由于降温速度逐渐减缓，所以便于根据需求控制萃取液的降温值，降温精度高，且减少了冷却冰的应用，冷却箱1右端面顶端固定连接有控制器3，冷却箱1顶端设有固定架4，且固定架4贯穿冷却箱1，固定架4与冷却箱1固定连接，固定架4内侧设有搅拌装置6，搅拌装置6包括第一电机601、固定柱602、搅拌杆603、导热板604、固定箱605、第二电机606、转动杆607、支撑板608、固定锤609和多孔板610，固定架4内侧底端套接有第一电机601，第一电机601的主轴末端固定连接有固定柱602，固定柱602外侧固定连接有搅拌杆603，固定架4外侧底端设有导热板604，导热板604是由铜材质的板材制成的，且导热板604与固定架4固定连接，这种设置利用铜导热效果好的特性，保证了萃取液被冰块降温后的均匀，固定架4顶端面左侧固定连接有固定箱605，固定箱605内侧套接有第二电机606，第二电机606的主轴末端固定连接有转动杆607，转动杆607外侧滑动连接有支撑板608，且支撑板608贯穿固定架4，支撑板608与固定架4滑动连接，支撑板608底端面固定连接有固定锤609，固定柱602顶端面固定连接有多孔板610，且多孔板610与固定架4转动连接，这种设置在使用带有冰块的碎冰进行萃取液的冷却时，可以使冷却冰均匀的分布在固定柱602和导热板604之间，保证了萃取液降温的均匀和萃取液温度变化值的稳定，缩短了萃取液的降温时间；固定架4内侧右上方设有输送机5，且输送机5与固定架4固定连接，冷却箱1左端设有清理装置7，且清理装置7与冷却箱1固定连接，清理装置7包括第二水泵701、气泵702、支撑架703、电加热管704和过滤网705，输送管8顶端连通有第二水泵701，输送管8底端连通有气泵702，气泵702底端连通有支撑架703，且支撑架703与冷却箱1固定连接，支撑架703内侧顶端通过连接块固定连接有电加热管704，电加热管704底端设有过滤网705，且过滤网705贯穿支撑架703，过滤网705与支撑架703滑动连接，这种设置便于对外界气体进行过滤，保证了牵引的气体的洁净度，电加热管704呈环状设置，这种设置在装置完成萃取液的降温时，可以对装置进行快速的冲洗和烘干，避免了装置内部滋生细菌影响装置后续使用的现象，物料泵9右端连通有输送管8，且输送管8贯穿冷却箱1，输送管8与冷却箱1固定连接，输送管8与冷却装置2和清理装置7连通，输送管8内侧固定连接有电控阀。

逐级冷却的步骤：

步骤一：把物料泵9与物料管连通，把清理装置7的抽水机构与水管连通，把冷却装置2的出水机构与出水管连通，把冷却装置2的出料机构与集料管连通；

步骤二：通过控制器3启动装置；

步骤三：把冷却用冰放在输送机5上，在输送机5的输送下和控制器3的控制下，冷却冰被输送到搅拌装置6内进行搅拌处理；

步骤四：搅拌处理后的冰此时在冷却装置2内抽取机构的抽取下会不断融化，当冷却装置2内侧出水机构开始出水时，通过控制器3启动物料泵9；

步骤五：冷却装置2此时会对物料进行逐级冷却，与此同时，输送机5会不断对冷却冰进行输送，搅拌装置6会不断对冷却冰进行搅拌处理；

步骤六：萃取液完成逐级冷却时，先把冷却装置2的出料机构与废水管连通，然后通过控制器3启动清理装置7对装置进行自动快速清理和烘干，完成装置的清理后即完成装置的使用和萃取液的逐级冷却。

工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时把物料泵9与物料管连通，把第二水泵701与水管连通，把第一水泵209与出水管连通，把出料管201与集料管连通，对萃取液进行冷却时，先通过控制器3启动装置，然后把带有冰块的冷却冰放到输送机5上，此时输送机5会不断把带有冰块的冷却冰输送到多孔板610内，第二电机606此时会不断带动转动杆607转动，支撑板608此时会不断带动固定锤609进行上下往复运动，从而对冰块进行破碎，破碎后的冷却冰会穿过多孔板610掉落到固定架4内侧底端，固定柱602外侧，第一电机601此时会带动固定柱602外侧的搅拌杆603和多孔板610转动，从而使碎冰均匀的分布在导热板604内侧壁四周，因为此时第一水泵209不断运转，所以抽取的流动空气会使冷却冰不断融化，融化后的水会先通过上导管206进入到顶端水箱205内，顶端水箱205水满时，会通过固定管207进入到底端水箱205内，底端水箱205水满后会通过下导管208被第一水泵209抽出，当第一水泵209底端有水排出时，记录需要的时间，便于后续对装置进行使用，接着通过控制器3启动物料泵9，此时萃取液会通过输送管8进入到顶端转接管203内，此时输送管8左侧电控阀处于打开状态，接着萃取液通过顶端喷头204喷向导热板604进行一次降温，降温后的萃取液最后落下经顶端温感器210感应温度，当温度在温度要求范围内时，顶端连接管202内的电控阀关闭，出料管201内侧顶端的电控阀打开，此时降温后的萃取液经出料管201排出，当温度偏高时，萃取液会经顶端连接管202进入到位于中间的转接管203内，最后经中间的喷头204喷向顶端的水箱205外侧进行二次降温，降温后的萃取液接着落下经中间的温感器210感应温度，温度在要求范围内时，出料管201内侧中间的电控阀打开，最后降温后的萃取液排出，此时底端连接管202内的电控阀关闭，以此类推，实现萃取液的逐级降温，直至萃取液的温度满足需求，当萃取液完成降温时，把出料管201与废水管连通，然后通过控制器3启动装置内的清理机构，输送管8左端的电控阀此时会关闭，输送管8顶端的电控阀此时会打开，此时第二水泵701会抽取外界水对装置进行冲洗，冲洗后的水最后通过出料管201排出，此时出料管201最底端的电控阀处于打开状态，当冲洗时间达到五分钟时，输送管8底端的电控阀打开，输送管8顶端的电控阀关闭，第二水泵701停止运转，此时气泵702会牵引外界气体经过滤网705进行过滤，然后经电加热管704进行加热，接着经输送管8排入到装置内对装置进行快速烘干，当温感器210感应烘干温度达到设定温度时，电加热管704会停止加热，当烘干时间达到五分钟时，装置完成烘干工作，此时完成了装置的使用和萃取液的逐级降温。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种速溶饮料加工萃取用冷却装置，包括冷却箱（1）、物料泵（9）、冷却装置（2）、搅拌装置（6）和清理装置（7），其特征在于：所述冷却箱（1）内侧设有冷却装置（2），所述冷却箱（1）右端面顶端固定连接有控制器（3），所述冷却箱（1）顶端设有固定架（4），且固定架（4）贯穿冷却箱（1），所述固定架（4）与冷却箱（1）固定连接，所述固定架（4）内侧设有搅拌装置（6），所述固定架（4）内侧右上方设有输送机（5），且输送机（5）与固定架（4）固定连接，所述冷却箱（1）左端设有清理装置（7），且清理装置（7）与冷却箱（1）固定连接，所述物料泵（9）右端连通有输送管（8），且输送管（8）贯穿冷却箱（1），所述输送管（8）与冷却箱（1）固定连接，所述输送管（8）与冷却装置（2）和清理装置（7）连通，所述输送管（8）内侧固定连接有电控阀。

2.根据权利要求1所述的一种速溶饮料加工萃取用冷却装置，其特征在于：所述冷却装置（2）包括出料管（201）、连接管（202）、转接管（203）、喷头（204）、水箱（205）、上导管（206）、固定管（207）、下导管（208）、第一水泵（209）和温感器（210），所述冷却箱（1）右端面连通有出料管（201），所述出料管（201）左端设有温感器（210），且温感器（210）与冷却箱（1）固定连接，所述冷却箱（1）左端面中心位置设有连接管（202），且连接管（202）的底端贯穿冷却箱（1），所述连接管（202）的底端与冷却箱（1）固定连接，所述连接管（202）的顶端与冷却箱（1）连通，所述连接管（202）的底端和输送管（8）的右端均连通有转接管（203），且转接管（203）与冷却箱（1）固定连接，所述转接管（203）外侧连通有喷头（204），位于中间的所述转接管（203）内侧和位于底端的所述转接管（203）内侧均设有水箱（205），且水箱（205）与冷却箱（1）固定连接，所述固定架（4）底端连通有上导管（206），且上导管（206）贯穿冷却箱（1）和位于顶端的水箱（205），所述上导管（206）与冷却箱（1）和位于顶端的水箱（205）固定连接，位于顶端的所述水箱（205）底端和位于底端的水箱（205）顶端均设有固定管（207），且固定管（207）贯穿水箱（205）和冷却箱（1），所述固定管（207）与水箱（205）和冷却箱（1）固定连接，位于底端的所述水箱（205）底端设有下导管（208），且下导管（208）贯穿位于底端的水箱（205），所述下导管（208）与水箱（205）固定连接，所述下导管（208）底端连通有第一水泵（209），且第一水泵（209）贯穿冷却箱（1），所述第一水泵（209）与冷却箱（1）固定连接，所述出料管（201）内侧和连接管（202）内侧均固定连接有电控阀。

3.根据权利要求1所述的一种速溶饮料加工萃取用冷却装置，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括第一电机（601）、固定柱（602）、搅拌杆（603）、导热板（604）、固定箱（605）、第二电机（606）、转动杆（607）、支撑板（608）、固定锤（609）和多孔板（610），所述固定架（4）内侧底端套接有第一电机（601），所述第一电机（601）的主轴末端固定连接有固定柱（602），所述固定柱（602）外侧固定连接有搅拌杆（603），所述固定架（4）外侧底端设有导热板（604）。

4.根据权利要求3所述的一种速溶饮料加工萃取用冷却装置，其特征在于：所述固定架（4）顶端面左侧固定连接有固定箱（605），所述固定箱（605）内侧套接有第二电机（606），所述第二电机（606）的主轴末端固定连接有转动杆（607），所述转动杆（607）外侧滑动连接有支撑板（608），且支撑板（608）贯穿固定架（4），所述支撑板（608）与固定架（4）滑动连接，所述支撑板（608）底端面固定连接有固定锤（609），所述固定柱（602）顶端面固定连接有多孔板（610），且多孔板（610）与固定架（4）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种速溶饮料加工萃取用冷却装置，其特征在于：所述清理装置（7）包括第二水泵（701）、气泵（702）、支撑架（703）、电加热管（704）和过滤网（705），所述输送管（8）顶端连通有第二水泵（701），所述输送管（8）底端连通有气泵（702），所述气泵（702）底端连通有支撑架（703），且支撑架（703）与冷却箱（1）固定连接，所述支撑架（703）内侧顶端通过连接块固定连接有电加热管（704），且电加热管（704）呈环状设置。

6.根据权利要求3所述的一种速溶饮料加工萃取用冷却装置，其特征在于：所述导热板（604）是由铜材质的板材制成的，且导热板（604）与固定架（4）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种速溶饮料加工萃取用冷却装置，其特征在于：所述电加热管（704）底端设有过滤网（705），且过滤网（705）贯穿支撑架（703），所述过滤网（705）与支撑架（703）滑动连接。

8.根据权利要求1-7所述的一种速溶饮料加工萃取用冷却装置，其特征在于：逐级冷却的步骤：

步骤一：把物料泵（9）与物料管连通，把清理装置（7）的抽水机构与水管连通，把冷却装置（2）的出水机构与出水管连通，把冷却装置（2）的出料机构与集料管连通；

步骤二：通过控制器（3）启动装置；

步骤三：把冷却用冰放在输送机（5）上，在输送机（5）的输送下和控制器（3）的控制下，冷却冰被输送到搅拌装置（6）内进行搅拌处理；

步骤四：搅拌处理后的冰此时在冷却装置（2）内抽取机构的抽取下会不断融化，当冷却装置（2）内侧出水机构开始出水时，通过控制器（3）启动物料泵（9）；

步骤五：冷却装置（2）此时会对物料进行逐级冷却，与此同时，输送机（5）会不断对冷却冰进行输送，搅拌装置（6）会不断对冷却冰进行搅拌处理；

步骤六：萃取液完成逐级冷却时，先把冷却装置（2）的出料机构与废水管连通，然后通过控制器（3）启动清理装置（7）对装置进行自动快速清理和烘干，完成装置的清理后即完成装置的使用和萃取液的逐级冷却。

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