CN107900106A - 一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法，涉及轧钢技术领域，所述方法包括：光整机工作辊采用电火花毛化，获得光整机工作辊表面rsk值为负值；在轧辊上线后，在辊前期进行热镀锌带钢生产时，采用偏上线延伸率，降低光整机入口张力、降低光整机出口张力的方式，提高光整轧制力，获得镀锌板表面rsk值为正值；在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀。通过上述方法可以解决开卷过程中的油膜不均及边部溢油现象，而影响使用的技术问题，达到加强钢卷内部的储油能力，改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的技术效果。

Description

一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法。

背景技术

近年来，随着汽车车身耐蚀性要求的提高，冷轧镀锌产品广泛应用于汽车车身的生产。通常，为了提高产品的耐蚀性，会采用热镀锌的方式达到这一目的。在热镀锌产品的运输及仓储过程中，为了防止锌层表面锈蚀，在热镀锌卷下线前需要对钢卷进行涂油。但是，由于钢卷在卷曲过程中会引起层间压力，油膜会在钢卷内部进行重新分布，引起开卷过程中的油膜不均及边部溢油现象。而油膜不均会导致在冲压过程中引起冲压开裂，边部溢油也会影响产品美观，并且在开卷过程中容易引起打滑，影响使用。

发明内容

本发明提供了一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法，用以解决开卷过程中的油膜不均及边部溢油现象，以及油膜不均导致在冲压过程中引起冲压开裂而影响使用的技术问题，达到加强钢卷内部的储油能力，改善带钢边部溢油问题，改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的技术效果。

本发明提供了一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法，所述方法包括：光整机工作辊采用电火花毛化，获得光整机工作辊表面rsk值为负值；在轧辊上线后，在辊前期进行热镀锌带钢生产时，采用偏上线延伸率，降低光整机入口张力、降低光整机出口张力的方式，提高光整轧制力，获得镀锌板表面rsk值为正值；在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀。

优选的，在所述在光整机工作辊采用电火花毛化之后，所述方法还包括：在电火花毛化之后进行一道次超精磨。

优选的，所述在光整机工作辊采用电火花毛化，还包括：采用正脉冲模式进行毛化。

优选的，在所述在电火花毛化之后进行一道次超精磨之后，所述方法还包括：对辊面进行镀铬处理。

优选的，所述在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，还包括：卷曲张力降低20-30％。

优选的，所述硬芯位置与基础张力位置进行降低，还包括：所述硬芯位置与基础张力位置进行等比例降低。

优选的，所述带钢为厚度在1.0mm以下的热镀锌带钢。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本发明实施例提供的一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法，所述方法包括：光整机工作辊采用电火花毛化，获得光整机工作辊表面rsk值为负值；在轧辊上线后，在辊前期进行热镀锌带钢生产时，采用偏上线延伸率，降低光整机入口张力、降低光整机出口张力的方式，提高光整轧制力，获得镀锌板表面rsk值为正值；在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀。通过上述方法可以达到改善光整机工作辊表面形貌，提高镀锌板表面储油能力，改善带钢边部溢油问题，改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的技术效果。

2、本发明实施例通过在电火花毛化之后进行一道次超精磨，在本发明实施例中，通过上述方法可以解决冷轧锯片钢表层裂纹的技术问题，达到获得最佳毛化效果，进一步高光整机工作辊表面形貌耐磨性的技术效果。

3、本发明实施例通过在所述在电火花毛化之后进行一道次超精磨之后，对辊面进行镀铬处理。通过上述方法可以解决辊面精度差、耐磨性不足，导致停机换辊，影响正常生产的技术问题，达到增大辊面的摩擦系数，使辊面与带钢在运行过程中贴合得更加紧密，降低辊面损耗、停机换辊的时间的技术效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法流程示意图；

图2为本发明实施例中改进前后油膜均匀性对比示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法，用以解决开卷过程中的油膜不均及边部溢油现象，以及油膜不均导致在冲压过程中引起冲压开裂而影响使用的技术问题。

本发明实施例中的技术方案，总体思路如下：

本发明实施例提供的一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法，所述方法包括：光整机工作辊采用电火花毛化，获得光整机工作辊表面rsk值为负值；在轧辊上线后，在辊前期进行热镀锌带钢生产时，采用偏上线延伸率，降低光整机入口张力、降低光整机出口张力的方式，提高光整轧制力，获得镀锌板表面rsk值为正值；在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀。通过上述方法可以改善光整机工作辊表面形貌，提高镀锌板表面储油能力，改善带钢边部溢油问题，改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的技术效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1为本发明实施例中一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性方法的流程示意图。如图1所示，所述方法包括：

步骤10：光整机工作辊采用电火花毛化，获得光整机工作辊表面rsk值为负值。

具体来说，光整机工作辊采用电火花毛化，电火花毛化是利用瞬间的高能量脉冲电能，即电极与工作辊间形成高温、高压区域，电极瞬时通电时与工作辊之间产生一个电火花，每个电火花在工作辊表面形成一个麻坑，工作辊表面逐渐被毛化。具体原理为：将工作辊和电极浸没在绝缘的工作液中，并在工作辊和电极上施加一定幅值和频率的脉冲电压,当两者之间的间隙小到一定值时,脉冲电压使极间介质电离、击穿,形成放电通道。此时，通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极，电能转化成动能，动能通过碰撞又转变为热能，于是在通道内，正极和负极表面分别成为瞬间热源，瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽化。汽化的气体体积不断向外膨胀,使大部分熔融金属液体和蒸汽被排挤、抛出而进入工作液中,这样在工作辊表面就形成了一系列电蚀坑。随着放电的持续进行,工作辊沿一系列电极旋转,同时沿轴向运动,在工作辊上就可加工出有特定表面粗糙度和峰值数的毛化表面，最终光整机工作辊表面rsk值为负值。Rsk(roughness skew，粗糙度歪斜)是轮廓高度幅值曲线上相对平均线的不对称即歪斜的计量,是在评定长度内以n个轮廓三次方的平均值，n是从1开始的自然数，是整个粗糙面在关于中线是否对称的量度。Rsk值的正负变化是电火花毛化工艺过程的一个重要方面,rsk值也能够反映工作微观结构大部分粗糙面偏离中线的程度，rsk负值表示大部分粗糙面位于中线以上，表面微观结构类似于一个个连在一起的高原。冷轧带钢表面，是轧辊表面构造的映射，因此，如果板材需要正的rsk值，光整机工作辊表面就需要毛化成负的rsk值。光整机工作辊表面的峰和谷的形状分布，会强制映射到带钢表面。由此可见，与整机工作辊表面使用周期相关的一个关键因素就是rsk值，正的rsk值的辊面，有锋利的，高的山峰，因此，负的rsk值辊面有更多圆和平的高原，正的rsk值的辊面和负的rsk值的辊面相比，会显著地磨损的更快，光整机工作辊表面的高负rsk，会提升带钢表面的正rsk值，高的负rsk值会显著地增加轧辊表面的抗磨损能力，因此，Rsk为负值的表面抗磨损能力强，轧制出的钢板储油能力强，相应的冲压性能也更好。

步骤20：在轧辊上线后，在辊前期进行热镀锌带钢生产时，采用偏上线延伸率，降低光整机入口张力、降低光整机出口张力的方式，提高光整轧制力，获得镀锌板表面rsk值为正值。

具体来说，在轧辊上线之后，在辊前期进行热镀锌带钢生产时，热镀锌带钢，即，将钢材进入到高温熔融的锌液中，使得锌可以覆盖在钢材表面，如此，镀锌带钢便具有多年不生锈、耐腐蚀的特点，不受外界不良环境影响，始终保持自身性能和外观，采用偏上线延伸率，这样能够把已经设定好的带钢的延伸率能够进行转化，将其作为一种轧制力，然后叠加在光整机的主轧制力上，有利于后续工作的进行。进一步通过张力控制系统实现降低光整机入口张力、降低光整机出口张力，提高光整轧制力，改善光整机工作辊表面形貌复制，获得镀锌板表面rsk值为正值，提高镀锌板表面储油能力。

步骤30：在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀。

具体来说，在卷曲过程中，通过降低卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，减小带钢卷曲后油膜重新分布的驱动力，达到改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的效果。

在本发明实施例中，通过上述方法可以解决开卷过程中的油膜不均及边部溢油现象，以及油膜不均导致在冲压过程中引起冲压开裂而影响使用的技术问题，达到加强钢卷内部的储油能力，改善带钢边部溢油问题，改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的技术效果。

进一步的，在所述光整机工作辊采用电火花毛化之后，所述方法还包括：在电火花毛化之后进行一道次超精磨。

具体来说，当所述光整机工作辊采用电火花毛化之后，继续进行一道次超精磨，通过调节磨带的材料和磨粒的尺寸、磨带的进给速度、磨带的接触压力以及振动次数等参数，以获得最佳的毛化效果，进一步可以提高所述光整机工作辊表面形貌的耐磨性。

进一步的，所述在光整机工作辊采用电火花毛化，还包括：采用正脉冲模式进行毛化。

具体来说，所述在光整机工作辊采用电火花毛化时，在最初电解液击穿的时候，回路包括一个高电压、一个低电流提供起始脉冲，电蚀坑是通过正脉冲模式毛化形成的，当间隙一被击穿正脉冲就提供电流。电流的选择和电火花出现的持续时间决定了产生坑的大小。

进一步的，在所述在电火花毛化之后进行一道次超精磨之后，所述方法还包括：对辊面进行镀铬处理。

具体来说，在所述在电火花毛化之后进行一道次超精磨之后，接着对辊面进行镀铬处理，镀铬处理的镀层平滑且厚度均匀，同时分散能力强，改善辊面精度差、耐磨性不足的缺陷，导致停机换辊，影响正常生产的技术问题，达到增大辊面的摩擦系数，使辊面与带钢在运行过程中贴合得更加紧密，降低辊面损耗、停机换辊的时间的技术效果。

进一步的，所述在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，还包括：卷曲张力降低20-30％。

具体来说，所述在卷曲过程中，卷曲张力降低20-30％，通过降低卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，减小带钢卷曲后油膜重新分布的驱动力，达到改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的效果。

进一步的，所述硬芯位置与基础张力位置进行降低，还包括：所述硬芯位置与基础张力位置进行等比例降低。

具体来说，在卷曲过程中，通过降低卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，即，所述硬芯位置与基础张力位置进行等比例降低。进而减小带钢卷曲后油膜重新分布的驱动力，达到改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的效果。

进一步的，所述带钢为厚度在1.0mm以下的热镀锌带钢。

具体来说，所述带钢为厚度在1.0mm以下的热镀锌带钢，提供高精度和性能优良的热镀锌带钢，达到产品表面质量好，尺寸精确、厚度均匀的效果。

实施例二

下面对本发明的一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法进行详细说明，请参考图2，具体如下：

在本发明实施例中，提供了一种厚度为0.7mm、宽度为1300mm的热镀锌DX54D+Z热镀锌产品的生产。首先，所述光整机工作辊的辊径为650mm，当开始进行电火花毛化时，采用正脉冲模式进行毛化，辊面粗糙度要求为2.3μm，电火花毛化后进行一道次超精磨，超精磨后进一步对辊面进行镀铬处理，之后对辊面rsk值进行测量，所测得的辊面rsk值为-0.2。接着，当轧辊上线后，在辊前期进行热镀锌带钢生产，其中，光整过程采用偏上线延伸率，光整延伸率为0.8％，光整机入口张力为42KN，光整机出口张力为48KN，光整轧制力为2148KN，最终测得带钢表面rsk值为0.1。最后，卷曲过程中，所述钢种规格二级原基础张力为25KN,硬芯位置为30KN，采用上述方法进行工艺优化后，卷曲张力降低20％-30％，即，所述带钢基础张力为19KN，硬芯位置卷曲张力为22KN。最终，测得开卷后油膜均匀性，经过上述工艺方法处理后，相比于改进前，改进后的开卷油膜均匀性明显得到了改善，改进前1和改进前2的油膜均匀性较差，整体油膜重量分布不够集中，沿带钢宽度方向的油膜厚度分布比较分散，厚度分布跨度大，改进后1、改进后2和改进后3的油膜分布均匀，钢卷内部的储油能力得到加强，带钢边部溢油问题得到有效解决。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本发明实施例提供的一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法，所述方法包括：光整机工作辊采用电火花毛化，获得光整机工作辊表面rsk值为负值；在轧辊上线后，在辊前期进行热镀锌带钢生产时，采用偏上线延伸率，降低光整机入口张力、降低光整机出口张力的方式，提高光整轧制力，获得镀锌板表面rsk值为正值；在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀。通过上述方法可以达到改善光整机工作辊表面形貌，提高镀锌板表面储油能力，改善带钢边部溢油问题，改善开卷后镀锌板表面的油膜均匀性的技术效果。

2、本发明实施例通过在电火花毛化之后进行一道次超精磨，在本发明实施例中，通过上述方法可以解决冷轧锯片钢表层裂纹的技术问题，达到获得最佳毛化效果，进一步高光整机工作辊表面形貌耐磨性的技术效果。

3、本发明实施例通过在所述在电火花毛化之后进行一道次超精磨之后，对辊面进行镀铬处理。通过上述方法可以解决辊面精度差、耐磨性不足，导致停机换辊，影响正常生产的技术问题，达到增大辊面的摩擦系数，使辊面与带钢在运行过程中贴合得更加紧密，降低辊面损耗、停机换辊的时间的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀性的方法，其特征在于，所述方法包括：

光整机工作辊采用电火花毛化，获得光整机工作辊表面rsk值为负值；

在轧辊上线后，在辊前期进行热镀锌带钢生产时，采用偏上线延伸率，降低光整机入口张力、降低光整机出口张力的方式，提高光整轧制力，获得镀锌板表面rsk值为正值；

在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，硬芯位置与基础张力位置进行降低的方式，改善冷轧镀锌板开卷油膜均匀。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述光整机工作辊采用电火花毛化之后，所述方法还包括：

在电火花毛化之后进行一道次超精磨。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在光整机工作辊采用电火花毛化，还包括：

采用正脉冲模式进行毛化。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述在电火花毛化之后进行一道次超精磨之后，所述方法还包括：

对辊面进行镀铬处理。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在卷曲过程中，采用降低带钢卷曲张力，还包括：

卷曲张力降低20-30％。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硬芯位置与基础张力位置进行降低，还包括：

所述硬芯位置与基础张力位置进行等比例降低。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带钢为厚度在1.0mm以下的热镀锌带钢。