CN107893244A - 一种双板自动剥锌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双板自动剥锌系统，由第一放板纵向链、第二放板纵向链、第一挂板小车、第二挂板小车、横向链、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车、第二取板小车、第一取板纵向链、第二取板纵向链、第一锌片接收系统和第二锌片接收系统连接而成。该双板自动剥锌系统效率大大提高，是已有的横向进板剥锌系统效率的两倍。

Description

一种双板自动剥锌系统

技术领域

本发明涉及湿法冶金电积设备领域，尤其涉及一种双板自动剥锌系统。

背景技术

目前，在湿法冶金领域常用电解提取法从溶液制取金、银、铜、锌、镍、钴等纯金属。实际中，通过电解使目标金属(诸如锌)沉积在电解槽中的阴极板(阴极板本身为铝板)的表面上。当沉积金属层到达一定厚度时，用天车将阴极板从电解槽中提出，将沉积在阴极板上的金属层与阴极板本身剥离，在清洁完阴极板后，将阴极板用天车再次吊入电解槽，循环使用。

现有的阴极板上锌片的自动剥离系统，根据剥离过程中阴极板的运行方式，可分为纵向进板剥锌和横向进板剥锌。纵向进板剥锌是指阴极板纵向排列在链条上前进，逐个剥锌，横向进板剥锌是指阴极板横向排列在链条上前进，逐个剥锌，但无论是纵向进板剥锌还是横向进板剥锌，目前可见到的自动剥锌系统，每次都是对阴极板单个剥锌。一般的横向进板剥锌系统，是先将阴极板放在纵向传输链条上，通过各种形式的阴极板运输装置，将阴极板逐个挂在横向链条上，在横向链条上，阴极板分别经过振打装置、剥锌装置，然后将阴极板挂到另一条纵向链条上，等待天车将剥完锌的阴极板取走。但这种只能单板剥锌的系统，存在效率不高的问题。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种双板自动剥锌系统，能同时对双板进行剥锌，提升效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种双板自动剥锌系统，其特征在于，包括：

第一放板纵向链、第二放板纵向链、第一挂板小车、第二挂板小车、横向链、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车、第二取板小车、第一取板纵向链、第二取板纵向链、第一锌片接收系统和第二锌片接收系统；其中，

所述第一放板纵向链与第二放板纵向链并列设置，所述第一放板纵向链与第二放板纵向链后端分别与所述横向链前端连接；

所述横向链上依次设置所述第一挂板小车、第二挂板小车、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车和第二取板小车依次设在所述横向链上；所述横向链采用两侧分别设置两个电机，两个电机之间经横向链条连接形成的循环步进机构，所述横向链条上布置多个L型钩，每隔一定的距离，有三个位置相对固定的L型钩组成挂阴极板的一个基本挂钩单元；

所述第一取板纵向链与第二取板纵向链并列设置，所述第一取板纵向链与第二取板纵向链的前端分别与所述横向链后端连接；

所述第一剥锌装置的下方设置所述第一锌片接收系统，所述第二剥锌装置的下方设置所述第二锌片接收系统。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的双板自动剥锌系统，其有益效果为：

通过将各设备有机连接构成的第一自动剥锌生产线与第二自动剥锌生产线中的相同设备均并排设置，形成两条并排设置的自动剥锌生产线，能实现横向进双板剥锌，每次对两块阴极板进行剥锌，相比现有的单板自动剥锌系统效率提高近一倍，而且该系统结构紧凑，便于在空间受限的环境中使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的双板自动剥离系统结构示意图；

图2为本发明实施例提供的双板自动剥离系统的第一挂板小车结构示意图；

图3为本发明实施例提供的双板自动剥离系统的第一横向链结构示意图；

图4为本发明实施例提供的双板自动剥离系统的第一锌片接收系统示意图；

图1中各标号对应的部件为：1-放板纵向链；2-挂板小车；3-横向链；4-振打装置；5-预开口装置；6-剥锌装置；7-取板小车；8-取板纵向链；9-锌片接收系统。

图2中各标号对应的部件为：21-平移油缸；22-举升油缸；23-举升套筒；24-平移滑轨；25-第一叉子组件；26-第二叉子组件；27-移动组件；28-固定框架。

图3中各标号对应的部件为：31-横向链长钩；32-横向链短钩；

图4中各标号对应的部件为：41-溜槽；42-码垛开合机构；43-自动称重工位。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图对本发明实施例具体作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种双板自动剥锌系统，能实现横向进双板剥锌，每次对两块阴极板进行剥锌，提高剥锌效率，包括：

第一放板纵向链、第二放板纵向链、第一挂板小车、第二挂板小车、横向链、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车、第二取板小车、第一取板纵向链、第二取板纵向链、第一锌片接收系统和第二锌片接收系统；其中，

所述第一放板纵向链与第二放板纵向链并列设置，所述第一放板纵向链与第二放板纵向链后端分别与所述横向链前端连接；

所述横向链上依次设置所述第一挂板小车、第二挂板小车、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车和第二取板小车依次设在所述横向链上；所述横向链采用两侧分别设置两个电机，两个电机之间经横向链条连接形成的循环步进机构，所述横向链条上布置多个L型钩，每隔一定的距离，有三个位置相对固定的L型钩组成挂阴极板的一个基本挂钩单元；

所述第一取板纵向链与第二取板纵向链并列设置，所述第一取板纵向链与第二取板纵向链的前端分别与所述横向链后端连接；

所述第一剥锌装置的下方设置所述第一锌片接收系统，所述第二剥锌装置的下方设置所述第二锌片接收系统。

上述双板自动剥锌系统中，横向链的一个基本挂钩单元中，两端L型钩的长度大于中间的L型钩的长度(两端的长钩的即为横向链长钩，中间短钩即为横向链短钩)。具体的，上述双板自动剥锌系统中的横向链包括：两侧分别设置两个电机，两个电机之间经横向链条连接形成循环步进机构，所述横向链条上布置多个L型钩，每隔一定的距离，有三个位置相对固定的L型钩组成一个基本挂钩单元。其中，一个基本挂钩单元中，两端L型钩的长度大于中间的L型钩的长度，两端L型钩用于带动板子移动，中间的L型钩在板子移动过程中的进行定位。

上述双板自动剥锌系统中，所述第一放板纵向链和第二放板纵向链并列平行设置，均垂直于所述横向链设置，处于所述横向链外侧；

所述第一取板纵向链和第二取板纵向链并列平行设置，均垂直于所述横向链设置，处于所述横向链设置所述第一放板纵向链和第二放板纵向链的同一侧；

所述第一锌片接收系统与第二锌片接收系统并列平行设置，均处于所述横向链外侧，处于所述第一取板纵向链和第二取板纵向链与所述第一放板纵向链和第二放板纵向链之间；

连接后的所述横向链与所述第一取板纵向链和第二取板纵向链、所述第一放板纵向链和第二放板纵向链以及所述第一锌片接收系统与第二锌片接收系统形成双层环绕系统。这种双板自动剥锌系统中，由于将两个剥锌系统内外嵌套在一起，并解决了横向链快速步进带来的一系统难题，从而使该双板自动剥锌系统在生产效率基本相同的情况下比两个独立的自动剥锌系统占地面积大为减少。

上述双板自动剥锌系统中，所述第一放板纵向链与第二放板纵向链结构相同；

所述第一挂板小车与第二挂板小车、第一取板小车和第二取板小车结构均相同；

所述第一振打装置与第二振打装置结构相同；

所述第一预开口装置与第二预开口装置结构相同；

所述第一剥锌装置与第二剥锌装置结构相同；

所述第一取板纵向链与第二取板纵向链结构相同；

所述第一锌片接收系统与第二锌片接收系统结构相同。

如图3所示，上述双板自动剥锌系统中，第一挂板小车包括：

固定框架28、移动组件27、第一叉子组件25、第二叉子组件26、平移滑轨24、平移油缸21、四个举升套筒23、举升油缸22；其中，

所述第一叉子组件与第二叉子组件固定间隔设在所述移动组件27上，所述移动组件27活动设在所述平移滑轨24上，并能在平移滑轨24上滑动，所述平移滑轨24的下端固定在所述固定框架28上；

所述移动组件27一端与所述平移油缸21一端连接；

所述固定框架28一端与所述平移油缸21另一端连接；

所述移动组件27与所述举升套筒23的内杆连接；

所述固定框架28与所述举升套筒23的外筒连接；

所述举升油缸22的底座固定设在所述固定框架28上，所述举升油缸22的另一端与移动组件27固定连接。

具体的，第一挂板小车结构如图2所示，其第一叉子组件25和第二叉子组件26分别同时从第一放板纵向链上将第一阴极板和第二阴极板向上举起，向前方运动，第一叉子组件25将第一阴极板放置在第一横向链上面的三个挂钩41、42上面，第二叉子组件26将第二阴极板从第一放板纵向链上举起向前放置在中间位，待下次第一挂板小车运行时将其放置在横向链挂钩上；该第一挂板小车有两个方向的运动，其中左右方向的平移运动，由平移滑轨24进行约束，驱动力由平移油缸21提供；其中上下方向的举升运动，由四个举升套筒23进行约束，驱动力由举升油缸22提供。

上述双板自动剥锌系统中，第一锌片接收系统包括：

溜槽、码垛开合机构和自动称重工位；其中，

所述溜槽、码垛开合机构和自动称重工位依次连接；

所述溜槽的高度高于所述码垛开合机构；

所述码垛开合机构底部设有运输链条机构。

具体的，第一锌片接收系统结构如图4所示，锌片从阴极板上剥离后，顺着溜槽41滑落到码垛开合机构42，溜槽41的高度选取标准为锌片顺利滑至码垛开合机构42之中，又不要有太大的冲击。码垛开合机构的托盘打开，锌片落下，累计到一定的高度后，整垛的锌片由底部链条运输到前面的自动称重工位43，完成称重后，再前进到铲装工位，等待叉车运走。

上述双板自动剥锌系统，通过将形成两个单板系统内嵌耦合在一起，解决了双板运行的协同工作问题，更重要地是解决了双板系统带来的横向链单次运行距离大、速度快导致的阴极板无法精确定位甚至掉落等一系列问题。

本发明的双板自动剥锌系统相比单板剥锌，在横向链上每次运行的距离是后者的两倍，为了剥锌效率提高为后者的两倍，需要在相同的时间，每次横向链运行两倍的距离，横向链运行速度过快，会导致板子与横向链之间产生相对滑移，即板子的在横向链上的位置无法精确定位，导致取板小车无法准确将板子取下，甚至于板子从横向链的挂钩上掉落。本发明中的系统，每个板子有三个挂钩，两侧的挂钩使板子移动，中间的挂钩与板子上面的三角接触，用于板子的精确定位，同时防止滑落。

以上独创的结构针对双板系统横向链运行速度过快，进行设计，保证了双板系统能顺利进行，使双板剥锌成为可能。

本发明中的第一、第二挂板小车与第一、第二取板小车，将板子挂上横向链或者从横向链取下时，都面临着小车运行距离过远的问题，同样，为了保证速度，阴极板会产生过于剧烈的摆动，导致阴极板与横向链撞击，从而使横向链无法顺利运行。本发明的系统中，在两个挂板小车和两个取板小车上使用两个叉子组件，并在横向导轨的中间位置设置竖向导向组件，让阴极板分两步走，一个周期内移动的距离减半，在保证总行驶距离不变的情况下，大大降低了两个挂板小车和两个取板小车的运行速度，使阴极板在小车上平稳移动。

上述双板自动剥锌系统的工作流程为(参见图1)：天车将两列阴极板吊至两列放板纵向链1上面，在两列放板纵向链1上两列阴板板纵向排列向前步进，到达最上端时候，由两个挂板小车2，分别将两片并列的阴极板挂在横向链3的挂钩上，横向链3检测到两个阴极板之后，由前端向后端步进，依次将两片阴极板同时移动至相应的两个振打装置4下面，两个振打装置同时对两片阴极板进行振打，将两片阴极板上电积的锌片振松；横向链3继续由前端向后端步进，两片阴板板移动至两个预开口装置5下面，对两片阴极板的上端进行预开口，锌片与两片阴极板之间开始出现较大的缝隙；横向链3继续由前端向后端步进，两片阴极板依次进入两个剥锌装置6下面进行剥锌，锌片被彻底剥离，滑落至两个锌片接收系统9上面；被剥离锌片之后的两个阴板板，继续由横向链3带动由前端向后端步进，到达指定位置后，由两个取板小车7将其取下放置到两个取板纵向链8上面，两片阴极板在两个取板纵向链上向下步进，然后由天车吊回。

本发明的双板自动剥锌系统，分别拥有两条放板纵向链条和两条取板纵向链条经一条横向链连接两者，方便天车一次将两列阴极板同时放入该剥锌系统中，通过两个挂板小车分别从两条放板纵向链条上取下一个阴极板挂在横向链上，横向链快速向前移动，将两个并排的阴极板移动到相应的两个振打装置下方，振打装置工作，将阴极板上电积的锌片振松，然后阴极板被横向链继续向前移动到相应的两个预开口装置下，进行预开口，依次又被移动到相应的剥离装置下，由剥离装置将锌片从阴极板上剥离并滑落至下方的接锌系统内，由接锌系统将锌片进行码齐、称重。由于该剥锌系统的各个工作装置，都是并列的两组，从而实现双板剥锌，提高了剥锌的效率。

本发明的自动剥锌系统相比已有的各种自动剥锌系统，效率大大提高，是已有的横向进板剥锌系统效率的两倍。该剥锌系统的一系列方案解决了双板剥锌的难点问题，即横向链运行速度过快导致的阴极板定位不准、甚至掉落的难题，解决了双板系统横向链快速步进带来的一系列问题，使双板系统可以快速平稳运行。该剥锌系统特别适合原有的人工剥锌的电解车间，进行自动化剥锌的技术改造的项目。这种改造项目往往可放置设备的空间十分有限，该双板自动剥锌系统的优势在于，在空间受限的前提下，大幅提高自动剥锌的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种双板自动剥锌系统，其特征在于，包括：

第一放板纵向链、第二放板纵向链、第一挂板小车、第二挂板小车、横向链、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车、第二取板小车、第一取板纵向链、第二取板纵向链、第一锌片接收系统和第二锌片接收系统；其中，

所述第一放板纵向链与第二放板纵向链并列设置，所述第一放板纵向链与第二放板纵向链后端分别与所述横向链左侧的两个基本挂钩单元相对应；

所述横向链上依次设置所述第一挂板小车、第二挂板小车、第一振打装置、第二振打装置、第一预开口装置、第二预开口装置、第一剥锌装置、第二剥锌装置、第一取板小车和第二取板小车依次设在所述横向链上；所述横向链采用两侧分别设置两个电机，两个电机之间经横向链条连接形成的循环步进机构，所述横向链条上布置多个L型钩，每隔一定的距离，有三个位置相对固定的L型钩组成挂阴极板的一个基本挂钩单元；

所述第一取板纵向链与第二取板纵向链并列设置，所述第一取板纵向链与第二取板纵向链的前端分别与所述横向链右侧的两个基本挂钩单元相对应；

所述第一剥锌装置的下方设置所述第一锌片接收系统，所述第二剥锌装置的下方设置所述第二锌片接收系统。

2.根据权利要求1所述的双板自动剥锌系统，其特征在于，所述横向链的一个基本挂钩单元中，两端L型钩的长度大于中间的L型钩的长度。

3.根据权利要求1所述的一种双板自动剥锌系统，其特征在于，所述系统中，

所述第一放板纵向链和第二放板纵向链并列平行设置，均垂直于所述横向链设置，处于所述横向链外侧；

所述第一取板纵向链和第二取板纵向链并列平行设置，均垂直于所述横向链设置，处于所述横向链设置所述第一放板纵向链和第二放板纵向链的同一侧；

所述第一锌片接收系统与第二锌片接收系统并列平行设置，均处于所述横向链外侧，处于所述第一取板纵向链和第二取板纵向链与所述第一放板纵向链和第二放板纵向链之间；

连接后的所述横向链与所述第一取板纵向链和第二取板纵向链、所述第一放板纵向链和第二放板纵向链以及所述第一锌片接收系统与第二锌片接收系统形成方形形状。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种双板自动剥锌系统，其特征在于，所述系统中，

所述第一放板纵向链与第二放板纵向链结构相同；

所述第一挂板小车与第二挂板小车结构相同、第一取板小车和第二取板小车结构均相同；

所述第一振打装置与第二振打装置结构相同；

所述第一预开口装置与第二预开口装置结构相同；

所述第一剥锌装置与第二剥锌装置结构相同；

所述第一取板纵向链与第二取板纵向链结构相同；

所述第一锌片接收系统与第二锌片接收系统结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种双板自动剥锌系统，其特征在于，所述第一挂板小车包括：

固定框架、移动组件、第一叉子组件、第二叉子组件、平移滑轨、平移油缸、四个举升套筒和举升油缸；其中，

所述第一叉子组件与第二叉子组件固定间隔设在所述移动组件上，所述移动组件滑动设在所述平移滑轨上，所述平移滑轨的下端固定在所述固定框架上；

所述移动组件一端与所述平移油缸一端连接；

所述固定框架一端与所述平移油缸另一端连接；

所述移动组件与所述举升套筒的内杆连接；

所述固定框架与所述举升套筒的外筒连接；

所述举升油缸的底座固定设在所述固定框架上，所述举升油缸的另一端与所述移动组件固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种双板自动剥锌系统，其特征在于，所述第一锌片接收系统包括：

溜槽、码垛开合机构和自动称重工位；其中，

所述溜槽、码垛开合机构和自动称重工位依次连接；

所述溜槽的高度高于所述码垛开合机构；

所述码垛开合机构底部设有运输链条机构。