CN107892829A - 一种石灰基防霉调湿内墙用涂料及其制备方法 - Google Patents

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    • C09D5/14Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides

Abstract

本发明公开了一种石灰基防霉调湿内墙用涂料及其制备方法,包括以下重量份的原料:石灰15‑25份、乳液5‑10份、钛白粉5‑10份、助剂2‑5份和去离子水40‑45份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。本发明原料来源广泛,制备工艺简单,适用于大规模的工业化生产,制备的成品PH值达到1,具有良好的防霉作用,石灰作为粘合剂,具备调节湿度的作用,使用效果好,可以满足人们的使用需求;该产品使用时只需搅拌均匀即可,使用简单。

Description

一种石灰基防霉调湿内墙用涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体是一种石灰基防霉调湿内墙用涂料。
背景技术
随着人们生活水平的提高和人们经济收入的增加,越来越多的人拥有了自己的住宅,人们会给自己的住宅进行装修从而满足自己的使用需求,墙面粉刷涂料是最快捷、经济实惠的出新方法。
普通的水性内墙涂料是以树脂乳液为粘合剂,添加颜料、填料、助剂等水配制而成的粘稠液体,其防霉效果是通过添加合成的防霉剂达到使用需求,这些防霉剂有时会产生过敏等健康问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰基防霉调湿内墙用涂料,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种石灰基防霉调湿内墙用涂料,包括以下重量份的原料:石灰15-25份、乳液5-10份、钛白粉5-10份、助剂2-5份和去离子水40-45份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
作为本发明进一步的方案:所述石灰基防霉调湿内墙用涂料,包括以下重量份的原料:石灰18-25份、乳液7-10份、钛白粉8-10份、助剂3-5份和去离子水42-45份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
作为本发明进一步的方案:所述石灰基防霉调湿内墙用涂料,包括以下重量份的原料:石灰21份、乳液8份、钛白粉9份、助剂4份和去离子水44份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,称取各种原料;
步骤二,将去离子水投入到搅拌器中,在转速为2000-2500转/分钟下加入助剂并且搅拌2-5分钟,得到第一产物;
步骤三,将搅拌器的转速调整为3000-3500转/分钟,然后依次加入石灰和钛白粉并且搅拌25-30分钟,得到第二产物;
步骤四,将搅拌器的转速调整为2000-2500转/分钟,加入乳液并且搅拌8-10分钟,得到半成品;
步骤五,对半成品进行检验,将合格的半成品称重并且进行分装,将包装好的涂料按照水平放置堆码,堆码高度不可以超过2层,然后出库。
作为本发明进一步的方案:搅拌过程中对整个体系进行水循环冷却,控制物料温度在15-40摄氏度之间。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的使用方法,具体步骤如下:将涂料开盖后人工搅拌均匀即可使用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明原料来源广泛,制备工艺简单,适用于大规模的工业化生产,制备的成品PH值达到1,具有良好的防霉作用,石灰作为粘合剂,具备调节湿度的作用,使用效果好,可以满足人们的使用需求;该产品使用时只需搅拌均匀即可,使用简单。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种石灰基防霉调湿内墙用涂料,包括以下重量份的原料:石灰15份、乳液5份、钛白粉5份、助剂2份和去离子水40份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,称取各种原料;
步骤二,将去离子水投入到搅拌器中,在转速为2400转/分钟下加入助剂并且搅拌3分钟,得到第一产物;
步骤三,将搅拌器的转速调整为3300转/分钟,然后依次加入石灰和钛白粉并且搅拌28分钟,得到第二产物;
步骤四,将搅拌器的转速调整为2400转/分钟,加入乳液并且搅拌9分钟,得到半成品,搅拌过程中对整个体系进行水循环冷却,控制物料温度在30摄氏度之间;
步骤五,对半成品进行检验,将合格的半成品称重并且进行分装,将包装好的涂料按照水平放置堆码,堆码高度不可以超过2层,然后出库。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的使用方法,具体步骤如下:将涂料开盖后人工搅拌均匀即可使用。
实施例2
一种石灰基防霉调湿内墙用涂料,包括以下重量份的原料:石灰18份、乳液7份、钛白粉8份、助剂3份和去离子水42份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,称取各种原料;
步骤二,将去离子水投入到搅拌器中,在转速为2500转/分钟下加入助剂并且搅拌5分钟,得到第一产物;
步骤三,将搅拌器的转速调整为3200转/分钟,然后依次加入石灰和钛白粉并且搅拌28分钟,得到第二产物;
步骤四,将搅拌器的转速调整为2400转/分钟,加入乳液并且搅拌10分钟,得到半成品,搅拌过程中对整个体系进行水循环冷却,控制物料温度在34摄氏度之间;
步骤五,对半成品进行检验,将合格的半成品称重并且进行分装,将包装好的涂料按照水平放置堆码,堆码高度不可以超过2层,然后出库。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的使用方法,具体步骤如下:将涂料开盖后人工搅拌均匀即可使用
实施例3
一种石灰基防霉调湿内墙用涂料,包括以下重量份的原料:石灰21份、乳液8份、钛白粉9份、助剂4份和去离子水44份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,称取各种原料;
步骤二,将去离子水投入到搅拌器中,在转速为2400转/分钟下加入助剂并且搅拌5分钟,得到第一产物;
步骤三,将搅拌器的转速调整为3200转/分钟,然后依次加入石灰和钛白粉并且搅拌27分钟,得到第二产物;
步骤四,将搅拌器的转速调整为2350转/分钟,加入乳液并且搅拌8分钟,得到半成品,搅拌过程中对整个体系进行水循环冷却,控制物料温度在40摄氏度之间;
步骤五,对半成品进行检验,将合格的半成品称重并且进行分装,将包装好的涂料按照水平放置堆码,堆码高度不可以超过2层,然后出库。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的使用方法,具体步骤如下:将涂料开盖后人工搅拌均匀即可使用
实施例4
一种石灰基防霉调湿内墙用涂料,包括以下重量份的原料:石灰25份、乳液10份、钛白粉10份、助剂5份和去离子水45份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的制备方法,具体步骤如下:
步骤一,称取各种原料;
步骤二,将去离子水投入到搅拌器中,在转速为2000转/分钟下加入助剂并且搅拌4分钟,得到第一产物;
步骤三,将搅拌器的转速调整为3400转/分钟,然后依次加入石灰和钛白粉并且搅拌28分钟,得到第二产物;
步骤四,将搅拌器的转速调整为2200转/分钟,加入乳液并且搅拌10分钟,得到半成品,搅拌过程中对整个体系进行水循环冷却,控制物料温度在22摄氏度之间;
步骤五,对半成品进行检验,将合格的半成品称重并且进行分装,将包装好的涂料按照水平放置堆码,堆码高度不可以超过2层,然后出库。
所述石灰基防霉调湿内墙用涂料的使用方法,具体步骤如下:将涂料开盖后人工搅拌均匀即可使用
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种石灰基防霉调湿内墙用涂料,其特征在于,包括以下重量份的原料:石灰15-25份、乳液5-10份、钛白粉5-10份、助剂2-5份和去离子水40-45份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
2.根据权利要求1所述的石灰基防霉调湿内墙用涂料,其特征在于,包括以下重量份的原料:石灰18-25份、乳液7-10份、钛白粉8-10份、助剂3-5份和去离子水42-45份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
3.根据权利要求1所述的石灰基防霉调湿内墙用涂料,其特征在于,包括以下重量份的原料:石灰21份、乳液8份、钛白粉9份、助剂4份和去离子水44份,助剂包括分散剂、成膜助剂和润湿剂。
4.一种如权利要求1-3任一所述的石灰基防霉调湿内墙用涂料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一,称取各种原料;
步骤二,将去离子水投入到搅拌器中,在转速为2000-2500转/分钟下加入助剂并且搅拌2-5分钟,得到第一产物;
步骤三,将搅拌器的转速调整为3000-3500转/分钟,然后依次加入石灰和钛白粉并且搅拌25-30分钟,得到第二产物;
步骤四,将搅拌器的转速调整为2000-2500转/分钟,加入乳液并且搅拌8-10分钟,得到半成品;
步骤五,对半成品进行检验,将合格的半成品称重并且进行分装,将包装好的涂料按照水平放置堆码,堆码高度不可以超过2层,然后出库。
5.根据权利要求1所述的石灰基防霉调湿内墙用涂料,其特征在于,所述搅拌过程中对整个体系进行水循环冷却,控制物料温度在15-40摄氏度之间。
6.一种如权利要求1-3任一所述的石灰基防霉调湿内墙用涂料的使用方法,其特征在于,具体步骤如下:将涂料开盖后人工搅拌均匀即可使用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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