CN107099176A - 一种涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸‑2‑乙基己酯10～25份、聚二甲基硅氧烷1～3份、十二碳醇酯5～8份、γ‑（2，3‑环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2～3份、丙烯酸树脂25～30份、正丁醇15～35份、氮化硅3～8份、石墨粉5～12份、四氧化三铁粉末4～6份、消泡剂2～7份、凹凸棒石粘土10～25份、纳米银粉末2～3份。所述涂料性能优、绿色环保，具备抗菌，净化空气的功能，适合推广。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
近年来，环保一直都是装修领域中的热门话题之一，今年下半年，这个词依旧会是涂料市场上的一大主角。据了解，现在的涂料市场消费者在购买产品时对环保的要求变得更高：不仅会详细了解产品的有害物质含量，而且还会优先选择那些得到各种环保认证的产品。随着人们消费水平的不断提高，对于那些环保系数高的产品，大家不仅有意愿购买，同时也具备了购买的经济实力。
发明内容
本发明提供了一种涂料及其制备方法，所述涂料性能优、绿色环保，具备抗菌，净化空气的功能，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯10～25份、聚二甲基硅氧烷1～3份、十二碳醇酯5～8份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2～3份、丙烯酸树脂25～30份、正丁醇15～35份、氮化硅3～8份、石墨粉5～12份、四氧化三铁粉末4～6份、消泡剂2～7份、凹凸棒石粘土10～25份、纳米银粉末2～3份。
优选的，所述涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯15～20份、聚二甲基硅氧烷1～3份、十二碳醇酯6～7份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2.5～2.7份、丙烯酸树脂26～27份、正丁醇27～33份、氮化硅4～7份、石墨粉7～11份、四氧化三铁粉末4.7～5.3份、消泡剂5～7份、凹凸棒石粘土17～23份、纳米银粉末2～3份。
优选的，所述涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯18份、聚二甲基硅氧烷2份、十二碳醇酯6.3份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2.6份、丙烯酸树脂26.4份、正丁醇31份、氮化硅6份、石墨粉10份、四氧化三铁粉末4.9份、消泡剂6份、凹凸棒石粘土21份、纳米银粉末2.5份。
优选的，所述凹凸棒石粘土的粒径为200～300目。
优选的，所述纳米银粉末为1000目以上的纳米银。
一种制备所述涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述各配方称取丙烯酸-2-乙基己酯、聚二甲基硅氧烷、十二碳醇酯、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸树脂、正丁醇、氮化硅、石墨粉、四氧化三铁粉末、消泡剂、凹凸棒石粘土、纳米银粉末，备用；
（2）将丙烯酸-2-乙基己酯、十二碳醇酯、丙烯酸树脂置于反应釜中混合均匀，然后置于60～80℃的水浴锅中加热20～30分钟，边加热边搅拌；
（3）向水浴锅加入凹凸棒石粘土、聚二甲基硅氧烷和γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷高速搅拌15～20分钟；
（4）加入正丁醇，高速搅拌20～30分钟，抽真空，加入四氧化三铁粉末、氮化硅、石墨粉、纳米银粉末，高速搅拌12～17分钟；
（5）加入消泡剂，搅拌10～15分钟，然后静置30～50分钟，冷却至常温，即可得到所述涂料。
优选的，所述搅拌速度为150～200r/min。
优选的，所述高速搅拌速度为1500～2200r/min。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述的涂料，加入了凹凸棒石粘土，凹凸棒石涂料的涂膜在电镜里观察，其晶体呈网状排列，均匀地分布在有机粘结剂中，所以涂膜耐洗擦。尤其是凹土在外力搅拌下分散性好，形成稳定的不被电解质破坏的悬浮液，使涂料不沉淀、不分层，与传统的106涂料相比较，具有多种优越性：涂刷性能好，不流挂，节约钛白粉的用量；
（2）本发明所述的涂料，加入了纳米银粉末，纳米银粒径大多在25纳米左右，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯10份、聚二甲基硅氧烷1份、十二碳醇酯5份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2份、丙烯酸树脂25份、正丁醇15份、氮化硅3份、石墨粉5份、四氧化三铁粉末4份、消泡剂2份、凹凸棒石粘土10份、纳米银粉末2份。
其中，所述凹凸棒石粘土的粒径为200～300目，所述纳米银粉末为1000目以上的纳米银。
一种制备所述涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述各配方称取丙烯酸-2-乙基己酯、聚二甲基硅氧烷、十二碳醇酯、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸树脂、正丁醇、氮化硅、石墨粉、四氧化三铁粉末、消泡剂、凹凸棒石粘土、纳米银粉末，备用；
（2）将丙烯酸-2-乙基己酯、十二碳醇酯、丙烯酸树脂置于反应釜中混合均匀，然后置于60℃的水浴锅中加热20分钟，边加热边搅拌；
（3）向水浴锅加入凹凸棒石粘土、聚二甲基硅氧烷和γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷高速搅拌15分钟；
（4）加入正丁醇，高速搅拌20分钟，抽真空，加入四氧化三铁粉末、氮化硅、石墨粉、纳米银粉末，高速搅拌12分钟；
（5）加入消泡剂，搅拌10分钟，然后静置30分钟，冷却至常温，即可得到所述涂料。
其中，所述搅拌速度为150r/min，所述高速搅拌速度为1500r/min。
实施例2
本实施例涉及一种涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯25份、聚二甲基硅氧烷3份、十二碳醇酯8份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷3份、丙烯酸树脂30份、正丁醇35份、氮化硅8份、石墨粉12份、四氧化三铁粉末6份、消泡剂7份、凹凸棒石粘土25份、纳米银粉末3份。
其中，所述凹凸棒石粘土的粒径为200～300目，所述纳米银粉末为1000目以上的纳米银。
一种制备所述涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述各配方称取丙烯酸-2-乙基己酯、聚二甲基硅氧烷、十二碳醇酯、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸树脂、正丁醇、氮化硅、石墨粉、四氧化三铁粉末、消泡剂、凹凸棒石粘土、纳米银粉末，备用；
（2）将丙烯酸-2-乙基己酯、十二碳醇酯、丙烯酸树脂置于反应釜中混合均匀，然后置于80℃的水浴锅中加热30分钟，边加热边搅拌；
（3）向水浴锅加入凹凸棒石粘土、聚二甲基硅氧烷和γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷高速搅拌20分钟；
（4）加入正丁醇，高速搅拌30分钟，抽真空，加入四氧化三铁粉末、氮化硅、石墨粉、纳米银粉末，高速搅拌17分钟；
（5）加入消泡剂，搅拌15分钟，然后静置50分钟，冷却至常温，即可得到所述涂料。
其中，所述搅拌速度为200r/min，所述高速搅拌速度为2200r/min。
实施例3
本实施例涉及一种涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯15份、聚二甲基硅氧烷1份、十二碳醇酯6份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2.5份、丙烯酸树脂26份、正丁醇27份、氮化硅4份、石墨粉7份、四氧化三铁粉末4.7份、消泡剂5份、凹凸棒石粘土17份、纳米银粉末2份。
其中，所述凹凸棒石粘土的粒径为200～300目，所述纳米银粉末为1000目以上的纳米银。
一种制备所述涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述各配方称取丙烯酸-2-乙基己酯、聚二甲基硅氧烷、十二碳醇酯、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸树脂、正丁醇、氮化硅、石墨粉、四氧化三铁粉末、消泡剂、凹凸棒石粘土、纳米银粉末，备用；
（2）将丙烯酸-2-乙基己酯、十二碳醇酯、丙烯酸树脂置于反应釜中混合均匀，然后置于70℃的水浴锅中加热25分钟，边加热边搅拌；
（3）向水浴锅加入凹凸棒石粘土、聚二甲基硅氧烷和γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷高速搅拌18分钟；
（4）加入正丁醇，高速搅拌25分钟，抽真空，加入四氧化三铁粉末、氮化硅、石墨粉、纳米银粉末，高速搅拌15分钟；
（5）加入消泡剂，搅拌13分钟，然后静置40分钟，冷却至常温，即可得到所述涂料。
其中，所述搅拌速度为175r/min，所述高速搅拌速度为2100r/min。
实施例4
本实施例涉及一种涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯20份、聚二甲基硅氧烷3份、十二碳醇酯7份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2.7份、丙烯酸树脂27份、正丁醇33份、氮化硅7份、石墨粉11份、四氧化三铁粉末5.3份、消泡剂7份、凹凸棒石粘17～23份、纳米银粉末3份。
其中，所述凹凸棒石粘土的粒径为200～300目，所述纳米银粉末为1000目以上的纳米银。
一种制备所述涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述各配方称取丙烯酸-2-乙基己酯、聚二甲基硅氧烷、十二碳醇酯、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸树脂、正丁醇、氮化硅、石墨粉、四氧化三铁粉末、消泡剂、凹凸棒石粘土、纳米银粉末，备用；
（2）将丙烯酸-2-乙基己酯、十二碳醇酯、丙烯酸树脂置于反应釜中混合均匀，然后置于70℃的水浴锅中加热25分钟，边加热边搅拌；
（3）向水浴锅加入凹凸棒石粘土、聚二甲基硅氧烷和γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷高速搅拌18分钟；
（4）加入正丁醇，高速搅拌25分钟，抽真空，加入四氧化三铁粉末、氮化硅、石墨粉、纳米银粉末，高速搅拌15分钟；
（5）加入消泡剂，搅拌13分钟，然后静置40分钟，冷却至常温，即可得到所述涂料。
其中，所述搅拌速度为175r/min，所述高速搅拌速度为2100r/min。
实施例5
本实施例涉及一种涂料，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯18份、聚二甲基硅氧烷2份、十二碳醇酯6.3份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2.6份、丙烯酸树脂26.4份、正丁醇31份、氮化硅6份、石墨粉10份、四氧化三铁粉末4.9份、消泡剂6份、凹凸棒石粘土21份、纳米银粉末2.5份。
其中，所述搅拌速度为175r/min，所述高速搅拌速度为2100r/min。
一种制备所述涂料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述各配方称取丙烯酸-2-乙基己酯、聚二甲基硅氧烷、十二碳醇酯、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸树脂、正丁醇、氮化硅、石墨粉、四氧化三铁粉末、消泡剂、凹凸棒石粘土、纳米银粉末，备用；
（2）将丙烯酸-2-乙基己酯、十二碳醇酯、丙烯酸树脂置于反应釜中混合均匀，然后置于70℃的水浴锅中加热25分钟，边加热边搅拌；
（3）向水浴锅加入凹凸棒石粘土、聚二甲基硅氧烷和γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷高速搅拌18分钟；
（4）加入正丁醇，高速搅拌25分钟，抽真空，加入四氧化三铁粉末、氮化硅、石墨粉、纳米银粉末，高速搅拌15分钟；
（5）加入消泡剂，搅拌13分钟，然后静置40分钟，冷却至常温，即可得到所述涂料。
其中，所述搅拌速度为175r/min，所述高速搅拌速度为2100r/min。
取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5所述的涂料，分别置于五个相同的环境中，对其抗菌性进行测试，测试结果如下表：
| 组别 | 抗细菌率（%） |
| 实施例1 | 99.2 |
| 实施例2 | 99.3 |
| 实施例3 | 99.3 |
| 实施例4 | 99.1 |
| 实施例5 | 99.5 |
根据GB/T 21866-2008可知，上述实施例所述的涂料的抗细菌性能和抗细菌耐久性能均为Ⅰ级。
取实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5所述的涂料，对其VOC含量进行检测，检测结果如下表：
| 组别 | VOC含量（g/Kg） |
| 实施例1 | 0 |
| 实施例2 | 0 |
| 实施例3 | 0 |
| 实施例4 | 0 |
| 实施例5 | 0 |
从上表可以看出，所述涂料绿色环保。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯10～25份、聚二甲基硅氧烷1～3份、十二碳醇酯5～8份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2～3份、丙烯酸树脂25～30份、正丁醇15～35份、氮化硅3～8份、石墨粉5～12份、四氧化三铁粉末4～6份、消泡剂2～7份、凹凸棒石粘土10～25份、纳米银粉末2～3份。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯15～20份、聚二甲基硅氧烷1～3份、十二碳醇酯6～7份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2.5～2.7份、丙烯酸树脂26～27份、正丁醇27～33份、氮化硅4～7份、石墨粉7～11份、四氧化三铁粉末4.7～5.3份、消泡剂5～7份、凹凸棒石粘土17～23份、纳米银粉末2～3份。
3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：丙烯酸-2-乙基己酯18份、聚二甲基硅氧烷2份、十二碳醇酯6.3份、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷2.6份、丙烯酸树脂26.4份、正丁醇31份、氮化硅6份、石墨粉10份、四氧化三铁粉末4.9份、消泡剂6份、凹凸棒石粘土21份、纳米银粉末2.5份。
4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述凹凸棒石粘土的粒径为200～300目。
5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述纳米银粉末为1000目以上的纳米银。
6.一种制备权利要求1～5任一项所述涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述各配方称取丙烯酸-2-乙基己酯、聚二甲基硅氧烷、十二碳醇酯、γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷、丙烯酸树脂、正丁醇、氮化硅、石墨粉、四氧化三铁粉末、消泡剂、凹凸棒石粘土、纳米银粉末，备用；
（2）将丙烯酸-2-乙基己酯、十二碳醇酯、丙烯酸树脂置于反应釜中混合均匀，然后置于60～80℃的水浴锅中加热20～30分钟，边加热边搅拌；
（3）向水浴锅加入凹凸棒石粘土、聚二甲基硅氧烷和γ-（2，3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷高速搅拌15～20分钟；
（4）加入正丁醇，高速搅拌20～30分钟，抽真空，加入四氧化三铁粉末、氮化硅、石墨粉、纳米银粉末，高速搅拌12～17分钟；
（5）加入消泡剂，搅拌10～15分钟，然后静置30～50分钟，冷却至常温，即可得到所述涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌速度为150～200r/min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌速度为1500～2200r/min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170829 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |