CN103045036A - 一种环保型建筑物外墙涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域，尤其是涉及一种环保型建筑物外墙涂料，其特征在于它包含有钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液、防霉剂、消泡剂、丙二醇、乙二醇和纯净水；它是通过称重各原料、研磨颗粒原料、溶解及过滤制备得到的。本发明具有无污染、制作方法简单、所需设备少、固化时间短、对于涂覆的环境条件要求低、防霉性能优异等有益效果。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，尤其是涉及一种具有抗霉变、易涂覆的环保型建筑物外墙涂料。
背景技术
现有技术中，常用的建筑物外墙涂料大都是用苯乙烯—丙烯酸乳液、纯丙烯酸乳液或弹性丙烯酸乳液为基料制备的涂料。其缺点是涂于墙体后产生细小裂纹，着力差、耐污性能及低温性能差等；另外，由于涂料中存在苯乙烯为物质，气味相当浓重；在外墙涂覆时，气味大量散发在大气中，造成了污染；而且该类涂料的固化时间相对较长，因此，涂覆时需要注意天气变化，在连接的降雨过程中是不能施工的，因此，有着较大的局限性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明揭示一种环保型建筑物外墙涂料,它是采用以下技术方案来实现的。
一种环保型建筑物外墙涂料，其特征在于它包含有钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液、防霉剂、消泡剂、丙二醇、乙二醇和纯净水；上述各原料的重量份数为：钛白粉18～22份、滑石粉8～15份、碳酸钙5～10份、云母粉2～4份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份；上述所述环保型建筑物外墙涂料，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：按钛白粉18～22份、滑石粉8～15份、碳酸钙5～10份、云母粉2～4份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份的重量份数称取并分开放置；
第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；
第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第四步：过滤：将第三步所得混合乳液通过80～100目筛自过滤即得到环保型建筑物外墙涂料。
当然，上述所述的环保型建筑物外墙涂料中，优选的重量组份为：钛白粉20份、滑石粉10份、碳酸钙8份、云母粉3份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液9份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.2份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液35份、防霉剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇2.6份、乙二醇2份、纯净水9份。
当然，上述所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液，其中的纤维素为甲基纤维素或羧甲基纤维素或羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
当然，上述所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液，其中多聚指二聚或三聚或二聚与三聚的复合；所述磷酸盐指磷酯钠或磷酯钾或磷酯铵。
当然，上述所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒(简称:OBPA)。
当然，上述所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。
本发明与现有技术的建筑物外墙涂料相比，具有以下主要的有益效果：
1、原料品种少，无污染，制作方法简单，所需设备少：本发明中无苯、酚类物质，因此无污染，且基本无气味；本发明中的原材料易购且成本相对较低；本发明中仅需一次加热即可，且在常压下进行，故不需要复杂的反应锅，安全性大大提高。
、固化时间短，对于涂覆的环境条件要求低：本发明经过测试，正常的涂覆，涂覆厚度为1—3mm时，25℃下12个小时就达95%的固化度；而现有的涂料需要36小时才能达到95%的固化度；即现有的涂料在多雨季节是不适于外墙涂覆的。
、防霉性能优异：将本发明产品涂覆在建筑物的晒不到阳光的外墙上，在20—40℃室外气温的自然条件下，对于相同面积的墙面连续每天喷淋相同的自来水，60天内，使用本发明的建筑物外墙上并没有见到任何霉点，而现有技术中，随机使用了20个品牌的外墙涂料，都有不同程度的霉点。
因此，本发明具有无污染、制作方法简单、所需设备少、固化时间短、对于涂覆的环境条件要求低、防霉性能优异等有益效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。
实施实例1
一种环保型建筑物外墙涂料，其特征在于它包含有钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液、防霉剂、消泡剂、丙二醇、乙二醇和纯净水；上述各原料的重量份数为：钛白粉20份、滑石粉10份、碳酸钙8份、云母粉3份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液9份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.2份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液35份、防霉剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇2.6份、乙二醇2份、纯净水9份；上述所述环保型建筑物外墙涂料，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：钛白粉20份、滑石粉10份、碳酸钙8份、云母粉3份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液9份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.2份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液35份、防霉剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇2.6份、乙二醇2份、纯净水9份的重量份数称取并分开放置；
第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；
第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第四步：过滤：将第三步所得混合乳液通过80～100目筛自过滤即得到环保型建筑物外墙涂料。上述所述2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液中的纤维素为甲基纤维素；所述10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液中所述磷酸盐指磷酯钠；所述防霉剂为氟化钠；所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施实例2
一种环保型建筑物外墙涂料，其特征在于它包含有钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液、防霉剂、消泡剂、丙二醇、乙二醇和纯净水；上述各原料的重量份数为：钛白粉22份、滑石粉15份、碳酸钙5份、云母粉2份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液10份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.0份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33份、防霉剂0.05份、消泡剂0.05份、丙二醇2.9份、乙二醇1份、纯净水8份；上述所述环保型建筑物外墙涂料，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：钛白粉22份、滑石粉15份、碳酸钙5份、云母粉2份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液10份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.0份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33份、防霉剂0.05份、消泡剂0.05份、丙二醇2.9份、乙二醇1份、纯净水8份的重量份数称取并分开放置；
第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；
第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第四步：过滤：将第三步所得混合乳液通过80～100目筛自过滤即得到环保型建筑物外墙涂料。上述所述2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液中的纤维素为羧甲基纤维素；所述10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液中所述磷酸盐指磷酯钾；所述防霉剂为10,10’—氧代双吩恶砒；所述消泡剂为乳化硅油。
实施实例3
一种环保型建筑物外墙涂料，其特征在于它包含有钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液、防霉剂、消泡剂、丙二醇、乙二醇和纯净水；上述各原料的重量份数为：钛白粉18份、滑石粉8份、碳酸钙8份、云母粉4份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液8份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液36份、防霉剂0.2份、消泡剂0.2份、丙二醇2.2份、乙二醇3份、纯净水11份；上述所述环保型建筑物外墙涂料，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：钛白粉18份、滑石粉8份、碳酸钙8份、云母粉4份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液8份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液36份、防霉剂0.2份、消泡剂0.2份、丙二醇2.2份、乙二醇3份、纯净水11份的重量份数称取并分开放置；
第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；
第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第四步：过滤：将第三步所得混合乳液通过80～100目筛自过滤即得到环保型建筑物外墙涂料。上述所述2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液中的纤维素为羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素；所述10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液中所述磷酸盐指磷酯铵；所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒；所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。
当然，经过本发明人的多次试验，发现只要是符合以下条件的涂料，都可以达到本发明的目的：
一种环保型建筑物外墙涂料，其特征在于它包含有钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液、防霉剂、消泡剂、丙二醇、乙二醇和纯净水；上述各原料的重量份数为：钛白粉18～22份、滑石粉8～15份、碳酸钙5～10份、云母粉2～4份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份；上述所述环保型建筑物外墙涂料，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：按钛白粉18～22份、滑石粉8～15份、碳酸钙5～10份、云母粉2～4份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份的重量份数称取并分开放置；
第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；
第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第四步：过滤：将第三步所得混合乳液通过80～100目筛自过滤即得到环保型建筑物外墙涂料。
当然，上述任一实施实例中所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液，其中的纤维素都可为甲基纤维素或羧甲基纤维素或羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
当然，上述任一实施实例中所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液，其中多聚指二聚或三聚或二聚与三聚的复合；所述磷酸盐都可为磷酯钠或磷酯钾或磷酯铵。
当然，上述任一实施实例中所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述防霉剂都可为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒(简称:OBPA)。
当然，上述任一实施实例中所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述消泡剂都可为聚二甲基硅氧烷或乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。
本发明与现有技术的建筑物外墙涂料相比，具有以下主要的有益效果：
1、原料品种少，无污染，制作方法简单，所需设备少：本发明中无苯、酚类物质，因此无污染，且基本无气味；本发明中的原材料易购且成本相对较低；本发明中仅需一次加热即可，且在常压下进行，故不需要复杂的反应锅，安全性大大提高。
、固化时间短，对于涂覆的环境条件要求低：本发明经过测试，正常的涂覆，涂覆厚度为1—3mm时，25℃下12个小时就达95%的固化度；而现有的涂料需要36小时才能达到95%的固化度；即现有的涂料在多雨季节是不适于外墙涂覆的。
、防霉性能优异：将本发明产品涂覆在建筑物的晒不到阳光的外墙上，在20—40℃室外气温的自然条件下，对于相同面积的墙面连续每天喷淋相同的自来水，60天内，使用本发明的建筑物外墙上并没有见到任何霉点，而现有技术中，随机使用了20个品牌的外墙涂料，都有不同程度的霉点。
本发明经过了以下性能检测：
| 序号 | 检验项目 | 技术要求 | 检验结果 | 结论 |
| 1 | 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 符合要求 | 合格 |
| 2 | 气味 | 无味 | 符合要求 | 合格 |
| 3 | 施工性 | 刷涂二道无障碍 | 符合要求 | 合格 |
| 4 | 低温稳定性（-20℃） | 不变质 | 符合要求 | 合格 |
| 5 | 25℃固化时间 | ≤24h | 12h | 合格 |
| 6 | 涂膜外观 | 正常 | 符合要求 | 合格 |
| 7 | 耐水洗 | 96h无异常 | 符合要求 | 合格 |
| 8 | 耐酸性 | 48h无异常 | 符合要求 | 合格 |
| 9 | 耐洗刷性（次） | ≥500 | 2500 | 合格 |
| 10 | 耐霉性 | 湿度40%时，连续60天无霉点 | 无霉点 | 合格 |
本发明的颜色为乳白色，涂覆在建筑物外墙上时，也为乳白色，颜色相当鲜亮与稳定。
因此，本发明具有无污染、制作方法简单、所需设备少、固化时间短、对于涂覆的环境条件要求低、防霉性能优异等有益效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种环保型建筑物外墙涂料，其特征在于它包含有钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液、防霉剂、消泡剂、丙二醇、乙二醇和纯净水；上述各原料的重量份数为：钛白粉18～22份、滑石粉8～15份、碳酸钙5～10份、云母粉2～4份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份；上述所述环保型建筑物外墙涂料，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：按钛白粉18～22份、滑石粉8～15份、碳酸钙5～10份、云母粉2～4份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液7～11份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.0～1.4份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液33～40份、防霉剂0.05～0.2份、消泡剂0.05～0.2份、丙二醇2.1～3.1份、乙二醇1～3份、纯净水7～11份的重量份数称取并分开放置；
第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；
第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第四步：过滤：将第三步所得混合乳液通过80～100目筛自过滤即得到环保型建筑物外墙涂料。
2.一种环保型建筑物外墙涂料，其特征在于它包含有钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液、防霉剂、消泡剂、丙二醇、乙二醇和纯净水；上述各原料的重量份数为：钛白粉20份、滑石粉10份、碳酸钙8份、云母粉3份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液9份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.2份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液35份、防霉剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇2.6份、乙二醇2份、纯净水9份；上述所述环保型建筑物外墙涂料，它是通过以下方法制备得到的:
第一步:称重各原料：按钛白粉20份、滑石粉10份、碳酸钙8份、云母粉3份、2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液9份、10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液1.2份、50%质量百分比的聚丙烯酯乳液35份、防霉剂0.1份、消泡剂0.1份、丙二醇2.6份、乙二醇2份、纯净水9份的重量份数称取并分开放置；
第二步:研磨颗粒原料：将钛白粉、滑石粉、碳酸钙、云母粉混合并通过研磨机研磨至颗粒最小直径≤50μm，得到混合的细小颗粒；
第三步：溶解：将第二步研磨得到的混合的细小颗粒及第一步称取的其它原料一起放入反应容器中，加热至50～60℃时充分搅拌均匀，搅拌时间为45～60分钟，得到混合乳液；
第四步：过滤：将第三步所得混合乳液通过80～100目筛自过滤即得到环保型建筑物外墙涂料。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述2%质量百分比的纤维素增稠剂溶液，其中的纤维素为甲基纤维素或羧甲基纤维素或羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述10%质量百分比的多聚磷酸盐分散剂溶液，其中多聚指二聚或三聚或二聚与三聚的复合；所述磷酸盐指磷酯钠或磷酯钾或磷酯铵。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述防霉剂为氟化钠或者是10,10’—氧代双吩恶砒。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的环保型建筑物外墙涂料，其特征在于所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或乳化硅油或高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。
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