CN104529375A - 有机硅酸盐复合内墙涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合内墙涂料，特别涉及一种有机硅酸盐复合内墙涂料，属于建筑装饰材料领域。一种有机硅酸盐复合内墙涂料，其特征在于：它由以下原料按以下重量配比配制而成：水25-30份、增稠剂0.2-0.6份、分散剂0.2-0.4份、颜填料40-50份、消泡剂0.2-0.4份、乳液8-15份、硅酸钾15-20份。本发明所制备的有机硅酸盐复合内墙涂料环保无味，耐刷洗、耐碱及低温稳定性好，可以广泛应用于内墙涂装。

Description

有机硅酸盐复合内墙涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合内墙涂料，特别涉及一种有机硅酸盐复合内墙涂料，属于建筑装饰材料领域。

背景技术

现有的硅酸盐涂料存在流平差、涂膜脆、耐水性差等缺点。而通过有机高分子乳液复合改性的有机合成树脂乳液内墙涂料在耐碱、耐洗刷方面，性能相对较差。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种有机硅酸盐复合内墙涂料及其制备方法，本发明所制备的有机硅酸盐复合内墙涂料环保无味，耐刷洗、耐碱及低温稳定性好，可以广泛应用于内墙涂装。

本发明技术方案如下：

一)方案一：

一种有机硅酸盐复合内墙涂料，其特征在于：它由以下原料按以下重量配比配制而成：

所述增稠剂采用羟乙基纤维素和黄原胶中的一种或者它们的任意组合。

所述分散剂采用磷酸盐阴离子型分散剂。

所述颜填料采用金红石型钛白粉、超细煅烧高岭土、重钙和滑石粉一种或者它们的任意组合。

所述乳液采用固含量为45％-55％的纯丙乳液或者苯丙乳液。

所述硅酸钾选用固含量为30-35％钾水玻璃。

二)方案二：一种用于制备方案一所述的有机硅酸盐复合内墙涂料的制备方法，该方法包括以下依次进行的步骤：

1)将25-30份水加入分散容器中，在200-500转/分钟速度下,边分散边缓慢加入0.2-0.6份增稠剂，分散3-5分钟；

2)调整转速至1000-1200转/分钟，接着边分散边加入0.2-0.4份分散剂、40-50份颜填料和0.2-0.4份消泡剂后，分散20-30分钟至混合物颗粒细度≤60um；

3)调整转速至300-600转/分钟，然后加入8-15份乳液和15-20份硅酸钾，分散4-6分钟至混合液体均匀。

本发明的发明原理如下：

本发明的有机硅酸盐复合内墙涂料涂刷室内墙面后颜填料、增稠剂以及粘度稳定剂等在内的漆膜有机组成使乳液中所含单体进一步得到高分子聚合，从而提高漆膜的致密度实现高效耐刷洗的性能。

本发明与现有技术相比，有如下优点：

1)本发明的有机硅酸盐复合内墙涂料无毒无味，安全环保。

2)本发明的有机硅酸盐复合内墙涂料防霉抗碱，耐侯性好。

3)本发明的有机硅酸盐复合内墙涂料漆膜光滑致密，更好的防止了外界环境中灰尘的附着和渗入，实现高效耐刷洗的性能。

4)本发明的有机硅酸盐复合内墙涂料制备工艺简单，具有很强的工业化能力与广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式、实施例对本发明内容进行详细说明：

(一)具体实施方式

一种有机硅酸盐复合内墙涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将25-30份水加入分散容器中，在200-500转/分钟速度下,边分散边缓慢加入0.2-0.6份增稠剂，分散3-5分钟；

2)调整转速至1000-1200转/分钟，接着边分散边加入0.2-0.4份分散剂、40-50份颜填料和0.2-0.4份消泡剂后，分散20-30分钟至混合物颗粒细度≤60um；

3)调整转速至300-600转/分钟，然后加入8-15份乳液和15-20份硅酸钾，分散4-6分钟至混合液体均匀。

(二)实施例：

实施例1

一种有机硅酸盐复合内墙涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将28份水加入分散容器中，在350转/分钟速度下,边分散边缓慢加入0.2-0.6份增稠剂，分散4分钟；

2)调整转速至1100转/分钟，接着边分散边加入0.3份分散剂、45份颜填料和0.3份消泡剂后，分散25分钟至混合物颗粒细度≤60um；

3)调整转速至450转/分钟，然后加入11份乳液和18份硅酸钾，分散5分钟至混合液体均匀。

实施例2

一种有机硅酸盐复合内墙涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将25份水加入分散容器中，在200转/分钟速度下,边分散边缓慢加入0.2份增稠剂，分散3分钟；

2)调整转速至1000转/分钟，接着边分散边加入0.2份分散剂、40份颜填料和0.2份消泡剂后，分散20分钟至混合物颗粒细度≤60um；

3)调整转速至300转/分钟，然后加入8份乳液和15份硅酸钾，分散4分钟至混合液体均匀。

实施例3

一种有机硅酸盐复合内墙涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将30份水加入分散容器中，在500转/分钟速度下,边分散边缓慢加入0.6份增稠剂，分散5分钟；

2)调整转速至1200转/分钟，接着边分散边加入0.4份分散剂、50份颜填料和0.4份消泡剂后，分散30分钟至混合物颗粒细度≤60um；

3)调整转速至600转/分钟，然后加入15份乳液和20份硅酸钾，分散6分钟至混合液体均匀。

实施例4

一种有机硅酸盐复合内墙涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将25份水加入分散容器中，在500转/分钟速度下,边分散边缓慢加入0.2份增稠剂，分散5分钟；

2)调整转速至1200转/分钟，接着边分散边加入0.2份分散剂、50份颜填料和0.2份消泡剂后，分散20分钟至混合物颗粒细度≤60um；

3)调整转速至600转/分钟，然后加入15份乳液和15份硅酸钾，分散4分钟至混合液体均匀。

实施例5

一种有机硅酸盐复合内墙涂料，它由下述重量配比的原料按照以下依序进行的步骤制备而成：

1)将30份水加入分散容器中，在200转/分钟速度下,边分散边缓慢加入0.6份增稠剂，分散3分钟；

2)调整转速至1000转/分钟，接着边分散边加入0.4份分散剂、40份颜填料和0.4份消泡剂后，分散30分钟至混合物颗粒细度≤60um；

3)调整转速至300转/分钟，然后加入8份乳液和20份硅酸钾，分散6分钟至混合液体均匀。

在以上各实施例中：

所述增稠剂采用羟乙基纤维素和黄原胶中的一种或者它们的任意组合。

所述分散剂采用磷酸盐阴离子型分散剂。

所述颜填料采用金红石型钛白粉、超细煅烧高岭土、重钙和滑石粉一种或者它们的任意组合。

所述乳液采用固含量为45％-55％的纯丙乳液或者苯丙乳液，所述苯丙乳液优选为美国陶氏生产的AC261P纯丙乳液。

所述硅酸钾选用固含量为30-35％钾水玻璃。

该有机硅酸盐复合内墙涂料在各个实施例中所测得的各项性能指标和技术指标如以下各表所示：

表一——有机硅酸盐复合内墙涂料的各实施例按照GB/T9756-2009内墙面漆合格品指标测得的各项性能指标实验数据

从表一中可以看出，本发明各项性能达到或优于GB/T9756-2009内墙面漆合格品指标，耐刷洗、耐碱及低温稳定性好，可以广泛应用于内墙涂装。。

表二——有机硅酸盐复合内墙涂料的各实施例按照GB18582-2008内墙涂料有害物质指标测得的各项环保技术指标

从表二中可以看出，本发明各实施例的各项环保指标均达到或优于GB18582-2008内墙涂料有害物质指标，无毒无味，安全环保。

Claims (7)

1.一种有机硅酸盐复合内墙涂料，其特征在于：它由以下原料按以下重量配比配制而成：

2.根据权利要求1所述的有机硅酸盐复合内墙涂料，其特征在于：所述增稠剂采用羟乙基纤维素和黄原胶中的一种或者它们的任意组合。

3.根据权利要求1所述的有机硅酸盐复合内墙涂料，其特征在于：所述分散剂采用磷酸盐阴离子型分散剂。

4.根据权利要求1所述的有机硅酸盐复合内墙涂料，其特征在于：所述颜填料采用金红石型钛白粉、超细煅烧高岭土、重钙和滑石粉中的一种或者它们的任意组合。

5.根据权利要求1所述的有机硅酸盐复合内墙涂料，其特征在于：所述乳液采用固含量为45％-55％的纯丙乳液或者苯丙乳液。

6.根据权利要求1所述的有机硅酸盐复合内墙涂料，其特征在于：所述硅酸钾选用固含量为30-35％钾水玻璃。

7.一种用于制备权利要求1-6任一项所述的有机硅酸盐复合内墙涂料的制备方法，其特征在于：所述有机硅酸盐复合内墙涂料按照以下依序进行的步骤制备：

1)将25-30份水加入分散容器中，在200-500转/分钟速度下,边分散边缓慢加入0.2-0.6份增稠剂，分散3-5分钟；

2)调整转速至1000-1200转/分钟，接着边分散边加入0.2-0.4份分散剂、40-50份颜填料和0.2-0.4份消泡剂后，分散20-30分钟至混合物颗粒细度≤60um；

3)调整转速至300-600转/分钟，然后加入8-15份乳液和15-20份硅酸钾，分散4-6分钟至混合液体均匀。