CN105462480A - 一种pu哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PU哑光清面漆及其制备方法，该清面漆包括分开储存的甲组份和乙组份，甲组份含有净味醇酸树脂，丙二醇甲醚醋酸酯，丙二醇甲醚醋酸酯，聚酰胺蜡防沉浆，乙组份由HDI固化剂，HDI固化剂，加成物固化剂和脱水醋酸正丁组成；使用时将甲组份与乙组份按重量比混合再稀释即可，甲组份、乙组份和稀释用丙组份的重量比为1：0.5：0.5～0.7。本发明产品漆膜光泽均匀、附着力强、透明性好、耐化学性好；施工时：流平好、易喷涂，特别是其涂层味道清，环保。

Description

一种PU哑光清面漆及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及一种PU哑光清面漆及其制备方法，属于木器涂料制造业技术领域。

【背景技术】

随着人们对涂料产品的认识加深，对普通PU哑光清面漆的味道和环保要求是越来越注重，且多数普通PU哑光清漆膜固体份低，要经过多次涂装才能达到膜厚要求，在涂装时大量有机挥发物及游离异氰酸酯挥发到大气中，严重污染大气环境，涂装完全成膜后会散发出一股令人不悦的气味，对人员身体健康产生危害。响应国家节能减排的号召，降低VOC排放，降低涂膜的气味是木器涂料未来发展的趋势。本发明因此而产生。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有低VOC、清味、透明性好、光泽均匀的PU哑光清面漆，，适用于不同家具木制品的涂装需求。

本发明的另一目的是提供一种上述PU哑光清面漆的制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种PU哑光清面漆，其特征在于：包括分开储存的甲组份和乙组份，所述甲组份和乙组份的重量百分比组成如下：

甲组份：

乙组份：

其中甲组份的各组分百分比之和满足百分之百，乙组份的各组分百分比之和满足百分之百；

使用时将甲组份与乙组份按重量比1：0.5混合再稀释即可。

本发明中聚酰胺蜡为日本楠本化工公司生产，商品型号为6900-20X。

本发明中净味醇酸树脂为佛山市宏励新材料科技有限公司生产，商品型号为TP3870。

本发明中润湿分散剂为德国巴斯夫欧洲公司生产，商品型号为EFKA4010。

本发明中流平剂为德国赢创公司生产，商品型号为TEGO450。

本发明中消泡剂为德国毕克公司生产，商品型号为BYK141。

本发明中哑粉为美国格雷斯公司生产，商品型号为MSK-C7。

本发明中HDI固化剂为德国拜耳公司生产，商品型号为N3390。

本发明中加成物固化剂为德国拜耳公司生产，商品型号为L75。

本发明中TDI固化剂为德国拜耳公司生产，商品型号为1351。

净味醇酸树脂、TDI固化剂、加成物固化剂是综合性能非常优秀的材料，而HDI固化剂是机械性能非常好的一种材料，当净味醇酸树脂、TDI固化剂、加成物固化剂和HDI固化剂配合在一起，就可以把机械性能进一步提高，生产出本发明涉及的一种PU哑光清面漆。

本发明中的聚酰胺蜡防沉浆由以下重量百分比组分组成：

聚酰胺蜡15％，

二甲苯85％。

其中各组份百分比之和满足百分之百。

本发明中的聚酰胺蜡防沉浆的细度≤15μm。

本发明甲组份、乙组份混合后用丙组份稀释，所述丙组份由以下重量百分含量组分组成：

醋酸正丁酯40％～50％，

丙二醇甲醚醋酸酯25％～34％，

二甲苯22％～33％，

其中丙组份的各组份百分比之和满足百分之百。

本发明中在施工时甲组份、乙组份和稀释用丙组份的重量比为1：0.5：0.5～0.7。

本发明中甲组份的细度≤30μm，粘度为2000～2500mpa.s/25℃。

一种上述PU哑光清面漆的制备方法，包括如下步骤：

a、制备聚酰胺蜡防沉浆

称取聚酰胺蜡防沉浆各原料组分，混合分散均匀，至细度≤15μm，即得聚酰胺蜡防沉浆；

b、制备甲组份：

称取甲组份各原料组份，依次将净味醇酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、聚酰胺蜡防沉浆、丙二醇甲醚醋酸酯低速分散均匀后，再将哑粉投入分散缸，再高速分散10～15min，至细度≤30μm，再用醋酸正丁酯调节粘度至2000～2500mpa.s/25℃，即制得甲组份；

c、制备乙组份：

称取乙组份各原料组分，混合均匀后搅拌分散30min，升温至70℃后保温30min，然后降温出料密封；

d、使用时，将甲组份和乙组份按比例混合均匀，再稀释即可。

本发明步骤b中低速分散的转速为600～800r/min，高速分散的转速为1200～1500r/min。

本发明使用时，先称取丙组份原料，将丙组份各组分原料混合搅拌均匀，将甲组份与乙组份按比例混合均匀后再用丙组份按比例稀释。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明是利用高固含净味的材料：净味醇酸树脂、TDI固化剂、加成物固化剂、HDI固化剂来提高漆膜的机械性能，能够制得具有低VOC、透明性好、光泽均匀的清味环保的PU哑光清面漆产品，光泽均匀、附着力强、透明性好、耐化学性好；施工时：流平好、易喷涂，特别是其涂层味道清，环保。

【具体实施方式】

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述：

a、制备聚酰胺蜡防沉浆(每次制备100Kg)：

按配比称取15Kg的6900-20X，85Kg的二甲苯，然后混合分散均匀，至细度≤15μm，即得聚酰胺蜡防沉浆；

b、制备甲组份：

按照以下表1中实施例百分含量称取甲组份各原料组分，依次将净味醇酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、聚酰胺蜡防沉浆、丙二醇甲醚醋酸酯低速分散均匀后，再将哑粉投入分散缸，再高速分散10～15min，至细度≤30μm，再用醋酸正丁酯调节粘度至2000～2500mpa.s/25℃，即制得甲组份；

c、制备乙组份：

按照以下表1中实施例称取乙组份各原料组分，混合均匀后搅拌分散30min，升温至70℃后保温30min，然后降温出料密封；

d、调配稀释哑光清面漆：

按照表1中实施例称取丙组份各原料组分，混合搅拌均匀，将甲组份和乙组份按表1中实施例比例混合均匀，再按比例用丙组份稀释即可。

表1(制备100Kg甲组份、100Kg乙组份及100Kg丙组份，以下各组份的单位为Kg)：

对上述实施例进行各项性能指标测试，其结果如表2所示：

表2：

将本发明实施例平均值与市售PU哑光清面漆进行性能比较，结果如表3所示：

表3：

检验项目	本发明	样品A	样品B
				表干	28min	25min	23min
实干	11h	10h	8h
				光泽	29°	27°	28°
附着力	1级	1级	1级
				柔韧性mm	1	1	2
耐热性	通过	通过	通过
				保光性	0级	1级	2级
涂层气味	清淡接近无味	轻微刺鼻味	浓刺鼻味

上述检测方法：性能指标可参照GB/23997-2009，有害物质限量参GB18581-2009。

由以上数据可知，本发明一种具有清味环保的PU哑光清面漆，经检测和试用证明，本发明的机械性能好、光泽均匀、附着力强、透明性好、耐化学性好；施工时：流平好、易喷涂，特别是其涂层气味清，环保、低VOC。

Claims (9)

1.一种PU哑光清面漆，其特征在于：包括分开储存的甲组份和乙组份，所述甲组份和乙组份的重量百分比组成如下：

甲组份：

乙组份：

其中甲组份的各组分百分比之和满足百分之百，乙组份的各组分百分比之和满足百分之百；

使用时将甲组份与乙组份按重量比1：0.5混合再稀释即可。

2.根据权利要求1所述的一种PU哑光清面漆，其特征在于所述聚酰胺蜡防沉浆由以下重量百分比组分：

聚酰胺蜡15％，

二甲苯85％。

3.根据权利要求1所述的一种PU哑光清面漆，其特征在于还包括稀释用丙组份，所述丙组份由以下重量百分比组分组成：

醋酸正丁酯40％～50％，

丙二醇甲醚醋酸酯25％～34％，

二甲苯22％～33％，

其中丙组份的各组分百分比之和满足百分之百。

4.根据权利要求1所述的一种PU哑光清面漆，其特征在于所述甲组份与乙组份和丙组份的重量比为1：0.5：0.5～0.7。

5.根据权利要求1所述的一种PU哑光清面漆，其特征在于所述甲组份的细度≤30μm，粘度为2000～2500mpa.s/25℃。

6.根据权利要求1所述的一种PU哑光清面漆，其特征在于所述聚酰胺蜡防沉浆的细度≤15μm。

7.一种权利要求1-6中任一项所述的PU哑光清面漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制备聚酰胺蜡防沉浆

称取聚酰胺蜡防沉浆各原料组分，混合分散均匀，至细度≤15μm，即得聚酰胺蜡防沉浆；

b、制备甲组份：

称取甲组份各原料组分，依次将净味醇酸树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、聚酰胺蜡防沉浆、丙二醇甲醚醋酸酯低速分散均匀后，再将哑粉投入分散缸，再高速分散10～15min，至细度≤30μm，再用醋酸正丁酯调节粘度至2000～2500mpa.s/25℃，即制得甲组份；

c、制备乙组份：

称取乙组份各原料组分，混合均匀后搅拌分散30min，升温至70℃后保温30min，然后降温出料密封即可；

d、使用时，将甲组份和乙组份按比例混合均匀，再稀释即可。

8.根据权利要求8所述的一种PU哑光清面漆的制备方法，其特征在于所述步骤b中低速分散的转速为600～800r/min，高速分散的转速为1200～1500r/min。

9.根据权利要求8所述的一种PU哑光清面漆的制备方法，其特征在于步骤d具体包括：

称取丙组份各组分原料并混合均匀，将甲组份、乙组份按比例混合均匀后再用丙组份按比例稀释。