CN104946121A - 一种pu哑光清面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于木器漆涂料领域，具体涉及一种PU哑光清面漆及其制备方法，该PU哑光清面漆由组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.5～0.7混合而成；组分甲由60～72.3wt％的混合醇酸树脂、6～10wt％的聚酰胺蜡防沉浆、2～5wt％的二甲苯、1～1.2wt％的润湿分散剂、0.4～0.8wt％的流平剂、0.3～0.5wt％的消泡剂、0.5～1.5wt％的导电度增进剂、1～3wt％的甲基异丁基酮、1～3wt％的改性聚乙烯蜡粉、3～5wt％的哑粉和3～10wt％的丙二醇甲醚醋酸酯制成；组分乙是固化剂成分；组分丙是稀释剂成分。本发明的PU静电哑光清面漆，具有涂层附着力强、透明度好、丰满度高、柔韧性好、抗划伤性好、光泽均匀、稳定耐冲击、耐水、耐化学性好等优势，适合用于各种办公家具、木门等木制品的静电涂装。

Description

一种PU哑光清面漆及其制备方法

技术领域

本发明属于木器漆涂料领域，具体涉及一种PU哑光清面漆及其制备方法。

背景技术

现代生活家具家饰在人的生活中，越来越得到重视。而随着改革开放三十年来，家具产业的兴旺发展，与之配套的木器漆涂料也进一步得到提升。为了更好的展现木质家具本身的纹理、线条等天然特质，对涂料的装饰也提高了要求。对漆膜的透明性、流平性、平整度、光泽的均匀性等各方面性能也都提出了产品要求，同时对家具运输、贮存、使用、保养过程中漆膜易刮花、磨损等方面，也提出了新的要求。

而随着人们对涂料产品的认识加深，普通PU哑光清面漆由于使用空气喷涂，存在涂装涂料利用率低、雾化不充分引起成膜后漆膜发旧、光泽不均匀、且要经过多次涂装才能达到膜厚要求等弊病。在涂装时，漆雾会挥发出大量有机挥发物和游离异氰酸酯，严重污染大气环境，也对施工人员身体健康产生危害。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够静电喷涂、透明性好的环保PU哑光清面漆。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种PU哑光清面漆，其由组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.5～0.7混合而成；组分甲由60～72.3wt％的混合醇酸树脂、6～10wt％的聚酰胺蜡防沉浆、2～5wt％的二甲苯、1～1.2wt％的润湿分散剂、0.4～0.8wt％的流平剂、0.3～0.5wt％的消泡剂、0.5～1.5wt％的导电度增进剂、1～3wt％的甲基异丁基酮、1～3wt％的改性聚乙烯蜡粉、3～5wt％的哑粉和3～10wt％的丙二醇甲醚醋酸酯制成；组分乙由30～35wt％的TDI三聚体固化剂、35～45wt％的TDI预聚物、6～10wt％的二甲苯和11～22wt％的醋酸正丁酯制成；组分丙由40～50wt％的二甲苯、20～25wt％的醋酸正丁酯、20～30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、5～10wt％的环己酮和2～4wt％的乙二醇二乙酸酯制成。

进一步地，所述组分甲由70wt％的混合醇酸树脂、8％的聚酰胺蜡防沉浆、3wt％的二甲苯、1.2wt％的润湿分散剂、0.8wt％的流平剂、0.5wt％的消泡剂、1.5wt％的导电度增进剂、2wt％的甲基异丁基酮、2wt％的改性聚乙烯蜡粉、4.5wt％的哑粉和6.5wt％的丙二醇甲醚醋酸酯制成；组分乙由30wt％的TDI三聚体固化剂、40wt％的TDI预聚物、8wt％的二甲苯和22wt％的醋酸正丁酯制成；组分丙由40wt％的二甲苯、23wt％的醋酸正丁酯、30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、5wt％的环己酮和2wt％的乙二醇二乙酸酯制成。

进一步地，所述混合醇酸树脂为帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司生产，牌号为3800AI-65，固含为65±2％，酸值(按固体份)≤18mgKOH/g，粘度25000～40000CPS/25℃。

进一步地，所述润湿分散剂为EFKA公司生产的改性聚氨酯聚合物分散剂，牌号为EFKA-4010。

进一步地，所述导电度增进剂为德谦(上海)化工有限公司生产，牌号为FK 321。

进一步地，所述改性聚乙烯蜡粉为毕克蜡化学有限公司生产的微粉化聚乙烯/聚四氟乙烯蜡混合物，牌号为CERAFLOUR 996。

进一步地，所述哑粉为格雷斯公司生产的气相二氧化硅消光粉，牌号为ED-3。

进一步地，所述二甲苯、醋酸正丁酯均为聚氨酯级溶剂。

进一步地，所述TDI三聚体固化剂为拜耳材料科技(中国)有限公司生产，牌号为IL 1351，固含为51％±2，NCO为8.0±0.3，游离TDI≤0.5％。

进一步地，所述TDI预聚物为拜耳材料科技(中国)有限公司生产，牌号为L-75，固含为75％±2，NCO为13.3±0.4，游离TDI≤0.5％。

进一步地，所述聚酰胺蜡防沉浆由40～60wt％的椰子油脂肪酸树脂、1～5wt％的甲基异丁基酮、25～40wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、1～2wt％的润湿分散剂和10～20wt％的聚酰胺蜡制成。

进一步地，所述聚酰胺蜡防沉浆按照以下方法制成：将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用20～30wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入5～10wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤后装桶待用。

进一步地，所述椰子油脂肪酸树脂为帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司生产，牌号为3815X70C,固含为70％。

进一步地，所述聚酰胺蜡为楠本化工(昆山)有限公司生产，牌号为6900-20X。

进一步地，所述组分甲按照以下方法制成：将混合醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，在600～800转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用1～5wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散10～15分钟，至细度≤25um，用2～5wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000～3000mPa﹒s/25℃即得。

进一步地，所述组分乙按照以下方法制成：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散20～30分钟，出料密封即得。

进一步地，所述组分丙按照以下方法制成：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得。

进一步地，所述流平剂由0.1～0.3wt％的有机硅类流平剂和0.3～0.5wt％的丙烯酸酯类流平剂混合而成。

进一步地，所述有机硅类流平剂为TEGO公司生产，牌号为TEGO450。

进一步地，所述丙烯酸酯类流平剂为EFKA公司生产，牌号为EFKA-3777。

一种上述PU哑光清面漆的方法，包括以下步骤：

1)聚酰胺蜡防沉浆的制备：将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用20～30wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入5～10wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤后装桶待用；

2)组分甲的制备：将混合醇酸树脂、步骤1)所得的聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，在600～800转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用1～5wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散10～15分钟，至细度≤25um，用2～5wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000～3000mPa﹒s/25℃即得；

3)组分乙的制备：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散20～30分钟，出料密封即得；

4)组分丙的制备：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得；

5)PU哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙混合即得。

本发明的有益效果是：

1本发明的PU静电哑光清面漆，经检测和试用证明，其涂层附着力强、透明度好、丰满度高、柔韧性好、抗划伤性好、光泽均匀、稳定耐冲击、耐水、耐化学性好，适合用于各种办公家具、木门等木制品的静电涂装。

2本发明是根据电荷同性相斥、异性相吸的原理设计静电喷涂涂料，利用静电涂料良好导电性使静电涂料相比普通空气涂料具有更高的涂料利用率、降低VOC排放，并且提高劳动生产率、显著改善劳动条件，雾化充分，获得均匀、平整、光滑丰满的涂层，装饰效果更好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：

以下实施例中，所用混合醇酸树脂为帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司生产，牌号为3800AI-65，固含为65±2％，酸值(按固体份)≤18mgKOH/g，粘度25000～40000CPS/25℃；所用润湿分散剂为EFKA公司生产的改性聚氨酯聚合物分散剂，牌号为EFKA-4010；所用导电度增进剂为德谦(上海)化工有限公司生产，牌号为FK 321；所用改性聚乙烯蜡粉为毕克蜡化学有限公司生产的微粉化聚乙烯/聚四氟乙烯蜡混合物，牌号为CERAFLOUR 996；所用哑粉为格雷斯公司生产的气相二氧化硅消光粉，牌号为ED-3；所用二甲苯、醋酸正丁酯均为聚氨酯级溶剂；所用TDI三聚体固化剂为拜耳材料科技(中国)有限公司生产，牌号为IL 1351，固含为51％±2，NCO为8.0±0.3，游离TDI≤0.5％；所用述TDI预聚物为拜耳材料科技(中国)有限公司生产，牌号为L-75，固含为75％±2，NCO为13.3±0.4，游离TDI≤0.5％；所用有机硅类流平剂为TEGO公司生产，牌号为TEGO450；所用丙烯酸酯类流平剂为EFKA公司生产，牌号为EFKA-3777；所用椰子油脂肪酸树脂为帝斯曼先达合成树脂(佛山)有限公司生产，牌号为3815X70C,固含为70％；所用聚酰胺蜡为楠本化工(昆山)有限公司生产，牌号为6900-20X。

实施例1

聚酰胺蜡防沉浆：50wt％的椰子油脂肪酸树脂、2wt％的甲基异丁基酮、32wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、1wt％的润湿分散剂和15wt％的聚酰胺蜡；

组分甲：70wt％的混合醇酸树脂、8wt％的聚酰胺蜡防沉浆、3wt％的二甲苯、1.2wt％的润湿分散剂、0.8wt％的流平剂(0.3wt％的有机硅类流平剂和0.5wt％的丙烯酸酯类流平剂)、0.5wt％的消泡剂、1.5wt％的导电度增进剂、2wt％的甲基异丁基酮、2wt％的改性聚乙烯蜡粉、4.5wt％的哑粉和6.5t％的丙二醇甲醚醋酸酯；

组分乙：30wt％的TDI三聚体固化剂、40wt％的TDI预聚物、8wt％的二甲苯和22wt％的醋酸正丁酯；

组分丙：40wt％的二甲苯、23wt％的醋酸正丁酯、30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、5wt％的环己酮和2wt％的乙二醇二乙酸酯。

按照以下步骤制备PU哑光清面漆：

1)聚酰胺蜡防沉浆的制备：选择干净符合要求的分散缸，将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以600转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用22wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入10wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以600转/分钟的转速搅拌均匀，用120目过滤网过滤后装桶待用，使用时直接添加；

2)组分甲的制备：选用干净符合标准的分散缸,将混合醇酸树脂、步骤1)所得的聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以600转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以600转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，在600转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用3wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200转/分钟的转速分散10分钟，至细度≤25um，用3.5wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000mPa﹒s/25℃即得；

3)组分乙的制备：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散20分钟，出料密封即得；

4)组分丙的制备：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得；

5)PU哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.5混合。

实施例2

聚酰胺蜡防沉浆：40wt％的椰子油脂肪酸树脂、5wt％的甲基异丁基酮、40wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、2wt％的润湿分散剂和13wt％的聚酰胺蜡；

组分甲：60wt％的混合醇酸树脂、10wt％的聚酰胺蜡防沉浆、5wt％的二甲苯、1.2wt％的润湿分散剂、0.8wt％的流平剂(0.3wt％的有机硅类流平剂和0.5wt％的丙烯酸酯类流平剂)、0.5wt％的消泡剂、1.5wt％的导电度增进剂、3wt％的甲基异丁基酮、3wt％的改性聚乙烯蜡粉、5wt％的哑粉和10wt％的丙二醇甲醚醋酸酯；

组分乙：30wt％的TDI三聚体固化剂、45wt％的TDI预聚物、10wt％的二甲苯和15wt％的醋酸正丁酯；

组分丙：40wt％的二甲苯、25wt％的醋酸正丁酯、21wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、10wt％的环己酮和4wt％的乙二醇二乙酸酯。

按照以下步骤制备PU哑光清面漆：

1)聚酰胺蜡防沉浆的制备：选择干净符合要求的分散缸，将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以800转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用30wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1500转/分钟的转速分散至细度≤25um,停机加入10wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以800转/分钟的转速搅拌均匀，用120目过滤网过滤后装桶待用，使用时直接添加；

2)组分甲的制备：选用干净符合标准的分散缸,将混合醇酸树脂、步骤1)所得的聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以800转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以800转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，在800转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用5wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1500转/分钟的转速分散15分钟，至细度≤25um，用5wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至3000mPa﹒s/25℃即得；

3)组分乙的制备：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散30分钟，出料密封即得；

4)组分丙的制备：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得；

5)PU哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.7混合。

实施例3

聚酰胺蜡防沉浆：60wt％的椰子油脂肪酸树脂、4wt％的甲基异丁基酮、25wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、1wt％的润湿分散剂和10wt％的聚酰胺蜡；

组分甲：72.3wt％的混合醇酸树脂、9.5wt％的聚酰胺蜡防沉浆、2wt％的二甲苯、1wt％的润湿分散剂、0.4wt％的流平剂(0.1wt％的有机硅类流平剂和0.3wt％的丙烯酸酯类流平剂)、0.3wt％的消泡剂、0.5wt％的导电度增进剂、1wt％的甲基异丁基酮、1wt％的改性聚乙烯蜡粉、3wt％的哑粉和9wt％的丙二醇甲醚醋酸酯；

组分乙：35wt％的TDI三聚体固化剂、35wt％的TDI预聚物、8wt％的二甲苯和22wt％的醋酸正丁酯；

组分丙：50wt％的二甲苯、20wt％的醋酸正丁酯、20wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、8wt％的环己酮和2wt％的乙二醇二乙酸酯。

按照以下步骤制备PU哑光清面漆：

1)聚酰胺蜡防沉浆的制备：选择干净符合要求的分散缸，将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以700转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用20wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1400转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入5wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以700转/分钟的转速搅拌均匀，用120目过滤网过滤后装桶待用，使用时直接添加；

2)组分甲的制备：选用干净符合标准的分散缸,将混合醇酸树脂、步骤1)所得的聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以700转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以700转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，在700转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用4wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1300转/分钟的转速分散12分钟，至细度≤25um，用5wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2500mPa﹒s/25℃即得；

3)组分乙的制备：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散20～30分钟，出料密封即得；

4)组分丙的制备：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得；

5)PU哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.6混合。

实施例4

聚酰胺蜡防沉浆：50wt％的椰子油脂肪酸树脂、1wt％的甲基异丁基酮、27wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、2wt％的润湿分散剂和20wt％的聚酰胺蜡；

组分甲：72wt％的混合醇酸树脂、8wt％的聚酰胺蜡防沉浆、4wt％的二甲苯、1wt％的润湿分散剂、0.6wt％的流平剂(0.2wt％的有机硅类流平剂和0.4wt％的丙烯酸酯类流平剂)、0.4wt％的消泡剂、1wt％的导电度增进剂、2wt％的甲基异丁基酮、2wt％的改性聚乙烯蜡粉、4wt％的哑粉和5wt％的丙二醇甲醚醋酸酯；

组分乙：33wt％的TDI三聚体固化剂、40wt％的TDI预聚物、6wt％的二甲苯和21wt％的醋酸正丁酯；

组分丙：42wt％的二甲苯、20wt％的醋酸正丁酯、30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、5wt％的环己酮和3wt％的乙二醇二乙酸酯。

1)聚酰胺蜡防沉浆的制备：选择干净符合要求的分散缸，将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以700转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用21wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1400转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入6wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以700转/分钟的转速搅拌均匀，用120目过滤网过滤后装桶待用，使用时直接添加；

2)组分甲的制备：选用干净符合标准的分散缸,将混合醇酸树脂、步骤1)所得的聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以700转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以700转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，在700转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用2wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1300转/分钟的转速分散12分钟，至细度≤25um，用3wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2500mPa﹒s/25℃即得；

3)组分乙的制备：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散20～30分钟，出料密封即得；

4)组分丙的制备：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得；

5)PU哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.6混合。

实施例5

聚酰胺蜡防沉浆：47wt％的椰子油脂肪酸树脂、3wt％的甲基异丁基酮、33wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、2wt％的润湿分散剂和15wt％的聚酰胺蜡；

组分甲：70wt％的混合醇酸树脂、6wt％的聚酰胺蜡防沉浆、3wt％的二甲苯、1.2wt％的润湿分散剂、0.8wt％的流平剂(0.3wt％的有机硅类流平剂和0.5wt％的丙烯酸酯类流平剂)、0.5wt％的消泡剂、1.5wt％的导电度增进剂、3wt％的甲基异丁基酮、3wt％的改性聚乙烯蜡粉、4wt％的哑粉和7wt％的丙二醇甲醚醋酸酯；

组分乙：35wt％的TDI三聚体固化剂、45wt％的TDI预聚物、9wt％的二甲苯和11wt％的醋酸正丁酯；

组分丙：45wt％的二甲苯、22wt％的醋酸正丁酯、24wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、6wt％的环己酮和3wt％的乙二醇二乙酸酯。

按照以下步骤制备PU哑光清面漆：

1)聚酰胺蜡防沉浆的制备：选择干净符合要求的分散缸，将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用25wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入8wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，用120目过滤网过滤后装桶待用，使用时直接添加；

2)组分甲的制备：选用干净符合标准的分散缸,将混合醇酸树脂、步骤1)所得的聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以600～800转/分钟的转速搅拌10分钟至充分均匀，在600～800转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用3wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散10～15分钟，至细度≤25um，用4wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000～3000mPa﹒s/25℃即得；

3)组分乙的制备：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散20～30分钟，出料密封即得；

4)组分丙的制备：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得；

5)PU哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.6混合。

性能测试

检测方法：性能指标可参照GB/23997-2009，有害物质限量参照GB18581-2009。

将实施例1的PU哑光清面漆进行性能测试，结果如表1所示：

表1实施例1产品的性能测试结果

将市售普通PU哑光清面漆进行性能测试，结果如表2所示：

表2市售产品的性能测试结果

将实施例1的PU哑光清面漆和市售的PU哑光清面漆的性能进行比较，结果如表3所示：

表3实施例1的PU哑光清面漆和市售的PU哑光清面漆的性能比较

由以上对比数据可知，实施例1的PU哑光清面漆的涂层附着力强、透明度好、丰满度高、柔韧性好、抗划伤性好、光泽均匀、稳定耐冲击性、耐水、耐化学性好，能满足家具厂对漆膜性能的要求，是木办公及木门家具静电涂装的首选材料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种PU哑光清面漆，其特征在于，其由组分甲、组分乙、组分丙按照重量比1：0.5：0.5～0.7混合而成；组分甲由60～72.3wt％的混合醇酸树脂、6～10wt％的聚酰胺蜡防沉浆、2～5wt％的二甲苯、1～1.2wt％的润湿分散剂、0.4～0.8wt％的流平剂、0.3～0.5wt％的消泡剂、0.5～1.5wt％的导电度增进剂、1～3wt％的甲基异丁基酮、1～3wt％的改性聚乙烯蜡粉、3～5wt％的哑粉和3～10wt％的丙二醇甲醚醋酸酯制成；组分乙由30～35wt％的TDI三聚体固化剂、35～45wt％的TDI预聚物、6～10wt％的二甲苯和11～22wt％的醋酸正丁酯制成；组分丙由40～50wt％的二甲苯、20～25wt％的醋酸正丁酯、20～30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、5～10wt％的环己酮和2～4wt％的乙二醇二乙酸酯制成。

2.根据权利要求1所述的PU哑光清面漆，其特征在于，所述组分甲由70wt％的混合醇酸树脂、8％的聚酰胺蜡防沉浆、3wt％的二甲苯、1.2wt％的润湿分散剂、0.8wt％的流平剂、0.5wt％的消泡剂、1.5wt％的导电度增进剂、2wt％的甲基异丁基酮、2wt％的改性聚乙烯蜡粉、4.5wt％的哑粉和6.5wt％的丙二醇甲醚醋酸酯制成；所述组分乙由30wt％的TDI三聚体固化剂、40wt％的TDI预聚物、8wt％的二甲苯和22wt％的醋酸正丁酯制成；所述组分丙由40wt％的二甲苯、23wt％的醋酸正丁酯、30wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、5wt％的环己酮和2wt％的乙二醇二乙酸酯制成。

3.根据权利要求1所述的PU哑光清面漆，其特征在于，所述聚酰胺蜡防沉浆由40～60wt％的椰子油脂肪酸树脂、1～5wt％的甲基异丁基酮、25～40wt％的丙二醇甲醚醋酸酯、1～2wt％的润湿分散剂和10～20wt％的聚酰胺蜡制成。

4.根据权利要求3所述的PU哑光清面漆，其特征在于，所述聚酰胺蜡防沉浆按照以下方法制成：将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用20～30wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入5～10wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤后装桶待用。

5.根据权利要求1所述的PU哑光清面漆，其特征在于，所述组分甲按照以下方法制成：将混合醇酸树脂、聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，在600～800转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用1～5wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散10～15分钟，至细度≤25um，用2～5wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000～3000mPa﹒s/25℃即得。

6.根据权利要求1所述的PU哑光清面漆，其特征在于，所述组分乙按照以下方法制成：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散20～30分钟，出料密封即得。

7.根据权利要求1所述的PU哑光清面漆，其特征在于，所述组分丙按照以下方法制成：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得。

8.根据权利要求1所述的PU哑光清面漆，其特征在于，所述流平剂由0.1～0.3wt％的有机硅类流平剂和0.3～0.5wt％的丙烯酸酯类流平剂混合而成。

9.一种制备权利要求1所述的PU哑光清面漆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)聚酰胺蜡防沉浆的制备：将椰子油脂肪酸树脂、甲基异丁基酮、润湿分散剂投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀后，投入聚酰胺蜡，用20～30wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散至细度≤25um，停机加入5～10wt％丙二醇甲醚醋酸酯，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，过滤后装桶待用；

2)组分甲的制备：将混合醇酸树脂、步骤1)所得的聚酰胺蜡防沉浆、二甲苯投入分散缸，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，停机状态下加入润湿分散剂、流平剂、消泡剂、导电度增进剂、甲基异丁基酮，以600～800转/分钟的转速搅拌均匀，在600～800转/分钟的转速下加入改性聚乙烯蜡粉、哑粉，并用1～5wt％丙二醇甲醚醋酸酯清洗缸边，以1200～1500转/分钟的转速分散10～15分钟，至细度≤25um，用2～5wt％丙二醇甲醚醋酸酯调整粘度至2000～3000mPa﹒s/25℃即得；

3)组分乙的制备：依次投入TDI三聚体固化剂、TDI预聚物、二甲苯和醋酸正丁酯，搅拌分散20～30分钟，出料密封即得；

4)组分丙的制备：依次投入二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮和乙二醇二乙酸酯，搅拌均匀即得；

5)PU哑光清面漆的制备：将组分甲、组分乙、组分丙混合即得。