CN107885053A - 显影盒 - Google Patents

Abstract

一种显影盒，包括：壳体，容纳显影剂，具有外表面；轴，位于外表面，在轴向上延伸，包括周面；齿轮，能关于在轴向上延伸的第一轴线从第一旋转位置旋转到第二旋转位置；管状构件，能关于在轴向上延伸的轴线旋转，在轴向上延伸，包括能与管状构件一起旋转的突起，突起沿轴的周面的一部分延伸；中继构件，在轴向上位于齿轮与管状构件之间，能在齿轮从第一旋转位置旋转到第二旋转位置期间在轴向上移动。在齿轮位于第一旋转位置时，在齿轮和中继构件彼此配合并且中继构件和管状构件彼此配合状态下，管状构件能与中继构件和齿轮一起旋转，在齿轮位于第二旋转位置时，齿轮与中继构件之间的配合或中继构件与管状构件之间的配合解除。

Description

显影盒

技术领域

本发明涉及一种显影盒。

背景技术

本领域已知一种包括显影辊的显影盒。显影盒能够安装在图像形成设备和从图像形成设备卸下。

已知一种显影盒，包括能够从第一位置旋转到第二位置的齿轮，以及设在齿轮的突起。突起能够与齿轮的旋转一起移动，被构成为与设在图像形成设备的杆接触。杆通过与突起抵接而移动。图像形成设备检测杆的移动，从而判断显影盒的规格。此外，齿轮包括缺齿部。在缺齿部面对被构成为将驱动力传递到齿轮的驱动齿轮的状态下，齿轮与驱动齿轮之间的啮合被解除，从而停止齿轮的旋转。因此，突起的移动也停止。

发明内容

在上述以往的显影盒中，通过齿轮与驱动齿轮之间解除配合来使突起的移动停止。需要一种与上述结构不同的结构来使突起的移动停止。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种显影盒，其使突起的移动停止的结构不同于通过齿轮与驱动齿轮之间解除配合来使突起的移动停止的结构。

为了实现上述目的，本发明提供一种显影盒，包括：壳体，被构成为在所述壳体中容纳显影剂，所述壳体具有外表面；轴，位于所述外表面，所述轴在轴向上延伸，所述轴包括周面；齿轮，能够关于第一轴线从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，所述第一轴线在所述轴向上延伸；管状构件，能够关于在所述轴向上延伸的轴线旋转，所述管状构件在所述轴向上延伸，所述管状构件包括能够与所述管状构件一起旋转的突起，所述突起沿着所述轴的所述周面的一部分延伸；以及中继构件，在所述轴向上位于所述齿轮与所述管状构件之间，所述中继构件能够在所述齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置期间在所述轴向上移动。在所述齿轮位于所述第一旋转位置的情况下，在所述齿轮和所述中继构件彼此配合并且所述中继构件和所述管状构件彼此配合的状态下，所述管状构件能够与所述中继构件和所述齿轮一起旋转，在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述齿轮与所述中继构件之间的配合或所述中继构件与所述管状构件之间的配合被解除。

较佳地，在所述齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置期间，所述中继构件能够向着离开所述齿轮的方向移动，在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述齿轮与所述中继构件之间的配合被解除。

较佳地，所述中继构件呈在所述轴向上延伸的管状，在所述轴向上具有一端部和另一端部，所述中继构件的所述另一端部在所述轴向上比所述中继构件的所述一端部距离所述外表面更远，所述中继构件具有从所述中继构件的所述一端部向着所述齿轮突出的第一肋，所述齿轮在所述轴向上具有一端部和另一端部，所述齿轮的所述另一端部比所述齿轮的所述一端部距离所述外表面更远，所述齿轮具有从所述齿轮的所述另一端部向着所述齿轮的所述一端部凹的第一凹部，所述第一肋被构成为与所述第一凹部相配合，在所述齿轮位于所述第一旋转位置的情况下，在所述第一肋与所述第一凹部相配合的状态下，所述管状构件能够与所述中继构件和所述齿轮一起旋转，在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述第一肋与所述第一凹部之间的配合被解除。

较佳地，所述中继构件呈在所述轴向上延伸的管状，在所述轴向上具有一端部和另一端部，所述中继构件的所述另一端部在所述轴向上比所述中继构件的所述一端部距离所述外表面更远，所述中继构件具有从所述中继构件的所述另一端部向着所述管状构件突出的第二肋，所述管状构件在所述轴向上具有一端部和另一端部，所述管状构件的所述另一端部在所述轴向上比所述管状构件的所述一端部距离所述外表面更远，所述突起位于所述管状构件的所述另一端部，所述管状构件具有从所述管状构件的所述一端部向着所述管状构件的所述另一端部凹的第二凹部，所述第二肋被构成为与所述第二凹部相配合，在所述第二肋与所述第二凹部相配合的状态下，所述管状构件能够与所述中继构件一起旋转。

较佳地，所述中继构件具有被所述轴插入的通孔，所述轴的所述周面和所述通孔的内周面中的一个具有螺旋结构，所述中继构件能够关于所述轴旋转，并且能够沿着所述螺旋结构在所述轴向上移动。

较佳地，所述轴的所述周面和所述通孔的所述内周面中的另一个包括肋，所述肋被构成为与所述螺旋结构相配合，使所述中继构件沿着所述螺旋结构在所述轴向上移动。

较佳地，在所述齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置期间，所述中继构件能够向着所述齿轮移动，在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述中继构件与所述管状构件之间的配合被解除。

较佳地，所述显影盒还包括：突出部，向着所述中继构件突出；以及弹性构件，位于所述轴与所述中继构件之间，所述弹性构件被构成为在所述中继构件与所述突出部相配合的状态下向着所述齿轮对所述中继构件施力，所述弹性构件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时所述弹性构件在所述轴向上的长度是第一长度，在所述第二状态时所述弹性构件在所述轴向上的长度是比所述第一长度大的第二长度，在所述中继构件位于第一位置的情况下，所述弹性构件处于所述第一状态，在所述中继构件位于比所述第一位置更靠近所述齿轮的第二位置的情况下，所述弹性构件处于所述第二状态，在所述齿轮位于所述第一旋转位置的情况下，在所述中继构件与所述突出部相配合的状态下，所述中继构件位于所述第一位置，在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，在所述中继构件与所述突出部之间的配合被解除的状态下，所述中继构件位于所述第二位置。

较佳地，所述显影盒还包括覆盖所述齿轮的齿轮盖，所述突出部从所述齿轮盖向着所述中继构件突出。

较佳地，所述弹性构件是螺旋弹簧。

附图说明

通过以下结合附图的说明，本发明的特征和优点将变得清楚，其中：

图1是根据一个实施方式的显影盒的立体图；

图2是根据实施方式的显影盒的分解立体图；

图3A是根据实施方式的显影盒的轴承的立体图；

图3B是根据实施方式的显影盒的中继构件的立体图；

图4A是根据实施方式的显影盒的局部立体图，用于说明中继构件的移动，示出齿轮位于其第一旋转位置并且中继构件位于其第一位置的状态；

图4B是沿着包括第一轴线的平面剖的图4A的剖视图；

图5A是根据实施方式的显影盒的局部立体图，用于说明中继构件的突起，示出齿轮位于其第一旋转位置并且中继构件位于其第一位置的状态；

图5B是与图5A一起用于说明中继构件的突起的图，示出中继构件的突起和齿轮盖的突起的位置，还示出齿轮位于其第一旋转位置并且中继构件位于其第一位置的状态；

图6A是接着图4A所示的状态用于说明中继构件的移动的图，示出齿轮位于其第二旋转位置并且中继构件位于其第二位置的状态；

图6B是沿着包括第一轴线的平面剖的图6A的剖视图；

图7A是根据实施方式的显影盒的局部立体图，与图5A一起用于说明中继构件的突起，示出齿轮位于其第二旋转位置并且中继构件位于其第二位置的状态；

图7B是与图7A一起用于说明中继构件的突起的图，示出中继构件的突起和齿轮盖的突起的位置，还示出齿轮位于其第二旋转位置并且中继构件位于其第二位置的状态；

图8是根据第六变形例的显影盒的分解立体图；

图9是根据第六变形例的显影盒的齿轮盖的立体图；

图10A是根据第六变形例的显影盒的局部立体图，用于说明中继构件的移动，示出齿轮位于其第一旋转位置并且中继构件位于其第一位置的状态；

图10B是沿着包括第一轴线的平面剖的图10A的剖视图；

图11A是根据第六变形例的显影盒的局部立体图，接着图10A所示的状态用于说明中继构件的移动，示出齿轮位于第一旋转位置与第二旋转位置之间并且中继构件位于其第一位置的状态；

图11B是根据第六变形例的显影盒的局部立体图，接着图11A所示的状态用于说明中继构件的移动，示出齿轮位于其第二旋转位置并且中继构件正在从第一位置向第二位置移动途中的状态；

图12A是根据第六变形例的显影盒的局部立体图，接着图11B所示的状态用于说明中继构件的移动，示出中继构件位于其第二位置并且齿轮正在旋转的状态；以及

图12B是沿着包括第一轴线的平面剖的图12A的剖视图。

具体实施方式

以下参照图1～7B来说明根据一个实施方式的显影盒1。

1、显影盒的概要

显影盒1被构成为在其中容纳显影剂。显影盒1包括显影辊2、壳体3和联结部4。

1.1、显影辊2

显影辊2能够关于在显影辊2的轴向上延伸的显影辊轴线A1旋转。显影辊2的外周面的一部分暴露在壳体3的外部。显影辊2包括辊本体2A和显影辊轴2B(参照图2)。辊本体2A在轴向上延伸，由导电橡胶制成。显影辊轴2B在轴向上延伸，即，沿着显影辊轴线A1延伸。显影辊轴2B由金属制成。

1.2、壳体3

壳体3被构成为在其中容纳显影剂，例如调色剂。在下面的说明中，壳体3的“内侧”意味着显影剂所容纳侧，壳体3的“外侧”意味着内侧的相反侧。壳体3在轴向上延伸，在轴向上具有一个外表面3A和与一个外表面3A离开的另一外表面3B。

搅拌器(图未示)设在壳体3的内部。搅拌器被构成为搅拌容纳在壳体3中的显影剂，将显影剂供给到显影辊2。搅拌器能够关于在轴向上延伸的搅拌器轴线A2(图2)旋转。搅拌器包括搅拌器轴和从搅拌器轴延伸的叶片。搅拌器轴在轴向上沿着搅拌器轴线A2延伸。

1.3、联结部4

联结部4被构成为接收驱动力，位于另一外表面3B。联结部4在轴向上相对于壳体3位于齿轮13(图2，后述)的相反侧。联结部4能够关于在轴向上延伸的联结部轴线A3旋转。联结部4接收到的驱动力被传递到显影辊轴2B和搅拌器轴。

2、显影盒1的具体结构

以下将参照图2～5B来说明显影盒1的具体结构。如图2所示，显影盒1还包括齿轮13、管状构件14和中继构件15。管状构件14在轴向上与齿轮13间隔开。中继构件15在轴向上位于齿轮13与管状构件14之间。如图4A和图6A所示，中继构件15能够在轴向上从第一位置(图4A)移动到第二位置(图6A)。在中继构件15位于第一位置的状态下，中继构件15与齿轮13和管状构件14相配合。因此，齿轮13、中继构件15和管状构件14能够一起旋转。换句话说，在中继构件15位于第一位置的状态下，当齿轮13旋转时，管状构件14与齿轮13一起旋转。

然后，齿轮13旋转到预定的旋转位置，其结果是，中继构件15位于第二位置。更具体地，齿轮13从第一旋转位置(图4A)旋转到第二旋转位置(图6A)，其结果是，中继构件15变为第二位置。在中继构件15移动到第二位置的状态下，齿轮13与中继构件15之间的配合被解除。因此，中继构件15和管状构件14的旋转停止。显影盒1的详细结构将在下面说明。

显影盒1还包括轴11、轴承12、齿轮盖16和搅拌器齿轮17。

2.1、轴11

轴11在轴向上相对于壳体3位于联结部4(图1)的相反侧。轴11在轴向上延伸，即，沿着在轴向上延伸的第一轴线A11延伸。轴11从轴承12延伸，是中空圆筒状。在轴承12安装在一个外表面3A的情况下，轴11位于壳体3的一个外表面3A。轴11由导电性树脂制成。在下面的说明中，术语“导电性”是指能够将显影偏压供给到显影辊轴2B的电传导性。聚缩醛树脂(POM)是导电性树脂的一个例子。

如图3A所示，轴11具有肋11A。肋11A从轴11的周面突出。肋11A的形状为螺旋形。更具体地，肋11A在齿轮13的旋转方向R上和轴向上延伸。

2.2、轴承12

如图2所示，轴承12位于一个外表面3A。显影辊轴2B以能够旋转的方式安装在轴承12。因此，轴承12支撑显影辊轴2B。轴承12由导电性树脂制成。轴承12覆盖显影辊轴2B的周面并且与之接触。因此，显影辊轴2B电连接到轴承12。此外，因为轴11从轴承12延伸，因此，轴11通过轴承12电连接到显影辊2。

2.3、齿轮13

如图2所示，齿轮13位于一个外表面3A。更具体地，齿轮13在轴向上相对于轴承12位于一个外表面3A的相反侧。齿轮13具有通孔13C。轴11插入通孔13C，从而齿轮13能够关于轴11旋转。因此，齿轮13能够关于在轴向上延伸的第一轴线A11从第一旋转位置旋转到第二旋转位置。齿轮13在轴向上具有一端部13A和另一端部13B。另一端部13B在轴向上比一端部13A距离一个外表面3A更远。齿轮13包括多个齿轮齿18，还包括第一凹部19。

多个齿轮齿18位于齿轮13的一端部13A，并且位于齿轮13的周面。更具体地，多个齿轮齿18在齿轮13的旋转方向R上设在齿轮13的整个外周面。多个齿轮齿18在旋转方向R上排列。

第一凹部19位于另一端部13B。第一凹部19在轴向上从另一端部13B的端面向着一端部13A凹。第一肋23(后述)与第一凹部19相配合。

2.4、管状构件14

如图2所示，管状构件14在轴向上相对于齿轮13位于一个外表面3A的相反侧。

管状构件14在轴向上延伸，在轴向上具有一端部14A和另一端部14B。另一端部14B比一端部14A距离一个外表面3A更远。管状构件14是中空圆筒状。只要管状构件14能够关于轴11旋转，则管状构件14的形状不限于中空圆筒状，而是可以是任何形状。例如，管状构件14可以是具有内腔的中空的棱柱筒状。此外，管状构件14在轴向上的长度没有特别限定。例如，管状构件14可以是环状。此外，管状构件14的相对于齿轮13的旋转方向R的表面部的一部分可以被切口。管状构件14由电绝缘树脂制成。术语“绝缘”意味着能够绝缘显影偏压的绝缘性。如图4A所示，管状构件14覆盖轴11的周面。换言之，轴11插入管状构件14。因此，管状构件14能够关于在轴向上延伸的轴线旋转。更具体地，管状构件14能够关于轴11旋转。此外，管状构件14能够相对于轴11在轴向上移动。管状构件14包括突起21，还包括第二凹部22。此外，管状构件14包括另一凹部(图未示)。

突起21位于另一端部14B，在轴向上突出。突起21能够关于轴11与管状构件14的旋转一起移动。此外，突起21包括第一盖部21A和第二盖部21B。

第一盖部21A被构成为覆盖轴11的相对于齿轮13的旋转方向R的周面的一部分。更具体地，第一盖部21A在轴向上延伸。第一盖部21A还沿着轴11的相对于轴11的旋转方向R的周面的一部分延伸。即，突起21沿着轴11的相对于轴11的旋转方向R的周面的一部分延伸。

第一盖部21A被构成为在显影盒1安装在图像形成设备的状态下使图像形成设备中的构件移动。杆是图像形成设备中的构件的一个例子。图像形成设备还包括光学传感器(图未示)，被构成为检测杆的移位。包括光发射部分和光接收部分的传感器单元可以用作光学传感器。杆包括电极。电极被构成为在显影盒1安装在图像形成设备的状态下与轴11接触。管状构件14用作通过第一盖部21A使图像形成设备中的杆移动的凸轮。更具体地，管状构件14用作凸轮，在显影盒1安装在图像形成设备的状态下，在管状构件14关于轴11旋转的情况下，通过第一盖部21A使图像形成设备中的杆移动。

第二盖部21B被构成为覆盖轴11的在轴向上的顶端。第二盖部21B位于突起21的顶端。第二盖部21B在轴11的径向上突出。如图4B所示，第二盖部21B位于轴11与齿轮盖16之间。

更具体地，第二盖部21B位于轴11的顶端与齿轮盖16(后述)的侧盖26之间。通过这种结构，在管状构件14在轴向上向着一个外表面3A移动的情况下，通过第二盖部21B与轴11的顶端相抵接，来防止管状构件14向着一个外表面3A移动。此外，在管状构件14在轴向上离开一个外表面3A而移动的情况下，通过第二盖部21B与齿轮盖16的侧盖26相抵接，来防止管状构件14在轴向上离开一个外表面3A而移动。第二盖部21B具有通孔21C。齿轮盖16的突起26A(后述)插入通孔21C。

如图4A所示，第二凹部22位于管状构件14的一端部14A。第二凹部22在轴向上从一端部14A的一端向着另一端部14B凹。第二肋24(后述)能够与第二凹部22相配合。此外，管状构件14包括另外的凹部(图未示)。第三肋28(后述)能够与该另外的凹部相配合。

2.5、中继构件15

如图4A和图6A所示，中继构件15在轴向上位于齿轮13与管状构件14之间。在齿轮13从第一旋转位置旋转到第二旋转位置期间，中继构件15能够在轴向上移动。更具体地，在齿轮13从第一旋转位置旋转到第二旋转位置期间，中继构件15在轴向上离开齿轮13而移动。换言之，在齿轮13从第一旋转位置旋转到第二旋转位置期间，中继构件15在轴向上向着管状构件14而移动。

如图3B所示，中继构件15呈在轴向上延伸的管状。中继构件15在轴向上具有一端部15A和另一端部15B。另一端部15B比一端部15A在轴向上距离一个外表面3A(图2)更远。中继构件15具有孔15C，其是通孔，轴11(图2)插入其中。孔15C具有螺旋形状的内周面。更具体地，肋15D位于孔15c的内周面。肋15D是用于使中继构件15在轴向上沿着轴11的肋11A的螺旋形状移动的螺旋肋。更具体地，肋15D从孔15C的内周面径向突出到孔15C的内侧，以螺旋形方式延伸。换句话说，肋15D在齿轮13的旋转方向R上延伸，并且还在轴向上延伸。如图4B所示，在齿轮13位于第一旋转位置并且中继构件15位于第一位置的状态下，肋15D与肋11A接触。因此，在中继构件15关于轴11旋转的状态下，通过肋15D与肋11A的滑动接触，中继构件15在轴向上离开齿轮13而移动。即，中继构件15能够沿着螺旋结构的肋15D一边关于轴11旋转一边在轴向上移动。

2.5(1)、第一肋和第二肋

如图3B所示，中继构件15包括第一肋23、第二肋24和第三肋28。

第一肋23在轴向上从中继构件15的一端部15A的端面向着齿轮13突出。如图4A所示，在齿轮13位于第一旋转位置并且中继构件15位于第一位置的状态下，第一肋23位于第一凹部19中。因此，在齿轮13位于第一旋转位置并且中继构件15位于第一位置的状态下，第一肋23与第一凹部19相配合。当第一肋23与第一凹部19相配合时，中继构件15能够与齿轮13一起旋转。此外，如图6A所示，在齿轮13位于第二旋转位置并且中继构件15位于第二位置的状态下，第一肋23从第一凹部19离开，解除与第一凹部19的配合。即，在齿轮13位于第二旋转位置的状态下，齿轮13与中继构件15之间的配合被解除。更具体地，在齿轮13位于第二旋转位置的状态下，第一肋23与第一凹部19之间的配合被解除。当第一肋23与第一凹部19解除配合时，中继构件15停止。因此，管状构件14的移动停止。

接下来说明第二肋24。第二肋24在轴向上从中继构件15的另一端部15B的端面向着管状构件14突出。如图4A所示，在齿轮13位于第一旋转位置并且中继构件15位于第一位置的状态下，第二肋24位于第二凹部22中。因此，在齿轮13位于第一旋转位置并且中继构件15位于第一位置的状态下，第二肋24与第二凹部22相配合。更具体地，如图4B所示，在齿轮13位于第一旋转位置并且中继构件15位于第一位置的状态下，第二肋24的远端24A位于第二凹部22中。在这种情况下，第二肋24的远端24A在轴向上与第二凹部22的内表面22A间隔开。当第二肋24与第二凹部22相配合时，管状构件14能够与中继构件15一起旋转。因此，在齿轮13位于第一旋转位置的状态下，齿轮13与中继构件15相配合，中继构件15与管状构件14相配合，管状构件14能够与中继构件15和齿轮13一起旋转。

更具体地，在齿轮13位于第一旋转位置的状态下，第一肋23与第一凹部19相配合，第二肋24与第二凹部22相配合，管状构件14能够与中继构件15和齿轮13一起旋转。即使在齿轮13位于第二旋转位置并且中继构件15位于第二位置的状态下，第二肋24仍位于第二凹部22中，如图6A所示。也就是说，即使在齿轮13位于第二旋转位置并且中继构件15位于第二位置的状态下，第二肋24仍然与第二凹部22相配合，如图6A所示。在这种情况下第二肋24的顶端24A与第二凹部22的内表面22A之间的距离小于在中继构件15位于第一位置的情况下第二肋24的顶端24A与第二凹部22的内表面22A之间的距离。

第三肋28能够与管状构件14的另外的凹部(图未示)相配合。此外，第三肋28相对于孔15C位于第二肋24的径向相反侧。第三肋28具有与第二肋24相同的结构和功能，因此，省略第三肋28的详细说明。

2.5(2)、突起25

如图5A所示，中继构件15还包括突起25。突起25从中继构件15的外周面径向向外突出。突起25在轴向上位于第一肋23与第二肋24之间。如图7B所示，在中继构件15位于第二位置的状态下，突起25在齿轮13的旋转方向R上面对齿轮盖16的突起27(后述)。

2.6、齿轮盖16

如图1和图2所示，齿轮盖16安装在壳体3的一个外表面3A。齿轮盖16覆盖齿轮13的至少一部分和搅拌器齿轮17。

此外，齿轮盖16具有插入孔16A和开口16B。轴11和管状构件14插入插入孔16A。轴11的一部分和管状构件14的一部分通过开口16B暴露在外。在齿轮13从第一旋转位置到第二旋转位置旋转期间，突起21移动经过开口16B。在齿轮13位于第一旋转位置的状态下，突起21位于齿轮盖16中，轴11通过开口16B暴露在外。此外，在齿轮13位于第二旋转位置的状态下，突起21位于齿轮盖16中，轴11通过开口16B暴露在外。齿轮盖16包括侧盖26和突起27(图5B)。

如图2和图4B所示，侧盖26被构成为与轴11一起固定管状构件14在轴向上的位置。侧盖26在轴向上相对于开口16B位于壳体3的相反侧。侧盖26在轴向上面对突起21的第二盖部21B。侧盖26在与轴向交叉的方向上延伸。更具体地，侧盖26在垂直于轴向的方向上延伸。

作为管状构件14在轴向上离开一个外表面3A而移动的结果，侧盖26变为与第二盖部21B相接触。因此，侧盖26防止管状构件14沿着离开一个外表面3A的方向进一步移动。如上所述，作为管状构件14在轴向上向着一个外表面3A而移动的结果，第二盖部21B变为与轴11相接触。因此，轴11防止管状构件14接近一个外表面3A。侧盖26包括突起26A。突起26A从侧盖26在轴向上向着一个外表面3A突出。突起26A延伸穿过第二盖部21B，与轴11的顶端部相配合。

如图7B所示，在中继构件15位于第二位置(图7A)的状态下，中继构件15防止齿轮13在旋转方向R上旋转。突起27在轴向上位于侧盖26的内侧。在中继构件15位于第二位置的状态下，突起27在齿轮13的旋转方向R上面对中继构件15的突起25。因此，在中继构件15位于第二位置的状态下，通过中继构件15在齿轮13的旋转方向R上的旋转，突起25在齿轮13的旋转方向R上接触突起27。中继构件15在齿轮13的旋转方向R上的旋转因为突起25抵接突起27而停止。

2.7、搅拌器齿轮17

如图2所示，搅拌器齿轮17安装在搅拌器轴，位于一个外表面3A。搅拌器齿轮17能够与搅拌器一起旋转。通过将联结部4(图1)接收到的驱动力传递到搅拌器轴，搅拌器齿轮17旋转。此外，搅拌器齿轮17与齿轮13相啮合。因此，齿轮13通过搅拌器齿轮17的旋转而旋转。即，齿轮13和搅拌器齿轮17通过联结部4接收到的驱动力而旋转。

3.显影盒中的操作

以下参照图4A和图6A来说明显影盒1中的操作。

当显影盒1安装在图像形成设备时，图像形成设备的电极通过齿轮盖16的开口16B接触轴11(图1)。因此，显影偏压从电极施加到轴11。在显影盒1安装在图像形成设备并且联结部4接收到来自图像形成设备的驱动力的状态下，因为联结部4(图1)接收到的驱动力，齿轮13开始从第一旋转位置(图4A)向着第二旋转位置(图6A)旋转。

然后，如图4A所示，由于在中继构件15位于第一位置的状态下，中继构件15与齿轮13和管状构件14相配合，因此，管状构件14与齿轮13和中继构件15一起旋转。因此，突起21关于轴11移动。

在这种情况下，突起21移动经过开口16B(图1)，移出齿轮盖16，然后移入齿轮盖16。在第一盖部21A移动经过开口16B的情况下，突起21的第一盖部21A移动穿过图像形成设备的电极与轴11之间的部分。因此，电极从轴11离开。

更具体地，在突起21移动经过开口16B的情况下，第一盖部21A与图像形成设备的杆接触以使杆移位，光学传感器检测到杆的位移。通过这种方式，通过光学传感器对杆的移位的检测，图像形成设备能够接收到基于杆的移位的显影盒1的信息。例如，图像形成设备能够判断所安装的显影盒1是否是新的盒。

此外，在这种情况下，在中继构件15在齿轮13的旋转方向R上旋转的同时，中继构件15在轴向上从第一位置向着第二位置移动。

然后，在突起21位于齿轮盖16中之后，当齿轮13位于第二旋转位置时，中继构件15位于第二位置，如图6A所示。

其结果是，管状构件14的旋转因为管状构件14与齿轮13解除配合而停止。

即使在管状构件14停止之后，齿轮13仍因联结部4接收到的驱动力而旋转。

此外，在显影盒1安装在图像形成设备的情况下，如果中继构件旋转15已经位于第二位置，则即使齿轮13因联结部4接收到的驱动力而旋转，管状构件14也不旋转。

在突起21位于齿轮盖16中并且管状构件14的旋转停止的状态下，图像形成设备的电极与轴11接触，显影偏压从电极供给到轴11。

另一方面，当显影盒1安装在图像形成设备时，如果中继构件15已经位于管状构件14不发生旋转的第二位置，则图像形成设备的电极不从轴11离开。换句话说，光学传感器未检测到杆的移位。如果图像形成设备判断为光学传感器未检测到杆的移位，则图像形成设备判断为显影盒1是使用过的盒。

与显影盒1有关的信息例如是表示显影盒1是新盒还是使用过的盒的信息。此外，基于光学传感器检测到杆移位的次数或者检测到杆移位的时刻，图像形成设备可以指定显影盒1能够打印的片材张数或者点数。

4、功能和效果

在显影盒1中，在中继构件15位于第一位置的状态下，如图4A所示，通过中继构件15与齿轮13和管状构件14的配合，管状构件14能够与齿轮13和中继构件15一起旋转。

此外，中继构件15因为齿轮13从第一旋转位置旋转到第二旋转位置而从第一位置移动到第二位置，其结果是，中继构件15与齿轮13解除配合，从而能够使中继构件15和管状构件14的旋转停止。

因此，能够使突起21的旋转停止，而无需解除齿轮13与将驱动力传递到齿轮13的搅拌器齿轮17之间的配合。

5、变形例

5.1、第一变形例

齿轮13与中继构件15之间的配合可以通过设在齿轮13的突起和设在中继构件15的凹部来实现。此外，中继构件15与管状构件14之间的配合可以通过设在管状构件14的突起和设在中继构件15的凹部来实现。

5.2、第二变形例

代替设在齿轮13的多个齿轮齿18，可以使用摩擦部。摩擦部被构成为通过与搅拌器齿轮17摩擦接触而产生的摩擦力来使齿轮13旋转。摩擦部可以是任何种类，只要摩擦部能够通过与搅拌器齿轮17的接触而产生摩擦力即可。橡胶层是摩擦部的一个例子。

5.3、第三变形例

代替齿轮13与搅拌器齿轮17之间的啮合，齿轮13可以从搅拌器齿轮17离开，在齿轮13与搅拌器齿轮17之间安装环状带。在这种情况下，通过环状带的圆周运动，齿轮13能够因搅拌器齿轮17的旋转而旋转。此外，代替齿轮13和搅拌器齿轮17，可以使用不具有齿的滑轮。

5.4、第四变形例

可以轴11的肋11A和中继构件15的肋15D中的至少一个是螺旋形状。例如，可以肋11A是螺旋形状，而肋15D是具有切口部的环状，切口部在径向上整个切所述环状。或者，可以肋15D是螺旋形状，而肋11A是具有切口部的环状，切口部在径向上整个切所述环状。

5.5、第五变形例

在齿轮13从第一旋转位置向着第二旋转位置旋转期间，中继构件15可以向着齿轮13在轴向上移动。在这种情况下，轴11的肋11A和中继构件15的肋15D可以包括用于使中继构件15在中继构件15旋转期间在轴向上向着齿轮13移动的螺旋结构。此外，在这种情况下，在齿轮13位于第二旋转位置的状态下，中继构件15与管状构件14之间的配合被解除。

5.6、第六变形例

以下参照图8～12B来说明根据第六变形例的显影盒1’，其中，相似的零部件由与上述实施方式相同的附图标记来表示。

如图8和图10A所示，齿轮13’包括突起33A和突起33B，中继构件15’包括凹部34A、凹部34B、凹部35A和凹部35B。此外，管状构件14′具有突起36A和突起36B。齿轮13与中继构件15′之间的配合通过将突部33A和突起33B分别配合到凹部34A和凹部34B来实现。此外，中继构件15′与管状构件14′之间的配合通过将突起36A和突起36B分别配合到凹部35A和凹部35B来实现。

此外，如图8和图9所示，设有弹性构件31，齿轮盖16′包括突起32。如图10B和图12B所示，在齿轮13从第一旋转位置向着第二旋转位置旋转期间，由于弹性构件31向着齿轮13′施加的力，中继构件15′在轴向上向着齿轮13′移动。

5.6(1)、弹性构件31

如图8和图10B所示，弹性构件31位于轴11′与中继构件15′之间。更具体地，肋41从轴11′的外周面突出，在齿轮13′的旋转方向R上延伸。根据第六实施方式，轴11′不与轴承12一体形成，而是安装在轴承12’。轴承12’包括安装部42，轴11’安装在安装部42。安装部42是在轴向上延伸的中空圆筒状。轴11’通过将轴11’安装在安装部42而安装在轴承12’。中继构件15’具有肋43，肋43从孔15C的内周面向着轴11’径向向内突出，在齿轮13’的旋转方向R上延伸。

压缩螺旋弹簧是弹性构件31的一个例子。但是，弹性构件可以是任何类型，只要弹性构件能够在轴向上从轴向收缩状态因弹性恢复力而伸展即可。也可以是海绵和橡胶。弹性构件31位于轴11′的外周面与孔15C的内周面之间。此外，弹性构件31在轴向上位于肋41与肋43之间。弹性构件31在轴向上延伸，具有在轴向上的一端31A和另一端31B。弹性构件31B相对于弹性构件31A位于齿轮13’的相反侧。弹性构件31A位于肋43，弹性构件31B位于肋41。

弹性构件31提供第一状态和第二状态，第一状态如图10B所示在轴向上具有第一长度，第二状态如图12B所示在轴向上具有比第一长度大的第二长度。处于第一状态的弹性构件31在轴向上具有比处于第二状态大的弹性力。即，在第一状态下弹性构件31施加在中继构件15′的力大于在第二状态下弹性构件31施加在中继构件15′的力。

如图10B所示，弹性构件31在中继构件15′位于第一位置的状态下处于第一状态。也就是说，弹性构件31被构成为当中继构件15′与突起32(图10A)相配合时，向着齿轮13’对中继构件15’施力。因此，在中继构件15’位于第一位置的状态下，中继构件15’被弹性构件31向着第二位置施力。此外，如图12B所示，在中继构件15’位于在轴向上比第一位置更靠近齿轮13’的第二位置的状态下，弹性构件31处于第二状态。此外，弹性构件31被构成为在中继构件15′位于第二位置的状态下向着齿轮13′对中继构件15′施力，从而防止中继构件15′从第二位置向着第一位置移动。

5.6(2)、突起32

如图9和图10A所示，突起32向着中继构件15′从齿轮盖16突出。也就是说，突起32向着中继构件15′延伸。更具体地，突起32设在插入孔16A的开口端。突起32从插入孔16A的开口端径向向内突出。换句话说，突起32从插入孔16A的开口端向着中继构件15′的外表面在中继构件15′的径向上突出。突起32与齿轮盖16′一体形成，也可以安装在齿轮盖16′作为一个单独的构件。

突起32被构成为在中继构件15′位于第一位置的状态下与中继构件15′相配合。更具体地，中继构件15′包括肋44，具有凹部45。肋44从中继构件15的外表面突出，在齿轮13′的旋转方向R上延伸。肋44终止于凹部45。凹部45位于中继构件15′的在齿轮13′的旋转方向R上的一部分。更具体地，凹部45从肋44的外表面径向向内向着孔15C(图8)凹。在中继构件15′位于第一位置的状态下，齿轮盖16′的突起32在轴向上位于肋44与齿轮13’之间。在中继构件15’位于第一位置的状态下，突起32与肋44接触，从而防止中继构件15’向着齿轮13’移动。因此，在齿轮13’位于第一旋转位置的状态下，中继构件15’能够位于第一位置，同时与突起32相配合。此外，在齿轮13′从第一旋转位置旋转到第二旋转位置期间，如图11A所示，保持突起32与肋44之间的接触。其结果是，在齿轮13′从第一旋转位置旋转到第二旋转位置期间，保持中继构件15’位于第一位置。

然后，在如图1ib所示齿轮13′位于第二旋转位置的状态下，突起32与中继构件15′之间的配合被解除。更具体地，在齿轮13′位于第二旋转位置的状态下，突起32在轴向上与凹部45对齐。因此，突起32与肋44之间的接触被接触，从而突起32与中继构件15′之间的配合被解除。因此，中继构件15′能够从第一位置向着第二位置移动，因为弹性构件31所施加的力(图10B和图12B)，中继构件15’从第一位置移动到第二位置。因此，如图12A和图12B所示，在齿轮13’位于第二旋转位置的状态下，中继构件15′位于第二位置，同时与突起32解除配合。

在中继构件15′位于第二位置的状态下，中继构件15′与管状构件14′之间的配合被解除。因此，在中继构件15′位于第二位置之后，中继构件15’与齿轮13’一起旋转，筒状构件14’停止。此外，在中继构件15’位于第二位置的状态下，突起32在轴向上位于肋44与管状构件14′之间。因此，在中继构件15’移动到第二位置之后，突起32不防止中继构件15’旋转。

5.6(3)、功能和效果

第六变形例具有与上述实施方式相同的功能和效果。

虽然已经参照具体实施方式和变形例进行了详细说明，但是，本领域技术人员应该知晓，在不脱离上述实施方式和变形例的精神和范围的情况下，可以进行各种变形和改变。

Claims (10)

1.一种显影盒，包括：

壳体，被构成为在所述壳体中容纳显影剂，所述壳体具有外表面；

轴，位于所述外表面，所述轴在轴向上延伸，所述轴包括周面；

齿轮，能够关于第一轴线从第一旋转位置旋转到第二旋转位置，所述第一轴线在所述轴向上延伸；

管状构件，能够关于在所述轴向上延伸的轴线旋转，所述管状构件在所述轴向上延伸，所述管状构件包括能够与所述管状构件一起旋转的突起，所述突起沿着所述轴的所述周面的一部分延伸；以及

中继构件，在所述轴向上位于所述齿轮与所述管状构件之间，所述中继构件能够在所述齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置期间在所述轴向上移动，

在所述齿轮位于所述第一旋转位置的情况下，在所述齿轮和所述中继构件彼此配合并且所述中继构件和所述管状构件彼此配合的状态下，所述管状构件能够与所述中继构件和所述齿轮一起旋转，

在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述齿轮与所述中继构件之间的配合或所述中继构件与所述管状构件之间的配合被解除。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，在所述齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置期间，所述中继构件能够向着离开所述齿轮的方向移动，

在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述齿轮与所述中继构件之间的配合被解除。

3.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述中继构件呈在所述轴向上延伸的管状，在所述轴向上具有一端部和另一端部，所述中继构件的所述另一端部在所述轴向上比所述中继构件的所述一端部距离所述外表面更远，所述中继构件具有从所述中继构件的所述一端部向着所述齿轮突出的第一肋，

所述齿轮在所述轴向上具有一端部和另一端部，所述齿轮的所述另一端部比所述齿轮的所述一端部距离所述外表面更远，所述齿轮具有从所述齿轮的所述另一端部向着所述齿轮的所述一端部凹的第一凹部，所述第一肋被构成为与所述第一凹部相配合，

在所述齿轮位于所述第一旋转位置的情况下，在所述第一肋与所述第一凹部相配合的状态下，所述管状构件能够与所述中继构件和所述齿轮一起旋转，

在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述第一肋与所述第一凹部之间的配合被解除。

4.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述中继构件呈在所述轴向上延伸的管状，在所述轴向上具有一端部和另一端部，所述中继构件的所述另一端部在所述轴向上比所述中继构件的所述一端部距离所述外表面更远，所述中继构件具有从所述中继构件的所述另一端部向着所述管状构件突出的第二肋，

所述管状构件在所述轴向上具有一端部和另一端部，所述管状构件的所述另一端部在所述轴向上比所述管状构件的所述一端部距离所述外表面更远，所述突起位于所述管状构件的所述另一端部，所述管状构件具有从所述管状构件的所述一端部向着所述管状构件的所述另一端部凹的第二凹部，所述第二肋被构成为与所述第二凹部相配合，

在所述第二肋与所述第二凹部相配合的状态下，所述管状构件能够与所述中继构件一起旋转。

5.根据权利要求1或2所述的显影盒，其特征在于，所述中继构件具有被所述轴插入的通孔，所述轴的所述周面和所述通孔的内周面中的一个具有螺旋结构，

所述中继构件能够关于所述轴旋转，并且能够沿着所述螺旋结构在所述轴向上移动。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述轴的所述周面和所述通孔的所述内周面中的另一个包括肋，所述肋被构成为与所述螺旋结构相配合，使所述中继构件沿着所述螺旋结构在所述轴向上移动。

7.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，在所述齿轮从所述第一旋转位置旋转到所述第二旋转位置期间，所述中继构件能够向着所述齿轮移动，

在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，所述中继构件与所述管状构件之间的配合被解除。

8.根据权利要求7所述的显影盒，其特征在于，还包括：

突出部，向着所述中继构件突出；以及

弹性构件，位于所述轴与所述中继构件之间，所述弹性构件被构成为在所述中继构件与所述突出部相配合的状态下向着所述齿轮对所述中继构件施力，所述弹性构件具有第一状态和第二状态，在所述第一状态时所述弹性构件在所述轴向上的长度是第一长度，在所述第二状态时所述弹性构件在所述轴向上的长度是比所述第一长度大的第二长度，

在所述中继构件位于第一位置的情况下，所述弹性构件处于所述第一状态，

在所述中继构件位于比所述第一位置更靠近所述齿轮的第二位置的情况下，所述弹性构件处于所述第二状态，

在所述齿轮位于所述第一旋转位置的情况下，在所述中继构件与所述突出部相配合的状态下，所述中继构件位于所述第一位置，

在所述齿轮位于所述第二旋转位置的情况下，在所述中继构件与所述突出部之间的配合被解除的状态下，所述中继构件位于所述第二位置。

9.根据权利要求8所述的显影盒，其特征在于，还包括覆盖所述齿轮的齿轮盖，

所述突出部从所述齿轮盖向着所述中继构件突出。

10.根据权利要求8或9所述的显影盒，其特征在于，所述弹性构件是螺旋弹簧。