CN107883513B

CN107883513B - 气流交换装置

Info

Publication number: CN107883513B
Application number: CN201610896331.7A
Authority: CN
Inventors: 洪银树; 李明聪; 蔡期琮
Original assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Current assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-10-14
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2036-10-14
Also published as: TWI595196B; TW201814221A; CN107883513A

Abstract

一种气流交换装置，包括：一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；一个基座，该基座设有一个第二结合部；及一个延伸板，该分隔件的第一结合部与该基座的第二结合部分别结合于该延伸板两侧。借此，上述气流交换装置具有较低的制造及备料成本。

Description

气流交换装置

技术领域

本发明是关于一种通风换气装置，尤其是一种可以使外部空间及内部空间达到循环通风功能的气流交换装置。

背景技术

请参照图1所示，公开一种现有气流交换装置9，该气流交换装置9可供安装于如建筑物的外墙或电子产品的机壳等。该气流交换装置9包括一个导风管体91、一个分隔件92及至少一风扇93。该导风管体91两端分别形成一第一端部911及一第二端部912，该第一端部911及该第二端部912可以分别设置于一室外空间及一室内空间中。该分隔件92及该至少一风扇93设于该导风管体91内部，该分隔件92能够将该导风管体91内部分隔为两个导流空间，该至少一风扇93设置于该分隔件92以形成于所述导流空间中。借此，设有该分隔件92与该至少一风扇93的导风管体91能够提供气流交换功能，使该室外空间与该室内空间中的空气能够相互流通。

该气流交换装置9实际使用时，会将该导风管体91穿过一隔离件（例如：建筑物的墙面、天花板或电子产品的机壳等）所开设的透孔，以将该气流交换装置9安装于该隔离件。然而，该隔离件的厚度有所不同，业者必须对应不同厚度的隔离件制造具有各种不同长度的导风管体91，以供安装于不同厚度的隔离件上。为此，业者又必须对应不同长度的导风管体91提供不同长度的分隔件92，以确保该分隔件92能够将该导风管体91内部分隔为两个导流空间。然而，由于该分隔件92上设有该至少一风扇93，且该分隔件92上可能还设有该至少一风扇93的配线、热交换装置或空气净化装置等构造，因此设计并开模制造不同长度的分隔件92，将造成该气流交换装置9的制造及备料成本大幅提升。并且，受限于该分隔件92的长度规格有限，将导致该气流交换装置9无法形成各种不同长度来符合不同场合的使用需求，使其存在可扩充性不佳的缺点。

有鉴于此，亟需提供一种气流交换装置，以解决上述现有气流交换装置9“制造及备料成本较高”及“可扩充性不佳”的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种气流交换装置，通过设置包括一个延伸板或至少一个连接部，以延长一个分隔件的长度，使该分隔件能够确实将一个导风管体内部分隔出多个导流空间。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段包括：

一种气流交换装置，包括：一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；一个基座，该基座设有一个第二结合部；及一个延伸板，该分隔件的第一结合部与该基座的第二结合部分别结合于该延伸板两侧。

其中，该延伸板设有一个贯孔，且该贯孔沿该轴向贯穿该延伸板两侧。借此，该分隔件的第一结合部与该基座的第二结合部可以分别结合于该贯孔两侧。

其中，该分隔件的第一结合部为一个锁孔，该基座的第二结合部为一个穿孔，且该第二结合部沿该轴向与该贯孔相对位，使一个锁固元件能够穿过该第二结合部及该贯孔并锁固于该第一结合部。借此，在无须设置该延伸板的状况下，仍然能够以另一个锁固元件穿过该第二结合部并锁固于该第一结合部，以将该第二结合部结合于该第一结合部，具有降低组装难度的功效。

其中，该基座于该轴向上的两侧分别为一个第一侧及一个第二侧，该第一侧朝向该导风管体，且该第一侧设有一个定位槽，该延伸板定位于该定位槽中。借此，当该延伸板结合于该基座时，该定位槽能够防止该延伸板相对该基座转动，并确保该延伸板与该基座紧密结合。

其中，该分隔件的侧缘设有一个第一定位件，该基座设有一个第二定位件，该延伸板朝向该基座的一侧设有一个第三定位件，该延伸板朝向该分隔件的一侧设有一个第四定位件，该第一定位件与该第三定位件为相同构造，该第二定位件与该第四定位件为相同构造，使该第一定位件能够结合于该第四定位件，且该第三定位件能够结合于该第二定位件。借此，该第一定位件与该第四定位件能够防止该延伸板相对该分隔件转动；该第二定位件与该第三定位件能够防止该基座相对该延伸板转动，以提升该气流交换装置的整体结构强度。

其中，该延伸板为铝挤型成形的板体。借此，制造不同长度的延伸板所需成本大幅降低，通过在该分隔件与该基座之间设置不同长度的延伸板，即可使该分隔件在该轴向上具有各种不同长度，以符合不同场合的使用需求，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

其中，另外包括一个延伸管，该延伸管设置于该导风管体的一端部。借此，无须抽换该导风管体，即可通过设置延伸管完成该导风管体的长度调整。

其中，该延伸管为铝挤型成形的管体。借此，制造不同长度的延伸管所需成本大幅降低，通过设置不同长度的延伸管或者增减该延伸管的数量即可调整该导风管体的长度，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

其中，该分隔件包括一个第一隔板及一个第二隔板，该第一隔板与该第二隔板之间设有至少一个连接部，该至少一个连接部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，该第一组接部结合于该第一隔板，该第二组接部结合于该第二隔板。借此，通过调整该至少一个连接部的长度，使该分隔件具有不同长度，即可使其适用于不同长度的导风管体。

其中，该至少一个连接部为铝挤型成形的块体。借此，制造不同长度的连接部所需成本大幅降低，通过在该分隔件的第一隔板及第二隔板之间设置不同长度的连接部或者增减该至少一个连接部的数量，即可调整该分隔件的长度，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

其中，该至少一个连接部设有一个散热器，该散热器朝该第一导流空间或该第二导流空间延伸。借此，该气流交换装置除了能够提供循环通风功能外，还可一并提供热交换功能，进而缩小第一导流空间及第二导流空间中的气流的温度差。

其中，该至少一个连接部的数量为多个，且各连接部于该轴向上的两侧均设有一个第一组接部及一个第二组接部，两个相邻的连接部分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一隔板相邻的连接部的第一组接部结合于该第一隔板；与该第二隔板相邻的连接部的第二组接部结合于该第二隔板。借此，通过增减该至少一个连接部的数量，使该分隔件具有不同长度，即可使其适用于不同长度的导风管体。

一种气流交换装置，包括：一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件包括一个第一隔板及一个第二隔板，该第一隔板于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；一个基座，该基座设有一个第二结合部，该第二结合部结合于该分隔件的第一结合部；及至少一个连接部，设置于该第一隔板与该第二隔板之间。该至少一个连接部于该轴向上的两侧可以分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，该第一组接部结合于该第一隔板，该第二组接部结合于该第二隔板。

其中，该至少一个连接部的数量为多个，且各连接部于该轴向上的两侧均设有一个第一组接部及一个第二组接部，两个相邻的连接部分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一隔板相邻的连接部的第一组接部结合于该第一隔板；与该第二隔板相邻的连接部的第二组接部结合于该第二隔板。

通过上述气流交换装置，以在该分隔件与该基座之间设置该延伸板；或者在该分隔件设置至少一个连接部，即可有效延长该分隔件的长度，使得该导风管体的长度相对该分隔件较长时，无须设计并开模制造不同规格的分隔件，具有制造及备料成本较低的优点。

附图说明

图1：一种现有气流交换装置的立体分解图。

图2：本发明第一实施例的立体分解示意图。

图3：本发明第一实施例的组合剖视示意图。

图4：本发明第一实施例的基座结合于分隔件的组合剖视示意图。

图5：本发明第二实施例的分隔件与至少一个连接部的立体分解示意图。

图6：本发明第二实施例的组合剖视示意图。

图7：本发明第二实施例设有延伸板的组合剖视示意图。

附图标记说明

〔本发明〕

1 导风管体

1a 第一导流空间 1b 第二导流空间

11 第一端部 12 第二端部

2 分隔件

2a 第一隔板 2b 第二隔板

21 风扇 22 侧缘

221 第一结合部 222 第一定位件

23 散热器

3 基座

3a 第一侧 3b 第二侧

31 第二结合部 32 定位槽

33 第二定位件

4 延伸板

41 贯孔 42 第三定位件

43 第四定位件

5 延伸管

6 连接部

61 第一组接部 62 第二组接部

63 散热器

X 轴向

D 隔离件 D’ 隔离件

R1 外部空间 R2 内部空间

S 锁固元件

〔现有技术〕

9 气流交换装置

91 导风管体 911 第一端部

912 第二端部 92 分隔件

93 风扇。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

请参照图2及图3所示，为本发明第一实施例的气流交换装置，包括一个导风管体1、一个分隔件2、一个基座3及一个延伸板4，该分隔件2设置于该导风管体1内部，该延伸板4分别结合该分隔件2及该基座3。

该导风管体1可以为各种形状的中空管体，在本实施例中，该导风管体1为中空圆管，然而，该导风管体1也可为中空方管或其它各式中空管柱，本发明并不以此为限。该导风管体1沿一个轴向X延伸，该导风管体1于该轴向X上的两端分别为一第一端部11及一第二端部12。

该分隔件2可以为金属、塑胶或其他材质制成的板件。该分隔件2将该导风管体1内部分隔为一个第一导流空间1a及一个第二导流空间1b。该分隔件2设有至少一风扇21，该至少一风扇21形成于该第一导流空间1a或该第二导流空间1b内，该分隔件2于该轴向X上邻近该第一端部11的一个侧缘22具有一个第一结合部221。

该基座3设有一个第二结合部31。详言之，该基座3于该轴向X上的两侧分别为一个第一侧3a及一个第二侧3b，该第一侧3a朝向该导风管体1，该第二结合部31于该第一侧3a形成裸露。该基座3的第二侧3b可以设有该至少一风扇21的驱动电路。该至少一风扇21可以包括连接于该基座3的导线，使该至少一风扇21能够受所述驱动电路控制而运转。该基座3也可设有其他控制该气流交换装置运作所需的组件。

该延伸板4抵接该分隔件2的侧缘22，且该分隔件2的第一结合部221与该基座3的第二结合部31分别结合于该延伸板4两侧，使该延伸板4能够分别结合该分隔件2及该基座3。其中，该延伸板4可以直接抵接该侧缘22；或者，该延伸板4也可通过一弹性元件等气密构造间接抵接该侧缘22，以提升该延伸板4与该侧缘22之间的密合性，本发明并不以此为限。

请参照图4所示，本发明第一实施例的气流交换装置实际使用时，该导风管体1可以装设固定于一隔离件D（例如：建筑物的墙面、天花板或电子产品的机壳等）上，该隔离件D的一侧为一外部空间R1，而该隔离件D的相对另一侧为一内部空间R2，该基座3可以设置于该内部空间R2中。该导风管体1在该轴向X上的长度需大于或等于该隔离件D的厚度，使得该导风管体1的第一端部11及第二端部12可以分别位于该外部空间R1及该内部空间R2中。其中，若该导风管体1的长度不大于该分隔件2在该轴向X上的长度，则该第一实施例的气流交换装置可以无须设置该延伸板4，该基座3可以相邻该分隔件2设置，且该基座3通过该第二结合部31结合于该分隔件2的第一结合部221。

该基座3可以抵接该导风管体1的第一端部11，使该基座3能够封闭该第一端部11。由于该导风管体1的长度不大于该分隔件2，该分隔件2能够确实将该导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及该第二导流空间1b，该第一实施例的气流交换装置可以导入该外部空间R1的气流至该第一导流空间1a，进而通过该基座3将所述气流导入该内部空间R2；又，该内部空间R2的空气也可进一步通过该基座3被导入至该导风管体1的第二导流空间1b，再被导出至该外部空间R1，以提供良好的循环通风功能。

但是，请参照图3所示，若该导风管体1需被装设固定于厚度较厚的另一隔离件D’时，使用者可以选用在该轴向X上的长度较长的导风管体1；或者，在本实施例中，可另外包括一个延伸管5，该延伸管5可以设置于该导风管体1的一第一端部11或第二端部12，以延长该导风管体1在该轴向X上的长度。该第一实施例的气流交换装置通过在该分隔件2与该基座3之间设置该延伸板4，使该分隔件2的第一结合部221与该基座3的第二结合部31分别结合于该延伸板4两侧。借此，该分隔件2的侧缘22可以抵接该延伸板4，故该延伸板4可以有效延长该分隔件2在该轴向X上的长度，使该基座3能够结合于该延伸板4，并使该分隔件2能够确实将该长度较长的导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及该第二导流空间1b，因此该第一实施例的气流交换装置在设置该延伸板4后，仍然可以提供良好的循环通风功能。

由此可知，本发明第一实施例的气流交换装置在该导风管体1对应厚度较薄的隔离件D（此时导风管体1具有较短的长度）时，可以无须设置该延伸板4；相对地，当该导风管体1对应厚度较厚的隔离件D’（此时导风管体1具有较长的长度）时，仅需在该分隔件2与该基座3之间设置该延伸板4，即可有效延长该分隔件2的长度，使该基座3能够结合于该延伸板4，并使该分隔件2确实将长度较长的导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及一个第二导流空间1b。因此，该第一实施例的气流交换装置可以适用于不同长度的导风管体1，且业者无须设计并开模制造不同规格的分隔件2，具有制造及备料成本较低的优点。

请参照图5所示，为本发明第二实施例的气流交换装置，与前述第一实施例不同之处在于：该分隔件2包括一个第一隔板2a及一个第二隔板2b，该第一隔板2a于该轴向X上的一个侧缘22具有该第一结合部221，且另外包括至少一个连接部6。该至少一个连接部6设置于该第一隔板2a与该第二隔板2b之间，该至少一个连接部6于该轴向X上的两侧分别设有一个第一组接部61及一个第二组接部62，该第一组接部61结合于该第一隔板2a，该第二组接部62结合于该第二隔板2b。其中，该至少一个连接部6的数量可以为多个，且各连接部6于该轴向X上的两侧均设有一个第一组接部61及一个第二组接部62，因此两个相邻的连接部6可以分别通过该第一组接部61及第二组接部62相互结合，且与该第一隔板2a相邻的连接部6的第一组接部61结合于该第一隔板2a；与该第二隔板2b相邻的连接部6的第二组接部62结合于该第二隔板2b。

据此，该第二实施例的气流交换装置通过在该分隔件2的第一隔板2a及第二隔板2b之间设置该至少一个连接部6，即可通过调整该至少一个连接部6的长度或数量，使该分隔件2具有不同长度，进而使其适用于不同长度的导风管体1。详言之，该第二实施例的气流交换装置在该导风管体1具有较短的长度时，可以无须设置该至少一个连接部6；相对地，请参照图6所示，当该导风管体1对应厚度较厚的隔离件（此时导风管体1具有较长的长度）时，仅需在该分隔件2的第一隔板2a及第二隔板2b之间设置该至少一个连接部6，即可有效延长该分隔件2的长度，使该基座3能够结合于该第一隔板2a，并使该分隔件2确实将长度较长的导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及一个第二导流空间1b。因此，该第二实施例的气流交换装置同样可以适用于不同长度的导风管体1，且业者无须设计并开模制造不同规格的分隔件2，具有制造及备料成本较低的优点。

此外，请参照图7所示，该第二实施例的气流交换装置也可设有前述第一实施例的延伸板4，因此当该导风管体1的长度过长时，可以分别利用该延伸板4及该至少一个连接部6来延长该分隔件2的长度，以提升该分隔件2的长度的变化范围，使得该第二实施例的气流交换装置具有较广泛的适用范围。

通过前述结构，以下详细列举本发明各实施例的气流交换装置的特点并逐一说明：

请参照图2及图3所示，在本实施例中，该延伸板4设有一个贯孔41，且该贯孔41沿该轴向X贯穿该延伸板4两侧。借此，该分隔件2的第一结合部221与该基座3的第二结合部31可以分别结合于该贯孔41两侧。更详言之，该分隔件2的第一结合部221可以为一个锁孔，该基座3的第二结合部31为一个穿孔，且该第二结合部31沿该轴向与该贯孔41相对位，使一个锁固元件S能够穿过该第二结合部31及该贯孔41并锁固于该第一结合部221。借此，在无须设置该延伸板4的状况下，仍然能够以另一个锁固元件穿过该第二结合部31并锁固于该第一结合部221，以将该第二结合部31结合于该第一结合部221，使得本发明各实施例的气流交换装置具有降低组装难度的功效。

并且，该基座3的第一侧3a设有一个定位槽32，该延伸板4定位于该定位槽32中。借此，当该延伸板4结合于该基座3时，该定位槽32能够防止该延伸板4相对该基座3转动，并确保该延伸板4与该基座3紧密结合。

该分隔件2的侧缘22设有一个第一定位件222，该基座3的第一侧3a设有一个第二定位件33，该延伸板4朝向该基座3的一侧设有一个第三定位件42，该延伸板4朝向该分隔件2的一侧设有一个第四定位件43，该第一定位件222与该第三定位件42为相同构造，该第二定位件33与该第四定位件43为相同构造，使该第一定位件222能够结合于该第四定位件43，且该第三定位件42能够结合于该第二定位件33。借此，该第一定位件222与该第四定位件43能够防止该延伸板4相对该分隔件2转动；该第二定位件33与该第三定位件42能够防止该基座3相对该延伸板4转动，以提升该气流交换装置的整体结构强度。此外，请参照图4所示，若该导风管体1的长度较短而无须设置该延伸板4，该分隔件2的第一定位件222仍然能够结合于该基座3的第二定位件33，以防止该基座3相对该分隔件2转动，同样可提升该气流交换装置的整体结构强度。

在各实施例中，该延伸板4为铝挤型成形的板体，故仅需单一组铝挤型模具配合裁切工艺即可生产在该轴向X上具有不同长度的延伸板4，使得制造不同长度的延伸板4所需成本大幅降低。据此，通过在该分隔件2与该基座3之间设置不同长度的延伸板4，即可使该分隔件2在该轴向X上具有各种不同长度，以符合不同场合的使用需求，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

类似地，由于在本实施例中，可另外包括该延伸管5，该延伸管5可以设置于该导风管体1的第一端部11或第二端部12，以延长该导风管体1在该轴向X上的长度，因此无须抽换该导风管体1，即可通过设置延伸管5完成该导风管体1的长度调整。此外，在本发明部分实施例中，该延伸管5为铝挤型成形的管体，故仅须单一组铝挤型模具配合裁切工艺即可生产在该轴向X上具有不同长度的延伸管5，使得制造不同长度的延伸管5所需成本大幅降低。据此，通过设置不同长度的延伸管5或者增减该延伸管5的数量即可调整该导风管体1的长度，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

除此之外，在该第二实施例中，该至少一个连接部6为铝挤型成形的块体，故仅需单一组铝挤型模具配合裁切工艺即可生产在该轴向X上具有不同长度的连接部6，使得制造不同长度的连接部6所需成本大幅降低。据此，通过在该分隔件2的第一隔板2a及第二隔板2b之间设置不同长度的连接部6或者增减该至少一个连接部6的数量，即可调整该分隔件2的长度，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

请参照图2、3及图4所示，该分隔件2还可以设有一个散热器23，该散热器23可以包括散热板、导热管或散热鳍片等散热构造，且该散热器23朝该第一导流空间1a或该第二导流空间1b延伸，使得该气流交换装置除了能够提供循环通风功能外，还可一并提供热交换功能，进而缩小第一导流空间1a及第二导流空间1b中的气流的温度差。

同理，请参照图5、6及图7所示，该至少一个连接部6也可设有一个散热器63，且该散热器63朝该第一导流空间1a或该第二导流空间1b延伸，使得该气流交换装置除了能够提供循环通风功能外，还可一并提供热交换功能，进而缩小第一导流空间1a及第二导流空间1b中的气流的温度差，且该散热器63的导热面积可以随着该至少一个连接部6的长度延长或数量增加而一并增加，以确保长度较长的导风管体1仍可具有良好的热交换效果。

综上所述，本发明各实施例的气流交换装置通过提供一个延伸板4或至少一个连接部6，即可有效延长该分隔件2的长度，使得该导风管体1的长度相对该分隔件2较长时，确保该分隔件2能够将长度较长的导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及一个第二导流空间1b。因此，业者无须设计并开模制造不同规格的分隔件2，确实具有制造及备料成本较低的优点。

又，仅需调整该延伸板4的长度，即可使该分隔件2适用于不同长度的导风管体1，确实具有提升气流交换装置的可扩充性功效。并且，在本发明部分实施例中，由于所设有的至少一个连接部6的数量可以为多个，因此仅需设置不同长度的连接部6或者增减该连接部6的数量即可使该至少一个连接部6在该轴向X上具有各种不同长度，进而调整该分隔件2被该至少一个连接部6延伸的长度，使得该气流交换装置具有较广泛的适用范围。

此外，在本发明部分实施例中，还可以包括设置在该导风管体1的第一端部11或第二端部12的延伸管5，以延长该导风管体1在该轴向X上的长度。因此，通过设置不同长度的延伸管5或者增减该延伸管5的数量即可调整该导风管体1的长度，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例公开，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视权利要求书所限定的为准。

Claims

1.一种气流交换装置，其特征在于：包括：

一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；

一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；

一个基座，该基座设有一个第二结合部；及

一个延伸板，该分隔件的第一结合部与该基座的第二结合部分别结合于该延伸板两侧，该延伸板设有一个贯孔，且该贯孔沿该轴向贯穿该延伸板两侧，该分隔件的第一结合部为一个锁孔，该基座的第二结合部为一个穿孔，且该第二结合部沿该轴向与该贯孔相对位，使一个锁固元件能够穿过该第二结合部及该贯孔并锁固于该第一结合部。

2.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该基座于该轴向上的两侧分别为一个第一侧及一个第二侧，该第一侧朝向该导风管体，且该第一侧设有一个定位槽，该延伸板定位于该定位槽中。

3.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该分隔件的侧缘设有一个第一定位件，该基座设有一个第二定位件，该延伸板朝向该基座的一侧设有一个第三定位件，该延伸板朝向该分隔件的一侧设有一个第四定位件，该第一定位件与该第三定位件为相同构造，该第二定位件与该第四定位件为相同构造，使该第一定位件能够结合于该第四定位件，且该第三定位件能够结合于该第二定位件。

4.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该延伸板为铝挤型成形的板体。

5.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：另外包括一个延伸管，该延伸管设置于该导风管体的一端部。

6.如权利要求5所述的气流交换装置，其特征在于：该延伸管为铝挤型成形的管体。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的气流交换装置，其特征在于：该分隔件包括一个第一隔板及一个第二隔板，该第一隔板与该第二隔板之间设有至少一个连接部，该至少一个连接部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，该第一组接部结合于该第一隔板，该第二组接部结合于该第二隔板。

8.如权利要求7所述的气流交换装置，其特征在于：该至少一个连接部为铝挤型成形的块体。

9.如权利要求7所述的气流交换装置，其特征在于：该至少一个连接部设有一个散热器，该散热器朝该第一导流空间或该第二导流空间延伸。

10.如权利要求7所述的气流交换装置，其特征在于：该至少一个连接部的数量为多个，且各连接部于该轴向上的两侧均设有一个第一组接部及一个第二组接部，两个相邻的连接部分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一隔板相邻的连接部的第一组接部结合于该第一隔板；与该第二隔板相邻的连接部的第二组接部结合于该第二隔板。

11.一种气流交换装置，包括：

一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；

一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件包括一个第一隔板及一个第二隔板，该第一隔板于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；

一个基座，该基座设有一个第二结合部，该第二结合部结合于该分隔件的第一结合部；及

至少一个连接部，设置于该第一隔板与该第二隔板之间，该至少一个连接部设有一个散热器，该散热器朝该第一导流空间或该第二导流空间延伸，该至少一个连接部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，该第一组接部结合于该第一隔板，该第二组接部结合于该第二隔板，因此两个相邻的连接部能够分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一隔板相邻的连接部的第一组接部结合于该第一隔板，与该第二隔板相邻的连接部的第二组接部结合于该第二隔板，通过调整该至少一个连接部的长度或数量，使该分隔件具有不同长度。

12.如权利要求11所述的气流交换装置，其特征在于：该至少一个连接部为铝挤型成形的块体。

13.如权利要求11所述的气流交换装置，其特征在于：该至少一个连接部的数量为多个，且各连接部于该轴向上的两侧均设有一个第一组接部及一个第二组接部，两个相邻的连接部分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一隔板相邻的连接部的第一组接部结合于该第一隔板；与该第二隔板相邻的连接部的第二组接部结合于该第二隔板。