CN107588499B - 气流交换装置及其延伸组件 - Google Patents

Abstract

一种气流交换装置及其延伸组件，该气流交换装置包括：一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；一个套筒，该套筒设有一个第一结合孔；及一个延伸板，该延伸板于该轴向上的两侧分别设有一个第二结合孔及一个第二结合部，该第二结合孔结合该第一结合部，该第一结合孔结合于该第二结合部。借此，上述气流交换装置具有较低的制造及备料成本。

Description

气流交换装置及其延伸组件

技术领域

本发明涉及一种气流交换装置及其延伸组件，尤其是一种可以使外部空间及内部空间达到循环通风功能的气流交换装置及其延伸组件。

背景技术

请参照图1所示，公开了一种现有气流交换装置9，该气流交换装置9可供安装于如建筑物的外墙或电子产品的机壳等。该气流交换装置9包括一个导风管体91、一个分隔件92及至少一风扇93。该导风管体91两端分别形成一第一端部911及一第二端部912，该第一端部911及该第二端部912可以分别设置于一室外空间及一室内空间中。该分隔件92及该至少一风扇93设于该导风管体91内部，该分隔件92能够将该导风管体91内部分隔为两个导流空间，该至少一风扇93设置于该分隔件92以形成于所述导流空间中。借此，设有该分隔件92与该至少一风扇93的导风管体91能够提供气流交换功能，使该室外空间与该室内空间中的空气能够相互流通。

该气流交换装置9实际使用时，是将该导风管体91穿过一隔离件（例如：建筑物的墙面、天花板或电子产品的机壳等）所开设的透孔，以将该气流交换装置9安装于该隔离件。然而，该隔离件的厚度有所不同，从业者必须对应不同厚度的隔离件制造具有各种不同长度的导风管体91，以供安装于不同厚度的隔离件上。为此，从业者又必须对应不同长度的导风管体91提供不同长度的分隔件92，以确保该分隔件92能够将该导风管体91内部分隔为两个导流空间。然而，由于该分隔件92上设有该至少一风扇93，且该分隔件92上可能还设有该至少一风扇93的配线、热交换装置或空气净化装置等构造，因此设计并开模制造不同长度的分隔件92将造成该气流交换装置9的制造及备料成本大幅提升。并且，受限于该分隔件92的长度规格有限，将导致该气流交换装置9无法形成各种不同长度来符合不同场合的使用需求，使其存在可扩充性不佳的缺点。

有鉴于此，急需提供一种气流交换装置的延伸组件，以解决上述现有气流交换装置9“制造及备料成本较高”及“可扩充性不佳”的问题。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种气流交换装置，通过设置包括一个延伸板的延伸组件，以延长一个分隔件的长度，使该分隔件能够确实将一个导风管体内部分隔出多个导流空间。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术手段包括：

一种气流交换装置，包括：一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；一个套筒，该套筒设有一个第一结合孔；及一个延伸板，该延伸板于该轴向上的两侧分别设有一个第二结合孔及一个第二结合部，该第二结合孔结合该第一结合部，该第一结合孔结合于该第二结合部。

如上所述的气流交换装置，其中，该第二结合孔沿该轴向贯穿该延伸板，该第一结合孔沿该轴向贯穿该套筒。借此，一锁固组件可以穿过该套筒的第一结合孔并锁固于该第一结合部，以将该套筒结合于该分隔件；或者，该锁固组件也穿过该第一结合孔并锁固于该第二结合部，以将该套筒结合于该延伸板。

如上所述的气流交换装置，其中，该第一结合部及该第二结合部为孔径相同的固定孔，该第一结合部沿该轴向与该第二结合孔相对位，该第二结合部沿该轴向与该第一结合孔相对位。借此，该套筒可以通过相同的锁固组件结合于该分隔件或延伸板，以提升该气流交换装置的组装便利性。

如上所述的气流交换装置，其中，该延伸板设有该第二结合孔的一侧设有一个定位槽，该分隔件的侧缘容置于该定位槽中。借此，该定位槽能够防止该延伸板相对该分隔件转动，并确保该侧缘与该延伸板紧密结合。

如上所述的气流交换装置，其中，该延伸板设有该第二结合孔的一侧设有一个第一定位件，该第一定位件沿该轴向朝该分隔件延伸，该分隔件设有一个第二定位件，该第一定位件结合该第二定位件。借此，该第一定位件及第二定位件能够防止该延伸板相对该分隔件转动，并确保该分隔件的侧缘与该延伸板紧密结合。

如上所述的气流交换装置，其中，该套筒包括一个底壁及一个环墙，该环墙设置于该底壁周缘，该第一结合孔设置于该底壁，该环墙远离该底壁的端缘设有一个第三定位件，该第一定位件为与该第三定位件相同的构造。借此，当该套筒结合于该分隔件时，该第三定位件可以结合该分隔件的第二定位件，以防止该套筒相对该分隔件转动。

如上所述的气流交换装置，其中，该延伸板包括相互连接的一个第一板件及一个第二板件，该第二结合孔沿该轴向贯穿该第一板件，该第二结合部设置于该第二板件远离该第一板件的一侧。借此，该第二结合孔及该第二结合部分别形成在该延伸板于该轴向上的两侧。

如上所述的气流交换装置，其中，该第一板件于一个纵向上的两侧表面分别朝向该第一导流空间及该第二导流空间，该纵向垂直该轴向，该第一板件及该第二板件于该纵向上具有一个高度差。借此，该第二结合孔可以沿该轴向贯穿该第一板件，使另一锁固组件可以穿过该延伸板的第二结合孔并锁固于该第一结合部，以将该延伸板结合于该分隔件。

如上所述的气流交换装置，其中，该分隔件的第一结合部与该导风管体的一个第一位置在该纵向上具有一个第一最小距离，该第二板件的第二结合部与该导风管体的一个第二位置在该纵向上具有一个第二最小距离，该第二位置与该第一位置分别位于该导风管体的于该纵向上的两侧，且该第一最小距离等于该第二最小距离。借此，该第一结合孔可以结合于第一结合部，使该套筒可以结合于该分隔件，且仅需将该套管相对该轴向旋转180°，即可使该第二板件的第二结合部沿该轴向与该套筒的第一结合孔形成对位，因此该套筒可以通过该第一结合孔结合于该延伸板。

如上所述的气流交换装置，其中，该第二板件通过一个倾斜部连接该第一板件，该倾斜部沿该轴向由该第二导流空间朝该第一导流空间倾斜，借以使该第一板件及该第二板件具有该高度差。

如上所述的气流交换装置，其中，该第一板件与该第二板件一体成形，借以降低该延伸板批量生产时的整体成本。

如上所述的气流交换装置，其中，该第一板件与该第二板件之间设有一个延伸部，该延伸部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，该第一组接部结合于该第一板件，该第二组接部结合于该第二板件。借此，该延伸部可以延长该延伸板在该轴向上的长度。

如上所述的气流交换装置，其中，该延伸部由铝挤型方式成形。借此，可便于生产在该轴向上具有不同长度的延伸部。

如上所述的气流交换装置，其中，该第一板件与该第二板件的间设有多个延伸部，各延伸部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，两个相邻的延伸部分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一板件相邻的延伸部的第一组接部结合于该第一板件，与该第二板件相邻的延伸部的第二组接部结合于该第二板件。借此，通过增减该延伸部的数量，即可使该延伸板在该轴向上具有各种不同长度，以符合不同场合的使用需求。

如上所述的气流交换装置，其中，另外包括一个延伸管，该延伸管设置于该导风管体的一个端部。借此，该延伸管可以延长该导风管体在该轴向上的长度。

如上所述的气流交换装置，其中，该延伸板在该轴向上具有一个第一长度，该延伸管于该轴向上具有一个第二长度，该第一长度等于该第二长度，借此，当该延伸管与延伸板分别结合于该导风管体及该分隔件时，该导风管体的长度变化量对应于该延伸板的长度变化量。

一种气流交换装置的延伸组件，包括：一个延伸板，该延伸板包括相互连接的一个第一板件及一个第二板件，该第一板件设有一个结合孔，该结合孔沿一个轴向贯穿该延伸板，该第二板件远离该第一板件的一侧设有一个结合部，该结合孔及该结合部分别形成在该延伸板于该轴向上的两侧。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该延伸板供结合于一个分隔件，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有另一个结合部，该结合孔能够结合于该另一个结合部，且该第二板件的结合部及该另一个结合部为孔径相同的固定孔。借此，一个套筒可以通过相同的锁固组件结合于该分隔件或延伸板，以提升该气流交换装置的组装便利性。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该第一板件设有该结合孔的一侧设有一个定位槽，该延伸板供结合于一个分隔件，该分隔件于该轴向上的一个侧缘容置于该定位槽中。借此，该定位槽能够防止该延伸板相对该分隔件转动，并确保该侧缘与该第一板件紧密结合。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该第一板件设有该结合孔的一侧设有一个第一定位件，该延伸板供结合于一个分隔件，该第一定位件沿该轴向朝该分隔件延伸，该分隔件设有一个第二定位件，该第一定位件结合该第二定位件。借此，该第一定位件及第二定位件能够防止该延伸板相对该分隔件转动，并确保该分隔件的侧缘与该第一板件紧密结合。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该第一板件及该第二板件于一个纵向上具有一个高度差，该纵向垂直该轴向。借此，该延伸板供结合于一个分隔件，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有另一个结合部，该结合孔可以沿该轴向贯穿该第一板件，使另一锁固组件可以穿过该结合孔并锁固于该另一个结合部，以将该延伸板结合于该分隔件。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该第一板件与该第二板件一体成形，借以降低该延伸板批量生产时的整体成本。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该第一板件与该第二板件之间设有一个延伸部，该延伸部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，该第一组接部结合于该第一板件，该第二组接部结合于该第二板件。借此，该延伸部可以延长该延伸板在该轴向上的长度。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该延伸部由铝挤型方式成形。借此，可便于生产在该轴向上具有不同长度的延伸部。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该第一板件与该第二板件之间设有多个延伸部，各延伸部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，两个相邻的延伸部分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一板件相邻的延伸部的第一组接部结合于该第一板件，与该第二板件相邻的延伸部的第二组接部结合于该第二板件。借此，通过增减该延伸部的数量，即可使该延伸板在该轴向上具有各种不同长度，以符合不同场合的使用需求

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，另外包括一个延伸管，该延伸管供设置于一个导风管体的一个端部。借此，该延伸管可以延长该导风管体在该轴向上的长度。

如上所述气流交换装置的延伸组件，其中，该延伸板在该轴向上具有一个第一长度，该延伸管于该轴向上具有一个第二长度，该第一长度等于该第二长度。借此，当该延伸管与延伸板分别结合于该导风管体及该分隔件时，该导风管体的长度变化量对应于该延伸板的长度变化量。

通过上述气流交换装置及其延伸组件，以在该分隔件与该套筒之间设置该延伸板，即可有效延长该分隔件的长度，使得该导风管体的长度相对该分隔件较长时，无须设计并开模制造不同规格的分隔件，具有制造及备料成本较低的优点。

附图说明

图1为一种现有气流交换装置的立体分解图；

图2为本发明第一实施例的立体分解示意图；

图3为本发明第一实施例的剖视分解示意图；

图4为本发明第一实施例的套筒结合于分隔件的剖视示意图；

图5为本发明第一实施例的延伸板分别结合分隔件及套筒的剖视示意图；

图6为本发明第一实施例具有长度较长的延伸板的立体分解示意图；

图7为本发明第二实施例的立体分解示意图；

图8为本发明第三实施例的立体分解示意图；

图9为本发明第四实施例的立体分解示意图；

图10为本发明第四实施例的剖视示意图；

图11为本发明第五实施例的立体分解示意图；

图12为本发明实施例的延伸管的立体分解放大示意图。

附图标记说明

〔本发明〕

1 导风管体

1a 第一导流空间 1b 第二导流空间

11 第一端部 12 第二端部

13 第一位置 14 第二位置

2 分隔件

21 风扇 22 侧缘

221 第一结合部（另一个结合部）

23 第二定位件 24 散热器

3 套筒

3a 底壁 3b 环墙

31 第一结合孔 32 入风口

33 出风口 34 第三定位件

4 延伸板

41 第一板件 411 第二结合孔（结合孔）

412 定位槽 413 第一定位件

42 第二板件 421 第二结合部（结合部）

422 第四定位件 423 倾斜部

43 延伸部 431 第一组接部

432 第二组接部

5 延伸管

51 密封环

6 基座

X 轴向 Y 纵向

D 隔离件 D’ 隔离件

R1 外部空间 R2 内部空间

L1 第一长度 L2 第二长度

S 锁固组件 S’ 锁固组件

H 高度差

D1 第一最小距离 D2 第二最小距离

A 延伸组件

〔现有技术〕

9 气流交换装置

91 导风管体 911 第一端部

912 第二端部 92 分隔件

93 风扇。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

请参照图2及图3所示，是本发明第一实施例的气流交换装置，包括一个导风管体1、一个分隔件2、一个套筒3及一个延伸板4，该分隔件2设置于该导风管体1内部，该套筒3可以结合于该分隔件2；或者，该延伸板4分别结合该分隔件2及该套筒3。

该导风管体1可以为各种形状的中空管体，在本实施例中，该导风管体1为中空圆管，然而，该导风管体1也可为中空方管或其它各式中空管柱，本发明并不以此为限。该导风管体1沿一个轴向X延伸，该导风管体1于该轴向X上的两端分别为一第一端部11及一第二端部12。

该分隔件2可以为金属、塑料或其他材质制成的板件。该分隔件2将该导风管体1内部分隔为一个第一导流空间1a及一个第二导流空间1b。该分隔件2设有至少一风扇21，该至少一风扇21形成于该第一导流空间1a或该第二导流空间1b，该分隔件2于该轴向X上邻近该第一端部11的一个侧缘22具有一个第一结合部221。

该套筒3包括一个底壁3a及一个环墙3b，该环墙3b设置于该底壁3a周缘，该套筒3于该底壁3a设有一个第一结合孔31，该第一结合孔31沿该轴向X贯穿该底壁3a。请一并参照图4所示，该套筒3可以相邻该分隔件2设置，且该第一结合部221沿该轴向X与该第一结合孔31相对位，使该第一结合孔31可以结合于第一结合部221。借此，该套筒3可以结合于该分隔件2。

该延伸板4包括相互连接的一个第一板件41及一个第二板件42，该第一板件41于一个纵向Y上的两侧表面分别朝向该第一导流空间1a及该第二导流空间1b，该纵向Y垂直该轴向X。该第一板件41设有一个第二结合孔411，该第二结合孔411沿该轴向X贯穿该第一板件41。该第二板件42远离该第一板件41的一侧设有一个第二结合部421。借此，该第二结合孔411及该第二结合部421分别形成在该延伸板4于该轴向X上的两侧。请一并参照图5所示，该延伸板4可以设置于该分隔件2与该套筒3之间，且该第一结合部221可以沿该轴向X与该第二结合孔411相对位，该第二结合部421可以沿该轴向X与该第一结合孔31相对位，使该第二结合孔411可以结合于该第一结合部221，及该第一结合孔31可以结合于该第二结合部421。借此，该延伸板4可以分别结合该分隔件2及该套筒3。

更详言之，请参照图4所示，本发明第一实施例的气流交换装置实际使用时，该导风管体1可以装设固定于一隔离件D（例如：建筑物的墙面、天花板或电子产品的机壳等）上，该隔离件D的一侧为一外部空间R1，而该隔离件D的相对另一侧为一内部空间R2。该导风管体1在该轴向X上的长度需大于或等于该隔离件D的厚度，使得该导风管体1的第一端部11及第二端部12可以分别位于该外部空间R1及该内部空间中R2。其中，若该导风管体1的长度不大于该分隔件2在该轴向X上的长度，则该第一实施例的气流交换装置可以无需设置该延伸板4，该套筒3可以相邻该分隔件2设置，且该套筒3通过该第一结合孔31结合于该分隔件2的第一结合部221。

该套筒3的环墙3b可以抵接该导风管体1的第一端部11，使该套筒3能够封闭该第一端部11，且该套筒3可以设有一入风口32及一出风口33。该分隔件2的侧缘22可以伸入该套筒3并抵接该底壁3a，以将该入风口32及该出风口33隔开。其中，该入风口32可以连通该导风管体1的第一导流空间1a，该出风口33可以连通该导风管体1的第二导流空间1b。借此，该第一实施例的气流交换装置可以通过该入风口32导入该外部空间R1的气流至该第一导流空间1a，进而将所述气流导入该内部空间R2；又，该内部空间R2的空气也可进一步被导入至该导风管体1的第二导流空间1b，再自该出风口33被导出至该外部空间R1，以提供良好的循环通风功能。

但请参照图5所示，若该导风管体1需被装设固定于厚度较厚的另一隔离件D’时，使用者可以选用在该轴向X上的长度较长的导风管体1。该第一实施例的气流交换装置通过在该分隔件2与该套筒3之间设置该延伸板4，该延伸板4通过该第二结合孔411可以结合于该分隔件2的第一结合部221，且该套筒3通过该第一结合孔31结合于该延伸板4的第二结合部421。借此，该分隔件2的侧缘22可以抵接该延伸板4，故该分隔件2可以有效延长该分隔件2在该轴向X上的长度，使该套管3能够结合于该延伸板4，并使该分隔件2能够确实将该长度较长的导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及该第二导流空间1b。

该套筒3的环墙3b可以抵接该长度较长的导风管体1的第一端部11，使该套筒3仍然能够封闭该第一端部11。此外，该分隔件2的侧缘22可以伸入该套筒3并抵接该底壁3a，以将该套筒3的入风口32及出风口33隔开。借此，该入风口32可以连通该导风管体1的第一导流空间1a，该出风口33可以连通该导风管体1的第二导流空间1b，因此该第一实施例的气流交换装置在设置该延伸板4后，仍然可以提供良好的循环通风功能。

由此可知，本发明第一实施例的气流交换装置在该导风管体1对应厚度较薄的隔离件D或具有较短的长度时，可以无须设置该延伸板4；相对地，当该导风管体1对应厚度较厚的隔离件D’或具有较长的长度时，仅需在该分隔件2与该套筒3之间设置该延伸板4，即可有效延长该分隔件2的长度，使该套管3能够结合于该延伸板4，并使该分隔件2确实将长度较长的导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及一个第二导流空间1b。因此，该第一实施例的气流交换装置可以适用于不同长度的导风管体1，且从业者无须设计并开模制造不同规格的分隔件2，具有制造及备料成本较低的优点。

并且，请续参照图2及图4所示，该第一实施例的气流交换装置通常另外设有一基座6。该基座6设置于该导风管体1的第二端部12并结合该分隔件2，该基座6可以设有该至少一风扇21的驱动电路。该至少一风扇21可以包括连接于该基座6的导线，使该至少一风扇21能够受所述驱动电路控制而运转。其中，由于该第一实施例的气流交换装置仅需抽换该导风管体1，并且对应设置或取下该延伸板4，即可完成该导风管体1的长度调整，此过程无须将该分隔件2由该基座6取下，因此无须改变该分隔件2与该基座6的结合关系，也不影响该至少一风扇21的配线，使得该导风管体1的长度调整具有较佳的便利性。

据由前述结构，以下详细列举本发明各实施例的气流交换装置的特点并逐一说明：

请参照图3、4及图5所示，该分隔件2的第一结合部221及该延伸板4的第二结合部421为孔径相同的固定孔。因此，一锁固组件S可以穿过该套筒3的第一结合孔31并锁固于该第一结合部221，以将该套筒3结合于该分隔件2；或者，该锁固组件S也可以穿过该第一结合孔31并锁固于该第二结合部421，以将该套筒3结合于该延伸板4。换言之，该套筒3可以通过相同的锁固组件S结合于该分隔件2或延伸板4，使本发明实施例的气流交换装置具有较佳的组装便利性。并且，当该套筒3结合于该延伸板4时，另一锁固组件S’可以穿过该延伸板4的第二结合孔411并锁固于该第一结合部221，以将该延伸板4结合于该分隔件2。

另一方面，请参照图2、3及图5所示，该延伸板4的第一板件41设有该第二结合孔411的一侧可以设有一个定位槽412，该分隔件2的侧缘22容置于该定位槽412中。借此，当该延伸板4结合于该分隔件2时，该定位槽412能够防止该延伸板4相对该分隔件2转动，并确保该侧缘22与该第一板件41紧密结合。

除此之外，该延伸板4的第一板件41设有该第二结合孔411的一侧可以设有一个第一定位件413，该第一定位件413沿该轴向X朝该分隔件2延伸，该分隔件2设有一个第二定位件23，该第一定位件413结合该第二定位件23。借此，当该延伸板4结合于该分隔件2时，该第一定位件413及第二定位件23能够防止该延伸板4相对该分隔件2转动，并确保该分隔件2的侧缘22与该第一板件41紧密结合。

详言之，请参照图2-图5所示，该套筒3的环墙3b远离该底壁3a的端缘可以设有一个第三定位件34，当该套筒3结合于该分隔件2时，该第三定位件34可以结合该分隔件2的第二定位件23。借此，该第三定位件34及第二定位件23能够防止该套筒3相对该分隔件2转动。该延伸板4的第一定位件413可以为与该第三定位件34相同的构造，因此当该分隔件2的长度不足而须在分隔件2与该套筒3之间设置该延伸板4时，该延伸板4可结合于该分隔件2，且该第一定位件413将可取代该套筒3的第三定位件34，以供结合该第二定位件23，进而防止该延伸板4相对该分隔件2转动。举例而言，在本实施例中，该第二定位件23为一凸块，因此，该第一定位件413及该第三定位件34各为形状对应该凸块的一缺槽，使得该第二定位件23的凸块能够分别容置于该第一定位件413或该第三定位件34的缺槽中，以定位该延伸板4或该套筒3。

除此之外，该延伸板4的第二板件42还可以设有一第四定位件422，该分隔件2的第二定位件23可以为与该第四定位件422相同的构造，且该第四定位件422可以在该轴向上与该第二板件42的第二结合部421间隔设置。借此，当该套筒3结合于该延伸板4时，该第四定位件422将可取代该分隔件2的第二定位件23，以供结合该第三定位件34，该第三定位件34可以结合该第四定位件422以防止该套筒3相对该延伸板4转动。

请参照图3及图5所示，该第一板件41及该第二板件42于该纵向Y上具有一个高度差H。详言之，在本实施例中，该第二板件42通过一个倾斜部423连接该第一板件41，该倾斜部423沿该轴向X由该第二导流空间1b朝该第一导流空间1a倾斜，使该第一板件41及该第二板件42具有该高度差H。因此，该第二结合孔411可以沿该轴向X贯穿该第一板件41，使该另一锁固组件S’可以穿过该延伸板4的第二结合孔411并锁固于该第一结合部221，以将该延伸板4结合于该分隔件2。

值得注意的是，请参照图4所示，该分隔件2的第一结合部221与该导风管体1的一个第一位置13在该纵向Y上具有一个第一最小距离D1，该套筒3的第一结合孔31与该第一位置13在该纵向Y上的距离应等于该第一最小距离D1，使该分隔件2的第一结合部221能够沿该轴向X与该第一结合孔31形成对位，因此该第一结合孔31可以结合于第一结合部221，使该套筒3可以结合于该分隔件2。

请参照图5所示，当该延伸板4结合于该分隔件2时，该第一板件41的第二结合孔411与该导风管体1的第一位置13在该纵向Y的距离同样应等于该第一最小距离D1，使该分隔件2的第一结合部221沿该轴向X与该第二结合孔411相对位，进而使该第二结合孔411可以结合于该第一结合部221。然而，由于该第一板件41及该第二板件42于该纵向Y上具有一个高度差H，该第一位置13与该第二板件42在该纵向Y的距离将不等于该第一最小距离D1。相对地，该第二板件42的第二结合部421与该导风管体1的一个第二位置14在该纵向Y上具有一个第二最小距离D2，该第二位置14与该第一位置13分别位于该导风管体1的于该纵向Y上的两侧。在本实施例中，较佳设计使该第一最小距离D1等于该第二最小距离D2。借此，请对照图4及图5，仅需将该套管3相对该轴向X旋转180°，即可使该第二板件42的第二结合部421沿该轴向X与该套筒3的第一结合孔31形成对位，因此该套筒3可以通过该第一结合孔31结合于该延伸板4。

请对照图2、3及图6所示，该延伸板4在该轴向X上所具有的长度可视实际需求设计，本发明并不以此为限。举例而言，如图2所示，当该分隔件2需要被延伸的长度较短时，即可选用在该轴向X上所具有的长度较短的延伸板4；反之，如图6所示，当该分隔件2需要被延伸的长度较长时，可选用在该轴向X上所具有的长度较长的延伸板4。

由于该延伸板4上并未设置风扇等其他装置，使其具有结构简单、容易制造的优点，该延伸板4可以具有各种不同的长度规格，使该第一实施例的气流交换装置能够形成各种不同长度，以符合不同场合的使用需求。因此，该第一实施例的气流交换装置仅需调整该延伸板4的长度，该分隔件2即可适用于不同长度的导风管体1，具有提升气流交换装置的可扩充性功效。

在前述第一实施例中，该延伸板4的第一板件41与该第二板件42可以一体成形，使得该延伸板4批量生产时具有较低的整体成本。但请参照图7所示，是本发明第二实施例的气流交换装置，与前述第一实施例不同之处在于：该第一板件41与该第二板件42可以为独立构件，且该第一板件41与该第二板件42相互结合以形成该延伸板4，借以简化该第一板件41与该第二板件42的制造难度。

并且，该第一板件41与该第二板件42之间可另外设有一个延伸部43，该延伸部43于该轴向X上的两侧分别设有一个第一组接部431及一个第二组接部432，该第一组接部431结合于该第一板件41，该第二组接部432结合于该第二板件42，使该第一板件41、该延伸部43与该第二板件42形成相互连接。借此，该延伸部43可以延长该延伸板4在该轴向X上所具有的长度。此外，在本发明部分实施例中，该延伸部43由铝挤型方式成形，故仅需单一组铝挤型模具配合裁切工艺即可生产在该轴向X上具有不同长度的延伸部43，使得制造不同长度的延伸部43所需成本大幅降低。因此，通过在该第一板件41与该第二板件42之间设置不同长度的延伸部43，即可使该延伸板4在该轴向X上具有各种不同长度，以符合不同场合的使用需求。

请参照图8所示，是本发明第三实施例的气流交换装置，与前述第二实施例不同之处在于：该第一板件41与该第二板件42之间设有多个延伸部43，任意两个相邻的延伸部43可分别通过该第一组接部431及第二组接部432相互结合，且与该第一板件41相邻的延伸部43的第一组接部431结合于该第一板件41，与该第二板件42相邻的延伸部43的第二组接部432结合于该第二板件42，使该第一板件41、各延伸部43与该第二板件42形成相互连接。因此，通过增减该延伸部43的数量，即可使该延伸板4在该轴向X上具有各种不同长度，以符合不同场合的使用需求。

虽然在前述各实施例中，是通过抽换该导风管体1以调整该导风管体1的长度，但请参照图9及图10所示，是本发明第四实施例的气流交换装置，与前述各实施例不同之处在于：另外包括一个延伸管5，该延伸管5与该导风管体1具有相同的管径，因此，该延伸管5可以设置于该导风管体1的第一端部11，以延长该导风管体1在该轴向X上的长度。

借此，该分隔件2与该延伸管5可以分别延长该分隔件2及该导风管体1在该轴向X上的长度，使该套管3能够结合于该延伸板4，并使该分隔件2能够确实将设有该延伸管5的导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及该第二导流空间1b。该套筒3的环墙3b可以抵接该延伸管5远离该第一端部11的一端，使该套筒3仍然能够封闭该第一端部11。

该延伸板4在该轴向上具有一个第一长度L1，该第一长度L1等于该延伸板4的第二结合孔411与第二结合部421的间距。当该延伸板4结合于该分隔件2时，该第一长度L1即为该分隔件2在该轴向X上被该延伸板4延伸的长度。该延伸管5于该轴向X上具有一个第二长度L2，当该延伸管5设置于该导风管体1的第一端部11时，该第二长度L2即为该导风管体1在该轴向X上被该延伸管5延伸的长度。因此，该第一长度L1较佳等于该第二长度L2，使得该延伸管5与延伸板4分别结合于该导风管体1及该分隔件2时，该导风管体1的长度变化量对应于该分隔件2的长度变化量。

由于在本实施例中，可另外包括该延伸管5，该延伸管5可以设置于该导风管体1的第一端部11，以延长该导风管体1在该轴向X上的长度，因此无须抽换该导风管体1，即可通过设置延伸管5完成该导风管体1的长度调整。此外，在本发明部分实施例中，该延伸管5由铝挤型方式成形，故仅须单一组铝挤型模具配合裁切工艺即可生产在该轴向X上具有不同长度的延伸管5，使得制造不同长度的延伸管5所需成本大幅降低。因此，通过设置不同长度的延伸管5或者增减该延伸管5的数量即可调整该导风管体1的长度，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

并且，请参照图11所示，是本发明第五实施例的气流交换装置，与前述第四实施例不同之处在于：该延伸管5可以设置于该导风管体1的第两端部12，同样能够延长该导风管体1在该轴向X上的长度。因此，本发明并不加以限制该延伸管5的设置位置。

如上所述，该导风管体1的第一端部11或第二端部12可以设有延伸管5，以延长该导风管体1在该轴向X上的长度。请参照图12所示，在本发明部分实施例中，该延伸管5还可以包括一密封环51，该密封环51可以由橡胶、硅胶或塑性材料等具有弹性的材质制成，且该密封环51结合于该第一端部11或第二端部12。借此，该密封环51能够有效提升该导风管体1与该延伸管5的气密效果。

另一方面，请参照图2-11所示，在本发明部分实施例的气流交换装置中，该分隔件2还可以设有一散热器24，该散热器24可以包括散热板、导热管或散热鳍片等散热构造，且该散热器24可以沿该纵向Y贯穿该分隔件2。借此，该散热器24在该纵向Y上两侧可以分别形成于该导风管体1的第一导流空间1a及第二导流空间1b中，使得该气流交换装置除了能够提供循环通风功能外，还可一并提供热交换功能，进而缩小第一导流空间1a及第二导流空间1b中的气流的温度差。

综上所述，本发明各实施例的气流交换装置通过提供一延伸组件A，该延伸组件A至少包括设置于该分隔件2与该套筒3之间的延伸板4，即可有效延长该分隔件2的长度，使得该导风管体1的长度相对该分隔件2较长时，该套管3能够结合于该延伸板4，并使该分隔件2确实将长度较长的导风管体1内部分隔出该第一导流空间1a及一个第二导流空间1b。因此，从业者无须设计并开模制造不同规格的分隔件2，确实具有制造及备料成本较低的优点。又，仅需调整该延伸板4的长度，即可使该分隔件2适用于不同长度的导风管体1，确实具有提升气流交换装置的可扩充性功效。

并且，在本发明部分实施例中，由于该延伸板4的第一板件41与第二板件42之间可以设有一个或多个延伸部43，因此仅需设置不同长度的延伸部43或者增减该延伸部43的数量即可使该延伸部43在该轴向X上具有各种不同长度，进而调整该分隔件2被该延伸板4延伸的长度，使得该气流交换装置具有较广泛的适用范围。

此外，在本发明部分实施例中，该延伸组件A还可以包括设置在该导风管体1的第一端部11或第二端部12的延伸管5，以延长该导风管体1在该轴向X上的长度。因此，通过设置不同长度的延伸管5或者增减该延伸管5的数量即可调整该导风管体1的长度，具有进一步降低气流交换装置的制造及备料成本的功效。

Claims (23)

1.一种气流交换装置，其特征在于：包括：

一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；

一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；

一个套筒，该套筒设有一个第一结合孔；及

一个延伸板，该延伸板于该轴向上的两侧分别设有一个第二结合孔及一个第二结合部，该第二结合孔结合该第一结合部，该第一结合孔结合于该第二结合部，该延伸板包括相互连接的一个第一板件及一个第二板件，该第二结合孔沿该轴向贯穿该第一板件，该第二结合部设置于该第二板件远离该第一板件的一侧，该第一板件于一个纵向上的两侧表面分别朝向该第一导流空间及该第二导流空间，该纵向垂直该轴向，该第一板件及该第二板件于该纵向上具有一个高度差。

2.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该第二结合孔沿该轴向贯穿该延伸板，该第一结合孔沿该轴向贯穿该套筒。

3.如权利要求2所述的气流交换装置，其特征在于：该第一结合部及该第二结合部为孔径相同的固定孔，该第一结合部沿该轴向与该第二结合孔相对位，该第二结合部沿该轴向与该第一结合孔相对位。

4.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该延伸板设有该第二结合孔的一侧设有一个定位槽，该分隔件的侧缘容置于该定位槽中。

5.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该延伸板设有该第二结合孔的一侧设有一个第一定位件，该第一定位件沿该轴向朝该分隔件延伸，该分隔件设有一个第二定位件，该第一定位件结合该第二定位件。

6.如权利要求5所述的气流交换装置，其特征在于：该套筒包括一个底壁及一个环墙，该环墙设置于该底壁周缘，该第一结合孔设置于该底壁，该环墙远离该底壁的端缘设有一个第三定位件，该第一定位件为与该第三定位件相同的构造。

7.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该分隔件的第一结合部与该导风管体的一个第一位置在该纵向上具有一个第一最小距离，该第二板件的第二结合部与该导风管体的一个第二位置在该纵向上具有一个第二最小距离，该第二位置与该第一位置分别位于该导风管体的于该纵向上的两侧，且该第一最小距离等于该第二最小距离。

8.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该第二板件通过一个倾斜部连接该第一板件，该倾斜部沿该轴向由该第二导流空间朝该第一导流空间倾斜。

9.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该第一板件与该第二板件一体成形。

10.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该第一板件与该第二板件之间设有一个延伸部，该延伸部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，该第一组接部结合于该第一板件，该第二组接部结合于该第二板件。

11.如权利要求10所述的气流交换装置，其特征在于：该延伸部由铝挤型方式成形。

12.如权利要求1所述的气流交换装置，其特征在于：该第一板件与该第二板件之间设有多个延伸部，各延伸部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，两个相邻的延伸部分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一板件相邻的延伸部的第一组接部结合于该第一板件，与该第二板件相邻的延伸部的第二组接部结合于该第二板件。

13.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的气流交换装置，其特征在于：另外包括一个延伸管，该延伸管设置于该导风管体的一个端部。

14.如权利要求13所述的气流交换装置，其特征在于：该延伸板在该轴向上具有一个第一长度，该延伸管于该轴向上具有一个第二长度，该第一长度等于该第二长度。

15.一种气流交换装置的延伸组件，该气流交换装置包括：一个导风管体，该导风管体沿一个轴向延伸；一个分隔件，该分隔件设置于该导风管体内部，且该分隔件将该导风管体内部分隔为一个第一导流空间及一个第二导流空间，该分隔件于该轴向上的一个侧缘具有一个第一结合部；一个套筒，该套筒设有一个第一结合孔；及一个延伸板，该延伸板于该轴向上的两侧分别设有一个第二结合孔及一个第二结合部，该第二结合孔结合该第一结合部，该第一结合孔结合于该第二结合部，该延伸板包括相互连接的一个第一板件及一个第二板件，该第二结合孔沿该轴向贯穿该第一板件，该第二结合部设置于该第二板件远离该第一板件的一侧，该第一板件于一个纵向上的两侧表面分别朝向该第一导流空间及该第二导流空间，该纵向垂直该轴向，该第一板件及该第二板件于该纵向上具有一个高度差，其特征在于：该延伸组件包括该延伸板。

16.如权利要求15所述气流交换装置的延伸组件，其特征在于：该第一板件设有该结合孔的一侧设有一个定位槽，该延伸板供结合于一个分隔件，该分隔件于该轴向上的一个侧缘容置于该定位槽中。

17.如权利要求15所述气流交换装置的延伸组件，其特征在于：该第一板件设有该结合孔的一侧设有一个第一定位件，该延伸板供结合于一个分隔件，该第一定位件沿该轴向朝该分隔件延伸，该分隔件设有一个第二定位件，该第一定位件结合该第二定位件。

18.如权利要求15所述气流交换装置的延伸组件，其特征在于：该第一板件与该第二板件一体成形。

19.如权利要求15所述气流交换装置的延伸组件，其特征在于：该第一板件与该第二板件之间设有一个延伸部，该延伸部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，该第一组接部结合于该第一板件，该第二组接部结合于该第二板件。

20.如权利要求19所述气流交换装置的延伸组件，其特征在于：该延伸部由铝挤型方式成形。

21.如权利要求15所述气流交换装置的延伸组件，其特征在于：该第一板件与该第二板件之间设有多个延伸部，各延伸部于该轴向上的两侧分别设有一个第一组接部及一个第二组接部，两个相邻的延伸部分别通过该第一组接部及第二组接部相互结合，且与该第一板件相邻的延伸部的第一组接部结合于该第一板件，与该第二板件相邻的延伸部的第二组接部结合于该第二板件。

22.如权利要求15、16、17、18、19、20或21所述气流交换装置的延伸组件，其特征在于：另外包括一个延伸管，该延伸管供设置于一个导风管体的一个端部。

23.如权利要求22项所述的气流交换装置的延伸组件，其特征在于：该延伸板在该轴向上具有一个第一长度，该延伸管于该轴向上具有一个第二长度，该第一长度等于该第二长度。

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