CN107882716A - 压缩机用消音器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机，通过一体形成吸入消音部和吐出消音部，不仅减少用于构成吸入侧消音器和吐出侧消音器的部件数目，还可防止消音器的组装部位上的冷媒泄漏，并且可减少吸入流路和吐出流路。另外，吸入消音部和吐出消音部分开，由此可将所吸入的冷媒被所吐出的冷媒加热的情况防范于未然，从而可减少吸入损失。另外，吸入消音部和吐出消音部由塑料材质形成，由此可减少制造费用。另外，可使吸入侧消音空间和吐出侧消音空间的结构变简单的同时，分别利用吸入腔体和吐出腔体提高消音效果，从而能够减少消音器整体尺寸的同时提高消音效果。

Description

压缩机用消音器

本申请是申请日为2014年4月22日、申请号为201410162840.8、发明名称为“压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及封闭式压缩机，特别地涉及一体形成吸入消音器和吐出消音器的压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机。

背景技术

一般来说，封闭式压缩机同时具有在封闭的机壳内部产生驱动力的电动部及接受该电动部的动力的传递来压缩冷媒的压缩部，主要应用于冰箱或空调等制冷系统。

封闭式压缩机可根据压缩方式和所使用的冷媒的种类等来分为旋转式压缩机、涡旋式压缩机、往复式压缩机等各种类型。往复式压缩机是使活塞在气缸内进行往复动作来压缩冷媒的方式。

往复式压缩机可根据活塞的驱动方式分为振动式和连接式。振动式往复式压缩机采用如下方式，即，使活塞与往复马达的动子相连来进行振动，由此使活塞在气缸内进行往复动作来压缩冷媒。连接式往复式压缩机采用如下方式，即，使活塞与旋转马达的旋转轴相连来在气缸内进行往复动作，由此压缩冷媒。

在振动式的往复式压缩机中，将冷媒吸入气缸的压缩空间的吸入侧及将冷媒从上述压缩空间吐出的吐出侧，可配置在以活塞为中心的一侧，也可分别配置在两侧，但在连接式的往复式压缩机的情况下，大部分情况是上述吸入侧和吐出侧一同配置在活塞的一侧。本发明涉及连接式的往复式压缩机，下面将连接式的往复式压缩机简称为往复式压缩机。

图1是示出了以往的往复式压缩机的一个例子的纵向剖视图。

如图所示，以往的往复式压缩机包括：电动部10，其设置在封闭容器1的内部；压缩部20，其设置在上述电动部10的上侧，接受该电动部10的旋转力的传递来压缩冷媒。

上述电动部10包括：定子11，其在封闭容器1的内部通过框架2的支撑被弹力设置；转子12，其能够旋转地设置在上述定子11的内侧；曲轴(Crankshaft)13，其与上述转子12的中心相连，向压缩部20传递旋转力。

上述压缩部20包括：气缸体(cylinder block)21，其具有规定的压缩空间21a；活塞22，其在上述气缸体21的压缩空间21a内部在半径方向上进行往复动作来压缩冷媒；连杆(Connecting rod)23，其一端以能够旋转的方式与上述活塞22相连，另一端以能够旋转的方式与曲轴13相连，将电动部10的旋转动作转换为活塞22的直线动作；套管(Sleeves)24，其插入在上述曲轴13和连杆23之间，发挥轴承(Bearing)的作用；阀组件25，其与上述气缸体21的端部相连，具有吸入阀和吐出阀；吸入消音器26，其与上述阀组件25的吸入侧相连；顶盖(Head cover)27，其以容置上述阀组件25的吐出侧的方式相连；吐出消音器28，其与上述顶盖27连通，使吐出的冷媒的吐出噪音衰减。

在此，吸入消音器26包括：消音器主体26a，其具有在吸入侧消音空间的侧面形成的流入口和在吸入侧消音空间的上表面形成的流出口；连接管26b，其从上述消音器主体26a的流出口处延伸形成，与阀组件25的吸入侧相连。

在上述吸入消音器26的内部形成有多个消音空间(未图示)以使吸入冷媒时产生的吸入噪音和压力脉动衰减，上述连接管26b被顶盖27包围并以与阀组件25的吸入通路连通的方式被紧贴。

上述顶盖27由金属材质形成，以支撑吸入消音器26的连接管26b来螺栓紧固到气缸体21上。

另一方面，上述吐出消音器28由金属材质形成为圆顶状，配置在气缸体21的上表面，从上述吐出消音器28到顶盖27的吐出侧之间通过贯通气缸体21的吐出流路(未图示)连通。由此，上述吐出消音器28与吸入消音器26隔开规定间隔设置。

在附图中未说明的附图标记SP是将经由制冷循环的冷媒引导至封闭容器的内部空间或者直接连通到吸入消音器的流入口的冷媒吸入管。

在如上所述的以往的往复式压缩机中，当向电动部10供电，则反复进行如下的一系列过程，即，转子12与曲轴13一同旋转来经由连杆23使活塞22进行往复动作，通过由上述活塞22进行往复动作来使冷媒经由吸入消音器26的吸入侧消音空间吸入到气缸体21的压缩空间21a并被压缩，被压缩的该冷媒经由阀组件25的吐出阀向顶盖27吐出之后经由吐出消音器28进入制冷循环。

但是，在如上所述的以往的往复式压缩机中，吸入消音器26、顶盖27及吐出消音器28是分别以独立的部件制造并组装的，因而不仅导致组装工时增加，还因在吸入消音器26和顶盖27之间产生缝隙而导致冷媒泄漏，从而导致压缩机性能降低。

另外，在以往的往复式压缩机中，因上述顶盖27包围固定吸入消音器26，从而吸入消音器26被向顶盖27吐出的冷媒加热，由此吸入冷媒的比容增加而产生吸入损失，并且气缸体21因向上述吐出消音器28吐出的高温的冷媒而过热，从而可使压缩空间21a的压缩效率降低。

另外，在以往的往复式压缩机中，上述吸入消音器26的连接管26b插入到顶盖27中来与压缩空间21a连通，吐出消音器27通过气缸体21的吐出流路(未图示)与压缩空间27a连通，因而吸入流路和吐出流路的长度变长，相应地冷媒的流路阻力增加，从而存在压缩机性能降低的问题点。

另外，在以往的往复式压缩机中，利用金属通过铸造或钣金加工来制造上述顶盖27和吐出消音器28，从而还存在因材料费用增加且可加工性低而制造费用上升的问题。

另外，在以往的往复式压缩机中，上述吸入消音器26和吐出消音器28的内部空间分别具有多个消音空间，但在小型压缩机的情况下，因吸入消音器26和吐出消音器28的尺寸减小而在其内部空间形成复杂的消音空间受到了限制。相反地，考虑到该问题而简单地形成各消音器26、28的消音空间时，还存在相应减少消音效果的问题点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种可使吸入消音器和吐出消音器的组装变得容易并且可防止在吸入消音器和吐出消音器的组装部位的冷媒泄漏的压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机。

本发明的另一目的在于，提供一种可通过防止所吸入的冷媒的过热来减少吸入损失并由此提高压缩机效率的压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机。

本发明的另一目的在于，提供一种可通过减少吸入流路的长度和吐出流路的长度来减少流路阻力并由此减少吸入损失和吐出损失来提高压缩机效率的压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机。

本发明的另一目的在于，提供一种可通过减少吸入消音器和吐出消音器的材料费用并提高可加工性来减少制造费用的压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机。

本发明的另一目的在于，提供一种可保持消音效果的同时减少尺寸的压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机。

为了达成本发明的目的，提供一种压缩机用消音器，所述压缩机用消音器与具有吸入口及吐出口的压缩空间连通，所述压缩机用消音器包括：连接壳体，具有与所述吸入口连通的吸入腔体以及与所述吐出口连通的吐出腔体；吸入消音部，具有与所述吸入腔体连通的吸入侧消音空间，所述吸入消音部设有从所述连接壳体一体延伸的吸入侧上部壳体以及与所述吸入侧上部壳体结合的吸入侧下部壳体；以及吐出消音部，具有与所述吐出腔体连通的吐出侧消音空间，所述吐出消音部设有从所述连接壳体一体延伸的吐出侧上部壳体以及与所述吐出侧上部壳体结合的吐出侧下部壳体；所述连接壳体呈圆柱形状，所述吸入侧上部壳体及所述吐出侧上部壳体从所述连接壳体朝外侧方向延伸。

优选地，所述吸入侧上部壳体从所述连接壳体的外周面一地点朝向所述连接壳体的外侧沿着第一方向延伸。

优选地，所述吐出侧上部壳体从所述连接壳体的外周面另一地点朝向所述连接壳体的外侧沿着第二方向，所述第二方向形成与所述第一方向不同的方向。

优选地，所述吸入侧上部壳体和所述吸入侧下部壳体通过组装进行结合。

优选地，本发明包括：挂钩，设置在所述吸入侧上部壳体及所述吸入侧下部壳体中的一方；以及挂钩槽，设置在所述吸入侧上部壳体及所述吸入侧下部壳体中的另一方，所述挂钩槽与所述挂钩结合。

优选地，所述吐出侧上部壳体和所述吐出侧下部壳体通过超声波或激光进行熔接。

优选地，所述吐出消音部的体积大于所述吸入消音部的体积。

优选地，所述连接壳体还包括分隔壁，所述分隔壁用于分隔所述吸入腔体和所述吐出腔体。

优选地，本发明还包括：吸入引导口，形成在用于形成所述吸入腔体的所述连接壳体的内周面，所述吸入引导口将所述吸入消音部的冷媒向所述吸入腔体引导。

优选地，所述吸入引导口从所述连接壳体的内周面贯通至所述吸入消音部的内周面而形成。

优选地，本发明还包括：流入口，形成在所述吸入消音部，用于使冷媒向所述吸入消音部流入的吸入管与所述流入口结合。

优选地，所述流入口以与所述吸入引导口平行的方式延伸，所述流入口从所述吸入侧上部壳体的上面向下方延伸。

优选地，本发明还包括：吐出引导口，形成在用于形成所述吐出腔体的所述连接壳体的内周面，所述吐出引导口将所述吐出腔体的冷媒向所述吐出消音部引导。

优选地，本发明还包括：流出口，形成在所述吐出消音部，将所述吐出腔体的冷媒向吐出软管引导。

优选地，在将所述吐出消音部的内部区域以横向为基准划分为两个区域时，所述吐出引导口位于所述两个区域中的上部区域，所述流出口位于所述两个区域中的下部区域。

为了达成本发明的目的，提供一种压缩机用消音器，与具有吸入口和吐出口的压缩空间分别连通而连接到压缩部上，其特征在于，上述消音器包括：吸入消音部，具有与上述压缩空间的吸入口连通的吸入侧消音空间；吐出消音部，具有与上述压缩空间的吐出口连通的吐出侧消音空间；以及连接固定部，将上述吸入消音部和吐出消音部连接为一体。

另外，提供一种压缩机，该压缩机包括：机壳，气缸体，设置在上述机壳的内部，具有压缩空间，阀组件，设置在上述气缸体的前端面，具有与上述压缩空间连通的吸入口和吐出口，以及一体式消音器，由吸入消音部、吐出消音部、连接固定部构成，该吸入消音部具有与上述压缩空间的吸入口连通的吸入侧消音空间，该吐出消音部具有与上述压缩空间的吐出口连通的吐出侧消音空间，该连接固定部将上述吸入消音部和吐出消音部连接为一体，以使上述吸入消音部与上述吸入口连通且使上述吐出消音部与上述吐出口连通的方式固定到上述阀组件上。

本发明的压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机，通过一体形成吸入消音部和吐出消音部，来减少用于构成吸入侧消音器和吐出侧消音器的部件数目，由此不仅可减少组装工时，还可减少在消音器的组装部位产生的冷媒的泄漏，从而可提高压缩机性能。

另外，吸入消音部和吐出消音部分开，因而可将所吸入的冷媒被所吐出的冷媒加热的情况防范于未然，并由此防止所吸入的冷媒的比容的增加来减少吸入损失。

另外，吸入消音部和吐出消音部通过连接固定部形成为一体来直接连接到压缩部上，由此使吸入流路和吐出流路的长度变短，从而提高压缩机性能。

另外，吸入消音部和吐出消音部由塑料材质形成，由此降低材料费用并提高了加工性，从而减少整体的制造费用。

另外，将构成吸入消音部的吸入侧消音空间和吸入腔体分开形成，并将构成吐出消音部的吐出腔体和吐出侧消音空间分开形成，由此可使吸入侧消音空间和吐出侧消音空间的结构变简单的同时，分别利用吸入腔体和吐出腔体来提高消音效果，从而减少消音器整体尺寸的同时提高消音效果。

附图说明

图1是示出了以往往复式压缩机的一个例子的纵向剖视图。

图2是示出了具有本发明的一体式消音器的往复式压缩机的纵向剖视图。

图3是从正面观察的图2的一体式消音器的立体图。

图4是将用于在压缩部上固定图2的一体式消音器的固定构件分离开来示出的立体图。

图5是从背面观察的图2的一体式消音器的立体图。

图6是从图5的一体式消音器将下部壳体分离出来示出的立体图。

图7是沿图5的I-I的剖视图，是示出了吸入消音部的内部的剖视图。

图8是沿图5的II-II的剖视图，是示出了吐出消音部的内部的剖视图。

图9是示出了图4的一体式消音器上的与气缸体结合的连接固定部的剖视图。

图10是示出了图6的一体式消音器和压缩部之间的密封构件的另一实施例的立体图。

图11是示出了图3的一体式消音器中的固定构件的实施例的立体图。

图12是示出了图6的在一体式消音器中吸入侧下部壳体和吐出侧下部壳体一体形成的例子的立体图。

具体实施方式

下面，利用附图中图示的一个实施例，详细说明本发明的压缩机用消音器及具有该压缩机用消音器的压缩机。

图2是示出了具有本发明的一体式消音器的往复式压缩机的纵向剖视图，图3是从正面观察的图2的一体式消音器的立体图，图4是将用于在压缩部上固定图2的一体式消音器的固定构件分离开来示出的立体图，图5是从背面观察的图2的一体式消音器的立体图。

如图2所示，具有本发明压缩机用消音器的往复式压缩机可包括：机壳1；电动部10，其设置在上述机壳1的内部空间，由定子11、转子12及旋转轴13构成，利用从外部供给来的电力来产生旋转力；压缩部20，其在上述机壳1的内部空间与电动部10的旋转轴13相连，接受该电动部10的旋转力来吸入并压缩冷媒，该压缩部可包括气缸体21、活塞22、连杆23、套管24、阀组件25；一体式消音器100，与气缸体21的压缩空间21a侧相连。

如图3至图5所示，一体式消音器100可包括：吸入消音部101，其与阀组件25的吸入口25a相连；吐出消音部102，其位于上述吸入消音部101的一侧，与阀组件25的吐出口25b连通；连接固定部103，其用于连接上述吸入消音部101和吐出消音部102，并以使吸入消音部101与吸入口25a连通并使吐出消音部102与吐出口25b连通的方式紧贴到阀组件25上，由此与上述气缸体21相连。

如图5至图7所示，上述吸入消音部101可包括：吸入侧上部壳体131；与该吸入侧上部壳体131一同构成吸入侧消音空间101a的吸入侧下部壳体111。

并且，在构成吸入侧消音空间101a的吸入侧上部壳体131上可形成有流入口131a，该流入口131a如图7示出那样与机壳1的内部空间连通或者与吸入管SP直接相连。上述流入口131a可在吸入侧上部壳体131的上表面处朝向吸入侧下部壳体111的底面沿垂直方向形成，但可根据情况形成在吸入侧上部壳体131的侧面或吸入侧下部壳体111上。

但是，可优选地，上述流入口131a以尽量与吸入引导口131b平行的方式形成或以与吸入引导口131b类似的角度形成，以使冷媒在吸入侧消音空间101a内充分回转后引导至后述的吸入引导口131b，还使从压缩部20流出的噪音不直接向吸入引导口131b流出而在吸入侧消音空间101a内充分衰减。在此，上述流入口131a可形成为简单的孔形状，但若考虑噪音衰减效果则优选地如图7示出那样形成为较长的管形状。在上述流入口131a形成为管形状的情况下，可将吸入至吸入侧消音空间101a的冷媒引导至底侧。

并且，可在上述吸入侧消音空间101a的内部划分形成多个消音腔体，但可根据压缩机的大小无需如图6那样划分形成多个消音腔体。此时，设置在后述的连接固定部103上的吸入引导口131b和吸入腔体133a发挥一种亥姆霍兹共振器(Helmholtz resonator)作用，因而即使在吸入侧消音空间101a不形成多个消音腔体也可适当衰减噪音。从而可使形成上述吸入侧消音空间101a的吸入侧下部壳体111的结构简单。

在上述吸入侧消音空间101a的另一侧可形成有吸入引导口131b，该吸入引导口131b将流入至该吸入侧消音空间101a的冷媒引导至气缸体21的压缩空间21a。上述吸入引导口131b可优选地如前述那样在吸入侧上部壳体131上以尽量与流入口131a平行的角度形成。

并且，在上述吸入侧消音空间101a的底面可形成有排油口111a，该排油口111a可将在该吸入侧消音空间101a内与冷媒分离的工作油向机壳1的内部空间排出。优选地，上述排油口111a可形成在与流入口131a尽量远离的位置，例如吸入侧消音空间101a在横向上划分为两个区域时将流入口131a和排油口111a形成在相互不同的区域，这是因为可充分地分离工作油来排出。

如图5、图6及图8所示，上述吐出消音部102可包括：吐出侧上部壳体132；与该吐出侧上部壳体132一同构成吐出侧消音空间102a的吐出侧下部壳体121。

并且，在上述吐出侧消音空间102a的一侧可形成有与压缩空间21a连通而使压缩的冷媒向吐出侧消音空间102a流入的吐出引导口132a，在上述吐出侧消音空间102a的另一侧形成有将吐出侧消音空间102a的冷媒引导至吐出软管(hose)150的流出口121a。上述流出口121a可如图8那样形成在吐出消音部102的底面，但可根据情况形成在吐出侧上部壳体132上。但是，可优选地，将上述流出口121a形成在与吐出引导口132a尽量远离的位置，例如在将吐出侧消音空间102a在横向上划分为两个区域时将吐出引导口132a和流出口121a形成在相互不同的区域，以使冷媒在吐出侧消音空间102a内充分回转后引导至吐出引导口132a，还使从压缩部20流出的噪音不直接向流出口121a流出而在吐出侧消音空间102a内充分衰减，这是因为可使吐出噪音或压力脉动充分地相互抵消后排出。

并且，在上述吐出侧消音空间102a的内周面可如图7及图8那样形成多个加强筋132b。由于向上述吐出侧消音空间102a吐出高压的冷媒而其吐出压可使构成吐出侧消音空间102a的吐出侧上部壳体132破裂，因而可优选地通过使上述加强筋132b以连接吐出侧消音空间102a的内周面的方式形成来提高吐出侧上部壳体132的耐压强度。

另外，可优选地向上部壳体132的开口面方向长长地形成这些上述加强筋132b，以在吐出侧上部壳体132成型时容易分离型芯(core)。但是，上述加强筋还可以以规定的宽度形成在构成吐出侧消音空间的吐出侧上部壳体的外周面上，在该情况下在上下方向上长长地形成加强筋则可对成型有利。

并且，也可以使这些上述加强筋132b的上端与吐出侧上部壳体132的上端内周面接触且使这些加强筋132b的下端仅延伸至吐出侧消音空间102a的中间高度位置，由此确保冷媒可流动的通路。但是，上述加强筋132b的长度越长则可越提高吐出侧上部壳体132的耐压强度，因而可优选地尽量使加强筋132b延伸至吐出侧上部壳体132的开口端。此时，可优选地使冷媒流动槽121b具有规定的深度，以使上述吐出侧下部壳体121的底面与加强筋132b的下端隔开间隔而形成冷媒通路。在冷媒流动槽121b可形成有流出口121a。

并且，这些上述加强筋132b可将吐出侧消音空间102a划分成为多个消音腔体。但是，在上述吐出侧上部壳体132可承受内部压力的厚度或强度的情况下可去掉加强筋121b。此时，上述吐出引导口132a和后述的吐出腔体133b发挥一种亥姆霍兹共振器(Helmholtzresonator)的作用，因而即使在吐出侧消音空间102a不形成多个消音腔体也可以适当衰减噪音。

如图5、图6及图9所示，上述连接固定部103可由将吸入侧上部壳体131和吐出侧上部壳体132连接为一体的连接壳体133构成。上述连接壳体133可在吸入侧上部壳体131和吐出侧上部壳体132之间一体形成。

并且，在上述连接壳体133的与阀组件25相向的面上可形成有与吸入引导口131b连通的吸入腔体133a，在吸入腔体133a的一侧可形成有与吐出引导口132a连通的吐出腔体133b。并且，在上述吸入腔体133a和吐出腔体133b之间可形成有用于分隔该吸入腔体133a和吐出腔体133b的分隔壁133c。

上述吸入腔体133a和吐出腔体133b可以以具有规定的深度和宽度的方式形成在连接壳体133的一个侧面即与阀组件25相向的密封面133d，在上述吐出腔体133b上可形成有保持(Retainer)部133e以限制与阀组件25相连的吐出阀25d的开放量。上述保持部133e可形成为与吐出引导口132a的周边相邻。

如图6及图9所示，在上述连接壳体133的密封面133d上可形成有具有规定高度的密封突出部133f，密封突出部133f通过环绕吸入腔体133a和吐出腔体133b的周边来使吸入腔体133a和吐出腔体133b之间密封。上述密封突出部133f可以与密封面133d一体形成，但也可以通过涂布其他的密封材料来形成。

在与上述密封突出部133f相向的阀组件25的密封面上可形成有具有规定深度的密封槽部25e，以插入密封突出部133f。

在此，上述密封突出部133f如前述那样可通过将具有弹性的材质涂布到密封面133d上形成，但可根据情况如图11示出那样可不在连接壳体133上形成密封突出部133f而形成如垫片(Gaskets)那样的其他的密封构件134。在设有上述密封构件134的情况下，可优选地，在一体式消音器的密封面133d或阀组件25的密封面上形成用于支撑密封构件134的支撑突起133g，以能够在正确的位置上组装该密封构件134。此时，在上述密封构件134上可形成有支撑槽134a以插入支撑突起133g。

在上述连接壳体133的另一个侧面即与密封面133d相反的面上可平坦地形成有安装面133h，以安装后述的固定构件140。

另一方面，可优选地，上述吸入侧下部壳体111和吐出侧下部壳体121利用相对低廉且耐压强度低的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材质形成，而吸入侧上部壳体131、吐出侧上部壳体132及连接壳体133利用即使相对贵但耐压强度高的如尼龙66的材质形成。从而，优选将上述吐出侧上部壳体132形成得大于吸入侧上部壳体131，这是因为可防止吐出消音部的破裂现象。即，向上述吐出消音部102填充具有比吸入消音部101的压力大的吐出压的冷媒，因而优选地利用耐压强度高的材质形成构成吐出消音部102的一些构件。因此，可优选地，由耐压强度高的材质构成的吐出侧上部壳体132的体积形成为大于由耐压强度低的材质构成的吸入侧上部壳体131的体积。

并且，在上述吸入消音部101的情况下，其内部压力不高于机壳1的内部压力，所以即使利用挂钩(Hook)111b和挂钩槽131c组装上述吸入侧下部壳体111和吸入侧上部壳体131也可以有效地截断冷媒的泄漏，但是在内部压力高于机壳1的内部压力的上述吐出消音部102的情况下，通过超声波熔接或激光熔接来完全密封吐出侧下部壳体121和吐出侧上部壳体132，才可以截断冷媒的泄漏，因而优选地采用该方式。

另一方面，一体式消音器100可通过在该一体式消音器100上形成贯通孔来与阀组件25一起紧固到气缸体21上，但是在一体式消音器100由如塑料那样的强度相对低的材质形成的情况下，可利用如夹子(clamp)那样的其他的固定构件140将一体式消音器100与阀组件25一起紧固到气缸体21上。

此时，上述固定构件140由金属材质形成以保持强度，可优选地，上述固定构件140形成为在固定部141的外周面至少具有三个以上的连接脚142的三脚形状，以使被该固定构件140环绕的一体式消音器100的连接壳体133不被固定构件140完全遮蔽而露出一部分。

并且，可在一体式消音器100的外周面形成有位置固定突起133i，以使固定构件140稳定地支撑一体式消音器100，另一方面，可在上述固定构件140的连接脚142内周面形成有位置固定槽142a，以插入位置固定突起133i。显然，上述位置固定突起和位置固定槽也可以相互调换位置而形成。

并且，可在一体式消音器100的连接壳体133上形成有受力部133j，该受力部133j如图3及图4那样被固定构件140施力而使密封突出部133f或密封构件134紧贴于相向的一侧，可在上述固定构件140的固定部141上朝向上述受力部突出形成有施力部141a，该施力部141a插入到连接壳体133的受力部133j中按压该受力部133j来使其紧贴。优选上述受力部133j形成在与分隔壁133c和连接壳体133的两个侧面一致的位置上，这能够紧密地截断吸入腔体133a和吐出腔体133b。

上述施力部141a也以如图3及图4那样以矩形突出形成在固定部141的内侧面上，以插入到连接壳体的受力部133j中来向该受力部133j施力，但如图11那样也可以以圆形突起形状形成在固定部141的内侧面上，以按压上述连接壳体133整体。另外，虽然未图示，也可以通过以如下方式形成的上述固定构件140来固定一体式消音器100，即，弯曲上述固定构件140的连接脚142来使固定构件140在连接壳体方向上具有弹力。

附图中的未说明的附图标记160是吸入引导管。附图中与以往相同的部分和同一部分标注了同一附图标记。

如上所述的本实施例的压缩机用消音器的作用效果如下。

即，通过外部供电来使转子12旋转时，被压在上述转子12的状态的旋转轴13进行旋转。并且，上述旋转轴13的旋转由与凸轮相连的连杆23转换为水平动作，从而使活塞22在气缸体21内部进行往复运动。通过上述活塞22的往复动作来反复如下的一系列过程，即，冷媒经由一体式消音器100的吸入消音部101和吸入腔体133a被吸入至气缸体21的压缩空间21a并被压缩，经压缩的该冷媒经由一体式消音器100的吐出腔体133b流入吐出消音部102的吐出侧消音空间102a之后，经由吐出软管150和吐出管(未图示)进入制冷循环。

此时，吸入冷媒时产生的吸入噪音和压力脉动可在吸入消音部101的吸入侧消音空间101a和吸入腔体133a内相互抵消，另一方面，吐出冷媒时产生的吐出噪音和压力脉动可在吐出消音部102的吐出侧消音空间102a和吐出腔体133b内相互抵消。

作用，本实施例的一体式消音器利用连接壳体将吸入消音部的吸入侧下部壳体及构成吐出消音部的吐出侧下部壳体和通过覆盖吸入侧下部壳体及吐出侧下部壳体来密封的吸入侧上部壳体及吐出侧上部壳体连接，由此使一体式消音器的部件数目达到最少，从而减少组装工时。

另外，与阀组件接触的连接固定部的吸入侧和吐出侧一体形成，因此，可将在与阀组件接触的连接固定部的密封面上产生高低差的情况防范于未然。进而，在连接固定部的密封面形成有密封突出部，因而可有效地防止在吸入腔体和吐出腔体之间的冷媒泄漏。

另外，吸入消音部和吐出消音部通过连接固定部一体形成而与压缩部直接连接，因此吸入流路和吐出流路的长度变短而冷媒的流动阻力减少，从而可提高压缩机性能。

另外，吸入消音部和吐出消音部均由塑料材质形成，因而可降低材料费用的同时提高加工性，从而可减少整体制造费用。

另外，将构成吸入消音部的吸入侧消音空间和吸入腔体分开形成，并且将构成吐出消音部的吐出腔体和吐出侧消音空间分开形成，因而可使吸入侧消音空间和吐出侧消音空间的结构变简单。并且，利用吸入腔体和吐出腔体来提高消音效果，由此可减小整体消音器的大小的同时提高消音效果。

另一方面，在前述的实施例中分别独立形成吸入侧下部壳体和吐出侧下部壳体来连接到吸入侧上部壳体和吐出侧上部壳体上，但也可以如图12那样将上述吸入侧下部壳体111和吐出侧下部壳体121一体形成。在该情况下基本结构和作用效果与前述的实施例大同小异。但是，在该情况下要组装的部件数目减少为包括吸入侧下部壳体111、吐出侧下部壳体121的下部壳体105以及包括吸入侧上部壳体131、吐出侧上部壳体132、连接壳体133的上部壳体106等二个，因而可进一步减少消音器的组装工时。

Claims (15)

1.一种压缩机用消音器，其特征在于，

所述压缩机用消音器与具有吸入口及吐出口的压缩空间连通，所述压缩机用消音器包括：

连接壳体，具有与所述吸入口连通的吸入腔体以及与所述吐出口连通的吐出腔体，

吸入消音部，具有与所述吸入腔体连通的吸入侧消音空间，所述吸入消音部设有从所述连接壳体一体延伸的吸入侧上部壳体以及与所述吸入侧上部壳体结合的吸入侧下部壳体，以及

吐出消音部，具有与所述吐出腔体连通的吐出侧消音空间，所述吐出消音部设有从所述连接壳体一体延伸的吐出侧上部壳体以及与所述吐出侧上部壳体结合的吐出侧下部壳体；

所述连接壳体呈圆柱形状，所述吸入侧上部壳体及所述吐出侧上部壳体从所述连接壳体朝外侧方向延伸。

2.根据权利要求1所述的压缩机用消音器，其特征在于，

所述吸入侧上部壳体从所述连接壳体的外周面一地点朝向所述连接壳体的外侧沿着第一方向延伸。

3.根据权利要求2所述的压缩机用消音器，其特征在于，

所述吐出侧上部壳体从所述连接壳体的外周面另一地点朝向所述连接壳体的外侧沿着第二方向，

所述第二方向形成与所述第一方向不同的方向。

4.根据权利要求1所述的压缩机用消音器，其特征在于，

所述吸入侧上部壳体和所述吸入侧下部壳体通过组装进行结合。

5.根据权利要求4所述的压缩机用消音器，其特征在于，

包括：

挂钩，设置在所述吸入侧上部壳体及所述吸入侧下部壳体中的一方；以及

挂钩槽，设置在所述吸入侧上部壳体及所述吸入侧下部壳体中的另一方，所述挂钩槽与所述挂钩结合。

6.根据权利要求1所述的压缩机用消音器，其特征在于，

所述吐出侧上部壳体和所述吐出侧下部壳体通过超声波或激光进行熔接。

7.根据权利要求6所述的压缩机用消音器，其特征在于，

所述吐出消音部的体积大于所述吸入消音部的体积。

8.根据权利要求1所述的压缩机用消音器，其特征在于，

所述连接壳体还包括分隔壁，所述分隔壁用于分隔所述吸入腔体和所述吐出腔体。

9.根据权利要求8所述的压缩机用消音器，其特征在于，

还包括：

吸入引导口，形成在用于形成所述吸入腔体的所述连接壳体的内周面，所述吸入引导口将所述吸入消音部的冷媒向所述吸入腔体引导。

10.根据权利要求9所述的压缩机用消音器，其特征在于，

所述吸入引导口从所述连接壳体的内周面贯通至所述吸入消音部的内周面而形成。

11.根据权利要求9所述的压缩机用消音器，其特征在于，

还包括：

流入口，形成在所述吸入消音部，用于使冷媒向所述吸入消音部流入的吸入管与所述流入口结合。

12.根据权利要求11所述的压缩机用消音器，其特征在于，

所述流入口以与所述吸入引导口平行的方式延伸，所述流入口从所述吸入侧上部壳体的上面向下方延伸。

13.根据权利要求8所述的压缩机用消音器，其特征在于，

还包括：

吐出引导口，形成在用于形成所述吐出腔体的所述连接壳体的内周面，所述吐出引导口将所述吐出腔体的冷媒向所述吐出消音部引导。

14.根据权利要求13所述的压缩机用消音器，其特征在于，

还包括：

流出口，形成在所述吐出消音部，将所述吐出腔体的冷媒向吐出软管引导。

15.根据权利要求14所述的压缩机用消音器，其特征在于，

在将所述吐出消音部的内部区域以横向为基准划分为两个区域时，所述吐出引导口位于所述两个区域中的上部区域，所述流出口位于所述两个区域中的下部区域。