CN101354027A - 封闭式压缩机用吸入消声器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种封闭式压缩机用吸入消声器。该吸入消声器包括互相联接的第一本体和第二本体。所述第一本体和第二本体分别具有形成于相应位置的联接突出体和联接槽体。联接凸缘从所述联接突出体突出,并且联接导槽形成为所述联接槽体上的凹进。联接导引面分别形成于所述联接凸缘和联接槽体的相应部分上,以便能够更平顺地使所述联接突出体和联接槽体互相固定。所述联接突出体和联接槽体的联接导引面导引并帮助所述第一本体和第二本体之间的联接。所述联接突出体和联接槽体通过几何特性互相联接,使得无需单独的过程来使所述第一本体和第二本体互相联接。这能提高所述吸入消声器的生产率和质量。

Description

封闭式压缩机用吸入消声器
本申请要求2007年7月27日提交的韩国专利申请No.10-2007-75969的优先权。
技术领域
本发明涉及一种封闭式压缩机,并且更具体而言,涉及一种用于从工作流体通路至封闭式压缩机中的压缩室消除噪音的吸入消声器。
背景技术
图1示出根据现有技术的封闭式压缩机的内部结构。如图所示,该压缩机的外部由密闭容器形成,该密闭容器被分隔为下部容器1和上部容器(未示出)。该密闭容器容纳各种压缩机组件。安装板3位于下部容器1下方以将压缩机保持在特定位置。
支架5安装在下部容器1之内并设置有各种压缩机组件。马达单元7位于支架5下方。具体地,将定子8固定安装在支架5上,并且将转子9安装为竖直延伸贯穿定子8的内部。转子9通过其与定子8的电磁相互作用而旋转。
一种用于借助来自马达单元7的驱动力来压缩工作流体的结构位于支架5上。曲轴10被安装为延伸贯穿支架5使得曲轴10的旋转中心与转子9的旋转中心一致。曲轴10在支架5之下延伸的部分压入配合到转子9的中心以便曲轴10和转子9作为整体单元旋转。
偏心销11与曲轴10的旋转中心隔开一定距离位于曲轴10的顶部。偏心销11与连杆13的一端相连接,连杆13的另一端与活塞15相连接以便将曲轴10的旋转力转换为活塞15的线性往复运动。
活塞15位于压缩室内,所述压缩室形成为延伸贯穿位于支架5上的缸筒17。活塞15在压缩室内线性地往复运动以压缩工作流体。
阀组件18安装在缸筒17的前端上以控制流进/流出压缩室的工作流体。顶盖组件19与阀组件18一同设置,并且顶盖组件19的内部构成为使得工作流体在流经阀组件18后能够在其中流动。
为了消除经由阀组件18流入缸筒17的压缩室内的工作流体的噪音,设置有吸入消声器20,现在将参照图2说明其结构。
吸入消声器20由上体21和下体22组成,上体21和下体22具有在其中限定的预定空间。上体21和下体22通过超声波焊接互相联接,以便在吸入消声器20内部产生空间。为此,上体21和下体22分别具有形成于其上的超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′。要注意的是,首先将超声波焊接突出体21′插入超声波焊接槽体22′,然后用超声波将它们互相焊接在一起。
排放器23从上体21突出。排放器23位于顶盖组件19和阀组件18之间以选择性地与压缩室连通。排放器23内部有通道延伸使得吸入消声器20的内部与压缩室连通。该通道通向上体21内的出口导管24。
抽吸单元25形成于下体22下部的一侧。抽吸孔26形成于抽吸单元25上使得吸入消声器20的外部与下体22的内部连通。工作流体经由抽吸孔26被输送到吸入消声器20内。
图中,参考数字20′指排放消声器,并且参考数字27是指用于将已经被输送到吸入消声器20内的机油排出至外部的排油孔。
然而,上述根据现有技术的吸入消声器存在以下问题。
根据现有技术的上体21和下体22之间的超声波焊接需要将超声波焊接突出体21′插入到超声波焊接槽体22′内。然而,超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′延伸为遍及上体21和下体22的整个互相联接的部分的闭合的环。这意味着很难准确并同时地将超声波焊接突出体21 ′和超声波焊接槽体22′互相联接。不具有用于导引超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′之间的联接的结构,使得该联接过程更困难。
在超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′以无论何种方法互相联接之后,必须将它们互相焊接在一起。具体地,将超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′的各部分熔化并互相结合成一体。然而,此焊接过程需要加热,其由于超声波焊接突出体21′和超声波焊接槽体22′的各部分熔化然后固化,因此会产生焊接毛刺。焊接毛刺可能与工作流体一起在压缩机之内运动并导致压缩机出现故障。
发明内容
因此,完成本发明来解决上述现有技术存在的问题,并且本发明提供一种吸入消声器,其具有形成在待互相联接的本体的相应部分上的结构,以导引所述本体之间的联接。
本发明也提供一种具有本体的吸入消声器,所述本体通过它们的联接突出体和联接槽体的几何特性互相联接。
根据本发明的一方面,提供一种封闭式压缩机用吸入消声器,该吸入消声器包括:具有内部空间的第一本体,所述内部空间具有开口;具有内部空间的第二本体,所述内部空间具有开口,所述第二本体与所述第一本体联接以形成用于允许工作流体流动并用于消除噪音的空间;以及分别具有联接凸缘和联接导槽的联接突出体和联接槽体,所述联接凸缘和联接导槽形成在沿着所述第一本体和第二本体的内部空间开口的周缘的相应位置凸缘,使得通过将所述联接凸缘和联接导槽互相联接来将所述第一和第二本体互相联接。
所述联接突出体的联接凸缘沿着与所述第一本体和第二本体之间的联接方向相垂直的方向突出,并且所述联接槽体的联接导槽是沿着与所述第一本体和第二本体之间的联接方向相垂直的方向延伸的凹进。
所述联接凸缘沿着所述第一本体和第二本体之一的外表面向外突出,并且所述联接导槽是沿着所述第一本体和第二本体中的另一个的内表面形成的凹进。
所述联接凸缘沿着所述第一本体和第二本体之一的整个外表面形成。
所述联接凸缘沿着所述第一本体和第二本体之一的外表面断续地形成。
联接导引面形成于至少所述联接突出体的联接凸缘上的相应位置和所述联接槽体上的相应位置之一以导引所述联接突出体和所述联接槽体之间的联接。
所述联接导引面为倒圆面或倒角面。
衬垫形成于所述第一本体和第二本体之一上,以迫使所述联接凸缘与所述联接导引面相对的一面靠着所述联接导槽的侧面。
附图说明
在结合附图阅读以下详细说明后,本发明的上述目标及其他特征和优点将变得更明显,其中:
图1是示出根据现有技术的封闭式压缩机的主要结构的立体图;
图2是示出根据现有技术的封闭式压缩机的结构的分解立体图,包括局部剖视图;
图3是示出根据本发明示例性实施方式的封闭式压缩机用吸入消声器的结构的分解立体图;
图4是示出根据本发明一个实施方式的封闭式压缩机用吸入消声器的主要结构的分解剖视图;
图5是示出根据本发明一个实施方式的封闭式压缩机用吸入消声器的主要结构的剖视图;并且
图6是示出根据本发明另一个实施方式的封闭式压缩机用吸入消声器的主要结构的分解剖视图。
具体实施方式
以下,将参照附图说明根据本发明示例性实施方式的封闭式压缩机用吸入消声器。
图3是示出根据本发明示例性实施方式的封闭式压缩机用吸入消声器的结构的分解立体图;图4是示出所述吸入消声器的主要结构的分解剖视图;并且图5是示出所述吸入消声器的主要结构的剖视图。
如图所示,该吸入消声器包括由合成树脂制成的第一本体31和第二本体32,并且所述第一本体31和第二本体32各自都具有在其中限定的空间。第一本体31和第二本体32通过联接突出体40和联接槽体50(稍后说明)互相联接,以便在所述吸入消声器之内产生用于消除噪音的空间。
要注意的是所述吸入消声器不一定要由两个部分(即第一本体31和第二本体32)组成,超过两个部分也可构成所述消声器。本领域的技术人员能够理解,尽管根据本实施方式,该吸入消声器被分为分别对应于第一本体31和第二本体32的上下部分,但是也可将该吸入消声器分为分别对应于第一和第二本体的左右部分,反之亦然。
排放器33从第一本体31突出。排放器33位于顶盖组件和阀组件之间。吸入消声器的内部借助所述阀组件经由排放器33选择性地与压缩室的内部连通。排放器33内部有通道延伸使得吸入消声器的内部与压缩室连通。该通道通向第一本体31内的出口导管34。
抽吸单元35形成于第二本体32下部的一侧。抽吸孔36形成在抽吸单元35上使得吸入消声器的外部与第二本体32的内部连通。工作流体经由抽吸孔36被输送到吸入消声器内。
为了将第一本体31和第二本体32互相联接,联接突出体40和联接槽体50分别形成于第一本体31和第二本体32上的相应的位置。联接突出体40和联接槽体50通过几何特性互相联接。根据图示的实施方式,联接突出体40沿着第一本体31的内部空间的开口的周缘形成,并且联接槽体50沿着第二本体32的内部空间的开口的周缘形成。也可分别在第二本体32上和第一本体31上形成联接突出体40和联接槽体50。
联接突出体40具有从第一本体31的外表面向上突出预定长度的联接凸缘42。联接凸缘42优选沿着与第一本体31和第二本体32之间的联接方向相垂直的方向突出。联接凸缘42沿着第一本体31的边缘形成闭合的环。本领域的技术人员能够理解,联接凸缘42不一定要形成闭合的环,即联接凸缘42可断续地延伸。
联接导引面43形成于联接凸缘42的前端,所述联接凸缘面向第二本体32的联接槽体50。根据本实施方式,联接导引面43是倒圆面。
联接槽体50具有通过凹进第二本体32的内表面形成的联接导槽52。具体地,通过将所述内表面凹进至联接凸缘42可插入的程度,在第二本体32的内部空间的内表面上的预定位置形成联接导槽52。凹进所述内表面以形成联接导槽52的凹进方向垂直于第一本体31和第二本体32之间的联接方向。联接导槽52沿着第二本体32的内表面形成闭合的环。
联接导引面53形成在联接槽体50的面向第一本体31的联接突出体40的一部分上。根据本实施方式,联接导引面53是圆形。联接导引面53与联接突出体40的联接导引面43相配合以导引联接突出体40和联接槽体50之间的联接。本领域的技术人员能够理解的是,根据设计需要,联接突出体40和联接槽体50不一定都要具有联接导引面43和53。换言之,至少联接突出体40和联接槽体50之一具有联接导引面。
图6示出根据本发明另一实施方式的封闭式压缩机用吸入消声器。根据此实施方式,联接突出体40和联接槽体50的联接导引面43′和53′是倒角面。换言之,分别将联接突出体40和联接槽体50切成斜面以便形成联接导引面43′和53′。
图中,参考数字27指用于将已经输送到吸入消声器内的机油排出至外部的排油孔。
现在将详细说明根据本发明具有上述结构的封闭式压缩机用吸入消声器的操作。
根据本发明的吸入消声器的第一本体31和第二本体32被模制成预定形状,并且通过将第一本体31和第二本体32的联接突出体40和联接槽体50互相联接来进行装配。
具体地,将联接突出体40的联接凸缘42插入联接槽体50的联接导槽52内以便将两个本体联接。通过形成在至少联接突出体40和联接槽体50之一上的联接导引面43和53来导引将联接凸缘42插入联接导槽52内。
将参照图5更详细地说明这一点。操作员施加力F以将第一本体31和第二本体32互相联接。由于第一本体31和第二本体32由合成树脂制成,所以联接突出体40和联接槽体50在联接导引面43和53的导引下沿着箭头A和B轻微地弹性变形。联接突出体40和联接槽体50的弹性变形使第一本体31和第二本体32在与施加力F的方向相同的方向上互相接近,以便将联接凸缘42插入到联接导槽52内。在联接凸缘42插入联接导槽52的同时,联接突出体40和联接槽体50返回初始位置或保持轻微弹性变形。
图5示出已插入到联接槽体50的联接导槽52内的联接突出体40的联接凸缘42。联接凸缘42不一定要压入配合至联接导槽52。然而,为了防止经过联接凸缘42插入到联接导槽52内的部分的泄漏,优选地将联接凸缘42上与联接导引面43相对的面固定成靠着联接导槽52的侧面。为此,第一本体31和第二本体32之一可具有突出型衬垫(未示出)用于将联接凸缘42的所述面靠着联接导槽52的侧面固定。
根据设计需要,也可将密封垫放入联接导槽52内以防止工作流体泄漏。
因而,所述吸入消声器位于所述阀组件和所述顶盖组件之间并被安装为使得其内部经由排放器33与所述压缩室连通。亦即,所述压缩室借助所述阀组件选择性地与所述吸入消声器的内部连通,以便工作流体被输送到所述压缩室内。所述吸入消声器内部的空间吸收并抑制工作流体的噪音、所述压缩室内产生的噪音等。
尽管已参照本公开的多个说明性的实施例描述了实施方式,应当理解的是本领域的技术人员能够在本公开内容的精神和范围之内设计众多其他改型和实施方式。更具体而言,在本公开内容、附图和所附权利要求书的范围之内的主题组合装置的组成部件和/或装置可具有各种变型和改型。除组成部件和/或装置的变型和改型外,替代使用对本领域的技术人员而言也是显而易见的。

Claims (9)

1.一种封闭式压缩机用吸入消声器,包括:
具有内部空间的第一本体,所述内部空间具有开口;
具有内部空间的第二本体,所述内部空间具有开口,所述第二本体与所述第一本体联接以产生用于允许工作流体流动并用于消除噪音的空间;以及
联接突出体和联接槽体,所述联接突出体和联接槽体分别具有沿着所述第一本体和第二本体的内部空间的开口的周缘在相应位置形成的联接凸缘和联接导槽,使得通过将所述联接凸缘和所述联接导槽互相联接而使所述第一和第二本体互相联接。
2.如权利要求1所述的吸入消声器,其中所述联接突出体的所述联接凸缘沿着与所述第一本体和第二本体之间的联接方向相垂直的方向突出,并且所述联接槽体的所述联接导槽是沿着与所述第一和第二本体之间的联接方向相垂直的方向延伸的凹进。
3.如权利要求2所述的吸入消声器,其中所述联接凸缘沿着所述第一本体和第二本体之一的外表面向外突出,并且所述联接导槽是沿着所述第一本体和第二本体中的另一个的内表面形成的凹进。
4.如权利要求3所述的吸入消声器,其中所述联接凸缘沿着所述第一本体和第二本体之一的整个外表面形成。
5.如权利要求3所述的吸入消声器,其中所述联接凸缘沿着所述第一本体和第二本体之一的外表面断续地形成。
6.如权利要求1所述的吸入消声器,其中联接导引面形成于至少所述联接突出体的联接凸缘上的相应位置以及所述联接槽体上的相应位置之一以导引所述联接突出体和所述联接槽体之间的联接。
7.如权利要求6所述的吸入消声器,其中所述联接导引面是倒圆面。
8.如权利要求6所述的吸入消声器,其中所述联接导引面是倒角面。
9.如权利要求6所述的吸入消声器,其中衬垫形成于所述第一本体和第二本体之一上,以迫使所述联接凸缘上与所述联接导引面相对的表面靠着所述联接导槽的侧面。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090128