CN105840458A - 往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

提供了一种往复式压缩机，其可包括：壳体；抽吸管，联接到壳体；驱动器，设置在壳体的内部，产生旋转力；压缩装置，包括将旋转力转换成线性驱动力的连接杆、联接到连接杆的活塞以及活塞能移动地插入其中的汽缸；抽吸消音器，设置在壳体的内部，以减少通过抽吸管吸入的制冷剂的压力脉冲；以及抽吸引导件，从壳体延伸到抽吸消音器，且包括接触壳体的内表面的至少一个突起部。

Description

往复式压缩机

相关申请的交叉引用

本申请主张于2015年2月4日递交的韩国专利申请第10-2015-0017246号的优先权。该申请以引用方式整体并入本文。

技术领域

本文公开了一种往复式压缩机。

背景技术

往复式压缩机是一种通过汽缸中的活塞的往复运动来抽吸并压缩制冷剂从而压缩流体的装置。往复式压缩机可根据活塞的驱动方法被分为连接型往复式压缩机或振动型往复式压缩机。在连接型往复式压缩机中，通过活塞的往复运动来压缩制冷剂，该活塞通过汽缸中的连接杆连接到驱动器的旋转轴。在振动型往复式压缩机中，通过活塞的往复运动来压缩制冷剂，该活塞连接到往复式电机的可移动元件以使汽缸中振动。

连接型往复式压缩机可包括：壳体，形成封闭空间；驱动单元或驱动器，设置在壳体的内部以提供驱动力；压缩单元或装置，连接到驱动器的旋转轴并使用来自驱动器的驱动力经由活塞在汽缸中的往复运动来压缩制冷剂；抽吸和排放单元或装置，抽吸制冷剂并排放被压缩装置的往复运动压缩的制冷剂。

抽吸消音器可被安装在抽吸和排放装置的抽吸侧，当制冷剂被抽吸时，抽吸消音器可降低流动噪声或压力脉冲。制冷剂可通过连接到壳体的抽吸管被引入壳体，当制冷剂经过抽吸消音器时，振动和噪声可减少。

根据抽吸管与抽吸消音器之间的连接，抽吸法可被分为直接抽吸法或间接抽吸法。在直接抽吸法中，抽吸管和抽吸消音器直接连接到彼此。在间接抽吸法中，抽吸管和抽吸消音器间隔开所需的距离。

间接抽吸法可具有制冷剂的波能(wave energy)可穿过壳体的内部体积被减少的优势。然而，由于与制冷剂的热传递，可能存在制冷剂隔热问题，因此，制冷效率可降低。直接抽吸法可解决制冷剂隔热问题，但是由于不易于减少波能，所以可能存在压力脉冲可增加的问题。

2010年4月30日公开的韩国专利申请第10-2010-044374号涉及直接抽吸式抽吸消音器，且通过引用由此并入。在韩国专利申请第10-2010-044374号中，制冷剂通过直接抽吸法被引入。

附图说明

下文将参照附图详细描述多个实施例，附图中相似的附图标记表示相似的元件，在附图中：

图1是根据一实施例的往复式压缩机的主视剖视图；

图2是图1的往复式压缩机的分解立体图；

图3是图1的往复式压缩机的平面截面图；

图4是根据一实施例的抽吸引导单元或引导件的结构的立体图；

图5是根据一实施例的壳体和所联接的抽吸引导件的视图；

图6是根据一实施例的壳体和所联接的抽吸引导装置的剖视图；以及

图7是根据该实施例的抽吸引导装置对压力脉冲的降低效果的图。

具体实施方式

图1是根据一实施例的往复式压缩机的主视剖视图。图2是图1的往复式压缩机的分解立体图。图3是图1的往复式压缩机的平面截面图；

参照图1到图3，根据一实施例的往复式压缩机10可包括：壳体21和22，形成往复式压缩机的外观；驱动器，设置在壳体21和22的内部空间中，以提供驱动力；以及压缩装置，接收来自驱动器的驱动力并通过线性往复运动压缩制冷剂。

壳体21和22可形成封闭空间，构成压缩机10的各种部件可被容置在该封闭空间中。壳体21和22可由例如金属材料形成，且可包括第一壳体21和第二壳体22.

第一壳体21可以是半球形的，且可形成容置空间，其可容置驱动器、压缩装置以及构成压缩机10的各种部件。第一壳体21可与第二壳体22一起形成容置空间。第一壳体21可被称为例如“压缩机体”。第二壳体22可被称为例如“压缩机盖”。

抽吸管70、排放管72、处理管76和供电部或部件90和92可被设置在第一壳体21处或第一壳体21上。抽吸管70可将制冷剂引入壳体21和22，且可穿过第一壳体21。抽吸管70可单独设置在第一壳体21处或第一壳体21上，或可与第一壳体21一体形成。排放管72可排放在壳体21和22中压缩的制冷剂，且可穿过第一壳体21。排放管72也可单独地设置在第一壳体21处或第一壳体21上，或可与第一壳体21一体形成。处理管76可被设置为，在壳体21和22的内部封闭之后将制冷剂填充到壳体21和22中，且该处理管可穿过第一壳体21。

环路管74可被连接到排放管72。被引入抽吸管70并通过压缩装置压缩的制冷剂可经由环路管74被排放到排放管72。

第二壳体22可与第一壳体21形成容置空间，且可具有例如与第一壳体21相似的半球形。第二壳体22可与第一壳体21的上侧连通或接触以形成封闭空间。

供电部或部件90和92可包括：端子90，电力可被应用到该端子；以及托架92，可安装在端子90附近以保护端子90。

驱动器可包括定子31、转子32和旋转轴40。当驱动器被驱动时定子31可被固定，且该定子可包括定子芯31a和定子线圈31b。定子芯31a可由例如金属材料形成，且可为内部中空的圆柱形。

定子线圈31b可被设置在定子芯31a内。当供电时，定子线圈31b可产生电磁力，且可与定子芯31a和转子32产生电磁相互作用。因此，驱动器可产生用于压缩装置的线性往复运动的驱动力。

多个弹簧35可被设置在定子31的下侧，以缓冲在转子32被旋转时可被传递到定子31的冲击或振动。转子32可被可旋转地设置在定子芯31a内部，以在驱动器被驱动时旋转。转子32可包括磁体。当从外部供电时，转子32可被与定子芯31a和定子线圈31b的电磁相互作用而旋转。由于转子32的旋转而产生的旋转力可用作驱动压缩装置的驱动力。

旋转轴40可与转子32一起旋转，且可被设置在安装孔33中，该安装孔可径向地穿过转子32的中心。旋转轴40可被可旋转地插入缸体42。旋转轴40可包括偏心部或部分43，该偏心部或部分43可设置在旋转轴40的上部，也可偏心地设置在旋转轴40的主体的下侧。旋转轴40可包括套筒44，该套筒可被联接到偏心部43。套筒44可围绕偏心部43的外圆周表面的至少一部分。将旋转运动转换成线性运动的连接杆46可被联接到套筒44。

压缩装置可包括缸体42、连接杆46、汽缸50和活塞52。缸体42可设置在转子32的上侧且可在壳体21和22的内部。汽缸50可被设置在缸体42的上部的一侧且可容置活塞52。活塞52可在汽缸50中沿前后方向往复运动，压缩制冷剂的压缩空间可形成在汽缸50的内部。

汽缸50可由例如铝材形成。例如，汽缸50可由铝或铝合金形成。由于铝材可能没有磁性，所以从转子32或由转子32产生的磁通量可能不会被传递到汽缸50。因此，可阻止从转子32或由转子32产生的磁通量传递到汽缸50以及泄漏出汽缸50。

连接杆46可将从驱动器提供或由驱动器提供的驱动力传输到活塞52，并将旋转轴40的旋转运动转换成线性往复运动。例如，当旋转轴40旋转时，连接杆46可线性地前后往复运动。例如，连接杆46可由烧结合金形成。

活塞52可压缩制冷剂，且可被容置在汽缸50中以沿前后方向往复运动。活塞52可与连接杆46连接。活塞52可根据连接杆46的运动在汽缸50中进行线性往复运动。从抽吸管70引入的制冷剂可通过活塞52的线性往复运动在汽缸50中被压缩。

活塞52也可由铝材形成，例如汽缸50的铝或铝合金。因此，可阻止从转子32或由转子32产生的磁通量通过活塞52泄漏。

压缩机10还可包括阀单元或阀54，该阀单元或阀可被设置在汽缸50的开口处，以将制冷剂气体抽吸到汽缸50的压缩空间中或从汽缸50的压缩空间排放制冷剂气体。压缩机10还可包括顶盖60，该顶盖可设置在阀54的外面以提供抽吸空间和排放空间，上述抽吸空间和排放空间可被彼此隔开以将抽吸制冷剂和排放制冷剂分开。

压缩机10还可包括抽吸消音器80，该抽吸消音器可设置在顶盖60的下侧以与顶盖60连通。抽吸消音器80可通过抽吸引导装置100与抽吸管70连通。抽吸引导装置100可将通过抽吸管70被吸入的制冷剂引导到抽吸消音器80中。

压缩机10还可包括排放消音器62，该排放消音器可设置在顶盖60的上侧以减少来自排放制冷剂的噪声。排放消音器62可与排放管72和环路管74连通。例如，抽吸消音器80和排放消音器62可彼此一体形成。

当通过端子90供电时，转子32可通过定子31与转子32之间的相互作用而旋转。联接转子32的旋转轴40也可被旋转。旋转轴40的旋转运动可被连接杆46转换成线性往复运动，活塞52可在汽缸50中形成的压缩空间中线性往复运动。

当活塞52向后移动时，通过抽吸管70吸入的制冷剂可通过抽吸消音器80和顶盖60的抽吸空间被引入阀54。当阀54的抽吸阀被打开时，制冷剂可被抽吸到在汽缸50中形成的压缩空间。当活塞52被向前移动时，在打开排放阀时，被压缩在压缩空间中的制冷剂可被排放到顶盖60的排放空间，制冷剂可穿过排放消音器62和环路管74，然后可通过排放管72被排放出壳体21和22。

图4是根据一实施例的抽吸引导单元或引导件的结构的立体图。图5是根据一实施例的壳体和所联接的抽吸引导件的视图。图6是根据一实施例的壳体和所联接的抽吸引导装置的剖视图

参照图4到图6，根据本文公开的实施例的压缩机10可包括：抽吸管70，其可被联接到壳体21和22以引导制冷剂的抽吸；以及抽吸消音器80，可被设置在壳体21和22的内部，以将通过抽吸管70吸入的制冷剂传递到汽缸50，并减少由吸入的制冷剂产生的流动噪声或压力脉冲。

压缩机10还可包括抽吸引导件100，该抽吸引导件可从壳体21和22延伸到抽吸消音器80并将通过抽吸管70吸入的制冷剂引导到抽吸消音器80。抽吸引导件100可包括：引导本体110，由壳体21和22的内表面支撑；消音器插入部或部分120，联接到抽吸消音器80的内部；支撑部或支撑件130，由抽吸消音器80的外表面支撑；以及波纹管115。

支撑部130可从引导本体110的外表面突出并限制引导本体110被移动到抽吸消音器80中。例如，支撑部130可包括联接到抽吸消音器80的一部分的止动件131。止动件131可为形成在支撑部130上的凹槽，且可容置抽吸消音器80的一部分。抽吸消音器80的该部分可包括抽吸消音器80的端部。

引导本体110可具有供制冷剂在其中流动的空心圆柱形，且可被形成为使得其横截面可从壳体21和22的内表面向抽吸消音器80逐渐减小。消音器插入部120也可具有供制冷剂在其中流动的空心圆柱形，且可延伸到抽吸消音器80中一预定长度。引导本体110和消音器插入部120可彼此一体形成。

引导本体110可包括面向壳体21和22(例如第一壳体22)的内表面的前表面部或前表面112。前表面112可由壳体21和22的内表面支撑。前表面112可为由壳体21和22的内表面支撑的引导本体110的端部。引导本体110可从前表面112向消音器插入部120以预定曲率被制成圆形。

多个突起部或突起150可被设置在前表面112处，其可接触壳体21和22的内表面。例如，如图4所示，可设置六个突起部150，然而，本实施例并不限于此。多个突起150可沿着前表面112的边界以固定间隔彼此隔开。

多个突起部150可紧密接触壳体21和22的内表面，且可从前表面112向壳体21和22的内表面突出预定长度。例如，预定长度可在约0.8mm到约1.2mm的范围。

多个突起部150均可具有球形或半球形。如果每个突起部150具有球形或半球形，则突起部150可被壳体21和22稳定地支撑，因此，突起部150与壳体21和22之间的接触面积很小。并且，前表面112与壳体21和22之间的空间可被充分保证且与各个突起部150的长度对应。

由于从前表面112突出的多个突起部150可与壳体21和22的内表面紧密接触，所以前表面112可与壳体21和22的内表面间隔开。即，多个突起部150可被设置在前表面112与壳体21和22的内表面之间。

空间部或空间113可被设置在前表面112或引导本体110与壳体21和22的内表面之间，该空间113使得通过抽吸管70被吸入的制冷剂能够流到壳体21和22的内部空间。空间113可由前表面112和多个突起部150中的两个限定。空间113的数量可与多个突起部150的数量对应。例如，当设置两个突起部150时，可形成两个空间113；当设置六个突起部150时，可形成六个空间113。

如图5所示，通过抽吸管70被吸入壳体21和22的制冷剂可流经空间113从壳体21和22的内表面散布到壳体21和22的内部空间。因此，随着制冷剂流动，通过壳体21和22的内部空间的制冷剂的波能或压力脉冲可被减少。由于抽吸引导件100可与壳体21和22的内表面间隔开，所以传递到抽吸引导件100的壳体21和22的振动可被减少。

即使引导本体110与壳体21和22的内表面间隔开，但引导本体110也仅可被间隔开突起部150的长度。即，引导本体110可在虽分开但非常接近壳体21和22的内表面的位置。因此，可防止传统间接抽吸法中由于壳体中的抽吸制冷剂与高温制冷剂之间的热传递可能发生的制冷效率降低。

压缩机10还可包括将抽吸管70联接到壳体21和22的管连接部或管连接器71。管连接器71可被联接到抽吸管70的外侧，且可穿过壳体21和22。至少一部分的管连接器71可从壳体21和22的内表面向内突出。例如，从壳体21和22的内表面向内突出的管连接器71的端部可位于引导本体110的内部。因此，通过抽吸管70被吸入的制冷剂在经过管连接器71时可容易被引入抽吸引导件100，且抽吸管70可通过管连接器71稳定地联接到壳体21和22。

图7是根据本文公开的实施例的抽吸引导件对压力脉冲的降低效果的图。如图7所示，当根据本文公开的实施例的抽吸引导件100被安装在壳体21和22处时与当根据现有技术的直接抽吸法安装抽吸引导件时之间的压力脉冲存在差异。在现有技术中，抽吸引导件的整个前表面可接触壳体的内表面，即，现有技术的抽吸引导件可能没有与壳体的内表面间隔开。

在图7的图中，使用了25Hz的频率，且图中的横轴表示频率分量。图7中的纵轴表示根据压力脉冲产生的振动值。例如，横轴上的1x是同步频率分量，其表示了压缩机的旋转速度的一倍分量，相当于1x频率位置的振动值在纵轴上表示。此外，例如，2x、3x、4x和5x分别表示两倍、三倍、四倍和五倍频率分量。如图7所示，当根据本文公开的实施例的抽吸引导件被应用到压缩机时，对于所有的频率值，根据压力脉冲的振动小于在现有技术中根据压力脉冲的振动。

根据本文公开的另一实施例，至少一个突起部可被设置在壳体的内表面，而不是如在先前实施例中的设置在抽吸引导件处。根据另一实施例的引导制冷剂的流动的抽吸引导件可被设置在抽吸管与抽吸消音器之间，以便非常接近壳体的内表面。

例如，当可接触壳体的内表面的至少一个突起部被设置在抽吸引导件处且抽吸引导件的本体与壳体的内表面间隔开时，能够获得传统的抽吸消音器的直接抽吸法和间接抽吸法的优点。

即，如果抽吸引导件由壳体的内表面支撑，同时抽吸引导件的本体与壳体的内表面间隔开，则随着制冷剂流到壳体，制冷剂的压力脉冲可被减小。此外，还可防止壳体的振动传递到抽吸引导件。由于压力脉冲减小，所以当压缩机运转时产生的噪声可被减少。

由于抽吸引导件与壳体之间的距离非常短，所以通过抽吸管被引入的制冷剂与壳体中的制冷剂之间的小的热传递可被最小化，且制冷效率可被提高。由于波纹管可被设置在抽吸引导件处或抽吸引导件中，所以抽吸引导件可被壳体稳定地支撑，且在压缩机被驱动时产生的振动或冲击可被减轻。

本文公开的实施例提供了一种往复式压缩机，该往复式压缩机可减少当制冷剂被抽吸时发生的压力脉冲。

本文公开的实施例提供了一种往复式压缩机，其可包括：壳体，抽吸管可被联接到该壳体；驱动单元或驱动器，安装在壳体的内部，且被构造为产生旋转力；压缩单元或装置，具有被构造为将旋转力转换成线性驱动力的连接杆、连接到连接杆的活塞以及活塞可被可移动地插入其中的汽缸；抽吸消音器，被构造为减小通过抽吸管吸入的制冷剂的压力脉冲；以及抽吸引导件单元或引导件，被构造为从壳体延伸到抽吸消音器，且具有可与壳体的内表面接触的突起部或突起。根据本文公开的实施例的抽吸引导件还可包括：引导本体，具有面对壳体的内表面的前表面部或前表面；以及消音器插入部或部分，延伸到抽吸消音器中。

根据本文公开的实施例的突起部或突起可被安装在前表面。突起部或突起可被安装在前表面的边界处。突起部或突起可具有球形或半球形。

多个突起部可被安装为彼此间隔开。多个空间或空间部可对应多个突起部的数量形成。

根据本文公开的实施例的往复式压缩机还可包括空间部或空间，其可由前表面和多个突起部限定，且可将通过抽吸管吸入的制冷剂引导到壳体。

抽吸引导单元还可包括支撑部或支撑件，其可设置在引导本体的外表面并由抽吸消音器支撑，且可具有限制引导本体移动到抽吸消音器中的止动件。抽吸引导单元的前表面可包括可由壳体的内表面支撑的引导本体的端部。

抽吸引导单元还可包括管连接部或连接器，其联接到抽吸管的外侧且被布置或设置成穿过壳体。该管连接部或连接器的至少一部分可从壳体的内表面向内突出，且管连接部或连接器的端部可位于或被设置在引导本体的内部

本文公开的实施例还提供了一种往复式压缩机，其可包括：壳体，可与抽吸管联接；驱动单元或驱动器，安装在壳体的内部，以产生旋转力；压缩单元或装置，具有将旋转力转换成线性驱动力的连接杆、联接到连接杆的活塞以及活塞能移动地插入其中的汽缸；抽吸消音器，设置在壳体的内部，将通过抽吸管吸入的制冷剂输送到汽缸；以及抽吸引导单元或引导件，联接到抽吸消音器并被构造为将通过抽吸管吸入的制冷剂输送到抽吸消音器。抽吸引导件可包括：引导本体，可与壳体的内表面间隔开；以及突起部或突起，可设置在引导本体与壳体的内表面之间。多个突起部或突起可设置在引导本体的前表面处。根据本文公开的实施例的往复式压缩机还可包括空间部或空间，其可由前表面和多个突起部限定，且可将通过抽吸管吸入的制冷剂引导到壳体。

抽吸引导单元还可包括：消音器插入部，延伸到抽吸消音器中；和支撑部或支撑件，可设置在引导本体处并由抽吸消音器的外侧支撑。突起部或突起可从前表面朝向壳体的内表面突出预定长度，并可紧密接触壳体的内表面。该预定长度可形成为在约0.8mm到约1.2mm的范围内。引导本体可具有空心圆柱形，制冷剂可在其中流动，且可形成有从壳体的内表面向抽吸消音器逐渐减小的横截面。

本说明书中所提及的“一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等表示结合实施例描述的某一特征、结构或特性被包括在至少一个实施例中。在说明书中多处出现的这些措词不一定都针对相同的实施例。此外，当结合实施例对某一特征、结构或特性进行说明时，应当明白，结合其它实施例来实施这些特征、结构或特性对于本领域技术人员而言是显而易见的。

尽管参照多个示例性实施例对本发明进行了描述，但是应该理解的是，本领域技术人员能想到的众多其它改型和实施例都落入本发明的原理的精神和范围内。更具体地，在本说明书、附图和所附权利要求书的范围内，可以对主题组合排布的零部件和/或排布进行各种修改和改型。除了对零部件和/或排布进行修改和改型以外，对于本领域的技术人员而言，替代性的使用也将是显而易见的。

Claims (26)

1.一种往复式压缩机，包括：

壳体；

抽吸管，联接到所述壳体；

驱动器，设置在所述壳体的内部，并产生旋转力；

压缩装置，包括：

连接杆，将所述旋转力转换成线性驱动力；

活塞，联接到所述连接杆；以及

汽缸，所述活塞能移动地插入所述汽缸；

抽吸消音器，设置在所述壳体的内部，以减少通过所述抽吸管吸入的制冷剂的压力脉冲；以及

抽吸引导件，设置在所述壳体与所述抽吸消音器之间，且包括接触所述壳体的内表面的至少一个突起部。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述抽吸引导件还包括：

引导本体，具有面对所述壳体的内表面的前表面；以及

消音器插入部，朝向所述抽吸消音器的内部延伸。

3.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其中，所述至少一个突起部被设置在所述引导本体的前表面处。

4.根据权利要求3所述的往复式压缩机，其中，所述至少一个突起部被设置在所述前表面的边界处。

5.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其中，多个突起部在所述引导本体的前表面处彼此间隔开。

6.根据权利要求5所述的往复式压缩机，还包括由所述前表面和所述多个突起部限定的空间，所述空间将通过所述抽吸管吸入的制冷剂引导到所述壳体的内部。

7.根据权利要求6所述的往复式压缩机，其中，多个空间的数量与所述多个突起部的数量对应。

8.根据权利要求1所述的往复式压缩机，其中，所述至少一个突起部具有球形或半球形。

9.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其中，所述抽吸引导件还包括设置在所述引导本体的外表面并由所述抽吸消音器支撑的支撑部，且其中所述支撑部包括限制所述引导本体移动到所述抽吸消音器中的止动件。

10.根据权利要求2所述的往复式压缩机，其中，所述前表面包括由所述壳体的内表面支撑的端部。

11.根据权利要求1所述的往复式压缩机，还包括管连接器，所述管连接器联接到所述抽吸管的外侧且穿过所述壳体。

12.根据权利要求11所述的往复式压缩机，其中，所述管连接器的至少一部分从所述壳体的内表面向内突出，且其中所述管连接器的端部被设置在所述引导本体的内部。

13.一种往复式压缩机，包括：

壳体；

抽吸管，联接到所述壳体；

驱动器，设置在所述壳体的内部，并产生旋转力；

压缩装置，包括：

连接杆，将所述旋转力转换成线性驱动力；

活塞，联接到所述连接杆；以及

汽缸，所述活塞能移动地插入所述汽缸；

抽吸消音器，设置在所述壳体的内部，并将通过所述抽吸管吸入的制冷剂输送到所述汽缸；以及

抽吸引导件，联接到所述抽吸消音器，并将通过所述抽吸管吸入的所述制冷剂输送到所述抽吸消音器，其中所述抽吸引导装置包括：

引导本体，与所述壳体的内表面间隔开；以及

至少一个突起部，设置在所述引导本体与所述壳体的内表面之间。

14.根据权利要求13所述的往复式压缩机，其中，多个突起部被设置在所述引导本体的前表面处。

15.根据权利要求14所述的往复式压缩机，还包括由所述前表面和所述多个突起部限定的空间，所述空间将通过所述抽吸管吸入的制冷剂引导到所述壳体。

16.根据权利要求13所述的往复式压缩机，其中，所述抽吸引导件还包括：

消音器插入部，朝向所述抽吸消音器的内部延伸；以及

支撑部，设置在所述引导本体处并由所述抽吸消音器的外侧支撑。

17.根据权利要求14所述的往复式压缩机，其中，所述至少一个突起部从所述前表面朝向所述壳体的内表面突出一预定长度，并接触所述壳体的内表面，且其中所述预定长度形成为在约0.8mm到约1.2mm的范围内。

18.根据权利要求13所述的往复式压缩机，其中，所述引导本体具有空心圆柱形，制冷剂在其中流动。

19.根据权利要求18所述的往复式压缩机，其中，所述引导本体具有从所述壳体的内表面向所述抽吸消音器逐渐减小的横截面。

20.一种往复式压缩机，包括：

第一壳体；

第二壳体，与所述第一壳体形成封闭空间；

抽吸管，联接到所述第一壳体；

驱动器，设置在所述封闭空间的内部，并产生旋转力；

压缩装置，包括：

连接杆，将旋转力转换成线性驱动力；

活塞，联接到所述连接杆；以及

汽缸，所述活塞能移动地插入所述汽缸；

抽吸消音器，设置在所述封闭空间的内部，将通过所述抽吸管吸入的制冷剂输送到所述汽缸；以及

抽吸引导件，联接到所述抽吸消音器，并将通过所述抽吸管吸入的制冷剂输送到所述抽吸消音器，其中所述抽吸引导件包括：

引导本体，与所述壳体的内表面间隔开；以及

多个突起部，设置在所述引导本体与所述第一壳体的内表面之间。

21.根据权利要求20所述的往复式压缩机，其中，所述第二壳体接触所述第一壳体的上侧以形成所述封闭空间。

22.根据权利要求20所述的往复式压缩机，其中，所述多个突起部设置在所述引导本体的前表面以限定一空间，所述空间将通过所述抽吸管吸入的制冷剂引导到所述壳体中。

23.根据权利要求20所述的往复式压缩机，其中，所述抽吸引导件还包括：

消音器插入部，朝向所述抽吸消音器的内部延伸；以及

支撑部，设置在所述引导本体处并由所述抽吸消音器的外侧支撑。

24.根据权利要求20所述的往复式压缩机，其中，所述汽缸和所述活塞由铝材形成。

25.根据权利要求20所述的往复式压缩机，其中，所述引导本体具有空心圆柱形，制冷剂在其中流动。

26.根据权利要求25所述的往复式压缩机，其中，所述引导本体具有从所述壳体的内表面向所述抽吸消音器逐渐减小的横截面。