具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图10 给出,本发明包括一个水平状且中心开设有通孔的第一平板1,第一平板1的下端面上均布有多个竖直的第一固定杆2,第一平板1上贯穿有两个左右对称且竖直放置的连接杆3,连接杆3的两端均位于第一平板1的外侧,连接杆3的上端有一个水平放置的压紧块14,压紧块14内有一个上大下小的锥形腔,锥形腔贯穿压紧块14,压紧块14内设有多个抱紧块15,抱紧块15外缘面为可与压紧块14的锥形腔相贴合的斜面,多个抱紧块15的内缘面组成一个上下贯通的腔体结构,第一平板1的下端面上有两个左右对称的固定板4,固定板4位于连接杆3的外侧,每个固定板4上均铰接有一个水平放置的压杆5,压杆5的外端位于固定板4的外侧,压杆5的内端与连接杆3组成一个压杆5外侧向下转动时使连接杆3向上移动的结构;
所述的连接杆3的上端与压紧块14固定连接,压紧块14与抱紧块15为分离结构,或连接杆3的上端与压紧块14为分离状态,压杆5在固定板4上的铰接位置在竖直方向上可上下调节;
每个压杆5的下方均有一个箱体6, 箱体6内安装有水平放置且可上下移动的第二平板7,第二平板7和箱体6的下侧板之间设有数个第一压簧8,箱体6的上侧板上设置有一个卡槽9,第二平板7上设有可卡装在卡槽9内且可沿第二平板7左右移动的卡块10,第二平板7可带动卡块10上下移动,卡块10上固定连接有一个水平放置的推杆11,推杆11的两端分别置于箱体6的内外侧板的外侧,推杆11上套装有位于箱体6侧板和卡块10之间且可使卡块10沿卡槽9外侧方向移动的弹簧,第二平板7的下端面上连接有第二平板7向下移动时带动卡块10移出卡槽9的绳索12,绳索12的另一端固定在连接杆3的下端面上,每个推杆11的内端均铰接有一个卡紧块13,每个卡紧块13的内端面设有上下贯通的通槽,两个卡紧块13的通槽可组成一个上下贯通的腔体结构。
为了保证压杆5在固定板4上的铰接位置在竖直方向上可上下调节,所述的固定板4上均布有多个竖直排列的第一通孔24,压杆5上设有第二销钉25,第二销钉25可插装在第一通孔24内,压杆5可经第二销钉25与不同高度第一通孔24的配合与固定板4铰接在一起,从而达到调整压杆5在固定板4上的铰接位置的效果。
当压紧块14与连接杆3之间为分离状态时,为了保证在卡紧块13松开木桩28而连接杆3未接触压紧块14时,压紧块14不向下移动,所述的压紧块14下端面上有两个竖直的上小下大的阶梯孔29,连接杆3的直径大于阶梯孔29的小孔直径且小于阶梯孔29的大孔直径,连接杆3上端可置于阶梯孔29的大孔内并可在阶梯孔29的大孔内上下移动,阶梯孔29的小孔内装有第三压簧30,第三压簧30的上端固定在阶梯孔29小孔的底面上,第三压簧30的下端固定在连接杆3的上端面上,当再次压动压杆5时,连接杆3未与阶梯孔29的大孔底面接触或未置于阶梯孔29内时,连接杆3向上移动会通过绳索12带动棘爪,使棘爪与棘齿条分开,从而使卡紧块13松开木桩28,在此过程中,连接杆3向上移动会压缩第三压簧30,使第三压簧30给压紧块14施加向上的力,从而防止在卡紧块13松开木桩28而连接杆3未接触压紧块14时,压紧块14向下移动。
为了保证当压杆5外侧向下转动时,连接杆3向上移动,所述的压杆5内侧设有水平方向的第一通槽16,连杆的下端安装有第一销钉17,第一销钉17插装在第一通槽16内且可在第一通槽16内左右移动,第一销钉17将压杆5和连接杆3滑动铰接在一起;或连接杆3下端面为球状凸起18,球状凸起18位于压杆5的上方,使用时,向下转动压杆5,压杆5与球状凸起18接触带动连接杆3向上运动。
为了保证卡块10向卡槽9外侧方向移动,所述的卡块10与箱体6的外侧板之间设有拉簧19,拉簧19的一端固定在卡块10的外端面上,拉簧19的另一端固定在箱体6的外侧板上;或卡块10与箱体6的内侧板之间设有第二压簧20第二压簧20的一端固定在箱体6的内侧板上,第二压簧20的另一端固定在卡块10的内端面上。
为了保证绳索12移动时使第二平板7带动卡块10向下移出卡槽9并使卡块10向卡槽9外侧方向运动,所述的卡块10底端为T型结构,第二平板7的上端面上设有可与T型结构配合的T型凹槽,T型结构置于T型凹槽内,卡块10可经T型结构沿T型凹槽左右移动,箱体6的侧板上开设有可使绳索12穿过的通孔,通孔在第二平板7的下方,且通孔到第二平板7的距离大于卡块10卡进卡槽9的深度。
为了便于箱体6的固定,所述的箱体6下方设有第三平板21,第三平板21的下端面上连接有数个竖直放置的第二固定杆22,第三平板21的上端面上设有凹槽,凹槽的前后两侧板设有水平方向的通槽,箱体6的前后两侧板上设有凸起,凸起置于通槽内,箱体6可经凸起沿通槽左右移动,凹槽的左侧板上螺纹连接有一个调节螺栓23,调节螺栓23的一端位于第三平板21的外侧,调节螺栓23的另一端贯穿凹槽的左侧板且与箱体6接触。
为了保证能够拔起不同形状的木桩28,所述的多个抱紧块15内缘面的横截面可为弧形或方形,多个抱紧块15组成的上下贯通的腔体结构的横截面可组成方形、多边形或圆形,使用时,根据不同的木桩28的形状选择相对应的抱紧块15。
为了保证能够卡紧不同形状的木桩28,所述的卡紧块13的通槽的横截面可为弧形或者方形,使用时,根据木桩28的不同形状选择相应的卡紧块13。
为了实现更好的抱紧效果,所述的抱紧块15内侧为横向沟槽26,卡紧块13内侧圆弧形腔体内设有橡胶层27或者其他防滑材料,以增加抱紧时的摩擦力。
本发明使用前,首先将第三平板21对称放置在木桩28的两侧,并将第二固定杆22插入地面,从而固定第三平板21的位置,然后转动定位螺栓,带动箱体6向桩体一侧方向移动,并且用定位螺栓固定箱体6在第三平板21上的位置,箱体6此时在第三平板21上的位置由卡块10位于卡槽9内时,左右两个卡紧块13抱紧木桩28决定;向木桩28一侧方向推动木桩28左右两侧的推杆11,使卡块10卡装在卡槽9内,两个卡紧块13卡紧木桩28,此时拉簧19被拉伸或者第二压簧20被压缩。
当上述动作完成后,将第一平板1套装在木桩28上,并将第一固定杆2牢牢插入地面,并调整第一固定杆2插入地面的深度,使第一平板1与木桩28垂直,然后将连接杆3穿过第一平板1,将多个抱紧块15圆周均布在连接杆3上端的压紧块14内,之后将绳索12的一端穿过箱体6侧板固定在第二平板7上,绳索12的另一端固定在连接杆3的下端,并调整绳索12长度使绳索12处于张紧状态。
当调整好上述状态后,连接杆3与压紧块14之间的状态可为固定连接和分离两种状态。
当压紧块14与连接杆3之间固定连接时,其使用过程为:向下压动木桩28左右两侧的压杆5的外端,由于压杆5和连接杆3接触,所以压杆5内端会带动连接杆3向上移动,当连接杆3与压紧块14固定连接,由于多个抱紧块15的斜面组成上大下小的锥形面,且锥形面的小端直径位于压紧块14锥形腔的小端直径与大端直径之间,所以当压紧块14向上移动时,压紧块14的内锥面挤压抱紧块15的外锥面,从而使抱紧块15抱紧木桩28;与此同时连接杆3向上移动时,会拉动绳索12并带动第二平板7向下移动,由于抱紧块15抱紧木桩28时,压紧块14向上运动的距离与卡块10卡进卡槽9的深度一致,所以第二平板7带动卡块10向下运动,可以使卡块10脱离卡槽9,卡块10在套装在推杆11上的弹簧的回复力的作用下向卡槽9外侧方向移动,此时卡块10通过推杆11带动卡紧块13向卡槽9外侧方向移动,两个卡紧块13松开木桩28;调整绳索12的长度至放松状态,继续向下压动压杆5,压紧块14继续向上运动,同时通过抱紧块15带动木桩28向上运动,使木桩28被拔起。
检查木桩28被拔出的状态,当上述过程无法使木桩28完全松动而被拔出时,可再次向木桩28一侧推动左右两端的推杆11,使卡紧块13再次卡紧木桩28;之后将抱紧块15与压紧块14松开木桩28,调整压杆5角度至初始状态,从而调整压紧块14相对与木桩28的位置,并调整绳索12的长度,使绳索12处于张紧状态,再次向下压动木桩28两侧的压杆5的外端,同理,抱紧块15会抱紧木桩28,左右两个卡紧块13松开木桩28从而使木桩28再次被拔出,如此往复,直至木桩28完全松动而被拔出。
当压紧块14与连接杆3之间分离时,此种情况有两种状态:压紧块14与连接杆3之间无第三压簧30连接和压紧块14与连接杆3之间通过第三压簧30连接。
当压紧块14与连接杆3之间分离且两者之间没有第三压簧30连接时,其使用过程是:向下压动木桩28左右两侧的压杆5的外端,由于压杆5和连接杆3接触,所以压杆5内端会带动连接杆3向上移动。并且由于重力的作用使连接杆3与压紧块14接触时,连接杆3会带动压紧块14向上移动,同理由于抱紧块15和压紧块14的形状结构,所以当压紧块14向上移动时,抱紧块15会抱紧木桩28,同时连接杆3向上移动时,会拉动绳索12并带动第二平板7向下移动并移出卡槽9,并且使两个卡紧块13松开木桩28,调整绳索12的长度至放松状态,继续向下压动压杆5,压紧块14继续向上运动,同时通过抱紧块15带动木桩28向上运动,使木桩28被拔起。
检查木桩28被拔出的状态,当上述过程无法使木桩28完全松动而被拔出时,可再次向木桩28一侧推动左右两端的推杆11,使卡紧块13再次卡紧木桩28;之后调整第二销钉25与第一通孔24配合的位置,使第二销钉25位于与第一通孔24之前一次配合的孔的上方的孔内,调整过程中,由于卡紧块13卡紧木桩28,所以木桩28不会带动抱紧块15和卡紧块13向下移动,由此可调整绳索12的长度,使绳索12处于张紧状态时,压杆5上端与压紧块14下端有一定的距离,此距离不小于卡紧块13卡进卡槽9的深度;压动木桩28两侧的压杆5的外端,连接杆3带动绳索12,使卡块10移出卡槽9,从而使卡紧块13松开木桩28,此时连接杆3可能还未与抱紧块15接触,木桩28与卡紧块13会有轻微的向下移动,但移动距离较小,不影响整个拔桩的过程。
当压紧块14与连接杆3之间分离且两者之间连接有第三压簧30时,其使用过程是:向下压动木桩28左右两侧的压杆5的外端时,压杆5的内端会带动连接杆3向上移动,由于此时连接杆3的顶端不与阶梯孔29的下方的孔的端面接触,所以连接杆3的上端会压缩第三压簧30,同时连接杆3的下端会拉动绳索12并带动第二平板7向下运动,由于第三压簧30被压缩的长度不小于卡快卡紧卡槽9的深度,所以第二平板7带动卡块10向下运动,可以使卡块10脱离卡槽9,从而使两个卡紧块13松开木桩28,继续压动木桩28左右两侧的压杆5的外端,压紧块14接触继续向上移动,通过抱紧块15抱紧木桩28,从而使木桩28被拔起。
检查木桩28被拔出的状态,当上述过程无法使木桩28完全松动而被拔出时,可再次向木桩28一侧推动左右两端的推杆11,使卡紧块13再次卡紧木桩28;之后调整第二销钉25与第一通孔24配合的位置,使第二销钉25位于与第一通孔24之前一次配合的孔的上方的孔内并处于与起始状态相同的角度,调整绳索12的长度,使绳索12处于张紧状态。再次向下压动木桩28左右两侧的压杆5的外端,连接杆3上端会先压缩第三压簧30,此时下方的卡块10移出卡槽9,并且卡紧块13松开木桩28,卡紧块13松开木桩28时,上方的第三压簧30已被压缩,第三压簧30给上方压紧块14一个向上的力,阻止压紧块14和木桩28下降;继续向下压动压杆5的外端,木桩28再次被拔出,如此往复直至将木桩28全部松动而被拔出。
本发明通过压紧块14的锥形腔体与抱紧块15组成的外锥面的配合,可以使整个装置在上升过程中给通过压紧块14为抱紧块15一向内的压紧力,保证在拔桩过程中抱紧块15与木桩28之间不会产生相对滑动,从而达到较好的抱紧效果。
本发明通过压杆5与连接杆3的配合,在拔出过程中,利用压杆5将向上的拔桩力转化为向下压动压杆5的压力,减少了操作难度;并且由于压杆5具有一定的宽度,可增大施力面积,使得操作者可采用手按或脚踩等方式进行施力;并利用杠杆原理,使得整个拔出过程更加省力。
本发明通过抱紧块15与卡紧块13的配合,在向上拔桩时,使卡紧块13与木桩28脱离,抱紧块15与木桩28抱紧,并拔出木桩28,当一次无法完全拔出木桩28时,卡紧块13会与木桩28抱紧,防止木桩28下降,可调节压杆5的位置,从而再次拔桩。
本发明通过第三压簧30和绳索12及卡紧块13的配合作用,当连接杆3压缩第三压簧30时,连接杆3通过绳索12带动第二平板7使卡块10移出卡槽9并向远离木桩28一侧方向运动,从而使卡紧块13松开木桩28,将卡紧块13松开动作和拔桩动作很好的衔接,从而可以方便的实现多次拔桩。
本发明结构巧妙, 通过压杆5、抱紧块15、推杆11、卡紧块13及压紧块14的联合作用,最终实现用较小的力拔出木桩28,并能够将拔桩过程分为多次从而满足不同深度木桩28的拔起,减小了制造成本,且大大提高了拔桩效率。