CN218423288U - 乳化剂细粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及细粉研磨技术领域，具体为乳化剂细粉研磨装置，包括罐体和限制装置，所述罐体的表面固定连接有控制器，所述罐体的上表面设置有罐盖，所述罐体的表面固定连接有支架，所述罐体的下表面固定连接有出料器，所述限制装置设置在罐体的侧面，所述限制装置包括第一限制块和第二限制块，所述第一限制块与罐盖的侧面固定连接，所述第二限制块与罐体的侧面固定连接，所述第二限制块的下表面固定连接有限制板，所述第二限制块的表面开设有限制孔。本实用新型，通过设置限制装置，有效地对罐盖进行限制，起到了限制罐盖的作用，降低了设备在使用时罐盖容易脱离罐体的情况，造成设备无法使用，提高设备的稳固性。

Description

乳化剂细粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及细粉研磨技术领域，尤其涉及乳化剂细粉研磨装置。

背景技术

乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，在对其进行生产时，需要将原材料进行研磨成细粉，使用到一种研磨设备。

现有技术中研磨设备常采用罐体组成，然后通过将物料放置在罐体的内部进行研磨，但是设备在使用时，罐盖容易脱离罐体的表面，造成设备难以正常使用的情况出现。

为了解决罐盖脱离的问题，现有技术是采用螺栓的方式进行处理，但是螺栓的长时间使用容易出现滑丝的情况出现，无法很好地对设备进行限制，进而导致设备无法使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在罐盖脱离罐体的缺点，而提出的乳化剂细粉研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：乳化剂细粉研磨装置，包括罐体和限制装置，所述罐体的表面固定连接有控制器，所述罐体的上表面设置有罐盖，所述罐体的表面固定连接有支架，所述罐体的下表面固定连接有出料器，所述限制装置设置在罐体的侧面，所述限制装置包括第一限制块和第二限制块，所述第一限制块与罐盖的侧面固定连接，所述第二限制块与罐体的侧面固定连接，所述第二限制块的下表面固定连接有限制板，所述第二限制块的表面开设有限制孔，所述限制板与限制孔的内壁卡接，所述限制孔的内壁开设有卡孔，所述限制板的侧面开设有限制槽，所述限制槽的内壁滑动连接有限制杆，所述限制杆与卡孔的内壁卡接。

优选的，所述限制杆远离卡孔的一端与固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限制杆的一端与限制槽的内壁固定连接，设置限制杆，便于对限制板进行限制，降低了设备在使用时，限制板容易脱离限制孔的情况。

优选的，所述第二限制块的侧面开设有压槽，所述压槽的内壁滑动连接有压杆，设置压杆，便于对限制杆进行移动。

优选的，所述压杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离压杆的一端与压槽的内壁固定连接，设置第二弹簧，便于对压杆施加弹力。

优选的，所述罐盖的上表面设置有防脱装置，所述防脱装置包括连接块和连接头，所述连接块与罐盖的上表面固定连接，所述连接的表面开设有连接槽，所述连接头与连接槽的内壁卡接，所述连接头的侧面固定连接有连接板，所述连接板与连接槽的内壁卡接，所述连接槽的内壁开设有抵孔，所述抵孔的内壁开设有滑孔，所述连接板的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆与抵孔的内壁卡接，设置连接杆，便于对连接头进行限制，降低了设备在使用时，连接头容易脱离连接块的情况。

优选的，所述连接杆远离抵孔的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离连接杆的一端与凹槽的内壁固定连接，设置第三弹簧，便于对连接杆施加弹力。

优选的，所述连接杆远离第三弹簧的一端固定连接有抵杆，所述抵杆与滑孔的内壁滑动连接，设置抵杆，便于对连接杆进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置限制装置，设备使用时，使用者按压压杆，随即压杆移动带动第二弹簧位移形变产生弹力，随即压杆移动抵动限制杆移动，随即限制杆移动带动第一弹簧位移形变产生弹力，随即限制杆移动脱离卡孔的内壁，随即连接板失去束缚，拉动第一连接块带动连接板脱离连接孔的内壁，完成设备的限制，通过设置限制装置，有效地对罐盖进行限制，起到了限制罐盖的作用，降低了设备在使用时罐盖容易脱离罐体的情况，造成设备无法使用，提高了设备的稳固性。

2、本实用新型中，通过设置防脱装置，设备使用时，使用者按压抵杆，随即抵杆移动带动连接杆移动，连接杆移动带动第三弹簧位移形变产生弹力，随即连接杆脱离抵孔的内壁，随即连接板失去束缚，拉动连接板脱离连接槽的内壁，完成设备的限制，通过设置防脱装置，有效地对连接头进行限制，起到了对连接头限制的作用，降低了设备在使用时，连接头容易脱离设备，造成设备难以使用的情况，提高了设备的使用性。

附图说明

图1为本实用新型提出乳化剂细粉研磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出乳化剂细粉研磨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出乳化剂细粉研磨装置的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出乳化剂细粉研磨装置的限制装置结构示意图；

图5为本实用新型提出乳化剂细粉研磨装置的防脱装置结构示意图。

图例说明：1、罐体；2、罐盖；3、控制器；4、支架；5、出料器；6、限制装置；61、第一限制块；62、第二限制块；63、限制板；64、限制孔；65、限制槽；66、卡孔；67、限制杆；68、第一弹簧；69、压槽；610、压杆；611、第二弹簧；7、防脱装置；71、连接块；72、连接头；73、连接板；74、连接槽；75、凹槽；76、抵孔；77、滑孔；78、连接杆；79、第三弹簧；710、抵杆。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：乳化剂细粉研磨装置，包括罐体1和限制装置6，罐体1的表面固定连接有控制器3，罐体1的上表面设置有罐盖2，罐体1的表面固定连接有支架4，罐体1的下表面固定连接有出料器5。

下面具体说一下其限制装置6和防脱装置7的具体设置和作用。

本实施方案中：限制装置6包括第一限制块61和第二限制块62，第一限制块61与罐盖2的侧面固定连接，第二限制块62与罐体1的侧面固定连接，第二限制块62的下表面固定连接有限制板63，第二限制块62的表面开设有限制孔64，限制板63与限制孔64的内壁卡接，限制孔64的内壁开设有卡孔66，限制板63的侧面开设有限制槽65，限制槽65的内壁滑动连接有限制杆67，限制杆67与卡孔66的内壁卡接。

具体的，限制杆67远离卡孔66的一端与固定连接有第一弹簧68，第一弹簧68远离限制杆67的一端与限制槽65的内壁固定连接。

在本实施例中：设置限制杆67，便于对限制板63进行限制，降低了设备在使用时，限制板63容易脱离限制孔64的情况。

具体的，第二限制块62的侧面开设有压槽69，压槽69的内壁滑动连接有压杆610，设置压杆610，便于对限制杆67进行移动。

具体的，压杆610的一端固定连接有第二弹簧611，第二弹簧611远离压杆 610的一端与压槽69的内壁固定连接，设置第二弹簧611，便于对压杆610施加弹力。

本实施方案中：防脱装置7包括连接块71和连接头72，连接块71与罐盖 2的上表面固定连接，连接的表面开设有连接槽74，连接头72与连接槽74的内壁卡接，连接头72的侧面固定连接有连接板73，连接板73与连接槽74的内壁卡接，连接槽74的内壁开设有抵孔76，抵孔76的内壁开设有滑孔77，连接板73的侧面开设有凹槽75，凹槽75的内壁滑动连接有连接杆78，连接杆78 与抵孔76的内壁卡接。

在本实施例中：设置连接杆78，便于对连接头72进行限制，降低了设备在使用时，连接头72容易脱离连接块71的情况。

具体的，连接杆78远离抵孔76的一端固定连接有第三弹簧79，第三弹簧 79远离连接杆78的一端与凹槽75的内壁固定连接，设置第三弹簧79，便于对连接杆78施加弹力。

具体的，连接杆78远离第三弹簧79的一端固定连接有抵杆710，抵杆710 与滑孔77的内壁滑动连接，设置抵杆710，便于对连接杆78进行移动。

工作原理：设备使用时，使用者按压压杆610，随即压杆610移动带动第二弹簧611位移形变产生弹力，随即压杆610移动抵动限制杆67移动，随即限制杆 67移动带动第一弹簧68位移形变产生弹力，随即限制杆67移动脱离卡孔66的内壁，随即第一限制块61失去束缚，通过设置限制装置6，有效地对罐盖2进行限制，起到了限制罐盖2的作用，降低了设备在使用时罐盖2容易脱离罐体1的情况，造成设备无法使用，提高了设备的稳固性。

设备使用时，使用者按压抵杆710，随即抵杆710移动带动连接杆78移动，连接杆78移动带动第三弹簧79位移形变产生弹力，随即连接杆78脱离抵孔76的内壁，随即连接板73失去束缚，拉动连接板73脱离连接槽74的内壁，完成设备的限制，通过设置防脱装置7，有效地对连接头72进行限制，起到了对连接头72 限制的作用，降低了设备在使用时，连接头72容易脱离设备，造成设备难以使用的情况，提高了设备的使用性。

Claims (7)

1.乳化剂细粉研磨装置，包括罐体(1)和限制装置(6)，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定连接有控制器(3)，所述罐体(1)的上表面设置有罐盖(2)，所述罐体(1)的表面固定连接有支架(4)，所述罐体(1)的下表面固定连接有出料器(5)，所述限制装置(6)设置在罐体(1)的侧面，所述限制装置(6)包括第一限制块(61)和第二限制块(62)，所述第一限制块(61)与罐盖(2)的侧面固定连接，所述第二限制块(62)与罐体(1)的侧面固定连接，所述第二限制块(62)的下表面固定连接有限制板(63)，所述第二限制块(62)的表面开设有限制孔(64)，所述限制板(63)与限制孔(64)的内壁卡接，所述限制孔(64)的内壁开设有卡孔(66)，所述限制板(63)的侧面开设有限制槽(65)，所述限制槽(65)的内壁滑动连接有限制杆(67)，所述限制杆(67)与卡孔(66)的内壁卡接。

2.根据权利要求1所述的乳化剂细粉研磨装置，其特征在于：所述限制杆(67)远离卡孔(66)的一端与固定连接有第一弹簧(68)，所述第一弹簧(68)远离限制杆(67)的一端与限制槽(65)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的乳化剂细粉研磨装置，其特征在于：所述第二限制块(62)的侧面开设有压槽(69)，所述压槽(69)的内壁滑动连接有压杆(610)。

4.根据权利要求3所述的乳化剂细粉研磨装置，其特征在于：所述压杆(610)的一端固定连接有第二弹簧(611)，所述第二弹簧(611)远离压杆(610)的一端与压槽(69)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的乳化剂细粉研磨装置，其特征在于：所述罐盖(2)的上表面设置有防脱装置(7)，所述防脱装置(7)包括连接块(71)和连接头(72)，所述连接块(71)与罐盖(2)的上表面固定连接，所述连接的表面开设有连接槽(74)，所述连接头(72)与连接槽(74)的内壁卡接，所述连接头(72)的侧面固定连接有连接板(73)，所述连接板(73)与连接槽(74)的内壁卡接，所述连接槽(74)的内壁开设有抵孔(76)，所述抵孔(76)的内壁开设有滑孔(77)，所述连接板(73)的侧面开设有凹槽(75)，所述凹槽(75)的内壁滑动连接有连接杆(78)，所述连接杆(78)与抵孔(76)的内壁卡接。

6.根据权利要求5所述的乳化剂细粉研磨装置，其特征在于：所述连接杆(78)远离抵孔(76)的一端固定连接有第三弹簧(79)，所述第三弹簧(79)远离连接杆(78)的一端与凹槽(75)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的乳化剂细粉研磨装置，其特征在于：所述连接杆(78)远离第三弹簧(79)的一端固定连接有抵杆(710)，所述抵杆(710)与滑孔(77)的内壁滑动连接。

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