CN107881890A - 联锁块大面积铺砌的辅助系统及其实现方法 - Google Patents
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Abstract
一种联锁块大面积铺砌的辅助系统，涉及道路、堆场施工机械技术领域，特别是属于一种适用于港口、码头、堆场等需对联锁块大面积铺砌的辅助系统及其实现方法。其特征在于，包括铺砖机以及设置在铺砖机与相邻的已铺设完成的联锁块地面砖相对应一侧的相邻列间距控制装置、铺砖机辅助导向定位装置；所述的相邻列间距控制装置包括支撑架体，支撑架体为方形结构；所述的铺砖机辅助导向定位装置包括定位导轨以及方形的限位架体；所述的定位导轨设有高度调节机构。本发明实现联锁块铺筑过程中间距的准确控制，适用性强，可靠性高，具有提高施工效率以及作业精准度的积极效果。
Description
技术领域
本发明涉及道路、堆场施工机械技术领域，特别是属于一种适用于港口、码头、堆场等需对联锁块大面积铺砌的辅助系统及其实现方法。
背景技术
联锁块地面砖具有成本低廉、使用效果好、施工方便、环保等优点，它能够最大限度的满足地面雨水渗入地下的环保要求，在港口道路、堆场建设中被广泛使用。
联锁块地面砖因其特殊的锯齿状外形，铺筑时交错咬合，对位置放置有较高的要求，若位置不当，则难以咬合，甚至无法完成铺筑，且联锁块地面砖材料质量较重，目前均为人工铺砌，因其铺筑难度高，劳动强度大，作业环境差，熟练工人愈发难找，难以满足工程建设需要。
目前市面上销售的自动铺砖设备仅在宽度小于6米的人行道方砖和花砖铺砌方面得到成功应用，而无法解决大面积铺砌接茬及顺直度等方面问题，更无法满足联锁块铺砌要求，且效率较低。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种联锁块大面积铺砌的辅助系统及其实现方法，通过配合现有的自动铺砖设备，以达到降低劳动强度、提高联锁块施工效率以及铺砖机铺筑过程的定位精准度的目的。
本发明所提供的联锁块大面积铺砌的辅助系统，包括铺砖机以及设置在铺砖机与相邻的已铺设完成的联锁块地面砖相对应一侧的相邻列间距控制装置、铺砖机辅助导向定位装置；所述的相邻列间距控制装置包括支撑架体，支撑架体为方形结构，支撑架体左右两侧的左支架、右支架上分别设有辅助斜撑，所述的辅助斜撑分别与左支架、右支架成60度夹角分布，一侧的辅助斜撑与相邻的已铺设完成的最外侧的联锁块相对应，另一侧的辅助斜撑与铺砖机底部的上砖板最外侧的联锁块相对应；所述的铺砖机辅助导向定位装置包括定位导轨以及方形的限位架体，所述的方形限位架体左右两侧的架体，距定位导轨较近一侧的架体，平行且压紧于定位导轨的侧面；距定位导轨较远一侧的架体，与相邻已铺设完成的最外侧联锁块相对应，定位导轨为一长的方管，铺砖机的行走感应仪上的接触滚轮保持在定位导轨上运动，所述的定位导轨设有高度调节机构，高度调节机构包括定位导轨底部开设的螺栓孔、贯穿定位导轨底部螺栓孔的高度调节螺栓以及与高度调节螺栓底部连接固定的防陷放大底座，其中，与定位导轨内部高度调节螺栓相对应的定位导轨的顶部，开设有螺栓调节孔，此外，定位导轨前端的左右两侧内壁，由内向外延伸出两导轨连接齿，导轨连接齿的间距小于定位导轨的宽度。
进一步的，上述辅助斜撑与联锁块相对应的外端部，设有L型金属挡板。
进一步的，上述防陷放大底座的底面包括圆形、方形、三角形。
进一步的，支撑架体上下两侧的上支架、下支架以及限位架体与导轨垂直方向上的前后两架体，为可伸缩式结构。
本发明所提供的联锁块大面积铺砌的辅助系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：场区放线整平；根据整个工程施工图数据进行复核计算，测量建立场区控制网，并完成场区的地基处理、铺设水泥稳定碎石层；所述的控制网包括多列竖向的定位控制线，定位控制线又包括边缘定位控制线以及中间定位控制线，定位控制线之间的间距与相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值相对应，为（4-5）块联锁块交错咬合后的最短直线距离；
步骤2：虚铺中粗砂垫层
在水泥稳定碎石层上铺设中粗砂垫层，砂垫层要均匀地松铺在水泥稳定碎石垫层顶面，铺设厚度应预留出松铺厚度，确保面层经碾压的垫层厚度与设计值相符；
步骤3：初始列联锁块地面砖的铺砌；
多根定位导轨，通过定位导轨前端的导轨连接齿，顺次连接，并沿场区边缘定位控制线放置，通过高度调节机构，调整定位导轨的高度，使定向导轨的标高、坡度达到设计要求，满铺联锁块的滑砖平台的铺砖机的行走感应仪的接触滚轮，保持在定位导轨上运动，直至铺设好初始列的联锁块地面砖。
步骤4：初始列外的其他段联锁块地面砖的铺砌；
由场区内中间定位控制线确定定位导轨的放置位置，通过高度调节机构，调整定位导轨的高度，使定向导轨的标高、坡度达到设计要求；计算出铺砖机辅助导向定位装置中的限位架体与已铺设完成的相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值，即限位架体所要设置的宽度值=相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值-定位导轨的宽度值，同时，限位架体左右两侧的架体，距定位导轨较近一侧的架体，平行且压紧于定位导轨的侧面，距定位导轨较远一侧的架体，与已铺设完成的相邻列最外侧联锁块的顶角相对应；
相邻列间距控制装置放置于所要铺设路面端部预留的空白处，已铺设完成的相邻列的联锁块地面砖，与支撑架体相对应的最外侧的相邻联锁块之间形成一夹角，作为间距控制夹角，支撑架体与已铺设完成的相邻联锁块地面砖相对应一侧的辅助斜撑，通过辅助斜撑外端部设置的L型金属挡板，与间距控制夹角配合压紧；以相邻列已铺设完成的最外侧的联锁块为基点，根据相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值，联锁块顺铺至铺砖机的上砖板，完成所铺列端部的联锁块的辅助铺设，所述的辅助铺设段与支撑架体相对应的最外侧相邻联锁块之间，形成间距控制夹角，支撑架体另一侧的辅助斜撑与辅助铺设段相对应的间距控制夹角配合压紧，实现相邻列联锁块之间间距控制；辅助铺设延伸至铺砖机的上砖平台上，铺砖机的行走感应仪上的接触滚轮保持在定位导轨上运动，直至铺设好整段联锁块地面砖；
重复步骤4的上述步骤，直至完成最后一列联锁块地面砖的铺砌；
步骤5：相邻列的预留间距内进行联锁块的人工补砌。
进一步的，本发明还具有联锁块咬合调整机构，所述的联锁块咬合调整机构包括设置于联锁块侧边缘上的突起，突起的高度设置为（3-5）毫米。
本发明所提供的联锁块大面积铺砌的辅助系统及其实现方法，能够根据所要求预留空地的尺寸，通过本发明，能够在铺砖机进行联锁块地面砖的铺筑施工中，通过相邻列间距控制装置，实现所铺设的相邻联锁块排之间的间距限位、控制作用，且通过铺砖机辅助导向定位装置，实现了铺砖机铺砌过程的运动路线的定位、导向作用，不仅扩大了作业范围，满足大面积堆场、道路等的铺筑需要，而且能够保证联锁块铺筑过程的定位精准度，同时大大降低了劳动强度，实现联锁块铺筑过程中间距的准确控制，适用性强，可靠性高，具有提高施工效率以及作业精准度的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本发明具体实施例，其中
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明相邻列间距控制装置的结构示意图；
图3为本发明铺砖机辅助导向定位装置的结构示意图；
图4为本发明相邻列间距控制装置应用状态示意图。
具体实施方式
本发明所提供的联锁块大面积铺砌的辅助系统，包括铺砖机以及设置在铺砖机与相邻的已铺设完成的联锁块地面砖相对应一侧的相邻列间距控制装置、铺砖机辅助导向定位装置。
如图1-2、图4所示的所述的相邻列间距控制装置，包括中部方形结构的支撑架体11以及设置在支撑架体左右两侧左支架、右支架上的辅助斜撑12。其中，所述的辅助斜撑根据联锁块的尺寸，分别与左支架、右支架成60度夹角分布，且一侧的辅助斜撑与相邻的已铺设完成的最外侧的联锁块14相对应，另一侧的辅助斜撑与铺砖机底部的上砖板最外侧的联锁块14相对应。另外，所述的辅助斜撑与联锁块相对应的外端部处，设置有L型的金属挡板13，金属挡板的尺寸与联锁块的尺寸相对应，用于扩大辅助支撑与联锁块的作用面，从而加强装置的定位支撑效果。
为了提高适用性，实现根据联锁块地面砖的铺筑施工所要求的不同预留空地进行定位间距的调节，支撑架体上下两侧的上支架、下支架采用内套式的可伸缩式管，同时，为了加强结构的稳定性，内套管与外套管之间可通过配合螺栓，实现内套管与外套管之间的连接固定。
如图1、图3所示，所述的铺砖机辅助导向定位装置，包括定位导轨1以及方形的限位架体6，所述的方形限位架体左右两侧的架体，距定位导轨较近一侧的架体，平行且压紧于定位导轨的侧面；距定位导轨较远一侧的架体，与相邻已铺设完成的最外侧联锁块14相对应。定位导轨为一长的方管制作，所述的定位导轨设有高度调节机构。所述的高度调节机构包括定位导轨底部开设的螺栓孔、贯穿定位导轨底部螺栓孔的高度调节螺栓3以及与高度调节螺栓底部连接固定的防陷放大底座4，所述的防陷放大底座的底面可以为方形、圆形、三角形或其他几何形状。其中，与定位导轨内部高度调节螺栓相对应的定位导轨的顶部，开设有螺栓调节孔2。通过螺栓调节孔，利用扳手调节“高度调节螺栓”上的螺母，从而使定向导轨的标高、坡度到达到设计要求。
另外，所述的定位导轨前端的左右两侧内壁，由内向外延伸出两导轨连接齿7，导轨连接齿的间距小于定位导轨的宽度，这样，通过导轨连接齿，能够实现多根定向导轨的相互连接。
本发明在使用时，所述的铺砖机为现有技术中，发明专利号为201310163821414的路面砖铺设机，调整铺砖机8的位置和方向，使得铺砖机感应部分的接触滚轮沿定位导轨上做直线运动，从而很好的保证了铺砖机在进行联锁块地面砖铺筑过程中的精确度。
为了便于根据施工需求，控制联锁块铺砖机铺筑过程中相邻两排联锁块地面砖之间所要预留的空地尺寸，上述限位架体与导轨垂直方向上的前后两架体5，为可以为内套式结构的可伸缩支架，支撑架体上下两侧的上支架、下支架采用内套式的可伸缩式管，同时，为了加强结构的稳定性，内套管与外套管上可以开设有螺栓孔，通过配合螺栓，实现内套管与外套管之间的连接固定。
本发明还提供了一种联锁块大面积铺砌的辅助系统的实现方法，包括以下步骤：
步骤1：场区放线整平；根据整个工程施工图数据进行复核计算，测量建立场区控制网，并完成场区的地基处理、铺设水泥稳定碎石层；所述的控制网包括多列竖向的定位控制线，定位控制线又包括边缘定位控制线以及中间定位控制线，定位控制线之间的间距与相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值相对应，为（4-5）块联锁块交错咬合后的最短直线距离K；
步骤2：虚铺中粗砂垫层
在水泥稳定碎石层上铺设中粗砂垫层，砂垫层要均匀地松铺在水泥稳定碎石垫层顶面，铺设厚度应预留出松铺厚度，确保面层经碾压的垫层厚度与设计值相符；
步骤3：初始列联锁块地面砖的铺砌；
多根定位导轨，通过定位导轨前端的导轨连接齿，顺次连接，并沿场区边缘定位控制线放置，通过高度调节机构，调整定位导轨的高度，使定向导轨的标高、坡度达到设计要求，满铺联锁块的滑砖平台的铺砖机的行走感应仪的接触滚轮，保持在定位导轨上运动，直至铺设好初始列的联锁块地面砖。
步骤4：初始列外的其他段联锁块地面砖的铺砌；
由场区内中间定位控制线确定定位导轨的放置位置，通过高度调节机构，调整定位导轨的高度，使定向导轨的标高、坡度达到设计要求；计算出铺砖机辅助导向定位装置中的限位架体与已铺设完成的相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值，即限位架体所要设置的宽度值=相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值-定位导轨的宽度值，同时，限位架体左右两侧的架体，距定位导轨较近一侧的架体，平行且压紧于定位导轨的侧面，距定位导轨较远一侧的架体，与已铺设完成的相邻列最外侧联锁块的顶角相对应；
相邻列间距控制装置放置于所要铺设路面端部预留的空白处，已铺设完成的相邻列的联锁块地面砖，与支撑架体相对应的最外侧的相邻联锁块之间形成一夹角，作为间距控制夹角J，支撑架体与已铺设完成的相邻联锁块地面砖相对应一侧的辅助斜撑，通过辅助斜撑外端部设置的L型金属挡板，与间距控制夹角配合压紧；以相邻列已铺设完成的最外侧的联锁块为基点，根据相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值，联锁块顺铺至铺砖机的上砖板，完成所铺列端部的联锁块的辅助铺设，所述的辅助铺设段与支撑架体相对应的最外侧相邻联锁块之间，形成间距控制夹角，支撑架体另一侧的辅助斜撑与辅助铺设段相对应的间距控制夹角配合压紧，实现相邻列联锁块之间间距控制；辅助铺设延伸至铺砖机的上砖平台上，铺砖机的行走感应仪上的接触滚轮保持在定位导轨上运动，直至铺设好整段联锁块地面砖；
重复步骤4的上述步骤，直至完成最后一列联锁块地面砖的铺砌；
步骤5：相邻列的预留间距内进行联锁块的人工补砌。
此外，本发明还具有联锁块咬合调整机构，所述的联锁块咬合调整机构包括设置于联锁块侧边缘上的突起，突起的高度设置为（3-5）毫米。保证了联锁块之间的合理缝隙，形成了联锁块彼此之间的调整空间，防止因连锁块咬合过紧，热胀冷缩或承受较大荷载作用时没有空间扩散荷载从而挤碎块体，且有利于联锁块铺设后续扫纱工序的进行，使得联锁块、沙之间配合紧密，提高铺砌联锁块地面的坚固度。
Claims (5)
1.一种联锁块大面积铺砌的辅助系统，其特征在于，包括铺砖机（8）以及设置在铺砖机与相邻的已铺设完成的联锁块地面砖相对应一侧的相邻列间距控制装置、铺砖机辅助导向定位装置；所述的相邻列间距控制装置包括支撑架体（11），支撑架体为方形结构，支撑架体左右两侧的左支架、右支架上分别设有辅助斜撑（12），所述的辅助斜撑分别与左支架、右支架成60度夹角分布，一侧的辅助斜撑与相邻的已铺设完成的最外侧的联锁块（14）相对应，另一侧的辅助斜撑与铺砖机底部的上砖板最外侧的联锁块相对应；所述的铺砖机辅助导向定位装置包括定位导轨（1）以及方形的限位架体（6），所述的方形限位架体左右两侧的架体，距定位导轨较近一侧的架体，平行且压紧于定位导轨的侧面；距定位导轨较远一侧的架体，与相邻已铺设完成的最外侧联锁块（14）相对应；定位导轨为一长的方管，铺砖机的行走感应仪上的接触滚轮保持在定位导轨上运动；所述的定位导轨设有高度调节机构，高度调节机构包括定位导轨底部开设的螺栓孔、贯穿定位导轨底部螺栓孔的高度调节螺栓（3）以及与高度调节螺栓底部连接固定的防陷放大底座（4），其中，与定位导轨内部高度调节螺栓相对应的定位导轨的顶部，开设有螺栓调节孔（2），此外，定位导轨前端的左右两侧内壁，由内向外延伸出两导轨连接齿（7），导轨连接齿的间距小于定位导轨的宽度。
2.根据权利要求1所述的联锁块大面积铺砌的辅助系统，其特征还在于，上述辅助斜撑与联锁块（14）相对应的外端部，设有L型金属挡板（13）；防陷放大底座的底面包括圆形、方形、三角形。
3.根据权利要求2所述的联锁块大面积铺砌的辅助系统，其特征还在于，支撑架体上下两侧的上支架、下支架以及限位架体与导轨垂直方向上的前后两架体（5），为可伸缩式结构。
4.一种联锁块大面积铺砌的辅助系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：场区放线整平；根据整个工程施工图数据进行复核计算，测量建立场区控制网，并完成场区的地基处理、铺设水泥稳定碎石层；所述的控制网包括多列竖向的定位控制线，定位控制线又包括边缘定位控制线以及中间定位控制线，定位控制线之间的间距与相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值相对应，为（4-5）块联锁块交错咬合后的最短直线距离（K）；
步骤2：虚铺中粗砂垫层
在水泥稳定碎石层上铺设中粗砂垫层，砂垫层要均匀地松铺在水泥稳定碎石垫层顶面，铺设厚度应预留出松铺厚度，确保面层经碾压的垫层厚度与设计值相符；
步骤3：初始列联锁块地面砖的铺砌；
多根定位导轨，通过定位导轨前端的导轨连接齿，顺次连接，并沿场区边缘定位控制线放置，通过高度调节机构，调整定位导轨的高度，使定向导轨的标高、坡度达到设计要求，满铺联锁块的滑砖平台的铺砖机的行走感应仪的接触滚轮，保持在定位导轨上运动，直至铺设好初始列的联锁块地面砖；
步骤4：初始列外的其他段联锁块地面砖的铺砌；
由场区内中间定位控制线确定定位导轨的放置位置，通过高度调节机构，调整定位导轨的高度，使定向导轨的标高、坡度达到设计要求；计算出铺砖机辅助导向定位装置中的限位架体与已铺设完成的相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值，即限位架体所要设置的宽度值=相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值-定位导轨的宽度值，同时，限位架体左右两侧的架体，距定位导轨较近一侧的架体，平行且压紧于定位导轨的侧面，距定位导轨较远一侧的架体，与已铺设完成的相邻列最外侧联锁块的顶角相对应；
相邻列间距控制装置放置于所要铺设路面端部预留的空白处，已铺设完成的相邻列的联锁块地面砖，与支撑架体相对应的最外侧的相邻联锁块之间形成一夹角，作为间距控制夹角（J），支撑架体与已铺设完成的相邻联锁块地面砖相对应一侧的辅助斜撑，通过辅助斜撑外端部设置的L型金属挡板，与间距控制夹角配合压紧；以相邻列已铺设完成的最外侧的联锁块为基点，根据相邻列联锁块地面砖之间所要预留的间距值，联锁块顺铺至铺砖机的上砖板，完成所铺列端部的联锁块的辅助铺设，所述的辅助铺设段与支撑架体相对应的最外侧相邻联锁块之间，形成间距控制夹角，支撑架体另一侧的辅助斜撑与辅助铺设段相对应的间距控制夹角配合压紧，实现相邻列联锁块之间间距控制；辅助铺设延伸至铺砖机的上砖平台上，铺砖机的行走感应仪上的接触滚轮保持在定位导轨上运动，直至铺设好整段联锁块地面砖；
重复步骤4的上述步骤，直至完成最后一列联锁块地面砖的铺砌；
步骤5：相邻列的预留间距内进行联锁块的人工补砌。
5.根据权利要求4所述的一种联锁块大面积铺砌的辅助系统的实现方法，其特征在于，本发明还具有联锁块咬合调整机构，所述的联锁块咬合调整机构包括设置于联锁块（14）侧边缘上的突起，突起的高度设置为（3-5）毫米。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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