CN107489255A - 一种大规格石材地面铺贴结构及施工方法 - Google Patents

一种大规格石材地面铺贴结构及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大规格石材地面铺贴结构，其特征在于：自底向上依次包括基层、找平层、注浆层及石材面层，所述找平层及注浆层内设有若干个滚珠调节组件，所述滚珠调节组件包括与基层固定的底座，以及设置于底座上的滚珠，所述石材面层通过所述滚珠获得向各个方向水平微调的自由度；其方法为弹线→安装滚珠调节组件→铺石材板块→调整板块位置→复查标高，进行注浆→灌缝、擦缝→打蜡。本发明通过滚珠调节组件实现对大规格石板的位置调节，满足铺装要求，提高铺装质量及美观性。

Description

一种大规格石材地面铺贴结构及施工方法
技术领域
本发明涉及一种地面装饰施工技术，尤其涉及一种大规格石材地面铺贴结构及施工方法。
背景技术
在建筑行业中，石材是应用最广泛的建筑材料，石材以其坚固的质地，靓丽多彩的色调和神奇变幻的条纹被越来越广泛地得到应用。以石材为建筑材料和装饰的建筑物美化了人们的生活环境，使人们充分感受到了自然的美丽和魅力。
现有石材地面的铺设结构一般包括在石材下的防护剂层，防护剂层下依次的水泥沙浆结合层、找平层，其基本施工流程为：在干净的地面基层上铺设水泥砂浆结合层，将板材放在刮平的找平层上，用橡皮锤砸击石材中部，待敲平达到标高后，翻开石材置于平架上，底面朝上，将板面用棉纱清除干净后，均匀抹上5-7㎜厚素水泥粘结层；安放时用吸盘吸住石材，四角同时落下，用橡皮锤锤击板材，用水平层找平，每铺装一块板材除保证水平外，还要用手摸它的四边是否与相邻板材平整无错台。
上述普通铺装方法，存在以下问题：石材放在水泥砂浆上后调整困难，难以调整到位，水平度也不好控制，最为重要的是不适合于大规格石材地面的铺装，如1500㎜×3000㎜的石板，由于石板本身的重量及体积较大，不同于普通(如600㎜×600㎜)的石板，在铺装时放置于水泥沙浆结合层后，无法再移动，因此现有的铺装方法无法实现该类超大规格的石板铺装。然而，在一些大面积的地面装饰中，大规格或超大规格的石材面板越发被使用得更多，故而需要研发一种崭新的铺装方法来实现对这类石板的铺设，适应市场的需求。
发明内容
本发明目的是提供一种大规格石材地面铺贴结构及施工方法，通过铺装结构及施工方法的改进，可用于大规格石板的地面铺装，且水平度好，施工更为省力。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大规格石材地面铺贴结构，自底向上依次包括基层、找平层、注浆层及石材面层，所述找平层及注浆层内设有若干个滚珠调节组件，所述滚珠调节组件包括与基层固定的底座，以及设置于底座上的滚珠，所述石材面层通过所述滚珠获得向各个方向水平调节的自由度。
上述技术方案中，所述滚珠为一滚珠式平衡轴万向滚轮构成，所述底座通过螺钉固定于所述基层上，并通过水泥砂浆二次固定。
上述技术方案中，所述滚珠调节组件以阵列的方式均布于所述石材面层下方，相邻所述滚珠调节组件之间设有400㎜～800㎜的间隔。
上述技术方案中，所述石材面层与注浆层之间设有粘结层。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大规格石材地面的施工方法，其施工步骤为：
a.在平正的基层上按照排版图进行弹线；
b.根据每一块石材面板的尺寸，以阵列的方式预埋每一个滚珠调节组件；
c.放置石材面板，通过滚珠调节组件的滚动调整石材面板的横向或竖向的位置，使得两两相邻的石材面板对齐；
d.向石材面板下方灌注水泥砂浆，确保无空鼓；
e.填缝，擦缝，打蜡，完成铺装。
上述技术方案中，所述石材面板在放置前，其背面先涂布一层粘结剂。
上述技术方案中，所述步骤b中，阵列布置的滚珠调节组件，两两相隔400㎜～800㎜的距离。
上述技术方案中，所述步骤a中的弹线，包括所述石材面板的弹线，以及所述滚珠调节组件的弹线，所述滚珠调节组件的弹线比石材面板的弹线缩进50㎜～150㎜。
上述技术方案中，所述步骤c中，放置石材面板需要根据现场情况确认起始铺装点，开始按图号、方向进行搬运、铺设，利用滚珠调节组件进行调整，横向两排或竖向一排，到位后拼缝处正面临时连接固定，复查标高，再进行下一步灌注水泥砂浆。
上述技术方案中，所述灌注水泥砂浆是按照铺装顺序，一块块依次灌注，每铺装一块石材面板就灌注一块，控制注浆量、速度和注浆点移位，防止空鼓和过量。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过设置滚珠调节组件，利用滚珠调节组件中的滚珠在石材面板放置后可实现水平方向上的移动，对石材面板进行横向或竖向上的位置调整，定位后，再灌注水泥砂浆进行固定，突破原有普通的铺装方式，解决了大规格石材面板不易搬动，不易涂布砂浆，不易调节铺装位置等问题，实现对大规格及超大规格装饰面板的铺装；
2.石材面板与水泥砂浆层之间设有粘结层，提高石材面板与水泥砂浆的粘合度，有利于避免空鼓形成；
3.在灌注水泥砂浆之前，先对石材面板位置进行调节，确保石材面板铺装的平齐度，提升整体美观性；对于灌注水泥砂浆采用多点灌注，以便控制注浆量和速度，防止空鼓和砂浆过量，提高铺装质量。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是本发明实施例一中滚珠调节组件的分布结构示意图(粘结层未画出)。
其中：1、基层；2、找平层；3、注浆层；4、粘结层；5、石材面层；6、滚珠调节组件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种大规格石材地面铺贴结构，自底向上依次包括基层1、找平层2、注浆层3、粘结层4及石材面层5，所述找平层2及注浆层3内设有若干个滚珠调节组件6，所述滚珠调节组件6包括与基层固定的底座，以及设置于底座上的滚珠，所述石材面层5通过所述滚珠获得向各个方向水平调节的自由度。
所述滚珠为一滚珠式平衡轴万向滚轮构成，所述底座通过螺钉固定于所述基层上，并通过水泥砂浆二次固定。
如图2所示，所述滚珠调节组件6以阵列的方式均布于所述石材面层5下方，以其中一块石材面层5为例，横向间隔500㎜，竖向间隔750㎜布置滚珠调节组件。
其施工步骤为：
a.在平正的基层上按照排版图进行弹线；弹线，包括所述石材面板的弹线，以及所述滚珠调节组件的弹线，所述滚珠调节组件的弹线比石材面板的弹线缩进100㎜；
b.根据每一块石材面板的尺寸，以阵列的方式预埋每一个滚珠调节组件，横向间隔500㎜，竖向间隔750㎜布置滚珠调节组件；
c.放置石材面板，通过滚珠调节组件的滚动调整石材面板的横向或竖向的位置，使得两两相邻的石材面板对齐；放置石材面板需要根据现场情况确认起始铺装点，开始按图号、方向进行搬运、铺设，利用滚珠调节组件进行调整，横向两排或竖向一排，到位后拼缝处正面临时连接固定，复查标高；
d.向石材面板下方灌注水泥砂浆，确保无空鼓；所述灌注水泥砂浆是按照铺装顺序，一块块依次灌注，每铺装一块石材面板就灌注一块，控制注浆量、速度和注浆点移位，防止空鼓和过量，采用多点灌注，以便控制注浆量，进一步确保石材面板与水泥砂浆的结合度；
e.填缝，擦缝，打蜡，完成铺装。
为进一步提高石材面板与水泥砂浆的结合度，可在石材面板放置前，在其背面先涂布一层粘结剂，一方面提高结合度，另一方面也可进一步避免空鼓的发生。

Claims (10)

1.一种大规格石材地面铺贴结构，其特征在于：自底向上依次包括基层、找平层、注浆层及石材面层，所述找平层及注浆层内设有若干个滚珠调节组件，所述滚珠调节组件包括与基层固定的底座，以及设置于底座上的滚珠，所述石材面层通过所述滚珠获得向各个方向水平调节的自由度。
2.根据权利要求1所述的大规格石材地面铺贴结构，其特征在于：所述滚珠为一滚珠式平衡轴万向滚轮构成，所述底座通过螺钉固定于所述基层上，并通过水泥砂浆二次固定。
3.根据权利要求1或2所述的大规格石材地面铺贴结构，其特征在于：所述滚珠调节组件以阵列的方式均布于所述石材面层下方，相邻所述滚珠调节组件之间设有400㎜～800㎜的间隔。
4.根据权利要求1所述的大规格石材地面铺贴结构，其特征在于：所述石材面层与注浆层之间设有粘结层。
5.一种权利要求1所述的铺贴结构的施工方法，其施工步骤为：
a.在平正的基层上按照排版图进行弹线；
b.根据每一块石材面板的尺寸，以阵列的方式预埋每一个滚珠调节组件；
c.放置石材面板，通过滚珠调节组件的滚动调整石材面板的横向或竖向的位置，使得两两相邻的石材面板对齐；
d.向石材面板下方灌注水泥砂浆，确保无空鼓；
e.填缝，擦缝，打蜡，完成铺装。
6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述石材面板在放置前，其背面先涂布一层粘结剂。
7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述步骤b中，阵列布置的滚珠调节组件，两两相隔400㎜～800㎜的距离。
8.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述步骤a中的弹线，包括所述石材面板的弹线，以及所述滚珠调节组件的弹线，所述滚珠调节组件的弹线比石材面板的弹线缩进50㎜～150㎜。
9.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述步骤c中，放置石材面板需要根据现场情况确认起始铺装点，开始按图号、方向进行搬运、铺设，利用滚珠调节组件进行调整，横向两排或竖向一排，到位后拼缝处正面临时连接固定，复查标高，再进行下一步灌注水泥砂浆。
10.根据权利要求5或9所述的施工方法，其特征在于：所述灌注水泥砂浆是按照铺装顺序，一块块依次灌注，每铺装一块石材面板就灌注一块，控制注浆量、速度和注浆点移位，防止空鼓和过量。
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