CN107880826A - 一种耐氧化木质素胶水的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐氧化木质素胶水的制备方法,包括以下操作步骤:(1)按重量份计,将36‑45份木质素、24‑30份篦麻油混合均匀后,将其加热至40‑45℃,水浴保温处理2‑3小时后,制得改性木质素;(2)将步骤(1)制得的改性木质素加入至其重量6‑9倍重的E‑44环氧树脂中,然后将混合物采用微波处理3‑5min;(3)向步骤(2)得到的混和物中加入添加剂,混合搅拌均匀后,制得耐氧化木质素胶水。本发明提供的耐氧化木质素胶水的制备方法,操作简单,成本低廉,操作过程绿色环保,制得的耐氧化木质素胶水,粘结性能优异,尤其是具有优异的耐氧化性能,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于胶水制备技术领域,具体涉及一种耐氧化木质素胶水的制备方法。
背景技术
木质素是在酸作用下难以水解的相对分子质量较高的物质,主要存在于木质化植物的细胞中,强化植物组织。其化学结构是苯丙烷类结构单元组成的复杂化合物,共有三种基本结构,即愈创木基结构、紫丁香基结构和对羟苯基结构。木质素利用其粘结性、分散性、螯合性广泛应用各个行业,以改善其物理化学性能,节省成本,提高效率。现有技术中,将木质素作为原料制备的胶水,粘结性能优异,安全环保,可有效的降低生产成本,但是木质素胶水在使用的过程中发现,其耐氧化性能差,易在较高的温度下被空气中的氧气氧化,进而失去的粘结效果。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种耐氧化木质素胶水的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐氧化木质素胶水的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将36-45份木质素、24-30份篦麻油混合均匀后,将其加热至40-45℃,水浴保温处理2-3小时后,制得改性木质素;
(2)将步骤(1)制得的改性木质素加入至其重量6-9倍重的E-44环氧树脂中,然后将混合物采用微波处理3-5min;
(3)向步骤(2)得到的混和物中加入添加剂,混合搅拌均匀后,制得耐氧化木质素胶水,添加剂的添加量为混合物质量的6-10%,其中添加剂由以下重量份的组分制成:正钒酸钠15-22份、四庚基溴化铵10-14份、固化剂12-15份、石英粉4-8份。
具体地,上述步骤(2)中,微波的功率为500W。
具体地,上述步骤(3)中,所述固化剂为酚醛改性脂肪胺固化剂。
具体地,上述步骤(3)中,石英粉的平均粒径大小为180-200目。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的耐氧化木质素胶水的制备方法,操作简单,成本低廉,操作过程绿色环保,制得的耐氧化木质素胶水,粘结性能优异,尤其是具有优异的耐氧化性能,使用寿命长。其中,将木质素经过篦麻油改性处理后,两者之间的活性基团发生聚合反应,既能有效的提升木质素的粘结性能,又能起到保护木质素中活性基团的作用,防止其被氧化,进而有效的提升了木质素胶水的耐氧化性能;微波处理可有效的提升改性木质素在环氧树脂内分布的均匀性,提升胶水的成膜性能;正钒酸钠、四庚基溴化铵协同作用后,可有效的提升干燥速度,提升胶水的致密度,可有效的避免氧化活性物质进入胶水中,与胶水中的成分发生反应。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明,但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种耐氧化木质素胶水的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将36份木质素、24份篦麻油混合均匀后,将其加热至40℃,水浴保温处理2小时后,制得改性木质素;
(2)将步骤(1)制得的改性木质素加入至其重量6倍重的E-44环氧树脂中,然后将混合物采用微波处理3min;
(3)向步骤(2)得到的混和物中加入添加剂,混合搅拌均匀后,制得耐氧化木质素胶水,添加剂的添加量为混合物质量的6%,其中添加剂由以下重量份的组分制成:正钒酸钠15份、四庚基溴化铵10份、固化剂12份、石英粉4份。
具体地,上述步骤(2)中,微波的功率为500W。
具体地,上述步骤(3)中,所述固化剂为酚醛改性脂肪胺固化剂。
具体地,上述步骤(3)中,石英粉的平均粒径大小为180目。
实施例2
一种耐氧化木质素胶水的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将40份木质素、26份篦麻油混合均匀后,将其加热至43℃,水浴保温处理2.5小时后,制得改性木质素;
(2)将步骤(1)制得的改性木质素加入至其重量8倍重的E-44环氧树脂中,然后将混合物采用微波处理4min;
(3)向步骤(2)得到的混和物中加入添加剂,混合搅拌均匀后,制得耐氧化木质素胶水,添加剂的添加量为混合物质量的8%,其中添加剂由以下重量份的组分制成:正钒酸钠20份、四庚基溴化铵12份、固化剂13份、石英粉6份。
具体地,上述步骤(2)中,微波的功率为500W。
具体地,上述步骤(3)中,所述固化剂为酚醛改性脂肪胺固化剂。
具体地,上述步骤(3)中,石英粉的平均粒径大小为190目。
实施例3
一种耐氧化木质素胶水的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将45份木质素、30份篦麻油混合均匀后,将其加热至45℃,水浴保温处理3小时后,制得改性木质素;
(2)将步骤(1)制得的改性木质素加入至其重量9倍重的E-44环氧树脂中,然后将混合物采用微波处理5min;
(3)向步骤(2)得到的混和物中加入添加剂,混合搅拌均匀后,制得耐氧化木质素胶水,添加剂的添加量为混合物质量的10%,其中添加剂由以下重量份的组分制成:正钒酸钠22份、四庚基溴化铵14份、固化剂15份、石英粉8份。
具体地,上述步骤(2)中,微波的功率为500W。
具体地,上述步骤(3)中,所述固化剂为酚醛改性脂肪胺固化剂。
具体地,上述步骤(3)中,石英粉的平均粒径大小为200目。
对比例1
木质素不经过篦麻油改性处理,其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得木质素胶水,然后将其涂覆在长宽高分别为10cm、10cm、3cm的木板上,将两块木板涂有胶水的面重合,待胶水干燥后,将木板放置温度为80℃的热空气中,处理10小时后,取出,测试木板180°的玻璃强度,测试结果如表1所示:
表1 胶水的高温氧化测试
项目 | 剥离强度,N/2.5cm |
实施例1 | 11.3 |
对比例1 | 6.9 |
实施例2 | 11.8 |
实施例3 | 12.1 |
由表1可知,本发明制得的耐氧化木质素胶水,粘结性能优异,并且具有一定的耐高温氧化性能,极大地提升了木质素胶水的品质。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种耐氧化木质素胶水的制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将36-45份木质素、24-30份篦麻油混合均匀后,将其加热至40-45℃,水浴保温处理2-3小时后,制得改性木质素;
(2)将步骤(1)制得的改性木质素加入至其重量6-9倍重的E-44环氧树脂中,然后将混合物采用微波处理3-5min;
(3)向步骤(2)得到的混和物中加入添加剂,混合搅拌均匀后,制得耐氧化木质素胶水,添加剂的添加量为混合物质量的6-10%,其中添加剂由以下重量份的组分制成:正钒酸钠15-22份、四庚基溴化铵10-14份、固化剂12-15份、石英粉4-8份。
2.根据权利要求1中所述的一种耐氧化木质素胶水的制备方法,其特征在于,上述步骤(2)中,微波的功率为500W。
3.根据权利要求1中所述的一种耐氧化木质素胶水的制备方法,其特征在于,上述步骤(3)中,所述固化剂为酚醛改性脂肪胺固化剂。
4.根据权利要求1中所述的一种耐氧化木质素胶水的制备方法,其特征在于,上述步骤(3)中,石英粉的平均粒径大小为180-200目。
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