CN102977302B - 一种板材用胶水的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种板材用胶水的制备方法，其特征在于：生产步骤如下：1)配料：将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺以及其它助剂按比例配置，待用；2)加热：常温下将各个配好主原料分别放入反应釜内加热；3)检测：抽检部分胶水；4)入库，待用：将合格胶水存入储胶罐、待用；本发明的优点如下：缩短了操作时间，降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗，减少了胶水中的尿素用量等，每釜胶水直接成本降低约4％，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业用胶水，具体涉及一种板材用胶水的制备方法。
背景技术
人造板生产过程中的胶水是主要原材料之一，传统生产E2级的产品，主要使用甲醛及尿素作为主要原材料制作胶水，但在制作工艺时间较长，对材料用量要求较大，对能源的消耗也有一定程度的浪费，同时对环境方面也有一定的影响。
本发明本着不改变胶水性能、保证生产产品质量的前提下，从制作工艺，温度、时间及原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少了9.6％，既减少了胶水中的尿素用量，又缩短了操作时间，即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等.同时降低了生产成本，同时也极大的降低了环境的污染。
发明内容
为解决上述难题，本发明提供一种板材用胶水的制备方法，采用了新的制作工艺，即缩短了操作时间，降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗，又减少了胶水中的尿素用量等，每釜胶水直接成本降低约4％，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。
为实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种板材用胶水的制备方法，生产步骤如下：
1)配料：将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺以及其它助剂按比例配置，待用；
2)加热：常温下将各个配好主原料分别放入反应釜内加热；
3)检测：抽检部分胶水；
4)入库，待用：将合格胶水存入储胶罐、待用。
步骤1中尿素按比例配完后，还需将该尿素分别按照：60-70％和15-20％比例分配，余下尿素待用。
步骤2各个原料加热时间及步骤为：
①先加入全部甲醛，同时加入配好尿素的65-70％，甲醛、尿素放入反应釜后即放入甲酸，加热，记录总时间；
②温度达到85-90度后，加入配好尿素的15-20％，以及三聚氰胺，不再加热待反应，保温30-70分钟，记录总时间；
③待温度降至70度左右后加入剩余所有尿素，然后自然冷却反应；记录总时间；
④当总时间达到6小时左右即制作完成。
由于采用上述制作工艺，使得本发明具有以下有益效果：缩短了操作时间，降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗，减少了胶水中的尿素用量等，每釜胶水直接成本降低约4％，同时也极大的降低了环境的污染，增加了企业的生产率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种板材用胶水，主原料及重量份为：甲醛：55，尿素：40，三聚氰胺：4，其它助剂：1。
生产步骤如下：
1)配料：将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺以及其它助剂按比例配置，待用(尿素按比例配完后，还需将该尿素分别按照：60-70％和15-20％比例分配，余下尿素待用)；
2)加热：常温下将各个配好主原料分别放入反应釜内加热；具体步骤如下：
①先加入全部甲醛，同时加入配好尿素的65-70％，甲醛、尿素放入反应釜后即放入甲酸，加热，记录总时间；
②温度达到85-90度后，加入配好尿素的15-20％，以及三聚氰胺，不再加热待反应，保温30-70分钟，记录总时间；
③待温度降至70度左右后加入剩余所有尿素，然后自然冷却反应；记录总时间；
④当总时间达到6小时左右即制作完成。
3)检测：抽检部分胶水；
4)入库，待用：将合格胶水存入储胶罐、待用。
Claims (1)
1.一种板材用胶水的制备方法，其特征在于：生产步骤如下：
1)、配料：将原料甲醛、尿素、甲酸、三聚氰胺以及其它助剂按比例配置，待用，尿素按比例配完后，还需将该尿素分别按照：68％和18％比例分配，余下尿素待用；
2)、加热：常温下将各个配好主原料分别放入反应釜内加热，各个原料加热时间及步骤为：
①先加入全部甲醛，同时加入配好尿素的68％，甲醛、尿素放入反应釜后即放入甲酸，加热，记录总时间；
②温度达到85度后，加入配好尿素的18％，以及三聚氰胺，不再加热待反应，保温60分钟，记录总时间；
③待温度降至70度后加入剩余所有尿素，然后自然冷却反应；记录总时间；
④当总时间达到6小时即制作完成；
3)、检测：抽检部分胶水；
4)、入库，待用：将合格胶水存入储胶罐、待用。
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