CN107879660B - 一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂 - Google Patents

一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂 Download PDF

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    • C08G83/006—After treatment of hyperbranched macromolecules

Abstract

一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，其特征在于，以重量份计，至少包括以下组分：阴离子表面活性剂10～50；水性超支化聚合物20～72；减水剂0.1～5；纤维素醚0.1～5；水5～30。所述阴离子表面活性剂是氨基酸类阴离子表面活性剂，水性超支化聚合物是水性聚氨酯类超支化聚合物、水性聚丙烯酸类超支化聚合物中的任意一种或几种的混合，所述水是自来水、去离子水中的一种。

Description

一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂
技术领域
本发明涉及到建筑材料领域，具体涉及到一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂。
背景技术
随着建筑材料向着“轻质、高强”的方向发展，泡沫混凝土因其轻质性、保温隔热性、隔音减震、耐久性等优点成为一种大力推广的新型建筑材料。泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡并将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的浆料中，经混合搅拌然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型得到，发泡剂作为制备泡沫混凝土的关键技术之一，其质量的好坏直接影响泡沫混凝土的性能。目前，最为常见好用的普通物理发泡剂为阴离子表面活性剂和稳泡类产品复配，或者是动植物类表面活性剂配伍优良的稳泡剂，阴离子表面活性剂以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠等为主流，稳泡体系以硅树脂聚醚乳液类物质使用的最为普遍，虽然阴离子型发泡剂发泡倍数大，但普遍存在泡沫机械强度低，泡沫稳定性差，导致浇注的混凝土出现塌模、泌水等不良现象，抗压强度偏低，制约了泡沫混凝土的推广与应用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，至少包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000011
作为本发明一种优选的技术方案，所述基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，至少包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000021
作为本发明一种优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂是氨基酸类阴离子表面活性剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性超支化聚合物选自：水性聚氨酯类超支化聚合物、水性聚丙烯酸类超支化聚合物中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述减水剂选自：萘磺酸类减水剂、聚羧酸盐类减水剂中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维素醚选自甲基纤维素醚、羟甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水是自来水或去离子水。
作为本发明一种优选的技术方案，所述氨基酸类阴离子表面活性剂选自：月桂酰谷氨酸盐、月桂酰肌氨酸盐、月桂酰甘氨酸盐、月桂酰丙氨酸盐、椰油酰谷氨酸盐、椰油酰肌氨酸盐、椰油酰甘氨酸盐、椰油酰丙氨酸盐中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性聚氨酯类超支化聚合物的原料是端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物与饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，以重量份计，所述端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物为20～50份，所述饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸为1～5份，所述水性聚丙烯酸类超支化聚合物是端羟基水性聚丙烯酸类超支化聚合物与饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸脱水缩合得到，以重量份计，所述端羟基水性聚丙烯酸类超支化聚合物为20～50份，所述饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸为1～5份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂用于水泥、混凝土的发泡。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
有益效果：(1)本发明所提供的一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂不受水质影响，泡沫丰富细腻，可以为水泥、混凝土等建筑材料提供丰富的孔径较小的气孔；(2)本发明所提供的一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂所产生的泡沫膜壁为高度支化的三维网络结构，具有一定的粘弹性，减缓了泡沫的排液、歧化、聚并等导致的泡沫体系的不稳定性。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包括”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、配比、质量百分数、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。
“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。“超支化聚合物”意指由枝化基元组成的高度枝化但结构不规整的聚合物。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，至少包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000041
作为本发明一种优选的技术方案，所述基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，至少包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000042
Figure BDA0001433438050000051
在一种最优选的实施方式中，所述基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，至少包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000052
作为本发明一种优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂是氨基酸类阴离子表面活性剂。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性超支化聚合物选自：水性聚氨酯类超支化聚合物、水性聚丙烯酸类超支化聚合物中的任意一种或几种的混合。
在一种最优选的实施方式中，所述水性超支化聚合物选自：水性聚氨酯类超支化聚合物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述减水剂选自：萘磺酸类减水剂、聚羧酸盐类减水剂中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维素醚选自甲基纤维素醚、羟甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水是自来水或去离子水。
作为本发明一种优选的技术方案，所述氨基酸类阴离子表面活性剂选自：月桂酰谷氨酸盐、月桂酰肌氨酸盐、月桂酰甘氨酸盐、月桂酰丙氨酸盐、椰油酰谷氨酸盐、椰油酰肌氨酸盐、椰油酰甘氨酸盐、椰油酰丙氨酸盐中的任意一种或几种的混合。
作为本发明一种优选的技术方案，所述水性聚氨酯类超支化聚合物的原料是端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物与饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，以重量份计，所述端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物为20～50份，所述饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸为1～5份，所述水性聚丙烯酸类超支化聚合物的原料是端羟基水性聚丙烯酸类超支化聚合物与饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，以重量份计，所述端羟基水性聚丙烯酸类超支化聚合物为20～50份，所述饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸为1～5份。
在一种最优选的实施方式中，所述水性聚氨酯类超支化聚合物的原料是端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物与饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，以重量份计，所述端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物为36份，所述饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸为1.8份，所述水性聚丙烯酸类超支化聚合物的原料是端羟基水性聚丙烯酸类超支化聚合物与饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，以重量份计，所述端羟基水性聚丙烯酸类超支化聚合物为36份，所述饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸为3.2份。
在一种实施方式中，所述端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物的制备方法是：向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中，在30min内用恒压滴液漏斗加入缓慢滴加至体系中，反应过程中保持温度20℃不变，得到微黄色透明液体，降温至-5℃，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，处理后即可得到端羟基水性聚氨酯超支化聚合物。
在一种实施方式中，所述水性聚氨酯类超支化聚合物的制备方法是：向250mL三口烧瓶中加入磁子、58.64g端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、2.93g月桂酸、0.06g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，处理后即可得到水性聚氨酯类超支化聚合物。
在一种实施方式中，所述端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物的制备方法是：向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，处理后即可得到端羟基水性聚丙烯酸类超支化聚合物。
在一种实施方式中，所述水性聚丙烯酸类超支化聚合物的制备方法是：向250mL三口烧瓶中加入磁子、48.6g的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、4.32g月桂酸、0.06g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，处理后即可得到水性聚丙烯酸类超支化聚合物。
作为本发明一种优选的技术方案，所述基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂用于水泥、混凝土的发泡。
本发明人发现，本发明中的基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂采用阴离子表面活性剂、水性超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、水制备得到后，表现出优异发泡性能，泡沫丰富细腻，具有良好的稳定性、抗硬水性、低泌水性，在与混凝土、水泥等建筑材料混合后，形成的孔径多为圆孔，且孔径可小于1mm，成模后的建筑材料沉降可至1-2mm，本人猜测可能的原因是氨基酸类表面活性剂通过氢键使超支化聚合物分子在泡沫外壁形成了三维网状结构，提高泡沫的排液稳定性和粘弹性，特别的，聚氨酯类超支化聚合物中内含异氰酸根，与氨基酸表面活性剂中的酰胺键蒂合，加强了分子间得作用力，另外，端羟基的超支化聚合物末端的羟基接枝饱和或不饱和脂肪酸，在超支化聚合物的尾端引入了类似于多元醇脂肪酸酯的非离子表面活性剂，可有效增强合成发泡剂的界面活性和润湿性以及混凝土等建筑材料的分散性，解决现有阴离子合成发泡剂的泡沫不稳定、不抗硬水、易沉降的问题。
实施例1：
实施例1提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000071
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6；所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚丙烯酸超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后得到无色透明的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物。
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、20份端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、5份月桂酸、0.06份催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚丙烯酸超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚丙烯酸超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例2：
实施例2提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000081
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚丙烯酸超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后得到无色透明的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、50份端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、1份月桂酸、0.06份催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚丙烯酸超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚丙烯酸超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例3：
实施例3提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000091
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚丙烯酸超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后得到无色透明的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.2份月桂酸、0.06份催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚丙烯酸超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚丙烯酸超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例4：
实施例4提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000101
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚丙烯酸超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后得到无色透明的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.2份月桂酸、0.06份催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚丙烯酸超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚丙烯酸超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例5：
实施例5提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000111
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚丙烯酸超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后得到无色透明的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.2份月桂酸、0.06份催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚丙烯酸超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚丙烯酸超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例6：
实施例6提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000121
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚丙烯酸超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后得到无色透明的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.2份月桂酸、0.06份催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚丙烯酸超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚丙烯酸超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例7：
实施例7提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000131
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚氨酯超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后得到无色透明的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.2份月桂酸、0.06份催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚丙烯酸超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚丙烯酸超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例8：
实施例8提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000141
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚氨酯超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中，在30min内用恒压滴液漏斗加入缓慢滴加至体系中，反应过程中保持温度20℃不变，得到微黄色透明液体，降温至-5℃，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，降温后将产物于去离子水中沉淀，分离干燥后得到无色透明的端羟基聚氨酯超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、50份端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、1份月桂酸、0.002份对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚氨酯超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚氨酯超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例9：
实施例9提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000142
Figure BDA0001433438050000151
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚氨酯超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中，在30min内用恒压滴液漏斗加入缓慢滴加至体系中，反应过程中保持温度20℃不变，得到微黄色透明液体，降温至-5℃，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，降温后将产物于去离子水中沉淀，分离干燥后得到无色透明的端羟基聚氨酯超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、20份端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、5份月桂酸、0.002份对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚氨酯超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚氨酯超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例10：
实施例10提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000152
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚氨酯超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中，在30min内用恒压滴液漏斗加入缓慢滴加至体系中，反应过程中保持温度20℃不变，得到微黄色透明液体，降温至-5℃，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，降温后将产物于去离子水中沉淀，分离干燥后得到无色透明的端羟基聚氨酯超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.6份月桂酸、0.002份对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚氨酯超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚氨酯超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例11：
实施例11提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000161
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2；水性超支化聚合物为水性聚氨酯超支化聚合物与水性聚丙烯酸超支化聚合物按1：1的混合物。
水性聚氨酯超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中，在30min内用恒压滴液漏斗加入缓慢滴加至体系中，反应过程中保持温度20℃不变，得到微黄色透明液体，降温至-5℃，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，降温后将产物于去离子水中沉淀，分离干燥后得到无色透明的端羟基聚氨酯超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.6份月桂酸、0.002份对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚氨酯超支化聚合物。
水性聚丙烯酸超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、214.56g的二羟甲基丙酸(DMPA)、13.6g的季戊四醇、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、0.08g催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后得到无色透明的端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚丙烯酸超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.2份月桂酸、0.06份催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃进行反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚丙烯酸超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例12：
实施例12提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000181
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚氨酯超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中，在30min内用恒压滴液漏斗加入缓慢滴加至体系中，反应过程中保持温度20℃不变，得到微黄色透明液体，降温至-5℃，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，降温后将产物于去离子水中沉淀，分离干燥后得到无色透明的端羟基聚氨酯超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.6份月桂酸、0.002份对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚氨酯超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚氨酯超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、去离子水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例13：
实施例13提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000191
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、减水剂、纤维素醚、自来水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例14：
实施例14提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000192
所述阴离子表面活性剂为月桂酰肌氨酸钠，牌号为味之素LS-30，CAS：137-16-6，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚氨酯线形聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中加至体系中，在温度20℃下反应1h后，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，降温后将产物于去离子水中沉淀，分离干燥后得到无色透明的端羟基聚氨酯线形聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子,加入36份端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.6份月桂酸、0.002份对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚氨酯超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将水性聚氨酯线形聚合物、减水剂、纤维素醚、去离子水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例15：
实施例15提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000201
所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠，牌号为绿全K12，所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚氨酯超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中，在30min内用恒压滴液漏斗加入缓慢滴加至体系中，反应过程中保持温度20℃不变，得到微黄色透明液体，降温至-5℃，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，降温后将产物于去离子水中沉淀，分离干燥后得到无色透明的端羟基聚氨酯超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子,加入50份端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、1份月桂酸、0.002份对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚氨酯超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将阴离子表面活性剂、水性聚氨酯超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、去离子水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
实施例16：
实施例16提供一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，以重量份计，包括以下组分：
Figure BDA0001433438050000211
所述减水剂为萘系减水剂，牌号为如利FDN-C；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚，牌号为陶氏HEMC，CAS：9032-42-2。
水性聚氨酯超支化聚合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)向250mL三口烧瓶中加入磁子、278.56g的甲苯二异氰酸酯(TDI)、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，将13.40g的二羟甲基丙酸(DMPA)溶于DMF中，在30min内用恒压滴液漏斗加入缓慢滴加至体系中，反应过程中保持温度20℃不变，得到微黄色透明液体，降温至-5℃，将10.51g的二乙醇胺(DEA)注入三口烧瓶中反应一段时间1h，升温至60℃恒温继续反应1小时，降温后将产物于去离子水中沉淀，分离干燥后得到无色透明的端羟基聚氨酯超支化聚合物；
(2)以重量份计，向250mL三口烧瓶中加入磁子、36份端羟基水性聚氨酯超支化聚合物、100mL N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、3.6份月桂酸、0.002份对甲苯磺酸(p-TSA)后用铁架台固定放置在磁力搅拌器上以300min/r的速度进行搅拌，通入1mL/s的氮气，升温至140℃反应4h，将反应物冷却至室温，将反应液溶入适量丙酮中，并在乙醚中反复沉淀多次，干燥后即可得到水性聚氨酯超支化聚合物。
一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂的制备方法，包括以下步骤：
将水性聚氨酯超支化聚合物、减水剂、纤维素醚、去离子水按照重量份加入三口烧瓶中进行机械搅拌2h，出料，即得成品。
性能评价：
1、发泡倍数和泡沫稳定性
在量杯中配置100mL发泡剂质量分数为10％的混合液，试验时以恒定速度搅拌60s后停止搅拌，记录产生的体积V1，衡量发泡剂的起泡能力：起泡倍数＝V1/100mL，随着时间的推移，液体不断从泡沫中析出，记录下泡沫中排出50mL液体所需的时间S衡量泡沫的稳定性。
2、泌水性
用发泡剂制作泡沫混凝土试块，尺寸为100mm×100mm×100mm，用湿布抹去水分立即称重，记为G1，养护温度为20℃，相对湿度为90％，在试块养护到达8h时取试件一组3块用湿布抹去水分再次称重记为G2，将试件放入烘箱,在65±2℃保温24h,然后在105±5℃烘至恒重，记为G0，计算泌水率＝(G2-G1)/(G1-G0)×100％。
3、孔径测定
用发泡剂制作泡沫混凝土试块，尺寸为100mm×100mm×100mm，养护温度为20℃,相对湿度为90％,成型后带模养护48h,然后脱模养护至试验龄期,在试块养护到达试验龄期时取试件一组3块,剖开后观察气孔形状并用卡尺测定孔内径尺寸。
4、沉降测试
用发泡剂制作泡沫混凝土试块，尺寸为100mm×100mm×100mm，养护温度为20℃,相对湿度为90％,成型后带模养护48h,然后脱模养护至试验龄期,在试块养护到达试验龄期时取试件一组3块,将试件放入烘箱,在65±2℃保温24h,然后在105±5℃烘至恒重，逐块量取高度,精确至1mm，记为H1，计算沉降高度，沉降率＝100mm-H1。
表1性能表征测试
Figure BDA0001433438050000221
Figure BDA0001433438050000231
由表1可以看出，本发明中的基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂具有非常好的气泡率、泡沫稳定时间、低泌水性，气孔规则且多为圆孔、低沉降性，可有效改善阴离子发泡剂的稳定性能，有效的提升水泥、混凝土等建材的防坍塌和抗压性能。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，其特征在于，以重量份计，至少包括以下组分：
Figure FDA0002312293390000011
所述阴离子表面活性剂是氨基酸类阴离子表面活性剂；
所述水性超支化聚合物选自：水性聚氨酯类超支化聚合物、水性聚丙烯酸类超支化聚合物中的任意一种或几种的混合；
所述水性聚氨酯类超支化聚合物的原料是端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物与饱和脂肪酸脂肪酸或不饱和脂肪酸，以重量份计，端羟基水性聚氨酯类超支化聚合物为20～50份，饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸为1～5份，所述水性聚丙烯类超支化聚合物的原料是端羟基水性聚丙烯类超支化聚合物与饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸脱水，以重量份计，所述端羟基水性聚丙烯类超支化聚合物为20～50份，所述饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸为1～5份。
2.根据权利要求1所述的一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，其特征在于，以重量份计，至少包括以下组分：
Figure FDA0002312293390000012
3.根据权利要求1所述的一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，其特征在于，所述减水剂选自：萘磺酸类减水剂、聚羧酸盐类减水剂中的任意一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，其特征在于，所述纤维素醚选自：甲基纤维素醚、羟甲基纤维素醚、羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚中的任意一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，其特征在于，所述水是自来水或去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，其特征在于，所述氨基酸类阴离子表面活性剂选自：月桂酰谷氨酸盐、月桂酰肌氨酸盐、月桂酰甘氨酸盐、月桂酰丙氨酸盐、椰油酰谷氨酸盐、椰油酰肌氨酸盐、椰油酰甘氨酸盐、椰油酰丙氨酸盐中的任意一种或几种的混合。
7.根据权利要求1所述的一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂，其特征在于，所述一种基于阴离子表面活性剂的合成发泡剂用于水泥、混凝土的发泡。
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