CN107879291A - 一种中心摆移调位货叉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中心摆移调位货叉,其解决现有的叉车对货物水平方向转动存在着操作繁琐、作业效率低的问题。其包括摆移前架、摆移后架、货叉架和两货叉,货叉分别经货叉轴滑动装配在货叉架的两侧,在货叉架与货叉之间设有横向调整组件;摆移前架、摆移后架呈弧形状,货叉架与摆移前架固定连接;在摆移后架下部设有的下支撑组件支撑、限位摆移前架的底部;在摆移后架的顶部设有上支撑组件支撑、限位摆移前架的顶部;在摆移后架顶部设有的上压紧组件轴向限位在摆移前架的顶部上;在摆移后架与货叉架之间对称铰接有两摆移液压缸,摆移液压缸驱动货叉架带动摆移前架相对摆移后架同心摆动。本发明调节操作方便,作业效率高。
Description
技术领域
本发明涉及可作回转或横移运动的货叉,尤其是一种中心摆移调位货叉。
背景技术
叉车是对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆,属于物料搬运机械,其广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等各国民经济部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。
通常,叉车的货叉水平间隔设置在货叉架上,动力机经传动装置驱动货叉架带动两货叉同步升降、横移,将货物放置在预定位置。在实际的装卸、堆垛作业中,常常需要叉车对货物进行水平方向转动,现有的叉车只能通过调整叉车位置来达到上述目的,其操作繁琐、作业效率低;在空间局促时,现有的叉车无法对货物水平转动,其使用不便。
发明内容
为了克服现有的叉车对货物水平方向转动时存在着操作繁琐、作业效率低、使用不便的不足,本发明提供一种设计合理、操作方便、作业效率高的中心摆移调位货叉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中心摆移调位货叉,其包括一摆移前架、一摆移后架、一货叉架和两货叉,在所述的货叉架的两侧分别设有货叉座,在所述的货叉座上分别横向固定有货叉轴,所述的货叉分别滑动装配在所述的货叉轴上,其特征在于:在所述的货叉与货叉架之间设有横向调整组件,所述的横向调整组件驱动所述的货叉在货叉轴上滑动;所述的货叉架的两侧端分别与所述的摆移前架的两侧端固定连接;所述的摆移前架、摆移后架分别呈弧形状且摆移前架设置在所述的摆移后架内侧;在所述的摆移后架的下部设有下支撑组件,所述的下支撑组件支撑摆移前架的底部且对摆移前架进行限位;在摆移后架的顶部设有上支撑组件和上压紧组件,所述的上支撑组件支撑摆移前架的顶部且对摆移前架进行限位,所述的上压紧组件配合在所述的摆移前架的顶部上且对摆移前架轴向限位;在所述的摆移后架与货叉架之间对称铰接有两摆移液压缸,所述的摆移液压缸驱动货叉架带动摆移前架相对摆移后架同心摆动。
优选的,所述的下支撑组件包括一下支撑座和若干下支撑轮,所述的下支撑座固定连接在摆移后架的下部内侧;所述的下支撑轮分别经支撑轴沿摆移后架周向、等间隔、水平转动支撑在下支撑座上;在所述的摆移前架的底部固定连接有下支撑导轨,所述的下支撑导轨滑动配合在所述的下支撑轮的轮槽内。
优选的,所述的上支撑组件包括一上支撑座和若干上支撑轮,所述的上支撑座固定连接在摆移后架的顶部内侧;所述的上支撑轮分别经支撑轴沿摆移后架周向、等间隔、竖向转动支撑在所述的上支撑座上;在所述的摆移前架的顶部固定连接有上支撑导轨,所述的上支撑导轨滑动配合在所述的上支撑轮的轮槽内。
优选的,在所述的上支撑座上对应上支撑导轨开设有若干通过槽;所述的上压紧组件包括若干上压紧轮,所述的上压紧轮分别经支撑轴沿摆移后架周向、等间隔、水平转动支撑在上支撑座上且对应穿过通过槽压抵在所述的上支撑导轨上。
优选的,在所述的摆移后架远离摆移前架的一侧转动支撑有若干背部压紧轮,所述的背部压紧轮穿过摆移后架抵触在所述的摆移前架上。
优选的,所述的背部压紧轮为四只,其分别转动支撑在摆移后架的四角上。
优选的,所述的横向调整组件包括至少一横向调节液压缸和至少一拉杆,所述的横向调节液压缸铰接在货叉架与一货叉之间,所述的拉杆铰接在所述的两货叉之间。
优选的,所述的货叉座包括两固定挡板,该两固定挡板竖向固定在所述的货叉架上,所述的货叉轴固定连接在两固定挡板之间。
优选的,在所述的摆移前架与货叉架之间固定连接有加强架。
优选的,在所述的摆移后架远离摆移前架的一侧设有安装基座。
本发明是在货叉架的两侧经货叉座上横向固定有货叉轴,货叉分别滑动装配在货叉轴上,在货叉架与货叉之间设有的横向调整组件驱动两货叉在货叉轴上水平滑动,实现对货物的横向调节;在摆移后架的下部设有的下支撑组件支撑摆移前架的底部且对摆移前架轴向限位,在摆移后架的顶部设有的上支撑组件支撑在摆移前架的顶部一侧且对摆移前架径向限位,设有的上压紧组件配合在摆移前架的顶部上且对摆移前架轴向限位,其设计合理;在所摆移后架与货叉架之间对称铰接有两摆移液压缸,该摆移液压缸驱动货叉架带动与其固定连接的摆移前架相对摆移后架同心摆动,实现对货物进行水平方向的摆动调节。与现有技术相比,本发明调节操作方便,适用性好,作业效率高。
附图说明
图1是本发明的一种结构立体示意图;
图2是图1的A向视图;
图3是图2的俯视图;
图4是图2的左视图。
图中标记:1.摆移前架,101.下支撑导轨,102.上支撑导轨,2.摆移后架,3.货叉架,401.第一货叉,402.第二货叉,501.第一货叉座,5011.第一固定挡板,502.第二货叉座,5021.第二固定挡板,601.第一货叉轴,602.第二货叉轴,7.横向调整组件,701.第一横向调节液压缸,702.第二横向调节液压缸,703.拉杆,8.加强架,9.下支撑组件,901.下支撑座,902.下支撑轮, 10.上支撑组件,1001.上支撑座,10011.通过槽,1002.上支撑轮,11.上压紧组件,1101.上压紧轮,12.摆移液压缸,13.背部压紧轮,14.安装基座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
在图1中,一种中心摆移调位货叉,其包括一摆移前架1、一摆移后架2、一货叉架3、第一货叉401和第二货叉402。
在图2中,在货叉架3的两侧分别设有第一货叉座501和第二货叉座502,该第一货叉座501包括两第一固定挡板5011,该两第一固定挡板5011竖向固定在货叉架3上,第一货叉轴601横向固定在第一货叉座501的两第一固定挡板5011之间,该第二货叉座502包括两第二固定挡板5021,该两第二固定挡板5021竖向固定在货叉架3上,第二货叉轴602横向固定在第二货叉座502的两第二固定挡板5021之间,第一货叉401、第二货叉402对应滑动装配在第一货叉轴601、第二货叉轴602上。
在图1中,在第一货叉401、第二货叉402与货叉架3之间设有横向调整组件7。
需要进一步说明的是,如图2所示,在本实施例中,横向调整组件7包括第一横向调节液压缸701、第二横向调节液压缸702和一拉杆703。在图2中,第一横向调节液压缸701的缸体的端部铰接在货叉架3上,其活塞杆的端部铰接在第一货叉401上,第二横向调节液压缸702的缸体的端部铰接在货叉架3上,其活塞杆的端部铰接在第二货叉402上,第一横向调节液压缸701、第二横向调节液压缸702驱动第一货叉401、第二货叉402对应在第一货叉轴601、第二货叉轴602上滑动;拉杆703铰接在第一货叉401、第二货叉402之间,其使第一货叉401、第二货叉402同步滑动。
在图1中,货叉架3的两侧端分别与摆移前架1的两侧端固定连接。
为增加货叉架3与摆移前架1的连接强度,如图1所示,在摆移前架1与货叉架3之间固定连接有加强架8。
在图1、图3中,摆移前架1、摆移后架2分别呈弧形状,且摆移前架1设置在摆移后架2内侧。
在图1中,在摆移后架2的下部设有下支撑组件9,下支撑组件9支撑摆移前架1的底部,其便于摆移前架1相对摆移后架2同心摆动,并且下支撑组件9对摆移前架1进行限位。
需要说明的是,如图4所示,在本实施例中,下支撑组件9包括一下支撑座901和若干下支撑轮902,其中,下支撑座901固定连接在摆移后架2的下部内侧,下支撑轮902分别经支撑轴沿摆移后架2周向、等间隔、水平转动支撑在下支撑座901上,在下支撑轮902的周向面上开有轮槽。在摆移前架1的底部固定连接有下支撑导轨101,下支撑导轨101滑动配合在下支撑轮902的轮槽内,下支撑轮902水平转动支撑下支撑导轨101且对下支撑导轨101进行轴向、径向限位。
在图1、图3、图4中,在摆移后架2的顶部设有上支撑组件10和上压紧组件11。上支撑组件10支撑摆移前架1的顶部,并且对摆移前架1进行限位。上压紧组件11配合在摆移前架1的顶部上,并且对摆移前架1轴向限位。
需要说明的是,如图4所示,上支撑组件10包括一上支撑座1001和若干上支撑轮1002,其中,上支撑座1001固定连接在摆移后架2的顶部内侧,上支撑轮1002分别经支撑轴沿摆移后架2周向、等间隔、竖向转动支撑在上支撑座1001上,在上支撑轮1002的周向面上开有轮槽。在摆移前架1的顶部固定连接有上支撑导轨102,上支撑导轨102滑动配合在上支撑轮1002的轮槽内。上支撑轮1002竖向转动支撑上支撑导轨102且对上支撑导轨102进行轴向、径向限位。
需要说明的是,如图3所示,在上支撑座1001上对应上支撑导轨102开设有若干通过槽10011。上压紧组件11包括若干上压紧轮1101,该上压紧轮1101分别经支撑轴沿摆移后架2周向、等间隔、水平转动支撑在上支撑座1001上,并且上压紧轮1101对应穿过通过槽10011压抵在上支撑导轨102上,对上支撑导轨102轴向限位。
在图1中,在摆移后架2与货叉架3之间对称铰接有两摆移液压缸12,两摆移液压缸12的活塞的伸展方向相反,因此,摆移液压缸12驱动货叉架3带动摆移前架1相对摆移后架2同心摆动。
为了防止摆移前架1与摆移后架2之间产生摩擦及对摆移后架2进行径向限位,如图3所示,在摆移后架2远离摆移前架1的一侧转动支撑有若干背部压紧轮13,该背部压紧轮13穿过摆移后架2抵触在摆移前架1上,对摆移后架2进行径向限位。
背部压紧轮13的数量可根据实际需要设置,在本实施例中,背部压紧轮13为四只,其分别转动支撑在摆移后架2的四角上。
为便于本发明与联用机械进行安装,如图3、图4所示,在摆移后架2远离摆移前架1的一侧设有安装基座14。
需要说明的是,下支撑轮902、上支撑轮1002、通过槽10011和上压紧轮1101的数量应当根据摆移前架1、摆移后架2的尺寸以及第一货叉401、第二货叉402的叉装载荷设定,在本实施例中,下支撑轮902、上支撑轮1002分别设置有四个,其通过槽10011开设有两个,上压紧轮1101对应通过槽10011也设置有两个。
本发明在使用时,通过第一横向调节液压缸701、第二横向调节液压缸702驱动第一货叉401、第二货叉402对应在第一货叉轴601、第二货叉轴602上水平滑动,实现对货物的横向调节;在摆移后架2上设有的下支撑轮902、上压紧轮1101分别对摆移前架1进行轴向、径向限位,在摆移后架2上设有的上支撑轮1002对摆移前架1径向限位,通过两摆移液压缸12驱动货叉架3带动摆移前架1相对摆移后架2同心摆动,实现对货物进行水平方向的摆动调节。
本发明设计合理,操作方便,作业效率高。
Claims (10)
1.一种中心摆移调位货叉,其包括一摆移前架、一摆移后架、一货叉架和两货叉,在所述的货叉架的两侧分别设有货叉座,在所述的货叉座上分别横向固定有货叉轴,所述的货叉分别滑动装配在所述的货叉轴上,其特征在于:在所述的货叉与货叉架之间设有横向调整组件,所述的横向调整组件驱动所述的货叉在货叉轴上滑动;所述的货叉架的两侧端分别与所述的摆移前架的两侧端固定连接;所述的摆移前架、摆移后架分别呈弧形状且摆移前架设置在所述的摆移后架内侧;在所述的摆移后架的下部设有下支撑组件,所述的下支撑组件支撑摆移前架的底部且对摆移前架进行限位;在摆移后架的顶部设有上支撑组件和上压紧组件,所述的上支撑组件支撑摆移前架的顶部且对摆移前架进行限位,所述的上压紧组件配合在所述的摆移前架的顶部上且对摆移前架轴向限位;在所述的摆移后架与货叉架之间对称铰接有两摆移液压缸,所述的摆移液压缸驱动货叉架带动摆移前架相对摆移后架同心摆动。
2.根据权利要求1所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:所述的下支撑组件包括一下支撑座和若干下支撑轮,所述的下支撑座固定连接在摆移后架的下部内侧;所述的下支撑轮分别经支撑轴沿摆移后架周向、等间隔、水平转动支撑在下支撑座上;在所述的摆移前架的底部固定连接有下支撑导轨,所述的下支撑导轨滑动配合在所述的下支撑轮的轮槽内。
3.根据权利要求1所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:所述的上支撑组件包括一上支撑座和若干上支撑轮,所述的上支撑座固定连接在摆移后架的顶部内侧;所述的上支撑轮分别经支撑轴沿摆移后架周向、等间隔、竖向转动支撑在所述的上支撑座上;在所述的摆移前架的顶部固定连接有上支撑导轨,所述的上支撑导轨滑动配合在所述的上支撑轮的轮槽内。
4.根据权利要求3所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:在所述的上支撑座上对应上支撑导轨开设有若干通过槽;所述的上压紧组件包括若干上压紧轮,所述的上压紧轮分别经支撑轴沿摆移后架周向、等间隔、水平转动支撑在上支撑座上且对应穿过通过槽压抵在所述的上支撑导轨上。
5.根据权利要求1所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:在所述的摆移后架远离摆移前架的一侧转动支撑有若干背部压紧轮,所述的背部压紧轮穿过摆移后架抵触在所述的摆移前架上。
6.根据权利要求5所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:所述的背部压紧轮为四只,其分别转动支撑在摆移后架的四角上。
7.根据权利要求1所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:所述的横向调整组件包括至少一横向调节液压缸和至少一拉杆,所述的横向调节液压缸铰接在货叉架与一货叉之间,所述的拉杆铰接在所述的两货叉之间。
8.根据权利要求1所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:所述的货叉座包括两固定挡板,该两固定挡板竖向固定在所述的货叉架上,所述的货叉轴固定连接在两固定挡板之间。
9.根据权利要求1所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:在所述的摆移前架与货叉架之间固定连接有加强架。
10.根据权利要求1所述的一种中心摆移调位货叉,其特征在于:在所述的摆移后架远离摆移前架的一侧设有安装基座。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 264300 388 E Shan Shan Road, Rongcheng, Weihai, Shandong Applicant after: RONGCHENG ZHONGLEI TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 264309 No. 388 Eshishan Road, Rongcheng City, Weihai City, Shandong Province Applicant before: RONGCHENG ZHONGLEI GRANITE Co.,Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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