CN202780369U - 自控可调式圆筒焊接翻转装置 - Google Patents

自控可调式圆筒焊接翻转装置 Download PDF

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Abstract

一种自控可调式圆筒焊接翻转装置，包括小车、升降架、支架和滚轮，升降架设置在小车的上侧，支架设置在升降架的上端，滚轮设置在支架上，升降架连接有升降驱动机构，小车底侧设置有车轮。车轮设置在直线轨道中。压力容器的筒体放置在支架上，由两个以上数目的滚轮支撑，筒体可在支架上沿其圆周向转动。小车可在下面的轨道作直线运动，在焊完一条环缝后，移动小车，就可以移到另一条环缝的位置进行焊接，无需使用行车对筒体吊运翻转，节约了时间，提高了生产效率。支架与小车之间的升降机构，可便于调节筒体的焊接高度，适合不同直径筒体的焊接需要。

Description

自控可调式圆筒焊接翻转装置
技术领域:
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及焊接压力容器的装置，特别是一种自控可调式圆筒焊接翻转装置。
背景技术:
现有技术中，压力容器的筒体由钢板卷制成圆柱状，在对其环缝进行焊接时，通过翻转装置带动筒体翻转，来进行焊接。翻转装置固定在一个地方后不能移动，这给生产的机动性带来很大的不变。另外，由于压力容器大小规格不一，大小筒体差别很大，在高度方面往往较难控制。同时，焊接完一个环形焊缝后还需要对筒体吊运翻转，生产效率较低。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种自控可调式圆筒焊接翻转装置，所述的这种自控可调式圆筒焊接翻转装置要解决现有技术中不同直径筒体产生的焊接高度不同、环形焊缝后需要吊运翻转、生产效率低的技术问题。
本实用新型的这种自控可调式圆筒焊接翻转装置，包括小车、升降架、支架和滚轮，其中，所述的升降架设置在所述的小车的上侧，所述的支架设置在升降架的上端，所述的滚轮设置在支架上，升降架连接有升降驱动机构，小车底侧设置有车轮。
进一步的，所述的升降驱动机构由液压千斤顶构成。
进一步的，所述的车轮设置在直线轨道中。
本实用新型的工作原理是：压力容器的筒体放置在支架上，由两个以上数目的滚轮支撑，筒体可在支架上沿其圆周向转动。小车可在下面的轨道作直线运动，在焊完一条环缝后，移动小车，就可以移到另一条环缝的位置进行焊接。支架与小车之间的升降机构，可便于调节筒体的焊接高度，适合不同直径筒体的焊接需要。
本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在小车设置升降机构，利用升降机构上设置的翻转支架支撑压力容器的筒体，小车设置在直线轨道上。在焊完一条环缝后移动小车，就可以将筒体移到另一条环缝的位置进行焊接，无需使用行车对筒体吊运翻转，节约了时间，提高了生产效率，翻转支架与小车之间设置了升降机构，便于在不同直径筒体焊接时调节高度。
附图说明： 
   图1是本实用新型的自控可调式圆筒焊接翻转装置的结构示意图。
具体实施方式：
实施例1:
如图1所示，本实用新型的自控可调式圆筒焊接翻转装置，包括小车4、升降架3、支架2和滚轮1，其中，所述的升降架3设置在所述的小车4的上侧，所述的支架2设置在升降架3的上端，所述的滚轮1设置在支架2上，升降架3连接有升降驱动机构5，小车4底侧设置有车轮。
进一步的，所述的升降驱动机构5由液压千斤顶构成。
进一步的，所述的车轮设置在直线轨道6中。
本实施例的工作原理是：压力容器的筒体放置在支架2上，由两个以上数目的滚轮1支撑，筒体可在支架2上沿其圆周向转动。小车4可在下面的轨道作直线运动，在焊完一条环缝后，移动小车4，就可以移到另一条环缝的位置进行焊接。支架2与小车4之间的升降机构，可便于调节筒体的焊接高度，适合不同直径筒体的焊接需要。

Claims (3)

1.一种自控可调式圆筒焊接翻转装置，包括小车、升降架、支架和滚轮，其特征在于：所述的升降架设置在所述的小车的上侧，所述的支架设置在升降架的上端，所述的滚轮设置在支架上，升降架连接有升降驱动机构，小车底侧设置有车轮。
2.如权利要求1所述的自控可调式圆筒焊接翻转装置，其特征在于：所述的升降驱动机构由液压千斤顶构成。
3.如权利要求1所述的自控可调式圆筒焊接翻转装置，其特征在于：所述的车轮设置在直线轨道中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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