CN107878295A - 一种倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台，倾翻式铝粉运输车包括车头、与所述车头连接的车架及连接在所述车架上的罐体，所述车架的下端两侧均设置有挡溜块；所述升降平台包括可转动倾翻的平台，连接在所述平台上表面的与所述挡溜块配合使用的挡块；所述挡块可伸缩地连接在所述平台的导向凹槽内。通过结合在一起使用的倾翻式铝粉运输车和升降平台，提高了铝粉的卸料速度，同时采用铝粉自身的重力作用卸料的方式代替了传统的高压气体吹料的卸料方式，不仅降低了能源的消耗，还提高了铝粉颗粒在卸料过程中的完好率，同时避免了高压气体吹料的卸料方式产生的扬尘。
Description
技术领域
本发明涉及运输车技术领域，特别是涉及一种倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台。
背景技术
铝粉具有银白色的光泽，铝粉的用途很广，用作涂料保护铁制品免遭腐蚀；被用来制造一些爆炸混合物，如铵铝炸药；交通上常用此来焊接钢轨等。
现在的铝粉运输车一般都是采用密封罐车密封运输，卸料时采用高压气体将罐车内的铝粉吹入卸料站的卸料仓内。采用这种卸料方式在卸料过程中会在一定程度上破坏铝粉颗粒的完整性，容易产生扬尘，且卸料速度慢。
综上所述，如何提供一种卸料速度快、不易产生扬尘同时铝粉颗粒保存完好的铝粉运输车成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台，以解决上述现有技术存在的问题，使铝粉运输车卸料速度快、不易产生扬尘同时铝粉颗粒保存完好。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种倾翻式铝粉运输车，包括车头、与所述车头连接的车架及连接在所述车架上的罐体，所述罐体的后侧面设置有出料口，所述出料口的开口位置设置有能够开关的后盖总成，所述车架的下端两侧均设置有挡溜块，所述挡溜块的高度小于所述车架下表面到地面的高度。
优选地，所述后盖总成包括后盖油缸和后盖，所述后盖油缸的固定端与所述出料口的外表面转动连接，所述后盖油缸的伸缩端与一转动板的一端铰接，所述转动板的另一端与所述后盖固定连接，所述转动板的中部铰接在所述出料口远离所述罐体的外表面上，所述后盖油缸与一电机泵通过管路连通，所述电机泵与一油箱连通；所述后盖的外侧面设置有锁紧装置，所述后盖靠近所述后盖油缸的侧边与所述出料口的外表面转动连接。
优选地，所述锁紧装置包括锁紧油缸、锁舌、导向块及压紧块，所述锁紧油缸的固定端和所述导向块均连接在所述后盖上，所述锁紧油缸的活动端与所述锁舌的一端连接，所述锁舌的另一端与所述导向块内的导向槽滑动连接，所述压紧块内设置有压紧槽，所述锁舌穿过所述导向槽与所述压紧槽滑动连接，所述压紧块固定连接在所述出料口的外表面的边缘位置，所述锁紧油缸与所述电机泵通过管路连通，所述电机泵与所述油箱连通。
优选地，所述锁紧装置为双数个，且对称设置。
优选地，还包括支腿总成，所述支腿总成包括连接板和电动伸缩杆，所述连接板的一端与所述车架固定连接，另一端与所述电动伸缩杆的固定端连接，所述电动伸缩杆的活动端与一支撑板铰接；所述电动伸缩杆与运输车的电机连接。
优选地，所述倾翻式铝粉运输车为权利要求1-5任一项所述的倾翻式铝粉运输车；所述升降平台包括平台，连接在所述平台上表面的挡块，以及连接在所述平台下表面的第一液压缸，所述平台的下表面的一端与地基转动连接，另一端与所述第一液压缸的活动端铰接，所述第一液压缸的固定端与地基铰接；所述挡块可伸缩地连接在所述平台的导向凹槽内，所述导向凹槽垂直于所述平台上表面设置，且其开口设置在所述平台的上表面，所述挡块与所述挡溜块数量及间距相同。
优选地，所述平台上设置有安装槽，所述安装槽位于所述平台的内部，且所述安装槽与所述导向凹槽连通，所述安装槽内固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端与所述挡块的下端连接，所述第二液压缸与所述电机泵连接。
优选地，所述平台的上表面设置有防侧翻压紧装置。
优选地，所述防侧翻压紧装置包括竖梁和横梁，所述竖梁设置两个，分别固定在所述平台上表面的两侧，所述横梁固定连接在所述竖梁之间，所述横梁的下表面设置有第三液压缸控制的定位块，所述定位块的定位面朝向所述平台的上表面设置，所述定位块的下表面高度大于所述罐体与所述车架的高度和。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的倾翻式铝粉运输车通过在罐体的后侧面设置有出料口，出料口上设置有能够开关的后盖总成，车架的下端两侧均设置有挡溜块；与所述倾翻式铝粉运输车配合使用的升降平台通过在平台上表面设置可升降的挡块，平台的一端与地基转动连接，另一端铰接一液压缸；其中的挡块与挡溜块配合使用。通过结合在一起使用的倾翻式铝粉运输车和升降平台，提高了铝粉的卸料速度，同时采用铝粉自身的重力作用卸料的方式代替了传统的高压气体吹料的卸料方式，不仅降低了能源的消耗，还提高了铝粉颗粒在卸料过程中的完好率，同时避免了高压气体吹料的卸料方式产生的扬尘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台的结构示意图；
图2为本发明的倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台的A部结构放大示意图；
图3为本发明的倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台的B部结构放大示意图；
图4为本发明的倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台的C部结构放大示意图；
图5为本发明的后盖打开示意图；
图6为本发明的锁紧装置结构示意图；
图7为本发明的防侧翻压紧装置结构示意图；
图8为本发明的倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台倾翻结构示意图；
其中，1为车头，2为升降平台，3为防侧翻压紧装置，31为平台，32为竖梁，33为横梁，34为第三液压缸，35为定位块，36为挡块，37为第二液压缸，38为导向凹槽，4为车架，5为罐体，6为挡溜块，7为出料口，8为后盖总成，81为压紧块，82为锁紧油缸，83为导向块，84为锁舌，85为后盖，86为转轴，87为后盖油缸，88为转动板，9为油箱，10为电机泵，11为遥控器，12为第一液压缸，13为支腿总成，131为连接板，132为电动伸缩杆，133为支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台，以解决上述现有技术存在的问题，使铝粉运输车卸料速度快、不易产生扬尘同时铝粉颗粒保存完好。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-8所示，本发明提供了一种倾翻式铝粉运输车，包括车头1、与车头1连接的车架4及连接在车架4上的罐体5，罐体5的后侧面设置有出料口7，出料口7的开口位置设置有能够开关的后盖总成8，车架4的下端两侧均设置有挡溜块6，挡溜块6的高度小于所述车架下表面到地面的高度。
与所述倾翻式铝粉运输车配合使用的升降平台2包括平台31，连接在平台31上表面的挡块36，以及连接在平台31下表面的第一液压缸12，平台31的下表面的一端与地基转动连接，另一端与第一液压缸12的活动端铰接，第一液压缸12的固定端与地基铰接；挡块36可伸缩地连接在平台31的导向凹槽38内，导向凹槽38垂直于平台31的上表面设置，且其开口设置在平台31的上表面，挡块36与挡溜块6数量及间距相同，以便二者配合使用。
通过结合在一起使用的倾翻式铝粉运输车和升降平台2，提高了铝粉的卸料速度，同时采用铝粉自身的重力作用卸料的方式代替了传统的高压气体吹料的卸料方式，不仅降低了能源的消耗，还提高了铝粉颗粒在卸料过程中的完好率，同时避免了高压气体吹料的卸料方式产生的扬尘。
具体的，后盖总成8包括后盖油缸87和后盖85，后盖油缸87的固定端与出料口7的外表面转动连接，后盖油缸87的伸缩端与一转动板88的一端铰接，转动板88的另一端与后盖85固定连接，转动板88的中部铰接在出料口7远离罐体5的外表面上，后盖油缸87与电机泵10通过管路连通，电机泵10与一油箱9连通；后盖85的外侧面设置有锁紧装置。后盖85靠近后盖油缸87的侧边与出料口7的外表面通过转轴86转动连接。通过后盖油缸87带动转动板88绕着转动板88的中部铰接点转动，进而打开后盖85。为了提高后盖的密封性，后盖85与出料口7压紧接触的位置设置有密封圈或密封带。
其中，所述锁紧装置包括锁紧油缸82、锁舌84、导向块83及压紧块81，锁紧油缸82的固定端和导向块83均连接在后盖85上，锁紧油缸82的活动端与锁舌84的一端连接，锁舌84的另一端与导向块83内的导向槽滑动连接，压紧块81内设置有压紧槽，锁舌84穿过所述导向槽与所述压紧槽滑动连接，压紧块81固定连接在出料口7的外表面的边缘位置，锁紧油缸82与电机泵10通过管路连通，电机泵10与油箱9连通。为了保证运输过程中后盖85的锁紧效果，所述锁紧装置设置双数个，且锁紧装置对称设置。通过遥控器11控制电机泵10的开关、锁紧装置的锁紧与解锁、后盖85的开闭。电机泵10的开关、锁紧装置的锁紧与解锁、后盖85的开闭的控制方法均为现有技术中常用的方法。
具体的，平台31上设置有安装槽，所述安装槽位于平台31的内部，且所述安装槽与导向凹槽38连通，所述安装槽内固定连接有第二液压缸37，第二液压缸37的活动端与挡块36的下端连接，第二液压缸37与电机泵10连接。
在一具体实施例中，为了保证运输车卸料过程中不发生侧翻，平台31的上表面设置有防侧翻压紧装置3。防侧翻压紧装置3包括竖梁32和横梁33，竖梁32设置两个，分别固定在平台31上表面的两侧，横梁33固定连接在竖梁32之间，横梁33的下表面设置有第三液压缸34控制的定位块35。定位块35的定位面朝向平台34的上表面设置，定位块35的下表面高度大于罐体5与车架4的高度和，防止定位块影响运输车通过防侧翻压紧装置3。第三液压缸34与一液压泵连接。
进一步的，所述倾翻式铝粉运输车还设置有支腿总成13，支腿总成13包括连接板131和电动伸缩杆132，连接板131的一端与车架4固定连接，另一端与电动伸缩杆132的固定端连接，电动伸缩杆132的活动端与一支撑板133铰接。电动伸缩杆132与运输车的电机连接。支腿总成13的安装位置靠近防侧翻压紧装置3配合使用，防止车架4受到防侧翻压紧装置3的压紧力变形。
工作过程：铝粉运输车驶入卸料站的平台31，当运输车位于平台31上时停车。然后车辆后退，在挡块36靠近挡溜块6时，运输车停止后退，同时启动第二液压缸37，第二液压缸37推动挡块36升起后，运输车继续后退，直至挡溜块6与挡块36平稳组合后停止，启动电动伸缩杆132，当支撑板133接触到平台31的上表面时停止操作。启动第三液压缸34，当定位块35的定位面压紧到罐体5的上表面时，关闭液压缸34。然后通过遥控器11控制打开后盖85。开启第一液压缸12，第一液压缸12的自由端推动平台31旋转到设定角度停止，罐体5内的铝粉在重力作用下通过出料口7流出，当运输车罐体5内的铝粉卸完后，控制第一液压缸12使其自由端下落，驾驶员关闭后盖85，当平台31降到底部时，第一液压缸12停止工作。启动第三液压缸34，使定位块35的定位面离开罐体5的上表面，然后关闭液压缸34。启动第二液压缸37，第二液压缸37拉动挡块36下落到初始位置后停止。最后驾驶员驾驶运输车离开卸料站的平台31，完成卸料。
后盖85打开工作原理：操作遥控器11，开启电机泵10，锁紧油缸82里的液压油通过出油管输送到油箱9中，此时锁紧油缸82收缩，锁舌84脱离压紧槽，停留在导向槽中，至此锁止状态解除。而后，操作遥控器11，液压油经过电机泵10的动力给予，后盖油缸87里的液压油通过出油管输送到油箱9中，此时后盖油缸87收缩，将后盖85打开。至此，后盖85开启完毕。
后盖85关闭工作原理：操作遥控器11，开启电机泵10，油箱9里的液压油经过电机泵10的动力给予，通过进油管进入后盖油缸87，此时后盖油缸87伸出，将后盖85关闭，至此关门完成。而后，操作遥控器11，油箱9里的液压油经过电机泵10的动力给予，通过进油管进入锁紧油缸82中，锁紧油缸82伸出，锁舌84通过导向槽进入压紧槽。至此，后盖85锁紧完毕。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种倾翻式铝粉运输车，其特征在于：包括车头、与所述车头连接的车架及连接在所述车架上的罐体，所述罐体的后侧面设置有出料口，所述出料口的开口位置设置有能够开关的后盖总成，所述车架的下端两侧均设置有挡溜块，所述挡溜块的高度小于所述车架下表面到地面的高度。
2.根据权利要求1所述的倾翻式铝粉运输车，其特征在于：所述后盖总成包括后盖油缸和后盖，所述后盖油缸的固定端与所述出料口的外表面转动连接，所述后盖油缸的伸缩端与一转动板的一端铰接，所述转动板的另一端与所述后盖固定连接，所述转动板的中部铰接在所述出料口远离所述罐体的外表面上，所述后盖油缸与一电机泵通过管路连通，所述电机泵与一油箱连通；所述后盖的外侧面设置有锁紧装置，所述后盖靠近所述后盖油缸的侧边与所述出料口的外表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的倾翻式铝粉运输车，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧油缸、锁舌、导向块及压紧块，所述锁紧油缸的固定端和所述导向块均连接在所述后盖上，所述锁紧油缸的活动端与所述锁舌的一端连接，所述锁舌的另一端与所述导向块内的导向槽滑动连接，所述压紧块内设置有压紧槽，所述锁舌穿过所述导向槽与所述压紧槽滑动连接，所述压紧块固定连接在所述出料口的外表面的边缘位置，所述锁紧油缸与所述电机泵通过管路连通，所述电机泵与所述油箱连通。
4.根据权利要求2所述的倾翻式铝粉运输车，其特征在于：所述锁紧装置为双数个，且对称设置。
5.根据权利要求1所述的倾翻式铝粉运输车，其特征在于：还包括支腿总成，所述支腿总成包括连接板和电动伸缩杆，所述连接板的一端与所述车架固定连接，另一端与所述电动伸缩杆的固定端连接，所述电动伸缩杆的活动端与一支撑板铰接；所述电动伸缩杆与运输车的电机连接。
6.一种倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台，其特征在于：所述倾翻式铝粉运输车为权利要求1-5任一项所述的倾翻式铝粉运输车；
所述升降平台包括平台，连接在所述平台上表面的挡块，以及连接在所述平台下表面的第一液压缸，所述平台的下表面的一端与地基转动连接，另一端与所述第一液压缸的活动端铰接，所述第一液压缸的固定端与地基铰接；所述挡块可伸缩地连接在所述平台的导向凹槽内，所述导向凹槽垂直于所述平台上表面设置，且其开口设置在所述平台的上表面，所述挡块与所述挡溜块数量及间距相同。
7.根据权利要求6所述的倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台，其特征在于：所述平台上设置有安装槽，所述安装槽位于所述平台的内部，且所述安装槽与所述导向凹槽连通，所述安装槽内固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活动端与所述挡块的下端连接，所述第二液压缸与所述电机泵连接。
8.根据权利要求6所述的倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台，其特征在于：所述平台的上表面设置有防侧翻压紧装置。
9.根据权利要求8所述的倾翻式铝粉运输车及与其配合使用的升降平台，其特征在于：所述防侧翻压紧装置包括竖梁和横梁，所述竖梁设置两个，分别固定在所述平台上表面的两侧，所述横梁固定连接在所述竖梁之间，所述横梁的下表面设置有第三液压缸控制的定位块，所述定位块的定位面朝向所述平台的上表面设置，所述定位块的下表面高度大于所述罐体与所述车架的高度和。
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