CN107872667A - 一种摄像头镜片安装方向的检测、分选方法及其设备 - Google Patents

Abstract

一种摄像头镜片安装方向的检测方法，摄像头镜片包括具有第一直径的第一透光孔和第二直径的第二透光孔，该方法包括：将摄像头镜片放置在遮光板上，遮光板包括第一遮光区和第二遮光区，第一遮光区和第二遮光区沿周向分别设置透光区，第一遮光区中心和第二遮光区中心之间的间距等于第一透光孔中心和第二透光孔中心之间的间距，第二遮光区径向的尺寸≥第一直径＞第一遮光区径向的尺寸≥第二直径；检测光源发出且透过透光区的光线，且光源安装在遮光板的背离摄像头镜片的一侧；根据透光区的透光情况，判断摄像头镜片的安装方向是否正确。本发明实施例的方法能够提高对双摄像头镜片安装反向的检测成功率。

Description

一种摄像头镜片安装方向的检测、分选方法及其设备

技术领域

本发明涉及镜头封装技术领域，尤其涉及一种摄像头镜片安装方向的检测、分选方法及其设备。

背景技术

随着双摄像头在手机上的应用越来越广泛，各种厂家都使用了摄像头装饰镜片(也称：摄像头保护镜片)，该镜片能够起到防水防尘、保护摄像头的作用。同时，外观上可做太阳纹、高亮等多种精致外观效果，大大提高了手机观感和热卖度。

目前，采用双摄像头的手机，其装饰镜片的工业设计(Industrial Design，ID)方案主要有两种：一，如图1a所示，一枚镜片上设置两个摄像头形成双孔结构，镜片外形轮廓对称设计、两摄像头孔的直径不相等；二，如图1b所示，两枚独立镜片，两枚镜片轮廓外直径相等、摄像头孔直径不相等。在上述两种方案中，都属于双摄像头镜片的外形轮廓对称而内孔直径不相等，在大批量生产时，很容易将双摄像头镜片装反。双摄像头镜片装反后，影响双摄像头的使用；进入市场后，会导致客户投诉，也影响壳体供应商的信誉。因此，需要对双摄像头镜片的安装方向进行检测。常用的检测方法有人工目检和CCD(Charge-coupledDevice)影像检测仪检测。

然而，由于双摄像头镜片的两个内孔直径相差很小，人工目检受人的情绪等因素影响，大批量生产时人工检测漏检率高；且双摄像头镜片上通常设置有保护膜，容易形成反光，导致CCD影像检测仪误测率高，也无法进行有效的检测。

发明内容

本申请提供一种摄像头镜片安装方向的检测、分选方法及其设备，该方法能够提高大批量生产时，对双摄像头镜片安装反向的检测成功率，减少因安装反向造成的组装壳体或整机报废，或者重新安装后造成的连带报废。

本申请第一方面提供一种摄像头镜片安装方向的检测方法，所述摄像头镜片包括第一透光孔和第二透光孔，第一透光孔具有第一直径，第二透光孔具有第二直径，所述方法包括：将摄像头镜片放置在遮光板上，所述遮光板包括第一遮光区和第二遮光区，所述第一遮光区和第二遮光区沿周向分别设置透光区，所述第一遮光区中心和所述第二遮光区中心之间的间距等于所述第一透光孔中心和所述第二透光孔中心之间的间距，且所述第二遮光区径向的尺寸≥所述第一直径＞所述第一遮光区径向的尺寸≥所述第二直径；检测光源发出且透过所述透光区的光线，光源安装在遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧；根据所述透光区的透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确。

在第一方面第一种可能的实现方式中，所述根据透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确包括：当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，大于或等于预设光照度阈值时，判断所述摄像头镜片的安装方向正确。

在第一方面第二种可能的实现方式中，所述根据透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确包括：当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，小于预设光照度阈值时，判断所述摄像头镜片的安装方向错误。

结合第一方面或第一方面第一种或第二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述第一遮光区或第二遮光区的形状包括圆形、矩形或正方形，且所述正方形遮光区的径向尺寸为正方形的边长，所述矩形遮光区的径向尺寸为矩形的长边边长或短边边长。

在第一方面第四种可能的实现方式中，所述方法还包括：将安装错误的摄像头镜片，旋转180度。

本申请第二方面提供一种摄像头镜片安装方向的检测设备，所述摄像头镜片包括第一透光孔和第二透光孔，第一透光孔具有第一直径，第二透光孔具有第二直径，所述设备包括光源、感光传感器、遮光板以及处理器；其中，摄像头镜片位于所述遮光板上；其中，所述遮光板包括第一遮光区和第二遮光区，所述第一遮光区和第二遮光区沿周向分别设置透光区，所述第一遮光区中心和所述第二遮光区中心之间的间距等于所述第一透光孔中心和所述第二透光孔中心之间的间距，且所述第二遮光区径向的尺寸≥所述第一直径＞所述第一遮光区径向的尺寸≥所述第二直径；所述感光传感器，用于检测光源发出且透过所述透光区的光线，光源安装在所述遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧；所述处理器，用于根据所述透光区的透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确。

本申请第三方面提供一种摄像头镜片的分选方法，所述摄像头镜片包括透光孔，所述透光孔的直径为第一直径或第二直径，所述方法包括：将所述摄像头镜片放置在遮光板上，所述遮光板包括遮光区，所述遮光区沿周向设置透光区，所述透光区的中心与所述透光孔的中心重合，且所述第一直径＞所述遮光区的径向尺寸≥所述第二直径；检测光源发出且透过所述透光区的光线，光源安装在所述遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧；根据所述透光区的透光情况，对所述透光孔的直径为第一直径或第二直径的摄像头镜片进行分选。

在第三方面第一种可能的实现方式中，所述根据透光情况，对所述透光孔的直径为第一直径或第二直径的摄像头镜片进行分选包括：当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，大于或等于预设光照度阈值时，分选出第一直径的摄像头镜片。

在第三方面第二种可能的实现方式中，所述根据透光情况，对所述透光孔的直径为第一直径或第二直径的摄像头镜片进行分选包括：当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，小于预设光照度阈值时，分选出第二直径的摄像头镜片。

结合第三方面或第三方面第一种或第二种可能的实现方式，在第三方面第三种可能的实现方式中，所述遮光区的形状包括圆形、矩形或正方形，且所述正方形遮光区的径向尺寸为正方形的边长，所述矩形遮光区的径向尺寸为矩形的长边边长或短边边长。

本申请第四方面提供一种摄像头镜片的分选设备，所述摄像头镜片包括透光孔，所述透光孔为第一直径或第二直径，所述分选设备包括遮光板，光源以及感光传感器、处理器；其中，所述摄像头镜片位于所述遮光板上，所述遮光板包括遮光区，所述遮光区沿周向设置透光区，所述透光区的中心与所述透光孔的中心重合，且所述第一直径＞所述遮光区的径向尺寸≥所述第二直径；所述感光传感器，用于检测光源发出且透过所述透光区的光线，光源安装在所述遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧；所述处理器，用于根据所述透光区的透光情况，对所述透光孔的直径为第一直径或第二直径的摄像头镜片进行分选。

本申请中的检测方法能够提高大批量生产时，对双摄像头镜片安装反向的检测成功率，减少因安装反向造成的组装壳体或整机报废，或者重新安装后造成的连带报废；分选方法能够对摄像头镜片安装前进行分选，进一步保证摄像头镜片被正确安装。

附图说明

图1a为现有技术中一种双摄像头镜片的结构示意图；

图1b为现有技术中又一种双摄像头镜片的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种摄像头镜片安装方向的检测方法流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种双摄像头镜片安装正确的检测工作原理示意图；

图4为本发明实施例提供的一种双摄像头镜片安装错误的检测工作原理示意图；

图5a为本发明实施例提供的遮光区为圆形的结构俯视示意图；

图5b为本发明实施例提供的遮光区为正方形的结构俯视示意图；

图5c为本发明实施例提供的环绕遮光区设置透光区的结构俯视示意图；

图6为本发明实施例提供的一种摄像头镜片分选方法流程示意图；

图7a为本发明实施例提供的一种摄像头镜片分选原理示意图；

图7b为本发明实施例提供的又一种摄像头镜片分选原理示意图；

图8为本发明实施例提供的一种摄像头镜片安装方向的检测设备结构示意图；

图9a为本发明实施例提供的装饰片的检测工作原理示意图；

图9b为本发明实施例提供的装饰片检测俯视示意图。

具体实施方式

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”，“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。还应当理解的是，本文中的“第一”、“第二”也旨在叙述时对技术名词作区分，便于读者理解，不应理解对技术名词的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1a为现有技术中一种双摄像头镜片的结构示意图，如图1a所示，该镜片包括第一透光孔11a,第二透光孔13a以及油墨丝印区12a。图1b为现有技术中又一种双摄像头镜片的结构示意图，如图1b所示，该双摄像头镜片包括两个独立的摄像头镜片，即包括第一透光孔11b,第二透光孔13b以及油墨丝印区12b。在图1a和图1b中，该第一透光孔11a、11b和该第二透光孔13a、13b的直径不相等。

图2为本发明实施例提供的一种摄像头镜片安装方向的检测方法流程示意图，如图2所示，该方法包括步骤S201-S203。摄像头镜片包括具有第一直径的第一透光孔和第二直径的第二透光孔。

S201，将摄像头镜片放置在遮光板上，所述遮光板包括第一遮光区和第二遮光区，所述第一遮光区和第二遮光区沿周向分别设置透光区，所述第一遮光区中心和所述第二遮光区中心之间的间距等于所述第一透光孔中心和所述第二透光孔中心之间的间距，且所述第二遮光区径向的尺寸≥所述第一直径＞所述第一遮光区径向的尺寸≥所述第二直径。

需要说明的是，通过所述第一透光孔中心和所述第二透光孔中心分别与所述第一遮光区中心和第二遮光区中心重合，将摄像头镜片定位放置在遮光板上。本发明实例中对于定位的方式不作详细说明，也不作限定。

在该步骤中，所述透光区可以环绕设置在所述遮光区的四周，也可以环绕遮光区间隔设置透光区，本发明实施例对透光区的形状和尺寸不作限制。

S202，检测光源发出且透过所述透光区的光线，且光源安装在遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧。

感光传感器安装在遮光板上放置有摄像头镜片的一侧。

S203，根据所述透光区的透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确。

在实际的检测中，感光传感器检测透光区透过的光线，当摄像头镜片安装错误时，自然光可能会被感光传感器检测到；且可能出现部分光源光线透过了所述透光区，被所述感光传感器检测到。因此，为了避免误测，感光传感器将检测到的光线发送给处理器，处理器中预设了光照度阈值，处理器将检测到的光线的光照度与预设的光照度阈值进行比较，更精确的判断摄像头镜片的安装方向是否正确。

在一个例子中，所述根据透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确包括：当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，大于或等于预设光照度阈值时，判断所述摄像头镜片的安装方向正确。

在另一个例子中，所述根据透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确包括：当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，小于预设光照度阈值时，判断所述摄像头镜片的安装方向错误。

在上述方法中，所述第一遮光区或第二遮光区的形状包括圆形、矩形或正方形，且所述正方形的径向尺寸为正方形的边长，所述矩形遮光区的径向尺寸为矩形的长边边长或短边边长。

需要说明的是，第一遮光区和第二遮光区可以分别设置为不同的形状，且本发明实施例对于第一遮光区或第二遮光区的形状不作限定。

在上述方法中，当摄像头镜片安装方向错误时，将安装错误的摄像头镜片，旋转180度。

下面以图3和图4为例，对本发明实施例中的摄像头镜片安装正确和安装错误两种方式，进行详细说明。

图3为本发明实施例提供的一种双摄像头镜片安装正确的检测工作原理示意图，如图3所示，遮光板7包括第二遮光区4和第一遮光区5，摄像头镜片6包括第一透光孔3和第二透光孔2，感光传感器1检测光源8发出的光线，判断所述摄像头镜片6安装方向是否正确。

当光源8的光线透过所述遮光板7的第一遮光区5两侧的透光区后，并且能从所述摄像头镜片6的第一透光孔3透过，所述感光传感器1接收到所述光源8发出的光线，判断所述摄像头镜片6安装正确。

为了避免误测，感光传感器1接收到所述光线后，可以将信号传递给处理器(图中未示出)，处理器将所述光线的光照度与预设的光照度阈值进行比较。此时，如果所述光线的光照度大于或等于预设的光照度阈值，处理器才判断摄像头镜片6安装正确，将信息发送给报警装置(图中未示出)，此时报警灯为绿色，蜂鸣器不响，产品为良品。

在实际检测的过程中，可以单独将摄像头镜片6定位后进行检测，也可以先将摄像头镜片6安装在壳体(例如，手机的壳体，平板电脑的壳体)上，再将壳体定位后进行检测。本发明实施例对此不作限定。当检测如图1b所示的两个独立的摄像头镜片时，需要将摄像头镜片安装在壳体上后，进行检测。

此外，如图3所示，遮光板7的第一遮光区5和第二遮光区4的形状可以是圆形、矩形或正方形。如图5a所示，遮光板52a的第一遮光区53a和第二遮光区51a为圆形；如图5b所示，遮光板52b的第一遮光区53b和第二遮光区51b为正方形，也可以为矩形。如图5c所示，遮光板52c的第一遮光区53c和第二遮光区51c为矩形，环绕第一遮光区53c和第二遮光区51c间隔设置了透光区。本发明实施例对于第一遮光区和第二遮光区的形状不作限定。

如图3中所示，所述遮光板7的第一遮光区5的径向尺寸D1，第二遮光区4的径向尺寸D2，第一透光孔3的直径d1,第二透光孔2的直径d2，满足：第二遮光区径向尺寸D2≥所述第一透光孔的直径d1＞所述第一遮光区径向尺寸D1≥所述第二透光孔的直径d2。

图4为本发明实施例提供的一种双摄像头镜片安装错误的检测示意图，光源8发出的光线从遮光板7的第一遮光区5两侧的透光区透过后，被摄像头镜片的遮光部分(即摄像头镜片的油墨丝印区)遮挡，所述光线不能透过图4所示的第二透光孔2，此时感光传感器1接收不到光线，判断摄像头镜片6安装错误。

需要说明的是，如图4所示，所述感光传感器1检测到了自然光线；或者第二透光孔的尺寸d2与第一遮光区5的径向尺寸D1相等时，所述感光传感器1有可能检测到光源发出的光线，从而对摄像头镜片造成误检测。因此，在感光传感器1中设置了光照度的阈值。

此时，感光传感器1检测到光源8发出的光线。感光传感器1将该光线的光照度信号发送给处理器，处理器将该光照度信号与预设的光照度阈值进行比较，如果该光照度信号小于预设的光照度阈值，则不传递信号给报警装置，报警灯红色闪烁，蜂鸣器报警，此产品为不良品。

当所述摄像头镜片6安装错误时，将安装错误的摄像头镜片，旋转180度。旋转180度后，所述摄像头镜片的安装方向就是正确的安装方向。

由此可知，本发明实施例同样可用于摄像头镜片安装之前的分选。下面以图6为例，对摄像头镜片的分选方法进行说明，该摄像头镜片包括透光孔，所述透光孔的直径为第一直径或第二直径。该方法包括步骤

S601-S603。

S601，将所述摄像头镜片放置在遮光板上，所述遮光板包括遮光区，所述遮光区沿周向设置透光区，所述遮光区的中心与所述透光孔的中心重合，且所述第一直径＞所述遮光区的径向尺寸≥所述第二直径。

S602，检测光源发出且透过所述透光区的光线，且光源安装在所述遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧。

S603，根据所述透光区的透光情况，对所述第一直径或所述第二直径摄像头镜片进行分选。

在一个例子中，所述根据透光情况，对所述第一直径或所述第二直径摄像头镜片进行分选包括：当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，大于或等于预设光照度阈值时，分选出第一直径的摄像头镜片。

如图7a所示，光源8的光线依次穿过遮光板7的遮光区5两侧的透光区，以及摄像头镜片6的具有第一直径的透光孔3。感光传感器1检测到光线后，将信号发送给处理器(图中未示出)，处理器将所述光线的光照度与预设的光照度阈值进行比较，所述光照度大于或等于所述预设的光照度阈值。因此，分选出透光孔的直径为第一直径的摄像头镜片。

在一个例子中，根据透光情况，对所述第一直径或所述第二直径摄像头镜片进行分选包括：当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，小于预设光照度阈值时，分选出透光孔的直径为第二直径的摄像头镜片。

如图7b所示，光源8的光线穿过遮光板7的遮光区5两侧的透光区后，被摄像头镜片6的第二直径的透光孔2遮挡。感光传感器1未检测到光线，即光线的光照度为0Lux。此时，感光传感器1将信号发送给处理器(图中未示出)，处理器将所述光线的光照度与预设的光照度阈值进行比较，所述光照度小于所述预设的光照度阈值。因此，分选出透光孔的直径为第二直径的摄像头镜片。

在上述方法中，所述遮光区的形状包括圆形、矩形或正方形，且所述正方形遮光区的径向尺寸为正方形的边长，所述矩形遮光区的径向尺寸为矩形的长边边长或短边边长。如图7a和7b所示，d1＞D2≥d2。

本发明实施例中对感光传感器和透光区的形状设置未做讨论，详见图3、图4和图5的相关描述，在此不在赘述。

下面以图8为例，对本发明实施例的设备进行说明。

图8为本发明实施例提供的一种摄像头镜片安装方向的检测设备结构示意图，如图8所示，该设备包括启动系统(启动按钮5)、产品定位治具(安装有感光传感器4)，送料取料系统(安装有光源发射器2、执行机构6、取料机构7、气缸8)，电器控制系统(安装有报警灯12、蜂鸣器10、显示屏9、电源接口1)；被测产品3可以是粘接有镜片的壳体(如：手机壳体)，也可以是未粘结壳体的摄像头镜片。电源接口1、显示屏9、蜂鸣器10以及报警灯12设置在工控箱11上。

所述光源发射器2设置于所述被测产品3的上方，所述感光传感器4设置于所述被测产品3的下方。

如图8所示，将被测产品3放入定位治具，按下启动按钮5，被测产品3沿着滑轨移动到光源发射器2正下方，固定。在取料机构7上的光源发射器2下落到被测产品3的上方位置，判断被测产品3的安装方向是否正确，判断过程见上述图3-图4中相关描述，在此不再赘述。

如果镜片安装方向正确，取料机构7上的吸盘将被测产品3吸起，治具退回启动位置等待下一个被测产品3，吸盘则继续下落将安装方向正确的被测产品3(良品)放在流水线上，进行后续处理；当被测产品3安装方向错误，则蜂鸣器10鸣响，报警灯12红色闪烁，安装方向错误的被测产品3被治具送回启动位置，操作员取下放入不良品盘。

图8所示的检测设备也可以进行摄像头镜片安装前的分选工作，取料机构7上可以设置一个旋转装置，如果摄像头镜片安装方向正确，则取料机构7的吸盘将被测产品3吸起放入产品(良品)流水线上；若摄像头镜片安装方向错误，取料机构7的吸盘将被测产品3吸起后，旋转装置带动所述被测产品3旋转180度后，将被测产品3放入产品(良品)流水线上。

此外，还可以对两枚独立的摄像头镜片进行分选，所述摄像头镜片的透光孔分别为第一直径和第二直径。详细过程如图6所述，在此不再赘述。

本发明实施例中，检测摄像头镜片的安装方向，能够提高大批量生产时，对双摄像头镜片安装反向的检测成功率，减少因安装方向错误造成的组装壳体或整机报废，或者重新安装后造成的连带报废；对摄像头镜片进行安装前的分选，能够进一步保证摄像头镜片被正确安装，并且提高生产效率。

本发明实施例的方法，还可以应用于在玩具制品、电脑机箱、平板电脑等产品上安装装饰片的场景，装饰片可以具有圆形外轮廓，且圆形中心设置五角星形或心形的透光区，本发明实施例的方法可以用于装饰片安装时的防反检测，或者对产品安装前的放置方向进行分选。例如：图9a为本发明实施例提供的装饰片的检测工作原理示意图,具有五角星图案透光区93的装饰片92设置在遮光板91上，图9b示出装饰片检测俯视示意图。在图9a和9b所示的实施例中，装饰片为外形对称(圆形)的印刷板(印刷区域不透光)，中心透光区图案为透明玻璃；装饰片安装时具有方向性要求(例如五角星单一角向上)，不能倾斜。

本发明实施例的方法，还可以用于检测虚拟现实设备中使用的双摄像头镜片，在虚拟现实设备中使用的双摄像头镜片表面分别涂敷不同油墨，可以实现对同一波长的光线具有不同的透过率。使用本发明实施例的检测方法，可以通过设置特定的感光传感器，使用感光传感器测量透过透光区的光线的光照度，来检测和分选表面涂敷有不同油墨的双摄像头镜片。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种摄像头镜片安装方向的检测方法，所述摄像头镜片包括第一透光孔和第二透光孔，第一透光孔具有第一直径，第二透光孔具有第二直径，其特征在于，所述方法包括：

将所述摄像头镜片放置在遮光板上，所述遮光板包括第一遮光区和第二遮光区，所述第一遮光区和第二遮光区沿周向分别设置透光区，所述第一遮光区中心和所述第二遮光区中心之间的间距等于所述第一透光孔中心和所述第二透光孔中心之间的间距，且所述第二遮光区径向的尺寸≥所述第一直径＞所述第一遮光区径向的尺寸≥所述第二直径；

检测光源发出且透过所述透光区的光线，光源安装在遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧；

根据所述透光区的透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确包括：

当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，大于或等于预设光照度阈值时，判断所述摄像头镜片的安装方向正确。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确包括：

当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，小于预设光照度阈值时，判断所述摄像头镜片的安装方向错误。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的方法，其特征在于，所述第一遮光区或第二遮光区的形状包括圆形、矩形或正方形，且所述正方形遮光区的径向尺寸为正方形的边长，所述矩形遮光区的径向尺寸为矩形的长边边长或短边边长。

5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将安装错误的摄像头镜片，旋转180度。

6.一种摄像头镜片安装方向的检测设备，所述摄像头镜片包括第一透光孔和第二透光孔，第一透光孔具有第一直径，第二透光孔具有第二直径，其特征在于，所述设备包括光源、感光传感器、遮光板以及处理器；其中，

摄像头镜片位于所述遮光板上；其中，所述遮光板包括第一遮光区和第二遮光区，所述第一遮光区和第二遮光区沿周向分别设置透光区，所述第一遮光区中心和所述第二遮光区中心之间的间距等于所述第一透光孔中心和所述第二透光孔中心之间的间距，且所述第二遮光区径向的尺寸≥所述第一直径＞所述第一遮光区径向的尺寸≥所述第二直径；

所述感光传感器，用于检测光源发出且透过所述透光区的光线，光源安装在所述遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧；

所述处理器，用于根据所述透光区的透光情况，判断所述摄像头镜片的安装方向是否正确。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述感光传感器用于检测光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，所述处理器用于比较所述感光传感器检测的所述光照度与预设光照度阈值，当所述光照度大于或等于预设光照度阈值时，判断所述摄像头镜片的安装方向正确。

8.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述感光传感器用于检测光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，所述处理器用于比较所述感光传感器检测的所述光照度与预设光照度阈值，当所述光照度小于预设光照度阈值时，判断所述摄像头镜片的安装方向错误。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的设备，其特征在于，所述第一遮光区或第二遮光区的形状包括圆形、矩形或正方形，且所述正方形遮光区的径向尺寸为正方形的边长，所述矩形遮光区的径向尺寸为矩形的长边边长或短边边长。

10.根据权利要求6或8任意一项所述的设备，其特征在于，所述设备还包括旋转装置，

所述旋转装置，用于将安装错误的摄像头镜片，旋转180度。

11.一种摄像头镜片的分选方法，所述摄像头镜片包括透光孔，所述透光孔的直径为第一直径或第二直径，其特征在于，所述方法包括：

将所述摄像头镜片放置在遮光板上，所述遮光板包括遮光区，所述遮光区沿周向设置透光区，所述遮光区的中心与所述透光孔的中心重合，且所述第一直径＞所述遮光区的径向尺寸≥所述第二直径；

检测光源发出且透过所述透光区的光线，光源安装在所述遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧；

根据所述透光区的透光情况，对所述透光孔的直径为第一直径或第二直径的摄像头镜片进行分选。

12.根据权利要求11所述的分选方法，其特征在于，所述根据透光情况，对所述透光孔的直径为第一直径或第二直径的摄像头镜片进行分选包括：

当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，大于或等于预设光照度阈值时，分选出第一直径的摄像头镜片。

13.根据权利要求11所述的分选方法，其特征在于，根据透光情况，对所述透光孔的直径为第一直径或第二直径的摄像头镜片进行分选包括：

当检测到光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，小于预设光照度阈值时，分选出第二直径的摄像头镜片。

14.根据权利要求11-13任意一项所述的分选方法，其特征在于，所述遮光区的形状包括圆形、矩形或正方形，且所述正方形遮光区的径向尺寸为正方形的边长，所述矩形遮光区的径向尺寸为矩形的长边边长或短边边长。

15.一种摄像头镜片的分选设备，所述摄像头镜片包括透光孔，所述透光孔的直径为第一直径或第二直径，其特征在于，所述分选设备包括遮光板，光源、感光传感器以及处理器；其中，

所述摄像头镜片位于所述遮光板上，所述遮光板包括遮光区，所述遮光区沿周向设置透光区，所述遮光区的中心与所述透光孔的中心重合，且所述第一直径＞所述遮光区的径向尺寸≥所述第二直径；

所述感光传感器，用于检测光源发出且透过所述透光区的光线，光源安装在所述遮光板的背离所述摄像头镜片的一侧；

所述处理器，用于根据所述透光区的透光情况，对所述透光孔的直径为第一直径或第二直径的摄像头镜片进行分选。

16.根据权利要求15所述的分选设备，其特征在于，所述感光传感器用于检测光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，所述处理器用于比较所述感光传感器检测的所述光照度与预设光照度阈值，当所述光照度大于或等于预设光照度阈值时，分选出第一直径的摄像头镜片。

17.根据权利要求15所述的分选设备，其特征在于，所述感光传感器用于检测光源发出且透过所述透光区的光线的光照度，所述处理器用于比较所述感光传感器检测的所述光照度与预设光照度阈值，当所述光照度小于预设光照度阈值时，分选出第二直径的摄像头镜片。

18.根据权利要求15-17任意一项所述的分选设备，其特征在于，所述遮光区的形状包括圆形、矩形或正方形，且所述正方形遮光区的尺寸为正方形的边长，所述矩形遮光区的径向尺寸为矩形的长边边长或短边边长。