CN107872550A - 显示面板及其基底制造方式 - Google Patents

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Abstract

本发明是有关于一种显示面板及其基底制造方式，显示面板的结构包括：第一基板，包括基底，基底具有第一表面与第二表面；第二基板，与第一基板对向设置，并相对基底的第一表面；其中，基底为透光的蓝宝石材质制成，石墨烯镀层涂镀于基底的第二表面。本发明利用了蓝宝石的高硬度作为触控屏幕的面板主体提高触控屏幕的硬度，并利用石墨烯作为面板的表面镀层提高触控屏幕的抗冲强度，由于利用了这两种处理的特性，使触控屏幕硬度大、不会在使用过程中被划伤；另一方面其韧性较强，在使用过程中减少了使用者出现碎屏的危险概率。

Description

显示面板及其基底制造方式
技术领域
本申请涉及显示面板领域，尤其是显示面板及其基底制造方式。
背景技术
现如今智能手机的使用越来越频繁，然而，对手机的任何操作都离不开手机触控屏幕，目前市场上的触控屏幕主要以玻璃为显示面板，然而玻璃相对来说，一方面是硬度较低，使用过程中会被刮伤，另一方面是抗冲强度较低，容易碎屏。
于是大家就会有贴膜的方式加以保护，但是这样处理是以降低屏幕亮度为代价的。目前，市场上的屏幕保护贴膜主要有PP材质、PVC材质和PET材质三种。PP材质的贴膜比较软，可见光透过率较低，防刮花、防磨损效果较差，只可防灰尘。PVC材质贴膜比较柔软但容易粘贴，不过贴膜本身非常厚，因此透光性一般，且若撕下贴膜，手机屏幕上则会留下残胶，难以处理。PET材质的贴膜具有较高的透光性，撕下后没有残胶，也不容易出现贴膜中间的小气泡；但是，这种贴膜的硬度低、反光度高，会导致使用者看不清屏幕上的字，甚至会伤害眼睛，在正常情况下手机屏幕本身的光照度就已经很低，贴上一层贴膜会增加眼睛的疲劳，同时也容易在表面上留下指纹及油渍等痕迹。另外，也增加了手机的使用成本。
因此，如何提高触控屏幕显示面板的硬度和抗冲强度，是触控屏幕迫切需要解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种耐抗冲、高硬度触控屏幕的制备方法，其主要利用了蓝宝石作为触控屏幕的显示面板主体，然后在显示面板的基底表面镀上一层石墨烯的工艺，其利用了蓝宝石的高硬度(其莫氏硬度为9，是除了金刚石外最坚硬的材料)和石墨烯的高韧性(其韧性是最好钢材的200倍以上)。
本发明的目的及解决其技术问题采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种显示面板，包括：第一基板，包括基底，基底具有第一表面与第二表面；第二基板，与第一基板对向设置，并相对基底的第一表面；其中，基底为透光的蓝宝石材质制成，石墨烯镀层涂镀于基底的第二表面。
在本发明的一实施例中，所述基底采用人工蓝宝石材料，所述基底的厚度包括0.2至1毫米之间。
在本发明的一实施例中，所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为主动开关阵列基板。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案来实现的。
依据本发明提出的一种显示面板的基底制造方式，其步骤包括：依所述触控屏幕之尺寸对一蓝宝石材料进行定向切割成一基底；对切割后之所述基底进行表面之打磨，并利用去离子水进行清洗以去除表面杂质；应力去除，将去除表面杂质的所述基底置入退火炉中进行一退火处理；对所述基底进行双面抛光，并依所述触控屏幕之设计进行开孔；置入一炭黑于一高温炉中；置入所述基底于一镀膜箱中，所述镀膜箱与所述高温炉相通；以及混合氩气与氢气形成一混合气体，对所述混合气体进行加温后通入所述高温炉中，并利用所述混合气体将该些炭黑中的碳原子输送到该镀膜箱中，对所述基底的表面进行涂镀，完成涂镀后排出所述混合气体。
在本发明的一实施例中，所述蓝宝石材料的厚度介于0.2～1毫米。
在本发明的一实施例中，所述退火处理的温度介于摄氏1500～1800度。
在本发明的一实施例中，所述基底进行双面抛光后，表面平整度控制于0.1nm内。
在本发明的一实施例中，所述混合气体中氩气与氢气的体积比为3:1。
在本发明的一实施例中，所述混合气体加热至摄氏1000～1200度之间，并以每分钟介于0.1～1公升的流速通入所述高温炉中。
在本发明的一实施例中，所述高温炉中的温度介于摄氏1200～1500度。
在本发明的一实施例中，在所述镀膜箱放入所述基底以及取出完成所述石墨烯涂镀程序的涂镀后的基底时，所述镀膜箱为一真空环境。
藉由上述技术方案，本发明利用了蓝宝石的高硬度作为触控屏幕的面板主体提高触控屏幕的硬度，并利用石墨烯作为面板的表面镀层提高触控屏幕的抗冲强度。
综上所述，本发明在技术上有显着的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新发明。
上述说明仅用以本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1A是本发明一实施例的显示面板示意图。
图1B是本发明所述显示面板基底的制造方式流程图。
图2A是本发明所述基底切割示意图。
图2B是本发明所述基底去除表面杂质示意图。
图2C是本发明所述基底退火处理示意图。
图2D是本发明所述基底依所述触控屏幕开孔示意图。
图3是本发明所述石墨烯涂镀示意图。
图4是本发明所述第一基板示意图。
图5是本发明另一实施例的基底制造方式流程图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，依据本发明提出的侧边栏显示和操作方法及系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
现如今智能手机的使用越来越频繁，然而，对手机的任何操作都离不开手机触控屏幕，而目前市场上主要以玻璃为材质而准备的触控屏幕，然而玻璃相对来说，一方面是硬度较低，使用过程中会被刮伤，另一方面是抗冲强度较低，容易碎屏。
于是大家就会有贴膜的方式加以保护，但是这样处理是以降低屏幕亮度为代价的。另外，也增加了手机的使用成本。因此，如何提高触控屏幕的硬度和抗冲强度，是触控屏幕迫切需要解决的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种显示面板及其基底制造方式。
首先请参照图1A，图1A为本发明所提出的一种显示面板1，包括：第一基板1A，包括基底11，基底具有第一表面111与第二表面112；第二基板1B，与第一基板1A对向设置，并相对基底11的第一表面111；其中，基底11为透光的蓝宝石材质制成，石墨烯镀层12涂镀于基底11的第二表面112。
请参照图1B，其为本发明所述显示面板基底的制造方式流程图。本发明提出的一种显示面板的基底制造方式S1，其步骤包括：
步骤S11：依所述触控屏幕之尺寸对一蓝宝石材料进行定向切割成一基底；
步骤S12：对切割后之所述基底进行表面之打磨，并利用去离子水进行清洗以去除表面杂质；
步骤S13：应力去除，将去除表面杂质的所述基底置入退火炉中进行一退火处理；
步骤S14：对所述基底进行双面抛光，并依所述触控屏幕之设计进行开孔；
步骤S15：置入一炭黑于一高温炉中；
步骤S16：置入所述基底于一镀膜箱中，所述镀膜箱与所述高温炉相通；以及
步骤S17：混合氩气与氢气形成一混合气体，对所述混合气体进行加温后通入所述高温炉中，并利用所述混合气体将该些炭黑中的碳原子输送到该镀膜箱中，对所述基底的表面进行涂镀，完成涂镀后排出所述混合气体。
在本发明的一实施例中，所述蓝宝石材料的厚度介于0.2～1毫米。
在本发明的一实施例中，所述退火处理的温度介于摄氏1500～1800度。
在本发明的一实施例中，所述基底进行双面抛光后，表面平整度控制于0.1nm内。
在本发明的一实施例中，所述混合气体中氩气与氢气的体积比为3:1。
在本发明的一实施例中，所述混合气体加热至摄氏1000～1200度之间，并以每分钟介于0.1～1公升的流速通入所述高温炉中。
在本发明的一实施例中，所述高温炉中的温度介于摄氏1200～1500度。
在上述的实施例中所述的基底制备程序示意图敬请参阅图2A至图2D，石墨烯涂镀程序敬请参阅图3，而本发明所述基底结构示意图敬请参阅图4。
所述基底制备程序敬请参阅图2A至图2D：
如图2A所示，首先选取透明度较高的人工蓝宝石材料(Al2O3)11'，然后对将材料用专用的切割机进行定向片，其大小可以为根据实际手机设计型号来进行，其厚度T11控制在0.2-1mm左右(如图2D所示)。亦即依所述触控屏幕之尺寸对一蓝宝石材料11'进行定向切割成一基底11。
再如图2B所示，对切割后之所述基底11进行表面之打磨光滑后利用去离子水2对所述基底11进行清洗。
续如图2C所示，将去除表面杂质的所述基底11放入高温退火炉3中，以温度为1500-1800℃进行应力去除，进行一退火处理。
最后则是如图2D所示，将退火处理好的基底11进行双面抛光，使其表面平整度控制在0.1nm内，然后对抛光后的基底11根据手机设计需要进行打孔，打好孔后将基底11进行清洗，亦即对所述基底11进行双面抛光后，依所述触控屏幕之设计进行开孔形成一面板的粗坯品。
结束基底制备程序后，则是进行石墨烯(Cn)涂镀程序，敬请参阅图3：
如图3所示，所述石墨烯涂镀程序包括：置入一炭黑41于一高温炉4中；置入所述基底11于一镀膜箱5中，所述镀膜箱5与所述高温炉4相通；混合氩气A1与氢气A2形成一混合气体A，对所述混合气体A进行加温后通入所述高温炉4中，并利用所述混合气体A将该些炭黑41中的碳原子输送到该镀膜箱5中，对所述基底11进行涂镀，所述石墨烯涂镀程序完成后，排出所述混合气体A。
在此一实施例中，混合气体A是氩气A1和氢气A2的混合气体，其体积比为3(氩气A1):1(氢气A2)。
在此一实施例中，混合气体A通入所述高温炉4中的气体流速为0.1L/min-1L/min。
在此一实施例中，混合气体A通入加热器中进行加热，其温度控制在1000-1200℃左右。
其中高温炉4里面放置大量的炭黑41，所述高温炉4的温度控制在1200-1500℃，在高温情况下碳原子在混合气体的带动，会输送到镀膜箱5中对面板的粗坯品进行涂镀，而所述混合气体A在涂镀程序完成后排除。
其中，所述基底11在镀膜箱5中进行涂镀时，根据需要对石墨烯镀层12厚度的需要控制涂镀程序的时间，需注意的是，在通入混合气体A前，须先排除高温炉4以及镀膜箱5其他气体达到真空状态，才对混合气体A进行加热及通入高温炉4的程序。并且，在涂镀程序完成后取出涂镀后的基底11以及再放入未经涂镀的基底11续行涂镀程序的过程，也是在真空条件下完成的。
以本发明所述的显示面板的基底制造方式所制造的一种第一基板1A，请参阅图4，包括：包括基底11，所述基底11具有第一表面111与第二表面112(如图1A所示)；其中，所述基底11为透光的蓝宝石材质制成，石墨烯镀层12涂镀于所述基底11的第二表面112。
在本发明的一实施例中，所述基底11采用人工蓝宝石材料11'(如图2A所示)。
本发明的目的及解决其技术问题还包括一种显示面板的基底制造方式S2，敬请参阅图5，其步骤包括：
步骤S21：依所述触控屏幕之尺寸对一厚度介于0.2～1毫米的人工蓝宝石材料进行定向切割成一基底；
步骤S22：对切割后之所述基底进行表面之打磨，并利用去离子水进行清洗以去除表面杂质；
步骤S23：应力去除，将去除表面杂质的所述基底置入温度介于摄氏1500～1800度的退火炉中进行一退火处理；
步骤S24：对所述基底进行双面抛光至表面平整度控制于0.1nm内，并依所述触控屏幕之设计进行开孔；
步骤S25：置入一炭黑于一温度介于摄氏1200～1500度的高温炉中；
步骤S26：置入所述基底于一镀膜箱中，所述镀膜箱与所述高温炉相通；以及
步骤S27：以体积比为氩气3：氢气1的比例混合氩气与氢气形成一混合气体，对所述混合气体进行加温至摄氏1000～1200度后以每分钟介于0.1～1公升的流速通入所述高温炉中，并利用所述混合气体将该些炭黑中的碳原子输送到该镀膜箱中，对所述基底的表面进行涂镀，完成涂镀后排出所述混合气体。
在此一实施例中，在所述镀膜箱放入所述基底以及取出完成所述石墨烯涂镀程序的涂镀后的基底时，所述镀膜箱为一真空环境。
本发明利用了蓝宝石的高硬度作为触控屏幕的面板主体提高触控屏幕的硬度，并利用石墨烯作为面板的表面镀层提高触控屏幕的抗冲强度，由于利用了这两种处理的特性，促使我们制备的触控屏幕硬度大、不会在使用过程中被划伤，因此不需要额外贴膜降低屏幕的透明度，并同时减少贴膜的使用成本；另一方面，其韧性较强，在使用过程中手机不易碎屏，减少了使用者出现危险的概率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一基板，包括基底，所述基底具有第一表面与第二表面；
第二基板，与所述第一基板对向设置，并相对所述基底的第一表面；
其中，所述基底为透光的蓝宝石材质制成，石墨烯镀层涂镀于所述基底的第二表面。
2.如权利要求第1项所述的显示面板，其特征在于，所述基底采用人工蓝宝石材料，所述基底的厚度包括0.2至1毫米之间。
3.如权利要求第1项所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板为彩色滤光片基板，所述第二基板为主动开关阵列基板。
4.一种显示面板的基底制造方式，其特征在于，其步骤包括：
依所述触控屏幕的尺寸对一蓝宝石材料进行定向切割成一基底；
对切割后之所述基底进行表面之打磨，并利用去离子水进行清洗以去除表面杂质；
应力去除，将去除表面杂质的所述基底置入退火炉中进行一退火处理；
对所述基底进行双面抛光，并依所述触控屏幕的设计进行开孔；
置入一炭黑于一高温炉中；
置入所述基底于一镀膜箱中，所述镀膜箱与所述高温炉相通；以及
混合氩气与氢气形成一混合气体，对所述混合气体进行加温后通入所述高温炉中，并利用所述混合气体将该些炭黑中的碳原子输送到该镀膜箱中，对所述基底的表面进行涂镀，完成涂镀后排出所述混合气体。
5.如权利要求第4项所述显示面板的基底制造方式，其特征在于，所述退火处理的温度介于摄氏1500～1800度。
6.如权利要求第4项所述显示面板的基底制造方式，其特征在于，所述基底进行双面抛光后，表面平整度控制于0.1nm内。
7.如权利要求第4项所述显示面板的基底制造方式，其特征在于，所述混合气体中氩气与氢气的体积比为3:1。
8.如权利要求第4项所述显示面板的基底制造方式，其特征在于，所述混合气体加热至摄氏1000～1200度之间，并以每分钟介于0.1～1公升的流速通入所述高温炉中。
9.如权利要求第4项所述显示面板的基底制造方式，其特征在于，所述高温炉中的温度介于摄氏1200～1500度。
10.一种显示面板的基底制造方式，其特征在于，其步骤包括：
依所述触控屏幕的尺寸对一厚度介于0.2～1毫米的人工蓝宝石材料进行定向切割成一基底；
对切割后的所述基底进行表面打磨，并利用去离子水进行清洗以去除表面杂质；
应力去除，将去除表面杂质的所述基底置入温度介于摄氏1500～1800度的退火炉中进行一退火处理；
对所述基底进行双面抛光至表面平整度控制于0.1nm内，并依所述触控屏幕的设计进行开孔；
置入一炭黑于一温度介于摄氏1200～1500度的高温炉中；
置入所述基底于一镀膜箱中，所述镀膜箱与所述高温炉相通；以及
以体积比为氩气3：氢气1的比例混合氩气与氢气形成一混合气体，对所述混合气体进行加温至摄氏1000～1200度后以每分钟介于0.1～1公升的流速通入所述高温炉中，并利用所述混合气体将该些炭黑中的碳原子输送到该镀膜箱中，对所述基底的表面进行涂镀，完成涂镀后排出所述混合气体；
其中，在所述镀膜箱放入所述基底以及取出完成所述石墨烯涂镀程序的涂镀后的基底时，所述镀膜箱为一真空环境。
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