CN204009845U - 一种电容式触摸屏 - Google Patents

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胡伟
陈鹏
赵安
陈芳华
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Abstract

本实用新型涉及触摸屏技术领域,公开了一种电容式触摸屏,包括透明支撑基板和透明导电感应层,所述电容式触摸屏还包括层叠于所述透明支撑基板上方的超薄高强度高硬度面板;所述超薄高强度高硬度面板的厚度不超过0.35mm,弯曲强度大于600Mpa,莫氏硬度大于6。在传统触摸屏的外表面设置超薄高强度高硬度面板,提升了触摸屏的强度和硬度,同时也降低了总体厚度,更大程度地拓展了整机的设计空间。结构改进后的电容式触摸屏对支撑基板的要求降低了,可以采用较为低廉的塑料材料,也可以采用更薄的玻璃,降低了生产成本;在加工装配时也可以更灵活地采取高良率和低成本的工艺。

Description

一种电容式触摸屏
技术领域
本实用新型涉及触摸屏技术,尤其涉及一种电容式触摸屏。
背景技术
随着科学技术的发展,出现了电容式触摸屏,该种触摸屏已成为手机、笔记本等电子设备的常用触摸装置。由于电容式触摸屏具有多点触控技术,与传统的触摸屏相比,其定位更加精准可靠。电容式触摸屏的基本工作原理为:当用户手指点触面板时,就会并联一个电容到传感器电路中去,从而使传感器在该条扫描线上的总电容量发生变化;专用控制IC就会根据扫描前后的电容变化计算出触摸点的坐标位置,显示在屏幕上。
目前在市面上常见的电容式触摸屏,其结构如图1所示,包括:支撑面板1、底部透明导电感应层2和粘合于支撑面板1与导电感应层2之间的光学胶3。其中,支撑面板1一般采用玻璃作为面板基材,考虑到表面硬度的问题,玻璃厚度通常在0.7mm以上,且不能使用塑料来做。然而,由于玻璃面板与传感层贴合的工艺复杂,需要高端设备和贴合材料,影响生产效率和产能。也就是说,玻璃面板的成本高,工艺复杂,故加工成的电容触摸屏价位也颇高;塑料面板成本低廉,加工装配方便,但塑料面板在外观和触摸质感以及硬度、强度上较玻璃面板要稍差一些。因此,现有电容式触摸屏的结构需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电容式触摸屏,旨在提高触摸屏的强度和硬度,降低总体厚度,简化加工工艺,节约生产成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是提供一种电容式触摸屏,包括透明支撑基板和透明导电感应层;所述电容式触摸屏还包括层叠于所述透明支撑基板上方的超薄高强度高硬度面板;所述超薄高强度高硬度面板的厚度不超过0.35mm,弯曲强度大于600Mpa,莫氏硬度大于6。
进一步地,超薄高强度高硬度面板为玻璃面板或蓝宝石面板。
进一步地,玻璃面板为离子交换法化学强化的玻璃,其离子交换深度不超过100μm。
进一步地,透明支撑基板为玻璃基板或塑料基板。
进一步地,玻璃基板为离子交换法化学强化的钠钙玻璃或铝硅玻璃。
进一步地,塑料基板为PMMA、PC、PMMA与PC的复合材料、PET、PI或TAC。
进一步地,所述电容式触摸屏包括至少一层所述透明导电感应层。
进一步地,透明导电感应层为铟锡氧化物ITO薄膜、石墨烯薄膜、纳米碳薄膜、金属镀层。
进一步地,透明导电感应层粘合于或直接镀于所述透明支撑基板的至少一个表面上。
进一步地,电容式触摸屏还包括透明基板、透明导电感应层、超薄高强度高硬度面板之间用于粘合的光学胶。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:在传统触摸屏的外表面设置超薄高强度高硬度面板,提升了触摸屏的强度和硬度,同时降低了总体厚度,更大程度地拓展了整机的设计空间。结构改进后的电容式触摸屏对支撑基板的要求大幅降低,可以采用较为低廉的塑料材料,也可以采用更薄的玻璃,从而降低生产成本。透明导电感应层,可以采用贴膜的方式将透明导电感应层贴合在支撑板上,也可以直接制作在支撑板上进行镀膜来完成,由于对支撑板材料选择的要求降低了,在加工装配时可以灵活的采取高良率和低成本的工艺。
附图说明
图1是现有技术中电容式触摸屏的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的电容式触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图2所示,本实用新型实施例电容式触摸屏包括透明支撑基板1、透明导电感应层2、以及层叠于透明支撑基板1上方的超薄高强度高硬度面板4;所述超薄高强度高硬度面板4的厚度不超过0.35mm,弯曲强度大于600Mpa,莫氏硬度大于6。本实施例电容式触摸屏还包括超薄高强度高硬度面板4、透明支撑基板1和透明导电感应层2之间用于粘合的光学胶3。
其中,透明导电感应层2可以采用贴膜的方式,将透明导电感应层2贴合在透明支撑基板1上;也可以直接在透明支撑基板1上进行镀膜来完成。透明支撑基板1和透明导电感应层2可以为一层或多层,透明支撑基板1可以单个表面或者两个表面设置有透明导电感应层2,每一层之间也使用光学胶3连接。透明导电感应层2可以为铟锡氧化物ITO薄膜、石墨烯薄膜、纳米碳管薄膜或金属镀层。
其中,超薄高强度高硬度面板4为玻璃面板或蓝宝石面板;玻璃面板优选离子交换法化学强化,且离子交换深度不超过100μm的玻璃。超薄高强度高硬度面板4的厚度不超过0.35mm,而常规触摸屏的玻璃厚度要在0.7mm以上。因此,改变传统触摸屏结构一方面提升了触摸屏的强度和硬度,另一方面也降低了总体厚度,更大的拓展了整机的设计空间。
进一步地,本实用新型电容式触摸屏对透明支撑基板1的要求大幅降低,可以采用较为低廉的塑料基板,或者更薄的玻璃基板,降低了生产成本。玻璃基板优选采用离子交换法化学强化的钠钙玻璃或铝硅玻璃。塑料基板优选为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、PMMA与PC的复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亚胺(PI)或三醋酸纤维素(TAC)。
塑料基板更优选为PMMA或PMMA与PC的复合材料。由于PMMA的价格相对PC、GLASS等材料更为便宜,能大大降低电容式触摸屏的生产成本。而且,PMMA更易于切割,不易碎裂,能有效提高电容式触摸屏的生产效率。采用PMMA或聚碳酸酯PC与PMMA的复合材料作为面板基材的触摸屏整体结构厚度,要比现有的触摸屏的整体结构厚度更薄,而且采用PMMA或聚碳酸酯PC与PMMA的复合材料作为面板基材的触摸屏结构,电路感应面更贴近了客户使用端,使得触摸灵敏度比其他结构更迅速。
本实用新型专利技术在传统触摸屏的外表面设置了超薄高强度高硬度面板,提升了触摸屏的强度和硬度,同时降低了总体厚度,更大程度地拓展了整机的设计空间。再者,结构改进后的电容式触摸屏对支撑基板的要求大幅降低了,可以采用较为低廉的塑料材料,也可以采用更薄的玻璃,降低了生产成本。更进一步地,由于材料选择范围扩大,在镀膜和加工时可以灵活地采取高良率和低成本的工艺。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容式触摸屏,包括透明支撑基板和透明导电感应层,其特征在于,所述电容式触摸屏还包括层叠于所述透明支撑基板上方的超薄高强度高硬度面板;所述超薄高强度高硬度面板的厚度不超过0.35mm,弯曲强度大于600Mpa,莫氏硬度大于6。
2.如权利要求1所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述超薄高强度高硬度面板为玻璃面板或蓝宝石面板。
3.如权利要求2所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述玻璃面板为离子交换法化学强化的玻璃,其离子交换深度不超过100μm。
4.如权利要求1所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述透明支撑基板为玻璃基板或塑料基板。
5.如权利要求4所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述玻璃基板为离子交换法化学强化的钠钙玻璃或铝硅玻璃。
6.如权利要求4所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述塑料基板为PMMA、PC、PMMA与PC的复合材料、PET、PI或TAC。
7.如权利要求1所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述电容式触摸屏包括至少一层所述透明导电感应层。
8.如权利要求1或7所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述透明导电感应为铟锡氧化物ITO薄膜、石墨烯薄膜、纳米碳薄膜或金属镀层。
9.如权利要求1或7所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述透明导电感应层粘合于或直接镀于所述透明支撑基板的至少一个表面上。
10.如权利要求1所述的电容式触摸屏,其特征在于,所述电容式触摸屏还包括位于所述透明支撑基板、透明导电感应层、超薄高强度高硬度面板之间用于粘合的光学胶。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107872550A (zh) * 2017-11-03 2018-04-03 广东美晨通讯有限公司 显示面板及其基底制造方式

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