CN203164938U - 电容式触控单元 - Google Patents
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Abstract
一种电容式触控单元，包含:一透明基板、一高分子透明基板、一触控区、一非触控区、一遮蔽物、一第一导电层、一第二导电层、一第一导线层、一第二导线层、一软性基板、一胶体层，该软性基板设于该非触控区，两侧分别具有一第一导电胶及一第二导电胶，并通过该第一、二导电胶分别与该第一、二导线层电性连接；该胶体层设于前述透明基板及该高分子透明基板之间，本实用新型的电容式触控单元可达到大幅减少厚度并降低生产成本的目的。
Description
技术领域
一种电容式触控单元，尤指一种可减少厚度，并降低制造成本的电容式触控单元。
背景技术
随着近年来触控面板技术的发展，现今具有显示功能的可携式电子装置，如智慧型手机、平板电脑及MP5等皆改采用触控面板来取代传统占据空间的机械式按键。
综观现有触控面板中，较常被使用于可携式电子装置的多为电容式触控面板，而一般电容式的触控面板，该触控面板于一透明基板底面上设置一氧化铟锡(ITO)层，且底面周缘作为一布线区，该氧化铟锡层上则形成有多个电极，并于该布线区上则设置多个导线分别与所述多个电极电连接；而由于上述导线为非透明物，因此当制作电子装置的厂商拿到上述触控面板时，又必须于一保护板底部周缘涂布一油墨层，并于上述触控面板的顶面设置一黏贴层且与该保护板黏合，使该保护板底面油墨层对应触控面板的布线区，以将触控面板布线区内的导线遮蔽，而油墨层及黏贴层的使用除会对电子装置的制造厂造成制程及材料成本的问题外，亦会使电子装置的整体厚度增加，无法满足可携式电子装置轻薄短小的需求，因此整体厚度等缺点势必需要有所改良。
再者，亦有业者以黄光制程制造，虽可达到薄型化的需求，但相对制造成本却需大幅提升；故公知技术具有下列缺点：
1．厚度较厚；
2．制造成本较高。
实用新型内容
为此，为解决上述公知技术的缺点，本实用新型的主要目的，是提供一种减少电容式触控单元整体厚度的电容式触控单元。
本实用新型的另一目的，是提供一种可大幅降低制造成本的电容式触控单元。
为达上述目的本实用新型提供一种电容式触控单元，包含：
一透明基板，具有一第一侧及一第二侧；一高分子透明基板，具有一第三侧及一第四侧；一触控区，设置于前述透明基板及该高分子透明基板中央处；一非触控区，对应设置于前述触控区周侧；一遮蔽物，设于前述第二侧的非触控区；一第一导电层，披覆于该第二侧的触控区，并部分延伸至该第二侧的非触控区；一第二导电层，设于前述高分子透明基板的第三侧的触控区，并部分延伸至该非触控区；一第一导线层，设于该遮蔽物相反该第二侧的一侧；一第二导线层，设于该高分子透明基板的第三侧，与前述第二导电层比邻；一软性基板，设于该非触控区，该软性基板两侧分别具有一第一导电胶及一第二导电胶，并通过该第一、二导电胶分别与该第一、二导线层电性连接；一胶体层，设于前述透明基板及该高分子透明基板之间。
优选的是，所述的电容式触控单元，所述透明基板为一玻璃基板及一高分子透明基板其中任一。
优选的是，所述的电容式触控单元，所述高分子透明基板选择为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质。
优选的是，所述的电容式触控单元，所述胶体层选择为光学胶脂及光学胶其中任一。
优选的是，所述的电容式触控单元，所述第一、二导电层为一透明导电层，该透明导电层为以涂布凝胶、电镀、蒸镀或溅镀其中任一的方式所形成的薄膜结构，并该薄膜结构为铟锡氧化物ITO、铟锌氧化物IZO及氧化锑锡氧化物ATO其中任一。
一种电容式触控单元，包含：
一透明基板，具有一第一侧及一第二侧；一高分子透明基板，具有一第三侧及一第四侧；一触控区，设置于前述透明基板及该高分子透明基板中央 处；一非触控区，对应设置于前述触控区周侧；一遮蔽物，设于前述第二侧的非触控区；一第一导电层，披覆于该第二侧的触控区，并部分延伸至该第二侧的非触控区；一第二导电层，设于前述高分子透明基板的第四侧的触控区，并部分延伸至该非触控区；一第一导线层，设于该遮蔽物相反该第二侧的一侧；一第二导线层，设于该高分子透明基板的第四侧，与前述第二导电层比邻；一软性基板，设于该非触控区，该软性基板两侧分别具有一第一导电胶及一第二导电胶，并通过该第一、二导电胶分别与该第一、二导线层电性连接；一胶体层，设于前述透明基板及该高分子透明基板之间。
优选的是，所述的电容式触控单元，所述透明基板为一玻璃基板及一高分子透明基板其中任一。
优选的是，所述的电容式触控单元，所述高分子透明基板选择为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质。
优选的是，所述的电容式触控单元，所述胶体层选择为光学胶脂及光学胶其中任一。
优选的是，所述的电容式触控单元，所述第一、二导电层为一透明导电层，该透明导电层为以涂布凝胶、电镀、蒸镀或溅镀其中任一的方式所形成的薄膜结构，并该薄膜结构为铟锡氧化物ITO、铟锌氧化物IZO及氧化锑锡氧化物ATO其中任一。
优选的是，所述的电容式触控单元，还具有一保护层，所述保护层覆盖前述软性基板的一端及该第二导电层的一侧，以及该第二导线层一侧。
通过本实用新型的电容式触控单元，不仅可大幅减少电容式触控单元的整体厚度外，更可降低电容式触控单元的制造成本。
附图说明
图1为本实用新型电容式触控单元第一实施例的立体图；
图2为本实用新型电容式触控单元第一实施例的剖视图；
图3为本实用新型电容式触控单元第二实施例的剖视图；
图4为本实用新型电容式触控单元第三实施例的剖视图；
图5为本实用新型电容式触控单元第四实施例的剖视图；
图6为本实用新型电容式触控单元第五实施例的剖视图；
图7为本实用新型电容式触控单元第六实施例的剖视图。
主要元件符号说明
电容式触控单元1
透明基板11
第一侧11 l
第二侧112
第一导电层112l
高分子透明基板12
第三侧12l
第四侧122
第二导电层13
胶体层14
第一导线层15
第二导线层16
软性基板17
第一导电胶171
第二导电胶172
遮蔽物2
触控区3
非触控区4
保护层5
具体实施方式
本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
请参阅图1、图2所示，为本实用新型电容式触控单元第一实施例的立体图及剖视图，如图所示，所述电容式触控单元1，包含：一透明基板11、 一高分子透明基板12、一第二导电层13、一胶体层14；
所述透明基板11具有一第一侧111及一第二侧112，该第二侧112披附至少一第一导电层112l。
所述高分子透明基板12具有一第三侧121及一第四侧122，所述第三侧12l与前述第一导电层112l对应贴合。
所述第二导电层13选择设于前述高分子透明基板12的第三、四侧12l、122其中任一；本实施例设于该第三侧121。
所述胶体层14设于前述透明基板11及该高分子透明基板12之间。
所述透明基板11为一玻璃基板及一高分子透明基板其中任一，本实施例以玻璃基板作为说明实施例，但并不引以为限。
所述高分子透明基板12选择为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质，本实施例以聚乙烯对苯二甲酸酯(P01yethylene Terephthalate，PET)基板做为说明，但并不引以为限。
所述胶体层14选择为光学胶脂及光学胶其中任一。
请参阅图3为本实用新型电容式触控单元第二实施例的剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为，所述第二导电层13设于前述高分子透明基板12的第四侧122。
请参阅图4为本实用新型电容式触控单元第三实施例的剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述电容式触控单元l还具有一遮蔽物2，所述遮蔽物2设于该透明基板11与该第一导电层112l之间，并靠近该透明基板11的侧边。
请参阅图5为本实用新型电容式触控单元第四实施例的剖视图，如图所示，本实施例与前述第一实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述电容式触控单元l，包含：一透明基板11、一高分子透明基板12、一触控区3、一非触控区4、一遮蔽物2、一第一导电层1121、一第二导电层13、一胶体层14、一第一导线层15、一第 二导线层16、一软性基板17；
所述透明基板11具有一第一侧111及一第二侧112，该高分子透明基板12具有一第三侧121及一第四侧122；并该透明基板11与该高分子透明基板12相互对应，并该触控区3设置于前述透明基板11及该高分子透明基板12中央处，该非触控区4对应设置于前述触控区3周侧。
所述遮蔽物2设于前述第二侧112的非触控区4，所述第一导线层l 5设于该遮蔽物2相反该第二侧112的一侧；该第二导线层16设于该高分子透明基板12的第三侧121，与前述第二导电层13比邻；该软性基板17设于该非触控区4，该软性基板17两侧分别具有一第一导电胶171及一第二导电胶172，并通过该第一、二导电胶171、172分别与该第一、二导线层15、16电性连接，所述胶体层14设于前述透明基板11及该高分子透明基板12之间。
请参阅图6为本实用新型电容式触控单元第五实施例的剖视图，如图所示，所述电容式触控单元l，包含：一透明基板11、一高分子透明基板12、一触控区3、一非触控区4、一遮蔽物2、一第一导电层112l、一第二导电层13、一胶体层14、一第一导线层15、一第二导线层16、一软性基板17，本实施例与前述第四实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第四实施例的不同处为所述第二导电层13设于前述高分子透明基板12的第四侧122的触控区3，并部分延伸至该非触控区4，所述第二导线层16设于该高分子透明基板12的第四侧122，与前述第二导电层13比邻。
请参阅图7为本实用新型电容式触控单元第六实施例的剖视图，如图所示，本实施例与前述第五实施例部分结构相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第五实施例的不同处为还具有一保护层5，所述保护层5分别覆盖前述软性基板17的一端及该第二导电层13一侧，以及该第二导线层16一侧。
前述第一～六实施例中的第一、二导电层112l、13为一透明导电层，该透明导电层为以涂布凝胶、电镀、蒸镀或溅镀其中任一的方式所形成的薄膜结构，并该薄膜结构为铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IzO)及氧化锑锡氧化物(ATO)其中任一。
通过本实用新型的电容式触控单元l的结构设计，可改良传统公知触控 面板无法薄型化的设置，再者，更可大幅降低制造成本。
Claims (11)
1.一种电容式触控单元，其特征在于，包含:
一透明基板，具有一第一侧及一第二侧;
一高分子透明基板，具有一第三侧及一第四侧;
一触控区，设置于前述透明基板及该高分子透明基板中央处;
一非触控区，对应设置于前述触控区周侧;
一遮蔽物，设于前述第二侧的非触控区;
一第一导电层，披覆于该第二侧的触控区，并部分延伸至该第二侧的非触控区;
一第二导电层，设于前述高分子透明基板的第三侧的触控区，并部分延伸至该非触控区;
一第一导线层，设于该遮蔽物相反该第二侧的一侧;
一第二导线层，设于该高分子透明基板的第三侧，与前述第二导电层比邻;
一软性基板，设于该非触控区，该软性基板两侧分别具有一第一导电胶及一第二导电胶，并通过该第一、二导电胶分别与该第一、二导线层电性连接;
一胶体层，设于前述透明基板及该高分子透明基板之间。
2.如权利要求1所述的电容式触控单元，其特征在于，所述透明基板为一玻璃基板及一高分子透明基板其中任一。
3.如权利要求1所述的电容式触控单元，其特征在于，所述高分子透明基板选择为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质。
4.如权利要求1所述的电容式触控单元，其特征在于，所述胶体层选择为光学胶脂及光学胶其中任一。
5.如权利要求1所述的电容式触控单元，其特征在于，所述第一、二导电层为一透明导电层，该透明导电层为以涂布凝胶、电镀、蒸镀或溅镀其中任一的方式所形成的薄膜结构，并该薄膜结构为铟锡氧化物ITO、铟锌氧化 物IZO及氧化锑锡氧化物ATO其中任一。
6.一种电容式触控单元，其特征在于，包含:
一透明基板，具有一第一侧及一第二侧;
一高分子透明基板，具有一第三侧及一第四侧;
一触控区，设置于前述透明基板及该高分子透明基板中央处;
一非触控区，对应设置于前述触控区周侧;
一遮蔽物，设于前述第二侧的非触控区;
一第一导电层，披覆于该第二侧的触控区，并部分延伸至该第二侧的非触控区;
一第二导电层，设于前述高分子透明基板的第四侧的触控区，并部分延伸至该非触控区;
一第一导线层，设于该遮蔽物相反该第二侧的一侧;
一第二导线层，设于该高分子透明基板的第四侧，与前述第二导电层比邻;
一软性基板，设于该非触控区，该软性基板两侧分别具有一第一导电胶及一第二导电胶，并通过该第一、二导电胶分别与该第一、二导线层电性连接;
一胶体层，设于前述透明基板及该高分子透明基板之间。
7.如权利要求6所述的电容式触控单元，其特征在于，所述透明基板为一玻璃基板及一高分子透明基板其中任一。
8.如权利要求6所述的电容式触控单元，其特征在于，所述高分子透明基板选择为聚乙烯对苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯及环烯烃共聚物其中任一材质。
9.如权利要求6所述的电容式触控单元，其特征在于，所述胶体层选择为光学胶脂及光学胶其中任一。
10.如权利要求6所述的电容式触控单元，其特征在于，所述第一、二导电层为一透明导电层，该透明导电层为以涂布凝胶、电镀、蒸镀或溅镀其中任一的方式所形成的薄膜结构，并该薄膜结构为铟锡氧化物ITO、铟锌氧化物IZO及氧化锑锡氧化物ATO其中任一。
11.如权利要求6所述的电容式触控单元，其特征在于，还具有一保护层，所述保护层覆盖前述软性基板的一端及该第二导电层的一侧，以及该第二导线层一侧。
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