CN107868477A - 双组份聚氨酯改性液体硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

双组份聚氨酯改性液体硅橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种双组分聚氨酯改性液体硅橡胶及其制备方法。所述双组分聚氨酯改性液体硅橡胶包括A组分和B组分，所述A组分由氨基硅油和填料按照一定比例制备而成，所述B组分是由聚氨酯低聚物、催化剂按照一定比例制备而成，所述聚氨酯低聚物是由多元醇、预聚催化剂以及多异氰酸酯通过聚合反应得到，使用时，所述A组分与所述B组分按照一定比例混合。本发明所述双组份聚氨酯改性液体硅橡胶制得的胶体具有良好的剪切强度、拉伸强度、断裂裂伸长率。

Description

双组份聚氨酯改性液体硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域，特别是涉及一种双组份聚氨酯改性液体硅橡胶及其制备方法。
背景技术
近些年来我国液体硅橡胶行业发展迅速，液体硅橡胶材料与传统的碳系橡胶材料相比，由于其主链段的硅氧键能高与键角大故而体现出许多特殊性能，诸如耐老化性好，耐热性强，柔韧性好等。
双组份液体硅橡胶一般可分为加成型与缩合型，加成型硅橡胶采用硅氢加成反应机理进行固化，铂类催化剂在极性官能团影响下易发生中毒现象，因此该类胶体缺乏可粘接的极性官能团，普遍不适应于粘接领域；缩合型硅橡胶采用硅醇缩合成硅醚反应机理进行固化，缩合反应须产生醇类、酮肟类等小分子副产物，普遍不适应于VOC要求高的粘接领域，此外，这两类液体硅橡胶强度远低于碳系橡胶强度。
聚氨酯为主链中有重复的氨基甲酸酯键结构单元[NH-CO-O]的高聚物，其结构上含有硬段和软段，一般硬段由异氰酸酯与小分子扩链剂或交联剂构成，硬段提供聚氨酯的强度；一般软段由聚醚二元醇或者聚酯二元醇等多元醇高聚物构成，软段提供聚氨酯的弹性，因此聚氨酯具有良好强度与弹性平衡优点。但聚氨酯仍具有传统材料的抗老化性能差、耐热性差等缺陷。
传统的技术常用有机硅氧烷如氨丙基三乙氧基硅氧烷对聚氨酯未反应的异氰酸酯基团进行封端改性，虽改性后的聚氨酯耐候性等方面略有所提高，但未能改变改性后胶体的主链为碳系化合物的本质，即改性后的胶体仍存在抗老化性能差、耐热性等问题。
发明内容
基于此，本发明提供一种双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，相较于传统的缩合型与加成型双组份硅橡胶，本发明所述双组份聚氨酯改性液体硅橡胶具有更高的胶体强度与粘接效果。
一种双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，包括A组分和B组分：按重量份计，所述A组分由以下原料制备而成：
氨基硅油 35～55份，
填料 10～80份；
按重量份计，所述B组分由以下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100份，
催化剂 0.05～0.6份；
所述聚氨酯低聚物是由多元醇、预聚催化剂以及多异氰酸酯通过聚合反应得到，使用所述双组分聚氨酯改性液体硅橡胶时，所述A组分与所述B组分的重量比为8～18：1。
在其中一些实施例中，所述双组分聚氨酯改性液体硅橡胶包括A组分和B组分：按重量份计，所述A组分由以下原料制备而成：
氨基硅油 40～50份，
填料 20～70份；
按重量份计，所述B组分由以下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100份，
催化剂 0.1～0.5份；
所述A组分与所述B组分的重量比为10～15：1。
在其中一些实施例中，所述多元醇、所述预聚催化剂及所述多异氰酸酯的重量比为20～50:0.002～0.012:1～20，优选地，所述多元醇、所述预聚催化剂及所述多异氰酸酯的重量比为30～50:0.005～0.010:5～15。
在其中一些实施例中，所述A组分与所述B组分的重量比为11.5～12.5：1。
在其中一些实施例中，所述氨基硅油的胺值为0.1～0.8mmol/g，粘度为500～10000mPa·s。
在其中一些实施例中，所述多元醇选自聚丙二醇600、聚丙二醇1000、聚丙二醇2000、聚丙二醇3000、聚己二酸乙二醇酯二醇1000、聚己二酸乙二醇酯二醇2000、聚己二酸乙二醇酯二醇3000中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述的多异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述预聚催化剂选自二正丁基二月桂锡、二正丁基二醋酸锡或二正丁基二辛酸锡中的至少一种。
在其中一些实施例中，所述聚氨酯低聚物是由聚丙二醇2000、二正丁基二辛酸锡以及多异佛尔酮二异氰酸酯通过聚合反应得到，所述聚丙二醇2000、所述二正丁基二辛酸锡以及所述多异佛尔酮二异氰酸酯的重量比为38～42:0.005:6.5～7.5。
在其中一些实施例中，所述催化剂选自三亚乙基二胺、N，N-二甲基环基胺和二甲基环己胺中的至少一种。所述催化剂用于催化本发明所述A组分与所述聚氨酯低聚物的反应。
在其中一些实施例中，所述填料为补强填料，选自气相白炭黑、沉淀法白炭黑、活性碳酸钙中的任意一种。
本发明的又一目的是提供上述双组分聚氨酯改性液体硅橡胶的制备方法。
一种上述双组分聚氨酯改性液体硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)A组分的制备:
将氨基硅油加入行星式分散机中，调节真空度为-0.90～-1MPa，搅拌脱除气泡后，加入填料，搅拌均匀，再调节真空度为-0.95～-1MPa，搅拌分散，即得到A组分；
(2)B组分的制备：
将多元醇投入反应釜中，抽真空并升温以除水，得到无水产物；将无水产物调温至60～70℃，加入预聚催化剂，再加入多异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至70～85℃，反应3～4h，得聚氨酯低聚物，冷却，加入催化剂，抽真空，搅拌均匀，即得到B组分。
在其中一些实施例中，所述A组分的制备过程中，所述搅拌脱除气泡的时间为20～30min；加入填料后，所述搅拌速率为5～10r/min；所述搅拌分散的速率为20-30r/min，时间为30-40min。
在其中一些实施例中，所述B组分的制备过程中，所述抽真空并升温以除水的操作步骤包括：抽真空至-0.09～-0.10MPa并升温至110～120℃，除水2.0～3.0h；所述冷却是冷却至20～30℃，所述抽真空为调节真空度至-0.90～-1MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
目前尚无相关报道阐述双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，本发明主要披露了一种采用氨烃基改性聚二甲基硅氧烷(氨基硅油)填充补强填料制备成A组分，以异氰酸酯基团封端的聚氨酯低聚物为B组分，使用时按照合理的配比将A组分和B组分混合均匀，即可得到聚氨酯改性液体硅橡胶胶体，该聚氨酯改性液体硅橡胶胶体的主体骨架为重复的硅氧链段，同时聚氨酯改性液体硅橡胶胶体还含有一定比例的聚氨酯链段，导致聚氨酯改性液体硅橡胶胶体不仅具备硅橡胶的耐热耐候等特性，也具有较高的力学性能。A组分和B组分反应后形成的胶体极性化程度大且粘接强度高；另外，本发明A组分和B组分反应后形成的胶体的剪切强度、拉伸强度、裂伸长率可分别高达2.91MPa、3.05MPa以及293％以上，相对于传统的缩合型硅橡胶的剪切强度、拉伸强度、裂伸长率通常只能达到2.0MPa、2.0MPa以及200％，本发明所述双组份聚氨酯改性液体硅橡胶制得的胶体的粘结性能和力学性能明显地提高。
本发明的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶突破传统的硅氢加成或者缩合反应固化机理，而是采用本发明所述A组分中含有的氨基基团与B组分中多余异氰酸酯基团加成反应机理，具有固化速率可控，无小分子副产物释放。
此外，本发明的硅橡胶制备方法可放大性好，所制备的聚氨酯改性液体硅橡胶作为胶粘剂，应用价值高，可广泛应用于于建筑、汽车、电子电气与机械等行业。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的作进一步详细的说明，但本发明不局限于这些实施例。本发明实施例中所用的原料均为市购。
实施例1
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，由A组分和B组分制备而成：
按重量份计，所述A组分由如下原料制备而成：
氨基硅油(黏度800mPa·s，胺值0.3mmol/g) 40重量份，
气相白炭黑 20重量份；
按重量份计，所述B组分由如下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100重量份，
三亚乙基二胺 0.1重量份；
按重量份计，所述聚氨酯低聚物由如下原料制备而成：
聚丙二醇(数均分子量600) 50重量份，
二正丁基二月桂锡 0.010重量份，
异佛尔酮二异氰酸酯 15重量份。
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶通过以下方法制备得到：
(1)将氨基硅油加入行星式分散机中，降低真空度至-0.92MPa，搅拌脱除气泡30min后，加入气相白炭黑，调节搅拌速率至10r/min，搅拌分散10min后，再降低体系真空度至-0.98MPa，并将搅拌速率提升至30r/min，搅拌分散40min，制得A组分；
(2)将聚丙二醇投入反应釜中，抽真空至-0.1MPa并升温至120℃除水2.0h，得到无水产物；将该无水产物调温至70℃，加入二正丁基二月桂锡，再加入异佛尔酮二异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至85℃反应3h，得自制聚氨酯低聚物，待其冷却至30℃以下，加入三亚乙基二胺，抽真空至-0.92MPa，搅拌均匀即得到B组分；
(3)使用时，双组份聚氨酯改性液体硅橡胶按A:B组分质量比15:1将二者混合均匀。
实施例2
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，由A组分和B组分制备而成：
按重量份计，所述A组分由如下原料制备而成：
氨基硅油(黏度8000mPa·s，胺值0.3mmol/g) 50重量份，
活性碳酸钙 70重量份；
按重量份计，所述B组分由如下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100重量份，
N，N-二甲基环基胺 0.5重量份；
其中，按重量份计，所述聚氨酯低聚物由如下原料制备而成：
聚丙二醇(数均分子量1000) 30重量份，
二正丁基二醋酸锡 0.005重量份，
六亚甲基二异氰酸酯 5重量份。
本实施例双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，通过以下方法制备得到：
(1)将氨基硅油加入行星式分散机中，降低真空度至-0.92MPa，搅拌脱除气泡20min后，加入活性碳酸钙，调节搅拌速率至5r/min，搅拌分散15min后，降低体系真空度至-0.98MPa，并将搅拌速率提升至20r/min，搅拌分散40min，制得A组分；
(2)将聚丙二醇投入反应釜中，抽真空至-0.09MPa并升温至110℃除水3.0h，得到无水产物；将该无水产物调温至60℃，加入二正丁基二醋酸锡，再加入六亚甲基二异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至70℃反应4h得自制聚氨酯低聚物，待其冷却至30℃以下，加入N，N-二甲基环基胺，抽真空至-0.92MPa，搅拌均匀即，得到B组分；
(3)使用时双组份聚氨酯改性液体硅橡胶按A:B组分质量比10:1将二者混合均匀即可。
本实施例双组份聚氨酯改性液体硅橡胶的性能测试及结果：
实施例3
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，由A组分和B组分制备而成：
按重量份计，所述A组分由如下原料制备而成：
氨基硅油(黏度5000mPa·s，胺值0.15mmol/g) 50重量份，
沉淀法白炭黑 55重量份；
按重量份计，所述B组分由如下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100重量份，
N，N-二甲基环基胺 0.3重量份；
其中，按重量份计，所述聚氨酯低聚物由如下原料制备而成：
聚丙二醇(数均分子量2000) 40重量份，
二正丁基二辛酸锡 0.005重量份，
异佛尔酮二异氰酸酯 7重量份。
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，通过以下方法制备得到：
(1)将氨基硅油加入行星式分散机中，降低真空度至-0.92MPa，搅拌脱除气泡28min后，加入沉淀法白炭黑，调节搅拌速率至7r/min，搅拌分散7min后，降低体系真空度至-0.98MPa，并将搅拌速率提升至20r/min，搅拌分散30min，制得A组分；
(2)将聚丙二醇投入反应釜中，抽真空至-0.095MPa并升温至115℃除水2.5h，得到无水产物；将该无水产物调温至70℃，加入二正丁基二辛酸锡，再加入异佛尔酮二异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至78℃反应3.5h得自制聚氨酯低聚物，待其冷却至30℃以下，加入N，N-二甲基环基胺，抽真空至-0.92MPa，搅拌均匀，即得到B组分；
(3)使用时双组份聚氨酯改性液体硅橡胶按A:B组分质量比12:1将二者混合均匀即可。
实施例4
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，由A组分和B组分制备而成：
按重量份计，所述A组分由如下原料制备而成：
氨基硅油(黏度2300mPa·s，胺值0.19mmol/g) 42重量份，
气相白炭黑 40重量份；
按重量份计，所述B组分由如下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100重量份，
三亚乙基二胺 0.2重量份；
其中，按重量份计，所述聚氨酯低聚物由如下原料制备而成：
聚丙二醇(数均分子量3000) 45重量份，
二正丁基二月桂锡 0.007重量份，
异佛尔酮二异氰酸酯 9重量份。
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，通过以下方法制备得到：
(1)将氨基硅油加入行星式分散机中，降低真空度至-0.92MPa，搅拌脱除气泡22min后，加入气相白炭黑，调节搅拌速率至6r/min，搅拌分散14min后，降低体系真空度至-0.98MPa，并将搅拌速率提升至25r/min，搅拌分散35min，制得A组分；
(2)将聚丙二醇投入反应釜中，抽真空至-0.1MPa并升温至110℃除水2.0h，得到无水产物；将该无水产物调温至65℃，加入二正丁基二月桂锡，再加入异佛尔酮二异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至72℃反应3.8h得自制聚氨酯低聚物，待其冷却至30℃以下，加入三亚乙基二胺，抽真空至-0.92MPa，搅拌均匀，即得到B组分；
(3)使用时双组份聚氨酯改性液体硅橡胶按A:B组分质量比14:1将二者混合均匀即可。
实施例5
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，由A组分和B组分制备而成：按重量份计，所述A组分由如下原料制备而成：
氨基硅油(黏度1500mPa·s，胺值0.65mmol/g) 44重量份，
活性碳酸钙 65重量份；
按重量份计，所述B组分由如下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100重量份，
三亚乙基二胺 0.1重量份；
其中，按重量份计，所述聚氨酯低聚物由如下原料制备而成：
聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量1000) 35重量份，
二正丁基二醋酸锡 0.008重量份，
六亚甲基二异氰酸酯 10重量份。
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶通过以下方法制备得到：
(1)将氨基硅油加入行星式分散机中，降低真空度至-0.92MPa以下，搅拌脱除气泡26min后，加入活性碳酸钙，调节搅拌速率至8r/min，搅拌分散11min后，降低体系真空度至-0.98MPa，并将搅拌速率提升至26r/min，搅拌分散31min，制得A组分；
(2)将聚己二酸乙二醇酯二醇投入反应釜中，抽真空至-0.09MPa并升温至114℃除水2.8h，得到无水产物；将该无水产物调温至64℃，加入二正丁基二醋酸锡，再加入六亚甲基二异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至80℃反应3.2h得自制聚氨酯低聚物，待其冷却至30℃以下，加入三亚乙基二胺，抽真空至-0.92MPa，搅拌均匀，即得到B组分；
(3)使用时双组份聚氨酯改性液体硅橡胶按A:B组分质量比11:1将二者混合均匀即可。
实施例6
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，由A组分和B组分制备而成：
按重量份计，所述A组分由如下原料制备而成：
氨基硅油(黏度7000mPa·s，胺值0.24mmol/g) 49重量份，
沉淀白炭黑 48重量份；
按重量份计，所述B组分由如下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100重量份，
二甲基环己胺 0.4重量份；
其中，按重量份计，所述聚氨酯低聚物由如下原料制备而成：
聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量2000) 38重量份，
二正丁基二辛酸锡 0.009重量份，
甲苯二异氰酸酯 13重量份。
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶通过以下方法制备得到：
(1)将氨基硅油加入行星式分散机中，降低真空度至-0.92MPa，搅拌脱除气泡29min后，加入沉淀白炭黑，调节搅拌速率至9r/min，搅拌分散13min后，降低体系真空度至-0.98MPa，并将搅拌速率提升至30r/min，搅拌分散30min，制得A组分；
(2)将聚己二酸乙二醇酯二醇投入反应釜中，抽真空至-0.1MPa并升温至120℃除水2.1h，得到无水产物；将该无水产物调温至66℃，加入二正丁基二辛酸锡，再加入甲苯二异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至81℃反应3.5h得自制聚氨酯低聚物，待其冷却至30℃以下，加入二甲基环己胺，抽真空至-0.9MPa以下，搅拌均匀，即得到B组分；
(3)使用时双组份聚氨酯改性液体硅橡胶按A:B组分质量比15:1将二者混合均匀即可。
实施例7
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，由A组分和B组分制备而成：
按重量份计，所述A组分由如下原料制备而成：
氨基硅油(黏度1000mPa·s，胺值0.27mmol/g) 47重量份，
沉淀白炭黑 57重量份；
按重量份计，所述B组分由如下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100重量份，
N，N-二甲基环基胺 0.3重量份；
其中，按重量份计，所述聚氨酯低聚物由如下原料制备而成：
聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量3000) 43重量份，
二正丁基二辛酸锡 0.008重量份，
六亚甲基二异氰酸酯 8重量份。
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶通过以下方法制备得到：
(1)将氨基硅油加入行星式分散机中，降低真空度至-0.92MPa以下，搅拌脱除气泡26min后，加入沉淀法白炭黑，调节搅拌速率至10r/min，搅拌分散12min后，降低体系真空度至-0.98MPa，并将搅拌速率提升至28r/min，搅拌分散31min，制得A组分；
(2)将聚己二酸乙二醇酯二醇投入反应釜中，抽真空至-0.09MPa并升温至120℃除水2.4h，得到无水产物；将该无水产物调温至63℃，加入二正丁基二辛酸锡，再加入六亚甲基二异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至73℃反应3.6h得自制聚氨酯低聚物，待其冷却至30℃以下，加入N，N-二甲基环基胺，抽真空至-0.92MPa，搅拌均匀，即得到B组分；
(3)使用时双组份聚氨酯改性液体硅橡胶按A:B组分质量比13:1将二者混合均匀即可。
实施例8
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶，由A组分和B组分制备而成：
按重量份计，所述A组分由如下原料制备而成：
氨基硅油(黏度1000mPa·s，胺值0.30mmol/g) 48重量份，
气相白炭黑 25重量份；
按重量份计，所述B组分由如下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100重量份，
二甲基环己胺 0.5重量份；
其中，按重量份计，所述聚氨酯低聚物由如下原料制备而成：
聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量2000) 46重量份，
二正丁基二醋酸锡 0.008重量份，
甲苯二异氰酸酯 14重量份。
本实施例的双组份聚氨酯改性液体硅橡胶通过以下方法制备得到：
(1)将氨基硅油加入行星式分散机中，降低真空度至-0.90MPa以下，搅拌脱除气泡22min后，加入气相白炭黑，调节搅拌速率至5r/min，搅拌分散10min后，降低体系真空度至-0.95MPa以下，并将搅拌速率提升至20r/min，搅拌分散35min，制得A组分；
(2)将聚己二酸乙二醇酯二醇投入反应釜中，抽真空至-0.095MPa并升温至118℃除水2.2h，得到无水产物；将该无水产物调温至66℃，加入二正丁基二醋酸锡，再加入甲苯二异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至82℃反应3.8h得自制聚氨酯低聚物，待其冷却至30℃以下，加入二甲基环己胺，抽真空至-0.9MPa以下，搅拌均匀，即得到B组分；
(3)使用时双组份聚氨酯改性液体硅橡胶按A:B组分质量比15:1将二者混合均匀即可。
根据《GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定》与《GB/T 528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测》中的测试要求，对实施例1-8的聚氨酯改性液体硅橡胶进行测试，结果如下表1：
表1实施例1-8所述的聚氨酯改性液体硅橡胶胶体的力学性能测试结果
结果：由表1可知，实施例1-8的聚氨酯改性液体硅橡胶剪切强度高达2.34MPa以上，其中，实施例3的聚氨酯改性液体硅橡胶的剪切强度接近3MPa，相对于传统的缩合型硅橡胶的剪切强度通常只能达到2MPa，本发明所述双组份聚氨酯改性液体硅橡胶制得的胶体剪切强度明显提高，故本发明所述双组份聚氨酯改性液体硅橡胶制备得到的胶体具有更好的粘结效果；实施例1-8的聚氨酯改性液体硅橡胶拉伸强度和断裂伸长率分别高达2.45MPa和247％以上，其中，实施例3的聚氨酯改性液体硅橡胶的拉伸强度为3.05MPa，断裂伸长率为293％，相对于传统的缩合型硅橡胶拉伸强度和断裂伸长率通常分别为2MPa和200％，本发明所述双组份聚氨酯改性液体硅橡胶制备得到的胶体具有更高的胶体强度和韧性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，包括A组分和B组分：
按重量份计，所述A组分由以下原料制备而成：
氨基硅油 35～55份，
填料 10～80份；
按重量份计，所述B组分由以下原料制备而成：
聚氨酯低聚物 100份，
催化剂 0.05～0.6份；
所述聚氨酯低聚物是由多元醇、预聚催化剂以及多异氰酸酯通过聚合反应得到，所述A组分与所述B组分的重量比为8～18：1。
2.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，所述多元醇、所述预聚催化剂及所述多异氰酸酯的重量比为20～50:0.002～0.012:1～20。
3.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，所述氨基硅油的胺值为0.1～0.8mmol/g，粘度为500～10000mPa·s。
4.根据权利要求1-3任一项所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，所述多元醇选自聚丙二醇600、聚丙二醇1000、聚丙二醇2000、聚丙二醇3000、聚己二酸乙二醇酯二醇1000、聚己二酸乙二醇酯二醇2000、聚己二酸乙二醇酯二醇3000中的至少一种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，所述多异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，所述预聚催化剂选自二正丁基二月桂锡、二正丁基二醋酸锡或二正丁基二辛酸锡中的至少一种。
7.根据权利要求1-3任一项所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，所述聚氨酯低聚物是由聚丙二醇2000、二正丁基二辛酸锡以及多异佛尔酮二异氰酸酯通过聚合反应得到，所述聚丙二醇2000、所述二正丁基二辛酸锡以及所述多异佛尔酮二异氰酸酯的重量比为38～42:0.005:6.5～7.5。
8.根据权利要求1-3任一项所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，所述催化剂选自三亚乙基二胺、N，N-二甲基环基胺和二甲基环己胺中的至少一种。
9.根据权利要求1-3任一项所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶，其特征在于，所述填料选自气相白炭黑、沉淀法白炭黑或活性碳酸钙中的任意一种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的双组分聚氨酯改性液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)A组分的制备:
将氨基硅油加入行星式分散机中，调节真空度为-0.90～-1MPa，搅拌脱除气泡后，加入填料，搅拌均匀，再调节真空度为-0.95～-1MPa，搅拌分散，即得到A组分；
(2)B组分的制备：
将多元醇投入反应釜中，抽真空并升温以除水，得到无水产物；将无水产物调温至60～70℃，加入预聚催化剂，再加入多异氰酸酯，待温度稳定后调系统温度至70～85℃，反应3～4h，得聚氨酯低聚物，冷却，加入催化剂，抽真空，搅拌均匀，即得到B组分。
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