CN107868287A - 一种防滑耐磨减震轻便胶底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；防滑胶料由以下原料制备而成：天然橡胶，丁苯橡胶，氧化锌，十八烷酸，N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺等；耐磨胶料由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶，顺丁橡胶，氧化锌，十八烷酸等；减震轻便胶料由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶，顺丁橡胶，氧化锌，氧化镁，十八烷酸等。本发明采取三种不同配方相结合的原则，用减震轻便橡胶做胶底的基材，提高胶底减震效果；根据行走时胶底与地面接触的部位，在前掌的有效部位用止滑橡胶，在后跟易磨损部位用耐磨橡胶的工艺，在减轻鞋底重量的同时确保了鞋底的耐磨及防滑效果。

Description

一种防滑耐磨减震轻便胶底及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶鞋底技术领域，具体涉及一种防滑耐磨减震轻便胶底及其制备方法。
背景技术
鞋子作为日常生活中必不可少的生活用品，具有保暖驱寒、承受摩擦冲击、防滑减震的作用，从而对人体足部施以保护。随着人们生活水平的提高，人们越来越重视旅游运动，从而对鞋子性能需求越来越高。尤其是在运动中，运动者脚根处和脚掌所承受的冲击力是其自身体重的三倍，该力会对人体产生有较大危害的震荡波，使骨骼、肌肉或关节等组织产生损伤和病变。目前减震鞋底多通过增设如气垫、硅胶垫、弹簧等弹性体的减震装置，以达到减震的目的，但是该类鞋底存在有结构复杂、生产工艺繁琐、占用鞋底体积等问题，并且该类鞋子通常在防滑、减震、轻便和耐磨损等方面难以兼顾。
因此许多企业均采用PHYLON中底或EVA中底与橡胶底组合来减轻重量，虽然减震性、止滑性、耐磨性很好，但重量减轻效果不明显，还有一些企业采用EVA一次发泡成型的3D鞋底，可明显减轻鞋子的重量，但其止滑性、耐磨性能差。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种防滑耐磨减震轻便胶底及其制备方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.5-6.5g，促进剂DM 2.5-3.5g，促进剂CZ 3.5-4.5g，促进剂TMTD 2.5-3.5g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.5-5.5g，促进剂DM 1.5-2.5g，促进剂CZ 7.5-8.5g，促进剂TMTD 0.5-1.5g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76， 氧化锌2.40-2.45， 氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.5-4.5g，促进剂DM4.5-5.5g，促进剂TMTD 3.5-4.5g。
所述防滑耐磨减震轻便胶底由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM 3g，促进剂CZ 4g，促进剂TMTD 3g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5g，促进剂DM 2g，促进剂CZ 8g，促进剂TMTD 1g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76， 氧化锌2.40-2.45， 氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4g，促进剂DM 5g，促进剂TMTD 4g。
所述防滑耐磨减震轻便胶底由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.35，丁苯橡胶18.85，氧化锌2.40，十八烷酸1.00，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.50，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.95，防滑胶料补强剂36.00，防滑胶料软化剂9.86；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM 3g，促进剂CZ 4g，促进剂TMTD 3g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.35，顺丁橡胶30.45，氧化锌2.78，十八烷酸1.15，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.74，耐磨胶料补强剂33.00，古马隆树脂2.60，耐磨胶料软化剂1.75；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5g，促进剂DM 2g，促进剂CZ8g，促进剂TMTD 1g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.80，顺丁橡胶14.60， 氧化锌2.42， 氧化镁1.00，十八烷酸1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.94，减震轻便胶料补强剂16.50，减震轻便胶料软化剂25.85，微胶囊发泡剂2.45；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4g，促进剂DM 5g，促进剂TMTD 4g。
所述防滑胶料补强剂为白炭黑和高耐磨炭黑，防滑胶料软化剂为环烷烃油。
所述耐磨胶料补强剂为炭黑N339，耐磨胶料软化剂为环烷烃油。
所述减震轻便胶料补强剂为炭黑550，减震轻便胶料软化剂为环烷烃油。
如上述的防滑耐磨减震轻便胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料分别密炼，然后分别热炼出片；
（2）将防滑胶料和耐磨胶料分别按照不同部位的胶底形状裁切成防滑片和耐磨片；
（3）将裁切好形状的防滑片放置在胶底前掌的1/3处和前掌的2/3处部位，在后跟易磨损部位放置耐磨胶片，然后将减震轻便胶料放入模腔中共同硫化成型。
一般情况下，橡胶大底耐磨但质量重，同种胶底由于配方的限制，只能是一种功能突出而另一种功能弱化，本发明采取三种不同配方相结合的原则，用减震轻便橡胶做胶底的基材，减轻胶底重量，提高胶底减震效果；根据行走时胶底与地面接触的部位，通过不同胶料的配方，在前掌的有效部位用止滑橡胶，在后跟易磨损部位用耐磨橡胶的工艺，在减轻鞋底重量的同时确保了鞋底的耐磨及防滑效果。
附图说明
图1是本发明制备胶底时防滑片和耐磨胶片放置位置的结构示意图。
其中，1是胶底；2是鞋底的趾跖线；3是防滑片；4是耐磨胶片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步的描述，但是并不限制于本发明的内容。
本发明中，促进剂DM为市售，化学名称为2,2'-二硫代二苯并噻唑；促进剂CZ为市售，化学名称为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺；促进剂TMTD为市售，化学名称为N,Nˊ-四甲基二硫双硫羰胺，分子式：C6H12N2S4；古马隆树脂为市售，购自山东豪耀新材料有限公司；微胶囊发泡剂为市售，购自杭州海虹精细化工有限公司；炭黑N339为市售，购自天津利华进炭黑厂；炭黑550为市售，购自河南佰化利化工产品有限公司；高耐磨炭黑为市售，购自天津华冉化工科技有限公司。
本发明中制备胶底时的密炼工序、热炼工序和硫化工序均为现有技术。
实施例1：
一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.5-6.5g，促进剂DM 2.5-3.5g，促进剂CZ 3.5-4.5g，促进剂TMTD 2.5-3.5g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.5-5.5g，促进剂DM 1.5-2.5g，促进剂CZ 7.5-8.5g，促进剂TMTD 0.5-1.5g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76， 氧化锌2.40-2.45， 氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.5-4.5g，促进剂DM4.5-5.5g，促进剂TMTD 3.5-4.5g。
所述防滑耐磨减震轻便胶底由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM 3g，促进剂CZ 4g，促进剂TMTD 3g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5g，促进剂DM 2g，促进剂CZ 8g，促进剂TMTD 1g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76， 氧化锌2.40-2.45， 氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4g，促进剂DM 5g，促进剂TMTD 4g。
所述防滑耐磨减震轻便胶底由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.35，丁苯橡胶18.85，氧化锌2.40，十八烷酸1.00，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.50，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.95，防滑胶料补强剂36.00，防滑胶料软化剂9.86；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM 3g，促进剂CZ 4g，促进剂TMTD 3g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.35，顺丁橡胶30.45，氧化锌2.78，十八烷酸1.15，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.74，耐磨胶料补强剂33.00，古马隆树脂2.60，耐磨胶料软化剂1.75；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5g，促进剂DM 2g，促进剂CZ8g，促进剂TMTD 1g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.80，顺丁橡胶14.60， 氧化锌2.42， 氧化镁1.00，十八烷酸1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.94，减震轻便胶料补强剂16.50，减震轻便胶料软化剂25.85，微胶囊发泡剂2.45；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4g，促进剂DM 5g，促进剂TMTD 4g。
所述防滑胶料补强剂为白炭黑和高耐磨炭黑，防滑胶料软化剂为环烷烃油。
所述耐磨胶料补强剂为炭黑N339，耐磨胶料软化剂为环烷烃油。
所述减震轻便胶料补强剂为炭黑550，减震轻便胶料软化剂为环烷烃油。
如上述的防滑耐磨减震轻便胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料分别密炼，然后分别热炼出片；
（2）将防滑胶料和耐磨胶料分别按照不同部位的胶底形状裁切成防滑片和耐磨片；
（3）将裁切好形状的防滑片放置在胶底前掌的1/3处和前掌的2/3处部位，在后跟易磨损部位放置耐磨胶片，如图1所示，然后将减震轻便胶料放入模腔中共同硫化成型。
实施例2：
一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30，丁苯橡胶18.80，氧化锌2.30，十八烷酸0.90，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.48，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90，防滑胶料补强剂35.23，防滑胶料软化剂9.83；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.5g，促进剂DM 2.5g，促进剂CZ 3.5g，促进剂TMTD2.5g；
耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30，顺丁橡胶30.40，氧化锌2.70，十八烷酸1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70，耐磨胶料补强剂32.82，古马隆树脂2.53，耐磨胶料软化剂1.70；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.5g，促进剂DM 1.5g，促进剂CZ7.5g，促进剂TMTD 0.5g；
减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70，顺丁橡胶14.40， 氧化锌2.40， 氧化镁0.90，十八烷酸1.08，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90，减震轻便胶料补强剂16.16，减震轻便胶料软化剂25.50，微胶囊发泡剂2.40；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.5g，促进剂DM 4.5g，促进剂TMTD 3.5g。
防滑胶料补强剂为白炭黑20.13和高耐磨炭黑15.10，防滑胶料软化剂为环烷烃油。
耐磨胶料补强剂为炭黑N339，耐磨胶料软化剂为环烷烃油。
减震轻便胶料补强剂为炭黑550，减震轻便胶料软化剂为环烷烃油。
如上述的防滑耐磨减震轻便胶底的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料分别密炼，然后分别热炼出片；
（2）将防滑胶料和耐磨胶料分别按照不同部位的胶底形状裁切成防滑片和耐磨片；
（3）将裁切好形状的防滑片放置在胶底前掌的1/3处和前掌的2/3处部位，在后跟易磨损部位放置耐磨胶片，然后将减震轻便胶料放入模腔中共同硫化成型。
实施例3：
一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.32，丁苯橡胶18.82，氧化锌2.35，十八烷酸0.92，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.49，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.92，防滑胶料补强剂35.35，防滑胶料软化剂9.85；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.7g，促进剂DM 2.7g，促进剂CZ 3.7g，促进剂TMTD2.7g；
耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.32，顺丁橡胶30.42，氧化锌2.72，十八烷酸1.12，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.72，耐磨胶料补强剂32.90，古马隆树脂2.55，耐磨胶料软化剂1.72；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.7g，促进剂DM 1.7g，促进剂CZ7.7g，促进剂TMTD 0.7g；
减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.75，顺丁橡胶14.45， 氧化锌2.41， 氧化镁0.95，十八烷酸1.09，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.92，减震轻便胶料补强剂16.30，减震轻便胶料软化剂25.60，微胶囊发泡剂2.42；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.7g，促进剂DM 4.7g，促进剂TMTD 3.7g。
防滑胶料补强剂为白炭黑15.35和高耐磨炭黑20.00。
其他同实施例2。
实施例4：
一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.34，丁苯橡胶18.85，氧化锌2.40，十八烷酸0.95，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.50，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.94，防滑胶料补强剂35.5，防滑胶料软化剂9.88；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.9g，促进剂DM 2.9g，促进剂CZ 3.9g，促进剂TMTD2.9g；
耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.34，顺丁橡胶30.44，氧化锌2.75，十八烷酸1.14，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.53，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.73，耐磨胶料补强剂32.95，古马隆树脂2.57，耐磨胶料软化剂1.74；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.9g，促进剂DM 1.9g，促进剂CZ7.9g，促进剂TMTD 0.9g；
减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.80，顺丁橡胶14.50， 氧化锌2.42， 氧化镁1.00，十八烷酸1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.53，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.93，减震轻便胶料补强剂16.50，减震轻便胶料软化剂25.70，微胶囊发泡剂2.45；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.9g，促进剂DM 4.9g，促进剂TMTD 3.9g。
防滑胶料补强剂为白炭黑20.00和高耐磨炭黑15.5。
其他同实施例2。
实施例5：
一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.36，丁苯橡胶18.90，氧化锌2.45，十八烷酸1.0，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.505，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.95，防滑胶料补强剂35.6，防滑胶料软化剂9.90；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6.1g，促进剂DM 3.1g，促进剂CZ 4.1g，促进剂TMTD3.1g；
耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.36，顺丁橡胶30.46，氧化锌2.78，十八烷酸1.16，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.74，耐磨胶料补强剂33.00，古马隆树脂2.60，耐磨胶料软化剂1.76；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.1g，促进剂DM 2.1g，促进剂CZ8.1g，促进剂TMTD 1.1g；
减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.82，顺丁橡胶14.60， 氧化锌2.43， 氧化镁1.05，十八烷酸1.11，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.94，减震轻便胶料补强剂16.70，减震轻便胶料软化剂25.90，微胶囊发泡剂2.48；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.1g，促进剂DM 5.1g，促进剂TMTD 4.1g。
防滑胶料补强剂为白炭黑16.6和高耐磨炭黑19.0。
其他同实施例2。
实施例6：
一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.38，丁苯橡胶18.92，氧化锌2.50，十八烷酸1.05，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.96，防滑胶料补强剂35.7，防滑胶料软化剂9.92；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6.3g，促进剂DM 3.3g，促进剂CZ 4.3g，促进剂TMTD3.3g；
耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.38，顺丁橡胶30.48，氧化锌2.80，十八烷酸1.18，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.55，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.75，耐磨胶料补强剂33.10，古马隆树脂2.65，耐磨胶料软化剂1.78；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.3g，促进剂DM 2.3g，促进剂CZ8.3g，促进剂TMTD 1.3g；
减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.85，顺丁橡胶14.70， 氧化锌2.44， 氧化镁1.10，十八烷酸1.12，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.55，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.95，减震轻便胶料补强剂16.80，减震轻便胶料软化剂26.00，微胶囊发泡剂2.50；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.3g，促进剂DM 5.3g，促进剂TMTD 4.3g。
防滑胶料补强剂为白炭黑17.7和高耐磨炭黑18.0。
其他同实施例2。
实施例7：
一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.40，丁苯橡胶18.95，氧化锌2.55，十八烷酸1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.97，防滑胶料补强剂36.82，防滑胶料软化剂9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6.5g，促进剂DM 3.5g，促进剂CZ 4.5g，促进剂TMTD3.5g；
耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.39，顺丁橡胶30.49，氧化锌2.85，十八烷酸1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.77，耐磨胶料补强剂33.21，古马隆树脂2.68，耐磨胶料软化剂1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.5g，促进剂DM 2.5g，促进剂CZ8.5g，促进剂TMTD 1.5g；
减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.89，顺丁橡胶14.76， 氧化锌2.45， 氧化镁1.13，十八烷酸1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.97，减震轻便胶料补强剂16.90，减震轻便胶料软化剂26.20，微胶囊发泡剂2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.5g，促进剂DM 5.5g，促进剂TMTD 4.5g。
防滑胶料补强剂为白炭黑16.82和高耐磨炭黑20.00。
其他同实施例2。
使用实施例2-7的配方和方法制备得到的胶底经第三方实验室检测，耐磨胶料DIN试验数据为48-52mm3，耐磨性能有了很大的提高；防滑胶料摩擦系数为0.40-0.46，防滑性能也有了大幅度的提高；减震胶料的比重为0.7-0.82g/cm3；同副模具硫化胶底，这种胶底较之前每只胶底重量下降70-73g，胶底能量吸收测试为25-28 J。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.5-6.5g，促进剂DM 2.5-3.5g，促进剂CZ 3.5-4.5g，促进剂TMTD 2.5-3.5g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.5-5.5g，促进剂DM 1.5-2.5g，促进剂CZ 7.5-8.5g，促进剂TMTD 0.5-1.5g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76， 氧化锌2.40-2.45， 氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.5-4.5g，促进剂DM4.5-5.5g，促进剂TMTD 3.5-4.5g。
2.根据权利要求1所述的防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM 3g，促进剂CZ 4g，促进剂TMTD 3g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5g，促进剂DM 2g，促进剂CZ 8g，促进剂TMTD 1g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76， 氧化锌2.40-2.45， 氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4g，促进剂DM 5g，促进剂TMTD 4g。
3.根据权利要求2所述的防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；
所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.35，丁苯橡胶18.85，氧化锌2.40，十八烷酸1.00，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.50，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.95，防滑胶料补强剂36.00，防滑胶料软化剂9.86；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM 3g，促进剂CZ 4g，促进剂TMTD 3g；
所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.35，顺丁橡胶30.45，氧化锌2.78，十八烷酸1.15，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.74，耐磨胶料补强剂33.00，古马隆树脂2.60，耐磨胶料软化剂1.75；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5g，促进剂DM 2g，促进剂CZ8g，促进剂TMTD 1g；
所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.80，顺丁橡胶14.60， 氧化锌2.42， 氧化镁1.00，十八烷酸1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺 0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.94，减震轻便胶料补强剂16.50，减震轻便胶料软化剂25.85，微胶囊发泡剂2.45；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4g，促进剂DM 5g，促进剂TMTD 4g。
4.根据权利要求1-3任一所述的防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：所述防滑胶料补强剂为白炭黑和高耐磨炭黑，防滑胶料软化剂为环烷烃油。
5.根据权利要求1-3任一所述的防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：所述耐磨胶料补强剂为炭黑N339，耐磨胶料软化剂为环烷烃油。
6.根据权利要求1-3任一所述的防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：所述减震轻便胶料补强剂为炭黑550，减震轻便胶料软化剂为环烷烃油。
7.如权利要求1所述的防滑耐磨减震轻便胶底的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）先将防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料分别密炼，然后分别热炼出片；
（2）将防滑胶料和耐磨胶料分别按照不同部位的胶底形状裁切成防滑片和耐磨片；
（3）将裁切好形状的防滑片放置在胶底前掌的1/3处和前掌的2/3处部位，在后跟易磨损部位放置耐磨胶片，然后将减震轻便胶料放入模腔中共同硫化成型。
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