CN106118079A - 一种热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热塑性弹性体，包括如下重量份的原料制备而成：基础油33～40份，1000～1250目的钙粉35～45份，苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物15～20份，苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物15～20份，环己烷1～3份和聚氨酯1～3份。本发明还提供了一种热塑性弹性体的制备方法。本发明的有益效果在于：在原有的热塑性弹性体配方中按一定比例加入了环己烷和聚氨酯，使得制得的鞋底的阿克隆磨损体积低于0.6cm3/1.61km，耐磨性接近汽车轮胎的要求；聚氨酯增加了热塑性弹性体的表面粗糙度，使得防滑性佳；环己烷易挥发，给热塑性弹性体的自由膨胀预留出一定的空间，提高了耐热温度的同时减小了密度。

Description

一种热塑性弹性体及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热塑性弹性体，具体地说是一种用于制作鞋底的热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术
鞋底的防滑性能是指鞋底对地面的防滑效果或抓地力，防滑性能的好坏直接关系到鞋穿着时的安全与否。鞋底的防滑性能不好，在湿滑、结冰的路面上行走时很容易打滑摔跤，在我国北方大部分地区冬季气温较低，路面较容易积冰，人走上去更容易滑倒。另外，随着经济的繁荣发展，社会的不断进步，人们将路面和室内地面建设的越来越光滑，这就更加导致使摔伤事故的经常发生，因此有效提升鞋底材料的防滑性能刻不容缓。鞋底的防滑性能的好坏可以用鞋底和路基摩擦系数的大小来评判。对于不同的材料、在不同的湿度环境中、以及路面的不同都会造成鞋底的防滑性能的差异。所以在制作鞋底材料时，要综合考虑各方面的因素对鞋底防滑性能的影响，根据鞋类不同的用途，针对性的提升其防滑性能。现有的用于制作鞋底的热塑性弹性体的配方为：基础油40～50重量份，钙粉30～35重量份，热塑性丁苯橡胶15～25重量份和普通橡胶15～25重量份。采用这种热塑性弹性体制作的鞋底抗磨性能大约为阿克隆磨损体积1.0～2.0cm3/1.61km之间，且防滑性不佳，在冰面或者有积水的光滑地面，穿这种材料制成的鞋底非常容易滑倒，在环境温度极低的情况下易产生鞋底断裂等事故，耐磨性不高，不能保证足够的稳定性、安全性和舒适性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐磨性好、防滑性佳的热塑性弹性体及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案之一为：一种热塑性弹性体，包括如下重量份的原料制备而成：基础油33～40份，1000～1250目的钙粉35～45份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份，环己烷1～3份和聚氨酯1～3份。
进一步的，所述热塑性弹性体由如下重量份的原料制备而成：基础油36份，1000～1250目的钙粉40份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物17份，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物17份，环己烷2份和聚氨酯2份。
本发明还提供一种热塑性弹性体的制备方法，其步骤包括：将重量份如下的基础油33～40份、1000～1250目的钙粉35～45份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份、环己烷1～3份和聚氨酯1～3份混合，并在150～175摄氏度下加热5～7小时，即得热塑性弹性体。
本发明提供的塑性弹性体的制备方法另一技术方案为：将重量份如下的基础油36份、1000～1250目的钙粉40份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物17份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物17份、环己烷2份和聚氨酯2份混合，并在162摄氏度下加热6小时，加热的同时以350r/min的转速进行搅拌，即得热塑性弹性体。
本发明的有益效果在于：本发明制备方法制得的热塑性弹性体在原有的热塑性弹性体配方中按一定比例加入了环己烷和聚氨酯，使得制得的鞋底的阿克隆磨损体积低于0.6cm3/1.61km，耐磨性接近汽车轮胎的要求；聚氨酯增加了热塑性弹性体的表面粗糙度，使得防滑性佳；环己烷易挥发，可与其他成分互溶，通过热处理将其祛除，给热塑性弹性体的自由膨胀预留出一定的空间，不但将热塑性弹性体的耐热温度提高至270摄氏度，同时减小了热塑性弹性体密度，制得的鞋底更轻便。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：在原有的配方中按一定比例加入了环己烷和聚氨酯，使得制得的鞋底的阿克隆磨损体积低于0.6cm3/1.61km，耐磨性接近汽车轮胎的要求，同时穿着舒适，防滑性佳。
本发明提供一种热塑性弹性体，包括如下重量份的原料制备而成：基础油33～40份，1000～1250目的钙粉35～45份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份，环己烷1～3份和聚氨酯1～3份。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在原有的热塑性弹性体配方中按一定比例加入了环己烷和聚氨酯，使得制得的鞋底的阿克隆磨损体积低于0.6cm3/1.61km，耐磨性接近汽车轮胎的要求；聚氨酯增加了热塑性弹性体的表面粗糙度，使得防滑性佳；环己烷易挥发并可与其他成分互溶，可通过热处理将其祛除，给热塑性弹性体的自由膨胀预留出一定的空间，不但将耐热温度提高至270摄氏度，同时减小了热塑性弹性体密度，制得的鞋底更轻便。
进一步的，所述基础油为Ⅱ类基础油。
由上述描述可知，Ⅱ类基础油是通过溶剂工艺和加氢工艺结合制得，杂质少(芳烃含量小于10％)，饱和烃含量高，热安定性和抗氧性好。
进一步的，所述的基础油为中海油Ⅱ类加氢基础油60N、150N或白油1#、2#、3#中的一种或几种，所述的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为茂名石化热塑性丁苯橡胶SBS675，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物为巴陵石化热塑性橡胶SEBSYH-503。
进一步的，所述热塑性弹性体包括如下重量份的原料制备而成：基础油36份，1000～1250目的钙粉40份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物17份，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物17份，环己烷2份和聚氨酯2份。
由上述描述可知，采用上述配比原料制得的热塑性弹性体用于制作鞋底，其阿克隆磨损体积可低至0.5cm3/1.61km，堪与汽车轮胎的耐磨性能媲美，同时防滑性能极佳。
本发明还提供一种热塑性弹性体的制备方法，将重量份如下的基础油33～40份、1000～1250目的钙粉35～45份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份、环己烷1～3份和聚氨酯1～3份混合，并在150～175摄氏度下加热5～7小时，即得热塑性弹性体。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：在原有的配方中按一定比例加入环己烷和聚氨酯，并在150～175摄氏度下加热5～7小时，制得鞋底的阿克隆磨损体积低于0.6cm3/1.61km，耐磨性接近汽车轮胎的要求；聚氨酯增加了热塑性弹性体的表面粗糙度，使得防滑性佳；环己烷易挥发，可与其他成分互溶，通过150～175摄氏度热处理将其祛除，给热塑性弹性体的自由膨胀预留出一定的空间，不但将热塑性弹性体的耐热温度提高至270摄氏度，同时减小了热塑性弹性体密度，制得的鞋底更轻便。
进一步的，加热时以300～400r/min的转速进行搅拌。
由上述描述可知，加热时以300～400r/min的转速进行搅拌，可使环己烷挥发时产生的气孔分布均匀，热塑性弹性体膨胀充分，用于制作鞋底，同样的5kg热塑性弹性体，传统配方和方法的热塑性弹性体可制作50双鞋底，而本发明制备方法得到的热塑性弹性体可制作70～80双鞋底，大大减小了生产成本。
本发明采用的另一技术方案为：热塑性弹性体的制备方法，将重量份如下的基础油36份、1000～1250目的钙粉40份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物17份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物17份、环己烷2份和聚氨酯2份混合，并在162摄氏度下加热6小时，加热的同时以350r/min的转速进行搅拌，即得热塑性弹性体。
实施例1
一种热塑性弹性体的制备方法，将重量份如下的基础油(中海油Ⅱ类加氢基础油60N)36份、1000～1250目的钙粉40份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(茂名石化热塑性丁苯橡胶SBS675)17份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(巴陵石化热塑性橡胶SEBSYH-503)17份、环己烷2份和聚氨酯2份混合，并在162摄氏度下加热6小时，加热的同时以350r/min的转速进行搅拌，即得热塑性弹性体。
经检测，每5kg热塑性弹性体可制作80双鞋底，制得鞋底的阿克隆磨损体积为0.50cm3/1.61km，质轻、防滑且耐磨性佳。
实施例2
一种热塑性弹性体的制备方法，将重量份如下的基础油(中海油Ⅱ类加氢基础油150N)33份、1000～1250目的钙粉35份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(茂名石化热塑性丁苯橡胶SBS675)15份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(巴陵石化热塑性橡胶SEBSYH-503)15份、环己烷1份和聚氨酯1份混合，并在150摄氏度下加热5小时，加热的同时以300r/min的转速进行搅拌，即得热塑性弹性体。
经检测，每5kg热塑性弹性体可制作70双鞋底，制得鞋底的阿克隆磨损体积为0.53cm3/1.61km，质轻、防滑且耐磨性佳。
实施例3
一种热塑性弹性体的制备方法，将重量份如下的基础油(白油1#)40份、1000～1250目的钙粉45份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(茂名石化热塑性丁苯橡胶SBS675)20份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(巴陵石化热塑性橡胶SEBSYH-503)20份、环己烷3份和聚氨酯3份混合，并在175摄氏度下加热7小时，加热的同时以400r/min的转速进行搅拌，即得热塑性弹性体。
经检测，每5kg热塑性弹性体可制作75双鞋底，制得鞋底的阿克隆磨损体积为0.58cm3/1.61km，质轻、防滑且耐磨性佳。
综上所述，本发明提供的制备方法得到的热塑性弹性体有益效果有：在原有的热塑性弹性体配方中按一定比例加入了环己烷和聚氨酯，使得制得的鞋底的阿克隆磨损体积低于0.6cm3/1.61km，耐磨性接近汽车轮胎的要求；聚氨酯增加了热塑性弹性体的表面粗糙度，使得防滑性佳；环己烷易挥发，可与其他成分互溶，通过热处理将其祛除，给热塑性弹性体的自由膨胀预留出一定的空间，不但将热塑性弹性体的耐热温度提高至270摄氏度，同时减小了热塑性弹性体密度，制得的鞋底更轻便；加热时以300～400r/min的转速进行搅拌，可使环己烷挥发时产生的气孔分布均匀，热塑性弹性体膨胀充分，用于制作鞋底，同样的5kg热塑性弹性体，传统配方和方法的热塑性弹性体可制作50双鞋底，而本发明制备方法得到的热塑性弹性体可制作70～80双鞋底，大大减小了生产成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热塑性弹性体，其特征在于：包括如下重量份的原料制备而成：基础油33～40份，1000～1250目的钙粉35～45份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份，环己烷1～3份和聚氨酯1～3份。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于：所述基础油为Ⅱ类基础油。
3.一种热塑性弹性体，其特征在于：包括如下重量份的原料制备而成：基础油36份，1000～1250目的钙粉40份，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物17份，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物17份，环己烷2份和聚氨酯2份。
4.一种热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：将重量份如下的基础油33～40份、1000～1250目的钙粉35～45份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物15～20份、环己烷1～3份和聚氨酯1～3份混合，并在150～175摄氏度下加热5～7小时，即得热塑性弹性体。
5.根据权利要求4所述的热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：加热时以300～400r/min的转速进行搅拌。
6.一种热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：将重量份如下的基础油36份、1000～1250目的钙粉40份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物17份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物17份、环己烷2份和聚氨酯2份混合，并在162摄氏度下加热6小时，加热的同时以350r/min的转速进行搅拌，即得热塑性弹性体。
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