CN107868001A - 一种乙酰水杨酸的新型制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乙酰水杨酸的新型制备方法,具体的做法是使用醋酸做催化剂,水杨酸与乙酰氯反应制备乙酰水杨酸粗产品,粗产品不需要额外的精制步骤,只需要简单的梯度降温析晶、抽滤、干燥,即得到高纯度的目标产品;同时母液可以回收套用,有效提高了原料利用率,大大降低了环境污染。
Description
技术领域
本发明属于精细化工品领域,具体涉及一种乙酰水杨酸的新型制备方法。
背景技术
乙酰水杨酸(俗称阿司匹林)是水杨酸类解热镇痛药的代表,用于临床已有近100年的历史,现仍广泛用于治疗伤风、感冒、头痛、神经痛、关节痛、急性和慢性风湿痛及类风湿痛等,近年来发现阿司匹林为不可逆的花生四烯酸环氧醚抑制剂,还能抑制血小板中血栓素A2 (TXA2)的合成,具有强效的抗血小板凝聚作用,因此,现在阿司匹林已经用于心血管系统疾病的预防和治疗.最近研究还表明: 阿司匹林和其它非甾体抗炎药对结肠癌也有预防作用.而且其应用范围还在不断被拓展。同时,其稀溶液用于浇滋果树,有减少落花、落果,增加结果率等功效。阿司匹林是一个疗效好、毒性小、价格低、适合我国国情的好品种,是《国家基本药物目录》列入的品种,同时乙酰水杨酸也是其他药物的中间体。从我国13亿人口的现状和即将实行非处方药的形势来看,今后我国阿司匹林市场将有较大发展。
传统的制备方法是以浓硫酸为催化剂,醋酸酐和水杨酸加热合成。该方法副产物多,产率低,污染环境。为实现乙酰水杨酸的“绿色生产”,寻找新的催化剂成为现在研究的热点,对甲苯磺酸、乙酸钠、三氯稀土、钨硅酸、硫酸铝钾等,还有用微波辐射合成法。
目前所用的乙酰水杨酸合成工艺都是利用醋酸酐做乙酰化试剂,与水杨酸在催化剂的作用下加热酰化合成。催化剂的用量多,有的高达水杨酸质量的30%,且难以分离,不仅造成成本增加,而且对产品纯度造成不良影响;同时后处理需要增加额外的精制纯化步骤,会使用大量的溶剂,造成了资源浪费和环境污染。
发明内容
结合现有工艺的不足之处,本发明研究了一种利用工业副产乙酰氯做酰化试剂,以适量醋酸做催化剂,以水杨酸作为原料,发生酰化反应生成高纯度的乙酰水杨酸的制备方法。该方法操作简单,粗产品不需要额外的精制步骤,只需要简单的梯度降温析晶、抽滤、干燥,即得到高纯度的目标产品。同时母液可以回收套用,有效提高了原料利用率。
本发明所采用的制备工艺具有以下反应方程式
为了实现上式反应所采取的具体的操作工艺为:
一种乙酰水杨酸的新型制备方法,乙酰水杨酸的合成通过下式工艺原理完成
具体的操作工艺为:
(1)将水杨酸,醋酸和乙酰氯总量的1/4~1/2加入到三口反应瓶中,将剩余的乙酰氯置于恒压滴液漏斗中,回流冷凝管出口端接缓冲瓶,并用0.1~2M的氢氧化钠溶液作吸收,将装有混合溶液的三口反应瓶加热至50~60℃,当体系出现回流滴加剩余的乙酰氯,滴加完毕后50~60℃回流反应;
(2)反应结束,停止加热,梯度降温析晶,析出白色结晶,抽滤得母液,用冷水洗涤滤饼,干燥得固体,即为乙酰水杨酸成品。
(3)母液回收套用作为下次反应的溶剂,同时补加乙酰氯。
进一步地,步骤(1)所述的乙酰氯总量与水杨酸的摩尔比为2~5:1。
进一步地,步骤(1)所述的醋酸与水杨酸的摩尔比为0.1~1:1。
进一步地,步骤(1)所述的回流反应的时间为0.5~5h。
进一步地,步骤(2) 所述的梯度降温的温度具体为:自然降温至35-45℃,保温搅拌1-3h;继续降温至20-30℃,保温搅拌1-3h。
优选地,步骤(3) 所述的母液套用次数为5-8次。
优选地,步骤(3) 所述的补加的乙酰氯与步骤(1)所述的水杨酸的摩尔比为0.5~1:1。
本发明的研究为乙酰水杨酸的合成提供了一种“绿色生产”方法,本工艺方法耗能低;后处理简单,粗产品不需要额外的精制步骤,只需要简单的梯度降温析晶、抽滤、干燥,即得到高纯度的目标产品,产品纯度可达99.5%以上;本发明工艺产率高能达到90%左右,同时母液可以回收套用,有效提高了原料利用率。本发明非常适用于副产乙酰氯厂家的高附加值产品利用,为公司带来巨大经济效益。
具体实施方式
结合实施例对本发明作进一步的说明,应该说明的是,下述说明仅是为了解释本发明,并不对其内容进行限定。
实施例1
一种乙酰水杨酸的新型制备方法通过下述原理合成:
具体的操作步骤为:
(1)将138g水杨酸,24g醋酸和105g乙酰氯加入到三口反应瓶中,将210g乙酰氯置于恒压滴液漏斗中,冷凝管末端接缓冲瓶,并用1M的氢氧化钠溶液作吸收。加热至50-60℃,体系回流,开始滴加剩余的乙酰氯,乙酰氯滴加完毕,回流反应1小时;
(2)反应结束,自然降温至35-45℃,保温搅拌1小时;继续降温至20-30℃,保温搅拌1小时。,析出白色结晶,抽滤,用冷水洗涤滤饼,干燥得白色固体,即为乙酰水杨酸成品,收率93%,HPLC纯度99.6%(C18柱,流动相:甲醇/水/冰醋酸=70/30/0.6,检测波长:280nm,流速:0.5mL/min,温度25℃,进样量25μL)。同时,母液可以回收套用。
实施例2
一种乙酰水杨酸的制备方法通过下述原理合成:
具体的操作步骤为:
(1)将138g水杨酸,6g醋酸和53g乙酰氯加入到三口反应瓶中,将105g乙酰氯置于恒压滴液漏斗中,冷凝管末端接缓冲瓶,并用0.1M的氢氧化钠溶液作吸收。加热至50-60℃,体系回流,开始滴加剩余的乙酰氯,乙酰氯滴加完毕,回流反应5小时;
(2)反应结束,自然降温至35-45℃,保温搅拌3小时;继续降温至20-30℃,保温搅拌3小时,析出白色结晶,抽滤,用冷水洗涤滤饼,干燥得白色固体,即为乙酰水杨酸成品,收率90%,HPLC纯度99.5%(C18柱,流动相:甲醇/水/冰醋酸=70/30/0.6,检测波长:280nm,流速:0.5mL/min,温度25℃,进样量25μL)。同时,母液可以回收套用。
实施例3
一种乙酰水杨酸的制备方法通过下述原理合成:
具体的操作步骤为:
(1)将138g水杨酸,60g醋酸和131g乙酰氯加入到三口反应瓶中,将262g乙酰氯置于恒压滴液漏斗中,冷凝管末端接缓冲瓶,并用2M的氢氧化钠溶液作吸收。加热至50-60℃,体系回流,开始滴加剩余的乙酰氯,乙酰氯滴加完毕,回流反应3小时;
(2)反应结束,自然降温至35-45℃,保温搅拌1小时;继续降温至20-30℃,保温搅拌1小时,析出白色结晶,抽滤,用冷水洗涤滤饼,干燥得白色固体,即为乙酰水杨酸成品,收率89%,HPLC纯度99.7%(C18柱,流动相:甲醇/水/冰醋酸=70/30/0.6,检测波长:280nm,流速:0.5mL/min,温度25℃,进样量25μL)。同时,母液可以回收套用。
实施例4
母液回收套用合成乙酰水杨酸的方法:
(1) 将实施例1的母液加入到三口反应瓶中,将补加的39g乙酰氯置于恒压滴液漏斗中,冷凝管末端接缓冲瓶,并用1M的氢氧化钠溶液作吸收。加热至50-60℃,体系回流,开始滴加剩余的乙酰氯,乙酰氯滴加完毕,回流反应3小时;
(2) 反应结束,自然降温至35-45℃,保温搅拌1小时;继续降温至20-30℃,保温搅拌1小时,析出白色结晶,抽滤,用冷水洗涤滤饼,干燥得白色固体,即为乙酰水杨酸成品,收率90%,HPLC纯度99.5%(C18柱,流动相:甲醇/水/冰醋酸=70/30/0.6,检测波长:280nm,流速:0.5mL/min,温度25℃,进样量25μL)。
Claims (7)
1.一种乙酰水杨酸的新型制备方法,其特征在于,乙酰水杨酸的合成通过下式工艺原理完成
具体的操作工艺为:
(1)将水杨酸,醋酸和乙酰氯总量的1/4~1/2加入到三口反应瓶中,将剩余的乙酰氯置于恒压滴液漏斗中,回流冷凝管出口端接缓冲瓶,并用0.1~2M的氢氧化钠溶液作吸收,将装有混合溶液的三口反应瓶加热至50~60℃,当体系出现回流滴加剩余的乙酰氯,滴加完毕后50~60℃回流反应;
(2)反应结束,停止加热,梯度降温析晶,析出白色结晶,抽滤得母液,用冷水洗涤滤饼,干燥得固体,即为乙酰水杨酸成品;
(3)母液回收套用作为下次反应的溶剂,同时补加乙酰氯。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的乙酰氯总量与水杨酸的摩尔比为2~5:1。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的醋酸与水杨酸的摩尔比为0.1~1:1。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的回流反应的时间为0.5~5h。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2) 所述的梯度降温的温度具体为:自然降温至35-45℃,保温搅拌1-3h;继续降温至20-30℃,保温搅拌1-3h。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3) 所述的母液套用次数为5-8次。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(3) 所述的补加的乙酰氯与步骤(1)所述的水杨酸的摩尔比为0.5~1:1。
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