CN107865980A - 一种仿生人工骨的制备方法 - Google Patents

一种仿生人工骨的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107865980A
CN107865980A CN201710933760.1A CN201710933760A CN107865980A CN 107865980 A CN107865980 A CN 107865980A CN 201710933760 A CN201710933760 A CN 201710933760A CN 107865980 A CN107865980 A CN 107865980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixed
solution
mass ratio
mixing
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710933760.1A
Other languages
English (en)
Inventor
唐林元
徐颜峰
张琳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710933760.1A priority Critical patent/CN107865980A/zh
Publication of CN107865980A publication Critical patent/CN107865980A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/14Macromolecular materials
    • A61L27/22Polypeptides or derivatives thereof, e.g. degradation products
    • A61L27/24Collagen
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02Inorganic materials
    • A61L27/025Other specific inorganic materials not covered by A61L27/04 - A61L27/12
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/02Inorganic materials
    • A61L27/12Phosphorus-containing materials, e.g. apatite
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/14Macromolecular materials
    • A61L27/20Polysaccharides
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L27/00Materials for grafts or prostheses or for coating grafts or prostheses
    • A61L27/50Materials characterised by their function or physical properties, e.g. injectable or lubricating compositions, shape-memory materials, surface modified materials
    • A61L27/58Materials at least partially resorbable by the body
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2430/00Materials or treatment for tissue regeneration
    • A61L2430/02Materials or treatment for tissue regeneration for reconstruction of bones; weight-bearing implants

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Transplantation (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种仿生人工骨的制备方法,属于生物医学材料技术领域。将氢氧化钙与水混合,并加入磷酸溶液,搅拌反应后,煮沸,抽滤,烘干,研磨,过筛,得羟基磷酸钙颗粒;将胶原蛋白与醋酸溶液混合,剧烈搅拌后,加入羟基磷酸钙颗粒,并同时加入氢氧化钠溶液调节pH,继续搅拌,得混合乳液,将壳聚糖与水混合溶胀,再加入水,搅拌混合,得壳聚糖溶液,将壳聚糖溶液与氧化镁混合,并加入氯化镁,搅拌反应,旋蒸浓缩,得混合浓缩液;将混合乳液与混合浓缩液混合,加入氢氧化钠溶液调节pH,搅拌反应后,冷冻干燥,得坯料,将坯料与戊二醛溶液混合浸泡后,用去离子水浸泡洗涤,干燥,得仿生人工骨。本发明制备的仿生人工骨具有较好的力学性能。

Description

一种仿生人工骨的制备方法
技术领域
本发明公开了一种仿生人工骨的制备方法,属于生物医学材料技术领域。
背景技术
天然骨主要由羟基磷灰石(Hydroxy apatite,HA)和胶原(Collagen)组成。在纳米尺度,片状纳米羟基磷灰石晶体嵌入高度取向的胶原蛋白纤维束中,形成复杂的多级结构,赋予天然骨卓越的生物和力学性能。Bonfield等人于1980年提出了仿生骨概念,即无机生物陶瓷增强有机高分子复合材料。此后,仿生人工骨成为生物材料领域的热点研究方向之一。目前已有多种无机/有机复合材料仿生人工骨的报道,但因其力学性能不如天然骨,尚无一种无机/有机复合材料体系可作为承重骨替换材料。分析发现,现有仿生人工骨复合材料虽然组成上与天然骨类似,但在显微结构上相差较大。因此,要使人工骨的性能达到或接近天然骨的水平,除了组成仿生外,还必须进行结构仿生,而后者的核心是制备高度取向的高模、高强有机基体,液晶高分子具有这方面的优异性能。
液晶高分子(Liquid crystalline polymer,LCP)具有高强度、高模量、自增强和易加工等优异性能,是理想的复合材料基体之一。研究表明,液晶态普遍存在于生物体内。例如,生命体内的胶原含量通常在形成溶致液晶的临界浓度之上,可以通过自组装而呈现液晶态。LCP在生物学上的应用引起了人们的关注,但其用于生物材料的研究却很短,尚未引起足够重视。目前已经研究了碳纤维增强液晶高分子复合材料仿生人工骨,该材料的力学性能稍高于天然密质骨,但因为碳纤维和液晶高分子均无生物活性,植入体内后需要长时间才能形成较好的组织/材料界面。因此,选用HA作为填充材料,不但可以提高聚合物的力学性能,而且能改善复合材料的骨结合性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:针对传统仿生人工骨力学性能不佳的问题,提供了一种仿生人工骨的制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
(1)将氢氧化钙与水按质量比1:10~1:13混合,并加入氢氧化钙质量0.6~0.8倍的磷酸溶液,搅拌反应后,煮沸,抽滤,烘干,研磨,过筛,得羟基磷酸钙颗粒;
(2)将胶原蛋白与醋酸溶液按质量比1:8~1:12混合,剧烈搅拌后,加入胶原蛋白质量12~15倍的羟基磷酸钙颗粒,并同时加入氢氧化钠溶液调节pH至8~9,继续搅拌,得混合乳液;
(3)将壳聚糖与水按质量比1:5~1:8混合溶胀,再加入壳聚糖质量10~15倍的水,搅拌混合,得壳聚糖溶液,将壳聚糖溶液与氧化镁按质量比10:1~13:1混合,并加入壳聚糖溶液质量0.7~0.9倍的氯化镁,搅拌反应,得混合液,将混合液旋蒸浓缩,得混合浓缩液;
(4)将混合乳液与混合浓缩液按质量比3:1~5:1混合,加入氢氧化钠溶液调节pH至8~9,搅拌反应后,冷冻干燥,得坯料,将坯料与戊二醛溶液按质量比1:15~1:20混合,浸泡后,用去离子水浸泡,干燥,得仿生人工骨。
步骤(1)所述磷酸溶液的制备方法为将磷酸,质量分数为70~80%的磷酸溶液,水按质量比1:2:3混合所得。
步骤(2)所述胶原蛋白为猪肌腱胶原蛋白,牛肌腱胶原蛋白或马肌腱胶原蛋白中任意一种。
本发明的有益效果是:
(1)本发明在制备仿生人工骨时添加壳聚糖溶液,首先,壳聚糖溶液在加入到仿生人工骨体系中后,壳聚糖分子可在戊二醛的作用下发生交联,从而提高仿生人工骨体系中的交联程度,并且使骨致密度得到提高,进而使产品的力学性能得到提高,其次壳聚糖分子具有螯合作用且对人体无害,在加入到仿生人工骨体系中后可螯合体系中的金属离子,使氯氧镁的水化物可与壳聚糖分子有效结合,从而进一步提高骨致密度,使产品的力学性能得到提高;
(2)本发明在制备仿生人工骨时添加氧化镁和氯化镁,氧化镁和氯化镁可在水中形成氯氧镁水化物,在加入到壳聚糖溶液后,经戊二醛作用,氯氧镁水化物可吸附在交联的壳聚糖分子上,一方面,吸附氯氧镁化合物具有优异的力学性能,在加入到仿生人工骨体系中后,可以起到支撑作用,在一定程度上提高产品的力学性能,另一方面,吸附的氯氧镁水化物可进一步提高仿生人工骨体系中的致密度,从而使产品的力学性能进一步提高;
(3)本发明在制备仿生人工骨时添加的壳聚糖溶液,氧化镁和氯化镁均对人体无害,并且可被人体缓慢降解,吸收,有利于骨组织生长。
具体实施方式
将氢氧化钙与水按质量比1:10~1:13混合于烧杯中,并向烧杯中加入氢氧化钙质量0.6~0.8倍的磷酸溶液,调节烧杯内体系pH至11~12后,将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为75~90℃,转速为290~350r/min的条件下,恒温搅拌反应至产生白色絮状沉淀,待白色絮状沉淀产生,将烧杯内混合物煮沸,于转速为260~280r/min的条件下,搅拌反应30~50min后,将烧杯内混合物移入布氏漏斗,抽滤,得滤饼,将滤饼移入干燥箱,于温度为120~130℃的条件下,恒温干燥5~8h,得干燥料,将干燥料移入研磨机研磨,过60~80目筛,得羟基磷酸钙颗粒;将胶原蛋白与0.5~1.0mol/L的醋酸溶液按质量比1:8~1:12混合于烧瓶中,将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为40~50℃,转速为450~600r/min的条件下,恒温搅拌反应3~5h,并在搅拌反应过程中缓慢加入胶原蛋白质量10~15倍的羟基连酸钙颗,同时加入质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液调节烧瓶内混合物体系pH为8~9,搅拌反应结束后,得混合乳液;将壳聚糖与水按质量比1:5~1:8混合于烧杯中,混合溶胀,再向烧杯中加入壳聚糖质量10~15倍的水,将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为45~55℃,转速为250~280r/min的条件下搅拌混合,得壳聚糖溶液,将壳聚糖溶液与氧化镁按质量比10:1~13:1混合,并加入氧化镁质量0.7~0.9倍的氯化镁,于温度为55~70℃,转速为240~260r/min的条件下,搅拌反应3~5h,得混合液,将混合液移入旋转蒸发仪,于温度为70~80℃,转速为150~160r/min,压力为600~850Pa的条件下,旋蒸浓缩60~80min,得混合浓缩液;将混合乳液与混合浓缩液按质量比3:1~5:1混合,并用质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液调节体系pH至8~9后,于温度为38~50℃,转速为300~350r/min的条件下,搅拌反应45~60min后,将混合后的物料冷冻干燥,得坯料,将坯料与质量分数为20~35%的戊二醛溶液按质量比1:15~1:20混合,浸泡1~2天,得预处理坯料,将预处理坯料用去离子水浸泡7~8天,每天换水3~5次后,将浸泡后的预处理坯料移入鼓风干燥箱,于温度为50~60℃的条件下,干燥60~90min,得仿生人工骨。所述磷酸溶液的制备方法为将磷酸,质量分数为70~80%的磷酸溶液,水按质量比1:2:3混合所得。所述胶原蛋白为猪肌腱胶原蛋白,牛肌腱胶原蛋白或马肌腱胶原蛋白中任意一种。
实例1
将氢氧化钙与水按质量比1:13混合于烧杯中,并向烧杯中加入氢氧化钙质量0.8倍的磷酸溶液,调节烧杯内体系pH至12后,将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为90℃,转速为350r/min的条件下,恒温搅拌反应至产生白色絮状沉淀,待白色絮状沉淀产生,将烧杯内混合物煮沸,于转速为280r/min的条件下,搅拌反应50min后,将烧杯内混合物移入布氏漏斗,抽滤,得滤饼,将滤饼移入干燥箱,于温度为130℃的条件下,恒温干燥8h,得干燥料,将干燥料移入研磨机研磨,过80目筛,得羟基磷酸钙颗粒;将胶原蛋白与1.0mol/L的醋酸溶液按质量比1:12混合于烧瓶中,将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为50℃,转速为600r/min的条件下,恒温搅拌反应5h,并在搅拌反应过程中缓慢加入胶原蛋白质量15倍的羟基连酸钙颗,同时加入质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节烧瓶内混合物体系pH为9,搅拌反应结束后,得混合乳液;将壳聚糖与水按质量比1:8混合于烧杯中,混合溶胀,再向烧杯中加入壳聚糖质量15倍的水,将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为55℃,转速为280r/min的条件下搅拌混合,得壳聚糖溶液,将壳聚糖溶液与氧化镁按质量比13:1混合,并加入氧化镁质量0.9倍的氯化镁,于温度为70℃,转速为260r/min的条件下,搅拌反应5h,得混合液,将混合液移入旋转蒸发仪,于温度为80℃,转速为160r/min,压力为850Pa的条件下,旋蒸浓缩80min,得混合浓缩液;将混合乳液与混合浓缩液按质量比5:1混合,并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节体系pH至9后,于温度为50℃,转速为350r/min的条件下,搅拌反应60min后,将混合后的物料冷冻干燥,得坯料,将坯料与质量分数为35%的戊二醛溶液按质量比1:20混合,浸泡2天,得预处理坯料,将预处理坯料用去离子水浸泡8天,每天换水5次后,将浸泡后的预处理坯料移入鼓风干燥箱,于温度为60℃的条件下,干燥90min,得仿生人工骨。所述磷酸溶液的制备方法为将磷酸,质量分数为80%的磷酸溶液,水按质量比1:2:3混合所得。所述胶原蛋白为猪肌腱胶原蛋白。
实例2
将氢氧化钙与水按质量比1:13混合于烧杯中,并向烧杯中加入氢氧化钙质量0.8倍的磷酸溶液,调节烧杯内体系pH至12后,将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为90℃,转速为350r/min的条件下,恒温搅拌反应至产生白色絮状沉淀,待白色絮状沉淀产生,将烧杯内混合物煮沸,于转速为280r/min的条件下,搅拌反应50min后,将烧杯内混合物移入布氏漏斗,抽滤,得滤饼,将滤饼移入干燥箱,于温度为130℃的条件下,恒温干燥8h,得干燥料,将干燥料移入研磨机研磨,过80目筛,得羟基磷酸钙颗粒;将胶原蛋白与1.0mol/L的醋酸溶液按质量比1:12混合于烧瓶中,将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为50℃,转速为600r/min的条件下,恒温搅拌反应5h,并在搅拌反应过程中缓慢加入胶原蛋白质量15倍的羟基连酸钙颗,同时加入质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节烧瓶内混合物体系pH为9,搅拌反应结束后,得混合乳液;将氯化镁与氧化镁按质量比9:10混合,并加入氧化镁质量8倍的水,于温度为70℃,转速为260r/min的条件下,搅拌反应5h,得混合液,将混合液移入旋转蒸发仪,于温度为80℃,转速为160r/min,压力为850Pa的条件下,旋蒸浓缩80min,得混合浓缩液;将混合乳液与混合浓缩液按质量比5:1混合,并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节体系pH至9后,于温度为50℃,转速为350r/min的条件下,搅拌反应60min后,将混合后的物料冷冻干燥,得坯料,将坯料与质量分数为35%的戊二醛溶液按质量比1:20混合,浸泡2天,得预处理坯料,将预处理坯料用去离子水浸泡8天,每天换水5次后,将浸泡后的预处理坯料移入鼓风干燥箱,于温度为60℃的条件下,干燥90min,得仿生人工骨。所述磷酸溶液的制备方法为将磷酸,质量分数为80%的磷酸溶液,水按质量比1:2:3混合所得。所述胶原蛋白为猪肌腱胶原蛋白。
实例3
将氢氧化钙与水按质量比1:13混合于烧杯中,并向烧杯中加入氢氧化钙质量0.8倍的磷酸溶液,调节烧杯内体系pH至12后,将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为90℃,转速为350r/min的条件下,恒温搅拌反应至产生白色絮状沉淀,待白色絮状沉淀产生,将烧杯内混合物煮沸,于转速为280r/min的条件下,搅拌反应50min后,将烧杯内混合物移入布氏漏斗,抽滤,得滤饼,将滤饼移入干燥箱,于温度为130℃的条件下,恒温干燥8h,得干燥料,将干燥料移入研磨机研磨,过80目筛,得羟基磷酸钙颗粒;将胶原蛋白与1.0mol/L的醋酸溶液按质量比1:12混合于烧瓶中,将烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为50℃,转速为600r/min的条件下,恒温搅拌反应5h,并在搅拌反应过程中缓慢加入胶原蛋白质量15倍的羟基连酸钙颗,同时加入质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节烧瓶内混合物体系pH为9,搅拌反应结束后,得混合乳液;将壳聚糖与水按质量比1:8混合于烧杯中,混合溶胀,再向烧杯中加入壳聚糖质量15倍的水,将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器,于温度为55℃,转速为280r/min的条件下搅拌混合,得壳聚糖溶液,将壳聚糖溶液移入旋转蒸发仪,于温度为80℃,转速为160r/min,压力为850Pa的条件下,旋蒸浓缩80min,得混合浓缩液;将混合乳液与混合浓缩液按质量比5:1混合,并用质量分数为15%的氢氧化钠溶液调节体系pH至9后,于温度为50℃,转速为350r/min的条件下,搅拌反应60min后,将混合后的物料冷冻干燥,得坯料,将坯料与质量分数为35%的戊二醛溶液按质量比1:20混合,浸泡2天,得预处理坯料,将预处理坯料用去离子水浸泡8天,每天换水5次后,将浸泡后的预处理坯料移入鼓风干燥箱,于温度为60℃的条件下,干燥90min,得仿生人工骨。所述磷酸溶液的制备方法为将磷酸,质量分数为80%的磷酸溶液,水按质量比1:2:3混合所得。所述胶原蛋白为猪肌腱胶原蛋白。
对比例:陕西某生物科技有限公司生产的人工骨。
将实例1至3所得人工骨和对比例产品进行性能检测,具体检测方法如下:
采用微机控制电子万能试验机进行力学性能测试,拉伸试验应变测量采用电阻应变片。根据ASTMD638标准制样,拉伸速率为0.5mm/min。具体检测结果如表1所示:
表1
检测内容 实例1 实例2 实例3 对比例
拉伸强度/MPa 176 167 164 158
弹性模量/GPa 11.9 9.1 8.5 7.7
由表1检测结果可知,本发明所得仿生人工骨具有优异的力学性能。

Claims (3)

1.一种仿生人工骨的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)将氢氧化钙与水按质量比1:10~1:13混合,并加入氢氧化钙质量0.6~0.8倍的磷酸溶液,搅拌反应后,煮沸,抽滤,烘干,研磨,过筛,得羟基磷酸钙颗粒;
(2)将胶原蛋白与醋酸溶液按质量比1:8~1:12混合,剧烈搅拌后,加入胶原蛋白质量12~15倍的羟基磷酸钙颗粒,并同时加入氢氧化钠溶液调节pH至8~9,继续搅拌,得混合乳液;
(3)将壳聚糖与水按质量比1:5~1:8混合溶胀,再加入壳聚糖质量10~15倍的水,搅拌混合,得壳聚糖溶液,将壳聚糖溶液与氧化镁按质量比10:1~13:1混合,并加入壳聚糖溶液质量0.7~0.9倍的氯化镁,搅拌反应,得混合液,将混合液旋蒸浓缩,得混合浓缩液;
(4)将混合乳液与混合浓缩液按质量比3:1~5:1混合,加入氢氧化钠溶液调节pH至8~9,搅拌反应后,冷冻干燥,得坯料,将坯料与戊二醛溶液按质量比1:15~1:20混合,浸泡后,用去离子水浸泡,干燥,得仿生人工骨。
2.根据权利要求1所述的一种仿生人工骨的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述磷酸溶液的制备方法为将磷酸,质量分数为70~80%的磷酸溶液,水按质量比1:2:3混合所得。
3.根据权利要求1所述的一种仿生人工骨的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述胶原蛋白为猪肌腱胶原蛋白,牛肌腱胶原蛋白或马肌腱胶原蛋白中任意一种。
CN201710933760.1A 2017-10-10 2017-10-10 一种仿生人工骨的制备方法 Pending CN107865980A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710933760.1A CN107865980A (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种仿生人工骨的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710933760.1A CN107865980A (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种仿生人工骨的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107865980A true CN107865980A (zh) 2018-04-03

Family

ID=61753031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710933760.1A Pending CN107865980A (zh) 2017-10-10 2017-10-10 一种仿生人工骨的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107865980A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007045954A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-26 Fin-Ceramica Faenza S.P.A. A plurisubstituted hydroxyapatite and the composite thereof with a natural and/or synthetic polymer, their preparation and uses thereof
CN101584884A (zh) * 2009-06-22 2009-11-25 西北大学 一种制备可生物降解组织工程用仿生人工骨材料的方法
CN101757686A (zh) * 2010-01-22 2010-06-30 吴琼 医用复合玻璃纤维含钙增强骨水泥制品的制备方法
CN103143059A (zh) * 2013-03-01 2013-06-12 福州大学 一种具有多级孔径结构的纳米复合骨缺损修复支架
CN103142418A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 武汉百美特生物材料科技有限公司 牙根管填充用磷酸钙镁复合材料及其制备方法
CN104117092A (zh) * 2014-06-30 2014-10-29 江阴市柏御天谷生物医药有限公司 一种人工骨骼材料及其制备方法
CN104591679A (zh) * 2015-01-31 2015-05-06 河南理工大学 一种改性氯氧镁骨水泥及其制备方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007045954A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-26 Fin-Ceramica Faenza S.P.A. A plurisubstituted hydroxyapatite and the composite thereof with a natural and/or synthetic polymer, their preparation and uses thereof
CN101584884A (zh) * 2009-06-22 2009-11-25 西北大学 一种制备可生物降解组织工程用仿生人工骨材料的方法
CN101757686A (zh) * 2010-01-22 2010-06-30 吴琼 医用复合玻璃纤维含钙增强骨水泥制品的制备方法
CN103142418A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 武汉百美特生物材料科技有限公司 牙根管填充用磷酸钙镁复合材料及其制备方法
CN103143059A (zh) * 2013-03-01 2013-06-12 福州大学 一种具有多级孔径结构的纳米复合骨缺损修复支架
CN104117092A (zh) * 2014-06-30 2014-10-29 江阴市柏御天谷生物医药有限公司 一种人工骨骼材料及其制备方法
CN104591679A (zh) * 2015-01-31 2015-05-06 河南理工大学 一种改性氯氧镁骨水泥及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱婉萍等编著: "《甲壳素及其衍生物的研究与应用》", 30 November 2014, 浙江大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ibekwe et al. Synthesis and characterization of chitosan/gum arabic nanoparticles for bone regeneration
CN105820352B (zh) 一种正电性几丁质纳米纤维水凝胶及气凝胶的制备方法
CN107265426B (zh) 一种模板介导合成含硅羟基磷灰石材料及其制备方法
CN111097068B (zh) 一种仿生的羟基磷灰石粉体/明胶/海藻酸钠复合3d打印支架及其制备方法
CN101401964A (zh) 一种有机无机复合的骨修复生物活性材料
CN108607116B (zh) 一种竹纤维/纳米磷灰石复合材料及其制备方法
CN110283337B (zh) 一种具有自愈合功能的丝胶水凝胶及其制备方法和应用
CN101401966A (zh) 一种复合骨修复生物活性材料的制备方法
Xu et al. Copper Ion‐Modified germanium phosphorus nanosheets integrated with an electroactive and biodegradable hydrogel for Neuro‐Vascularized bone regeneration
CN107158465B (zh) 一种骨支架复合材料的制备方法
CN104857578A (zh) 一种高强度的组织再生膜及其制备方法
CN113244453B (zh) 可控多级交联可注射热致相变水凝胶的制备方法及应用
CN107865980A (zh) 一种仿生人工骨的制备方法
CN112402691B (zh) 超小粒径无定形磷酸钙羧甲基壳聚糖纳米簇材料及方法
CN107973329A (zh) 一种短棱柱状α-半水硫酸钙粉体的制备方法
CN116603108A (zh) 纳米羊毛蛋白/羟基磷灰石复合仿生骨材料及其制备工艺
CN104117095B (zh) 锶/丝蛋白仿生涂层修饰人工韧带的制备方法
CN110639058A (zh) 用于骨组织工程针状ha/pblg多孔复合微载体材料及其制备方法
CN1251768C (zh) 全天然体外成型硬组织修复材料制备方法
CN115025282A (zh) 一种木质素/纳米羟基磷灰石基复合材料及其制备方法
CN110201239A (zh) 一种柠檬酸钙/聚己内酯复合骨修复材料及其应用
Wang et al. Design, characterization and evaluation of homogeneous oxidized sodium alginate/polyacrylamide–gelatin composite hydrogels constructed via interpenetrating network technology
CN109157679A (zh) 一种纳米羟基磷灰石-壳聚糖人工骨的制备方法
CN117887134B (zh) 一种水凝胶仿生矿化支架及其制备方法和应用
CN112915256B (zh) 一种长纤维网络骨架预成形法制备仿ecm成分与结构人体硬脑膜修复材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication