CN107858907B - 用于划线机的玻璃珠撒播器 - Google Patents

Abstract

用于划线机的玻璃珠撒播器，包括箱体、侧板、安装支架、宽度调整机构和流量调节机构，两个侧板与箱体的内表面围成撒播室；出料板上沿左右水平方向间隔设有若干个螺孔，出料板的底部与水平结构上表面之间形成出料长孔；宽度调整机构包括沿左右水平方向并排设置在出料板前侧的若干个挡板，每个挡板上均至少设有一个用于固定或松开挡板的松紧结构；流量调节机构位于出料长孔前侧并安装在侧板的转动连接部上；安装支架固定连接在支架连接部上。本发明的箱体结构符合玻璃珠流动特点，能够避免箱体生锈，可通过流量调节机构调节玻璃珠的撒播量，本发明通过宽度调整机构同时满足不同宽度标线的施工需求，节约资源，操作方便。

Description

用于划线机的玻璃珠撒播器

技术领域

本发明属于标线施工设备技术领域，涉及一种用于划线机的玻璃珠撒播器。

背景技术

道路划线是指在道路的路面上用线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等向交通参与者传递引导、限制、警告等交通信息的标识。其作用是管制和引导交通，可以与标志配合使用，也可单独使用。划线机，是一种广泛应用于道路、高速公路、停车场、广场和跑道的在平整的地面上划出不同约束、指引和警示等规则限制标志的路面施工机械。划线机以其快速、高效、准确等优点在城市规划和公路建设方面发挥了巨大作用，最大程度的节省了路面施工的工期和经济投入。

城市道路、高等级公路和机场道路等的道路标线一般都具有夜间反光功能，其中的反光材料通常为玻璃珠，在标线涂料涂敷在路面上的同时，玻璃珠从玻璃珠罐中通过撒播器撒播在涂料层中，含有玻璃珠的涂料层冷却后即可形成反光型道路标线。

传统撒播器一般采用钢板焊接箱体，箱体易生锈，污染玻璃珠，影响标线美观，同时，传统撒播器的撒播宽度不能调节，施工方要配备100mm、150mm、200mm、300 mm等不同规格的撒播器，以便于满足施工需要，造成了资源的浪费和使用的不便。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种用于划线机的玻璃珠撒播器，无需使用钢板焊接成箱体，避免了箱体易生锈、污染玻璃珠和影响标线美观的不足，还能通过流量调节机构调节玻璃珠的撒播量，同时，操作者可根据实际施工需要，选择使用不同数量的挡板，做到一个撒播器同时满足100mm、150mm、200mm、300mm等不同宽度标线的施工需求，节约资源，操作方便。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于划线机的玻璃珠撒播器，包括箱体、侧板、安装支架、宽度调整机构和流量调节机构，箱体通过型材冷拔成型，箱体沿前后水平方向的纵截面轮廓为直角梯形，箱体的左右两端敞口，直角梯形的斜腰所在侧面作为箱体的滑落板，直角梯形的下底所在侧面作为箱体的出料板，滑落板的前侧折弯为水平结构，出料板位于水平结构正上方，直角梯形的直角腰所在侧面作为箱体的顶板，箱体的顶板上开设有进料口，进料口固定连接有玻璃珠输送管，侧板于箱体的左右两端各设有一个，两个侧板左右对称设置，侧板上包括从上至下依次设置的支架连接部、箱体连接部和转动连接部，箱体连接部与箱体的敞口端相对设置，箱体连接部的面积大于箱体敞口端的面积，箱体连接部通过螺钉与箱体的左右两端固定连接，两个侧板与箱体的内表面围成撒播室；

出料板上沿左右水平方向间隔设有若干个螺孔，出料板的底部与水平结构上表面之间形成出料长孔；

宽度调整机构包括沿左右水平方向并排设置在出料板前侧的若干个挡板，每个挡板的左右两端面均为光滑面，相邻两个挡板的端面相对接触设置，每个挡板的底端边缘均与水平结构上表面接触，所有挡板沿左右水平方向的长度之和大于或等于出料长孔沿左右水平方向的长度，每个挡板上均至少设有一个用于固定或松开挡板的松紧结构；

流量调节机构位于出料长孔前侧并安装在侧板的转动连接部上；

安装支架固定连接在支架连接部上。

松紧结构包括第一铰制孔螺钉、两个弹簧垫片、压缩弹簧和设于挡板上的腰形孔，腰形孔的两个半圆沿上下方向设置，第一铰制孔螺钉包括第一光滑段和第一螺纹段，第一光滑段的直径大于螺孔的直径且小于腰形孔的半圆直径，每个松紧结构中的腰形孔均对应一个出料板上的螺孔，第一螺纹段从外向内依次穿过腰形孔和螺孔后伸向撒播室内并与出料板上的螺孔螺纹连接，压缩弹簧和两个弹簧垫片均套设在第一光滑段的圆周面上，压缩弹簧两端分别与两个弹簧垫片顶压接触，两个弹簧垫片的外径大于腰形孔的半圆直径。

流量调节机构包括流量调节臂、调节轴、撒播轮和聚氨酯板，流量调节臂设于其中一个侧板的外侧，与流量调节臂相邻的侧板上设有若干个开口朝向外侧的定位槽，流量调节臂的上部螺纹连接有内端伸入到定位槽内的定位螺栓，以调节轴的偏心位置所在轴线与该侧板的交点为圆心，以定位螺栓到调节轴的偏心位置所在轴线的距离为半径，各定位槽围绕圆心间隔均布，撒播轮、聚氨酯板和调节轴均沿左右水平方向安装在两个侧板之间且从上至下依次设置，撒播轮、聚氨酯板和调节轴沿左右水平方向的长度均大于或等于出料长孔沿左右水平方向的长度，调节轴两端的偏心位置转动连接在两个侧板的转动连接部上，调节轴的一端与流量调节臂固定连接，撒播轮转动连接在两个侧板的转动连接部上，撒播轮位于出料长孔前侧，聚氨酯板的后端通过连接螺栓固定安装在水平结构的底部，聚氨酯板的前端位于撒播轮和调节轴之间，聚氨酯板前侧上表面与撒播轮之间具有断面呈弧形的撒播通道，聚氨酯板底部与调节轴接触。

流量调节机构还包括第二铰制孔螺钉和轴承，调节轴的左右两端的偏心位置同轴向螺纹连接有第二铰制孔螺钉，第二铰制孔螺钉包括第二光滑段和第二螺纹段，第二铰制孔螺钉从外向内伸出侧板的转动连接部，第二螺纹段螺纹连接在调节轴的端部，调节轴通过第二光滑段与转动连接部转动连接，第二铰制孔螺钉的外端穿过流量调节臂的下端部并与流量调节臂压接固定；撒播轮的左右两端通过安装在转动连接部上的轴承转动连接在两个侧板的转动连接部上，轴承与撒播轮的端部之间沿轴向安装有轴承垫圈。

安装支架设有两个，安装支架的形状为下部、前部和后部均敞口的槽钢状，安装支架位于外侧的侧壁通过固定螺栓固定连接在侧板的支架连接部上，两个安装支架的左侧壁和右侧壁上均开设有与撒播器安装管座相匹配的异形孔，两个安装支架上的异形孔位于同一高度位置且左右对应，安装支架的顶部设有吊环螺钉。

挡板的顶端向前固定连接有用于拉拔的拉手板。

所述箱体、侧板和挡板的材质均为铝材。

采用上述技术方案，本发明具有以下优点：

本发明外型美观，结构紧凑，箱体结构符合玻璃珠流动特点，箱体通过型材冷拔成型，无需使用钢板焊接成箱体，避免了箱体易生锈、污染玻璃珠和影响标线美观的不足，本发明设计多个挡板，操作者可根据实际施工需要，选择使用不同数量的挡板，做到一个撒播器同时满足100mm、150mm、200mm、300mm等不同宽度标线的施工需求，节约资源，操作方便。

本发明可通过流量调节机构调节玻璃珠的撒播量，需要调节玻璃珠的撒播流量时，通过转动流量调节臂带动调节轴转动，聚氨酯板与撒播轮底部之间的距离随着调节轴的转动而不断变化，即可实现对玻璃珠撒播量的调节控制。

本发明通过安装支架安装在划线机的主机上，可将撒播器安装管座穿过异形孔并通过位于安装支架顶部的吊环螺钉顶压固定，能够防止本发明在工作中转动。

本实用新中挡板顶端设置的拉手板，在需要调节控制撒播面的宽度时，操作者通过拉动拉手板即可方便地将挡板向上拔起，便于操作。

铝材具有防锈的优点，箱体、侧板和挡板选用铝材，可防止箱体、侧板或挡板生锈以致污染玻璃珠，进而影响标线美观。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明中箱体的结构示意图；

图4是本发明中侧板的结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大示意图；

图6是图2中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，以本发明行进的方向为前向，即以图1的左侧为本发明的前向，本发明的用于划线机的玻璃珠撒播器，包括箱体1、侧板2、安装支架3、宽度调整机构和流量调节机构，箱体1通过型材冷拔成型，箱体1沿前后水平方向的纵截面轮廓为直角梯形，箱体1的左右两端敞口，直角梯形的斜腰所在侧面作为箱体1的滑落板4，直角梯形的下底所在侧面作为箱体1的出料板5，滑落板4的前侧折弯为水平结构34，出料板5位于水平结构34正上方，直角梯形的直角腰所在侧面作为箱体1的顶板6，箱体1的顶板6上开设有进料口7，进料口7固定连接有玻璃珠输送管8，侧板2于箱体1的左右两端各设有一个，两个侧板2左右对称设置，侧板2上包括从上至下依次设置的支架连接部9、箱体连接部10和转动连接部11，箱体连接部10与箱体1的敞口端相对设置，箱体连接部10的面积大于箱体1敞口端的面积，箱体连接部10通过螺钉与箱体1的左右两端固定连接，两个侧板2与箱体1的内表面围成撒播室12；

出料板5上沿左右水平方向间隔设有若干个螺孔13，出料板5的底部与水平结构34上表面之间形成出料长孔14；

宽度调整机构包括沿左右水平方向并排设置在出料板5前侧的若干个挡板15，每个挡板15的左右两端面均为光滑面，相邻两个挡板15的端面相对接触设置，每个挡板15的底端边缘均与水平结构34上表面接触，所有挡板15沿左右水平方向的长度之和大于或等于出料长孔14沿左右水平方向的长度，每个挡板15上均至少设有一个用于固定或松开挡板15的松紧结构；单个挡板15沿左右水平方向的长度和挡板15的数量可根据实际施工需要设计，以便操作者通过选择使用不同数量的挡板15时可实现100mm、150mm、200mm或300mm等不同宽度标线的施工要求。

流量调节机构位于出料长孔14前侧并安装在侧板2的转动连接部11上；

安装支架3固定连接在支架连接部9上。

松紧结构包括第一铰制孔螺钉16、两个弹簧垫片17、压缩弹簧18和设于挡板15上的腰形孔19，腰形孔19的两个半圆沿上下方向设置，第一铰制孔螺钉16包括第一光滑段20和第一螺纹段21，第一光滑段20的直径大于螺孔13的直径且小于腰形孔19的半圆直径，每个松紧结构中的腰形孔19均对应一个出料板5上的螺孔13，第一螺纹段21从外向内依次穿过腰形孔19和螺孔13后伸向撒播室12内并与出料板5上的螺孔13螺纹连接，压缩弹簧18和两个弹簧垫片17均套设在第一光滑段20的圆周面上，压缩弹簧18两端分别与两个弹簧垫片17顶压接触，两个弹簧垫片17的外径大于腰形孔19的半圆直径。

流量调节机构包括流量调节臂22、调节轴23、撒播轮24和聚氨酯板25，流量调节臂22设于其中一个侧板2的外侧，与流量调节臂22相邻的侧板2上设有若干个开口朝向外侧的定位槽35，流量调节臂22的上部螺纹连接有内端伸入到定位槽35内的定位螺栓36，调节轴23为偏心轴，以调节轴23的偏心位置所在轴线与该侧板2的交点为圆心37，以定位螺栓36到调节轴23的偏心位置所在轴线的距离为半径，各定位槽35围绕圆心37间隔均布，撒播轮24、聚氨酯板25和调节轴23均沿左右水平方向安装在两个侧板2之间且从上至下依次设置，撒播轮24、聚氨酯板25和调节轴23沿左右水平方向的长度均大于或等于出料长孔14沿左右水平方向的长度，调节轴23两端的偏心位置转动连接在两个侧板2的转动连接部11上，调节轴23的一端与流量调节臂22固定连接，撒播轮24转动连接在两个侧板2的转动连接部11上，撒播轮24位于出料长孔14前侧，聚氨酯板25的后端通过连接螺栓固定安装在水平结构34的底部，聚氨酯板25的前端位于撒播轮24和调节轴23之间，聚氨酯板25前侧上表面与撒播轮24之间具有断面呈弧形的撒播通道，聚氨酯板25底部与调节轴23接触。需要调节玻璃珠的撒播流量时，通过转动流量调节臂22带动调节轴23转动，聚氨酯板25与撒播轮24底部之间的距离随着调节轴23的转动而不断变化，从而实现对玻璃珠撒播量的调节控制。

流量调节机构还包括第二铰制孔螺钉26和轴承27，调节轴23的左右两端的偏心位置同轴向螺纹连接有第二铰制孔螺钉26，第二铰制孔螺钉26包括第二光滑段28和第二螺纹段29，第二铰制孔螺钉26从外向内伸出侧板2的转动连接部11，第二螺纹段29螺纹连接在调节轴23的端部，调节轴23通过第二光滑段28与转动连接部11转动连接，第二铰制孔螺钉26的外端穿过流量调节臂22的下端部并与流量调节臂22压接固定；撒播轮24的左右两端通过安装在转动连接部11上的轴承27转动连接在两个侧板2的转动连接部11上，轴承27与撒播轮24的端部之间沿轴向安装有轴承垫圈30。

安装支架3设有两个，安装支架3的形状为下部、前部和后部均敞口的槽钢状，安装支架3位于外侧的侧壁通过固定螺栓固定连接在侧板2的支架连接部9上，两个安装支架3的左侧壁和右侧壁上均开设有与撒播器安装管座相匹配的异形孔31，两个安装支架3上的异形孔31位于同一高度位置且左右对应，安装支架3的顶部设有吊环螺钉32。撒播器安装管座是安装在划线机上并用于固定撒播器的异形管，该异形管穿过异形孔31并通过位于安装支架3顶部的吊环螺钉32顶压固定，可防止本发明在工作中转动。

挡板15的顶端向前固定连接有用于拉拔的拉手板33。在需要调节控制撒播面的宽度时，通过拉手板33即可方便地将挡板15向上拔起，便于操作。

所述箱体1、侧板2和挡板15的材质均为铝材。铝材具有防锈的优点，箱体1、侧板2和挡板15选用铝材，可防止箱体1、侧板2或挡板15生锈以致污染玻璃珠，进而影响标线美观。

使用过程：将划线机上的撒播器安装管座穿过两个安装支架3上的异形孔31，并通过位于安装支架3顶部的吊环螺钉32顶压固定，玻璃珠从玻璃珠罐中通过玻璃珠输送管8进入撒播室12内，并在玻璃珠的自身重力下沿箱体1的滑落板4滑向出料长孔14，不进行玻璃珠撒播时，挡板15通过第一铰制孔螺钉16固定在出料板5前侧且挡板15的下端挡住出料长孔14；

进行玻璃珠撒播时，可根据实际施工需要的撒播面宽度，即标线宽度，调节玻璃珠的撒播宽度：选择对应数量的挡板15并将挡板15向上拔起，玻璃珠即可从撒播室12中通过出料长孔14向外随着撒播轮24转动进行撒播作业，将挡板15向上拔起之前，需先松动第一铰制孔螺钉16，然后再将挡板15向上拔起，该挡板15所挡住的出料长孔14一段露出后，将第一铰制孔螺钉16锁紧，此时，压缩弹簧18受到挤压，靠近挡板15一侧的弹簧垫片17在压缩弹簧18的作用下与挡板15压紧固定；

需要调节玻璃珠的撒播流量时，通过转动流量调节臂22带动调节轴23转动，转动流量调节臂22一定角度后，拧动定位螺栓36并将定位螺栓36与对应位置的定位槽35抵接，以便对流量调节臂22进行固定，由于调节轴23为偏心轴，聚氨酯板25的前端位于撒播轮24和调节轴23之间，聚氨酯板25与撒播轮24底部之间的距离随着调节轴23的转动而不断变化，从而实现对玻璃珠撒播量的调节控制。在调节轴23的半径最大处转向聚氨酯板25时，调节轴23顶动聚氨酯板25向上，聚氨酯板25与撒播轮24底部之间的距离缩小，玻璃珠撒播量从而减小；在调节轴23的半径最大处远离聚氨酯板25时，调节轴23作用在聚氨酯板25上向上的力减小，聚氨酯板25在自身重力和玻璃珠的重力作用下向下移动，玻璃珠撒播量从而增大。

所述流量调节臂22、撒播轮24和聚氨酯板25均为现有常规装置，具体结构不再详述。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.用于划线机的玻璃珠撒播器，其特征在于：包括箱体、侧板、安装支架、宽度调整机构和流量调节机构，箱体通过型材冷拔成型，箱体沿前后水平方向的纵截面轮廓为直角梯形，箱体的左右两端敞口，直角梯形的斜腰所在侧面作为箱体的滑落板，直角梯形的下底所在侧面作为箱体的出料板，滑落板的前侧折弯为水平结构，出料板位于水平结构正上方，直角梯形的直角腰所在侧面作为箱体的顶板，箱体的顶板上开设有进料口，进料口固定连接有玻璃珠输送管，侧板于箱体的左右两端各设有一个，两个侧板左右对称设置，侧板上包括从上至下依次设置的支架连接部、箱体连接部和转动连接部，箱体连接部与箱体的敞口端相对设置，箱体连接部的面积大于箱体敞口端的面积，箱体连接部通过螺钉与箱体的左右两端固定连接，两个侧板与箱体的内表面围成撒播室；

出料板上沿左右水平方向间隔设有若干个螺孔，出料板的底部与水平结构上表面之间形成出料长孔；

宽度调整机构包括沿左右水平方向并排设置在出料板前侧的若干个挡板，每个挡板的左右两端面均为光滑面，相邻两个挡板的端面相对接触设置，每个挡板的底端边缘均与水平结构上表面接触，所有挡板沿左右水平方向的长度之和大于或等于出料长孔沿左右水平方向的长度，每个挡板上均至少设有一个用于固定或松开挡板的松紧结构；

流量调节机构位于出料长孔前侧并安装在侧板的转动连接部上；

安装支架固定连接在支架连接部上；

松紧结构包括第一铰制孔螺钉、两个弹簧垫片、压缩弹簧和设于挡板上的腰形孔，腰形孔的两个半圆沿上下方向设置，第一铰制孔螺钉包括第一光滑段和第一螺纹段，第一光滑段的直径大于螺孔的直径且小于腰形孔的半圆直径，每个松紧结构中的腰形孔均对应一个出料板上的螺孔，第一螺纹段从外向内依次穿过腰形孔和螺孔后伸向撒播室内并与出料板上的螺孔螺纹连接，压缩弹簧和两个弹簧垫片均套设在第一光滑段的圆周面上，压缩弹簧两端分别与两个弹簧垫片顶压接触，两个弹簧垫片的外径大于腰形孔的半圆直径；

流量调节机构包括流量调节臂、调节轴、撒播轮和聚氨酯板，流量调节臂设于其中一个侧板的外侧，与流量调节臂相邻的侧板上设有若干个开口朝向外侧的定位槽，流量调节臂的上部螺纹连接有内端伸入到定位槽内的定位螺栓，以调节轴的偏心位置所在轴线与该侧板的交点为圆心，以定位螺栓到调节轴的偏心位置所在轴线的距离为半径，各定位槽围绕圆心间隔均布，撒播轮、聚氨酯板和调节轴均沿左右水平方向安装在两个侧板之间且从上至下依次设置，撒播轮、聚氨酯板和调节轴沿左右水平方向的长度均大于或等于出料长孔沿左右水平方向的长度，调节轴两端的偏心位置转动连接在两个侧板的转动连接部上，调节轴的一端与流量调节臂固定连接，撒播轮转动连接在两个侧板的转动连接部上，撒播轮位于出料长孔前侧，聚氨酯板的后端通过连接螺栓固定安装在水平结构的底部，聚氨酯板的前端位于撒播轮和调节轴之间，聚氨酯板前侧上表面与撒播轮之间具有断面呈弧形的撒播通道，聚氨酯板底部与调节轴接触；

流量调节机构还包括第二铰制孔螺钉和轴承，调节轴的左右两端的偏心位置同轴向螺纹连接有第二铰制孔螺钉，第二铰制孔螺钉包括第二光滑段和第二螺纹段，第二铰制孔螺钉从外向内伸出侧板的转动连接部，第二螺纹段螺纹连接在调节轴的端部，调节轴通过第二光滑段与转动连接部转动连接，第二铰制孔螺钉的外端穿过流量调节臂的下端部并与流量调节臂压接固定；撒播轮的左右两端通过安装在转动连接部上的轴承转动连接在两个侧板的转动连接部上，轴承与撒播轮的端部之间沿轴向安装有轴承垫圈。

2.根据权利要求1所述的用于划线机的玻璃珠撒播器，其特征在于：安装支架设有两个，安装支架的形状为下部、前部和后部均敞口的槽钢状，安装支架位于外侧的侧壁通过固定螺栓固定连接在侧板的支架连接部上，两个安装支架的左侧壁和右侧壁上均开设有与撒播器安装管座相匹配的异形孔，两个安装支架上的异形孔位于同一高度位置且左右对应，安装支架的顶部设有吊环螺钉。

3.根据权利要求1所述的用于划线机的玻璃珠撒播器，其特征在于：挡板的顶端向前固定连接有用于拉拔的拉手板。

4.根据权利要求1所述的用于划线机的玻璃珠撒播器，其特征在于：所述箱体、侧板和挡板的材质均为铝材。