CN107857485A - 硼硅玻璃清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硼硅玻璃清洗工艺，属于玻璃制品加工技术领域。用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热。本发明能够有效去除硼硅玻璃表面的杂质，对玻璃表面进行杀菌，提高了生产效率，降低了热能损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种硼硅玻璃清洗工艺，属于玻璃制品加工技术领域。
背景技术
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。硼硅玻璃生产加工和运输过程中，为减少破损，多采用石棉等缓冲物品进行缓冲，石棉会在硼硅玻璃制品上留下石棉印，而且，硼硅玻璃生产和运输过程中难免会有杂质粘附到硼硅玻璃表面，将硼硅玻璃生产成硼硅玻璃器皿成品后，需要对硼硅玻璃器皿清洗，目前，通常采用人工清洗，用混合清洁剂的水冲洗后，棉纱或毛巾擦干；但是，硼硅玻璃上的石棉印非常难清除，反复冲洗，反复擦干，有些石棉印仍然难以去除，有的采用草酸冲洗去除石棉印，相对去除石棉印的效果较好，但是，草酸冲洗后会有一定残留，对人体有一定危害，特别是一些玻璃餐具，对人体危害更直接。目前，在玻璃行业一直在探索一种有效的玻璃清洗方法，能够彻底去除玻璃杂质以及表面的石棉印等，同时，又没有对人体有害成分的残留，始终没有突破。
发明内容
本发明的目的是提供一种硼硅玻璃清洗工艺，能够有效去除硼硅玻璃表面的杂质，对玻璃表面进行杀菌，提高了生产效率，降低了热能损耗。
本发明所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热。
用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热，明火火焰在燃烧时，可燃气体与助燃气体从喷嘴喷出后，能够吹走硼硅玻璃表面一部分杂质，再经过明火火焰加热，能够彻底清除硼硅玻璃表面的石棉印以及杂质。
进一步优选地，硼硅玻璃加热温度500-800℃。硼硅玻璃加工过程中，需要将硼硅玻璃加热到硼硅玻璃软化温度，通常的，硼硅玻璃软化温度为820-900℃，硼硅玻璃加热到820-900℃以后开始软化。硼硅玻璃加热温度保持在500-800℃既能保持硼硅玻璃不变形，又能解决对硼硅玻璃通过明火高温加热清洗的问题。
进一步优选地，明火火焰温度500-3000℃。明火火焰燃烧时，助燃气体喷出，对硼硅玻璃表面吹气，能够吹走部分颗粒状杂质；明火火焰燃烧，能够将剩余杂质直接燃烧挥发；明火火焰将附着在硼硅玻璃表面的杂质通过燃烧挥发，保持硼硅玻璃表面的清洁度。
进一步优选地，明火火焰加热时间为1-50分钟。明火火焰加热时间需要根据待清洗的硼硅玻璃的面积和厚度确定。硼硅玻璃待清洗面面积大，加热时间长；硼硅玻璃待清洗面面积小，加热时间短；待清洗硼硅玻璃厚度大，加热时间长；待清洗硼硅玻璃厚度小，加热时间短。
进一步优选地，明火为清洁明火。
进一步优选地，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体。能够保持可燃气体充分燃烧，不在硼硅玻璃表面留下炭黑。
进一步优选地，助燃气体为氧气。能够保持充分燃烧，避免在硼硅玻璃表面留下炭黑。
进一步优选地，可燃气体中氧气的体积占比为1％-30％。
进一步优选地，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内表面加热清洗后，将夹层式硼硅玻璃封口。对于夹层式硼硅玻璃的夹层内表面封闭后，后期无法进行清洗，因此，在夹层式硼硅玻璃夹层内表面用明火火焰加热清洗后，将夹层式硼硅玻璃封口。现有技术采用人工清洗的模式下，夹层式硼硅玻璃加工完成后，需要分别将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层从加工设备上拆卸取下放入周转箱，待其从硼硅玻璃软化温度冷却到常温，才能进行清洗，采用手工清洗，清洗完成后，再通过预热炉预热到450-550℃，然后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层装夹到加工设备上，再分别对夹层式硼硅玻璃的外层和夹层式硼硅玻璃的内层加热到硼硅玻璃软化温度，然后，完成夹层式硼硅玻璃的封口工艺。需要反复拆卸和装夹，耗费大量的时间，同时，造成大量热能浪费，同时，需要大量周转箱对夹层式硼硅玻璃加工品进行加工过程中的周转，占用大量生产场地。采用本发明所述的硼硅玻璃清洗工艺，夹层式硼硅玻璃加工过程中，不必拆卸，硼硅玻璃降温到硼硅玻璃表面硬化温度，即可采用明火火焰对其进行加热清洗，而且，不需要周转箱，清洗结束后，可以直接再加热到硼硅玻璃软化温度进行封口，缩短了生产周期，节约了热能能源，节约了生产场地，节约了大量工人，降低了企业成本。通常的，硼硅玻璃软化温度为820-900℃，硼硅玻璃表面硬化温度800℃及800℃以下。
进一步优选地，明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热更均匀，清洗效果更好。
进一步优选地，明火火焰与环型硼硅玻璃待加热面相对旋转。明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热更均匀，清洗效果更好。
进一步优选地，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先在硼硅玻璃待清洗面喷洒可燃液体。明火火焰燃烧更充分，对硼硅玻璃待清洗面清洗效果更好。
进一步优选地，可燃液体可以为透明类可燃液体，例如甲醇或乙醇。燃烧充分，不会在硼硅玻璃待清洗面留下燃烧炭黑痕迹。
进一步优选地，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先用刮刀刮除硼硅玻璃待清洗面颗粒杂质，进一步提升清洗效果。
进一步优选地，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先用刷子清除硼硅玻璃待清洗面杂质。
硼硅玻璃从上一工序加工结束后，5-10秒的时间，硼硅玻璃表面就能够硬化，就可以用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热。硼硅玻璃加工时需要达到硼硅玻璃软化温度，硼硅玻璃软化温度为820-900℃，硼硅玻璃表面硬化温度800℃及800℃以下，也就是说，硼硅玻璃从820-900℃降温到800℃即可开始进行清洗工艺，相比现有技术必须降到常温才能进行清洗，大大节约了生产时间，也节约了热能源，也不需要周转箱进行周转或预热炉进行预热，也不需要拆装硼硅玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过采用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热，能够吹走硼硅玻璃待清洗面的颗粒状杂质，同时，明火火焰能够净化硼硅玻璃待清洗面的石棉印，能够燃烧硼硅玻璃待清洗面杂质挥发，保持硼硅玻璃待清洗面清洁度；
(2)本发明通过采用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热，取代现有技术中采用清洁剂冲洗，结合棉纱或毛巾擦拭，是所属技术领域的技术模式的突破与创新，是所属技术领域的技术思维的突破与创新，大大缩短了生产周期，减少了热能损耗，节约了生产场地，节省人工，节约了企业制造成本；
(3)明火为清洁明火，确保明火充分燃烧，能够保持明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热清洗的清洁度，不在硼硅玻璃待清洗面上留有燃烧的炭黑痕迹；
(4)对于夹层式硼硅玻璃的夹层内表面清洗后，直接将清洗后的夹层式硼硅玻璃封口，大大简化了处理工艺，缩短了生产周期，不需要反复拆卸和夹装工件，不需要采用周转箱降温，也不需要预热炉预热，减少了热能损耗，节约了生产能源，节省了人工，提高了生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热。
实施例一
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为1mm，明火火焰温度500℃；硼硅玻璃加热温度500℃；明火火焰加热时间为1分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：94:6。明火火焰与硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例二
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为1.5mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例三
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为1.8mm，明火火焰温度570℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：92:8。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例四
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为2.4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例五
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2.5分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：90:10。明火火焰与硼硅玻璃待清洗面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例六
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为5mm，明火火焰温度1500℃；硼硅玻璃加热温度600℃；明火火焰加热时间为3分钟；明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：82:18。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例七
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为10mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；明火火焰加热时间合计为10分钟。明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：78:22。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例八
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热；硼硅玻璃厚度为15mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；然后明火火焰温度逐步升到3000℃，对硼硅玻璃加热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度800℃；明火火焰加热时间合计为50分钟。明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：70:30。明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。
清洗后的硼硅玻璃透亮干净，无菌。硼硅玻璃可以为平板硼硅玻璃、管状硼硅玻璃或异形硼硅玻璃。
实施例九
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为1mm，明火火焰温度500℃；硼硅玻璃加热温度500℃；明火火焰加热时间为1分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为1.5mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：92:8。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，且对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为1.5mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为1分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为2mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度590℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：85:15。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十一
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为2mm，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为3mm，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：85:15。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十二
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为3mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为4mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2.5分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：80:20。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十三
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为3.5mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度600℃；明火火焰加热时间为1.7分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为6mm，明火火焰温度1500℃；硼硅玻璃加热温度650℃；明火火焰加热时间为3分钟；
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：80:20。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十四
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为4mm，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度630℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为10mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；明火火焰加热时间合计为10分钟。
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：78:22。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十五
本发明所提供的一实施例所述的硼硅玻璃清洗工艺，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃夹层内表面加热；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内层外表面加热，夹层式硼硅玻璃内层厚度为5mm，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度650℃；明火火焰加热时间为2分钟；
用明火火焰对夹层式硼硅玻璃外层内表面加热，夹层式硼硅玻璃外层厚度为15mm，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；然后明火火焰温度逐步升到3000℃，对硼硅玻璃加热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度800℃；明火火焰加热时间合计为50分钟。
上述工艺中，明火为清洁明火，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体，助燃气体为氧气，可燃气体与助燃气体体积比为：70:30。
对夹层式硼硅玻璃内层外表面清洗完成后，且对夹层式硼硅玻璃外层内表面清洗完成后，将夹层式硼硅玻璃外层和夹层式硼硅玻璃内层合成封口。夹层式硼硅玻璃可以为夹层式硼硅玻璃花瓶、夹层式硼硅玻璃槽，也可以为夹层式硼硅玻璃杯，也就是双层硼硅玻璃杯，对双层硼硅玻璃杯内层外表面清洗完成后，对双层硼硅玻璃杯外层内表面清洗完成后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层按工艺要求压螺牙封口，通常的，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层口部加热到硼硅玻璃软化温度，然后，将双层硼硅玻璃杯外层和双层硼硅玻璃杯内层压螺牙封口，双层硼硅玻璃杯成型。
夹层式硼硅玻璃夹层内的玻璃表面干净光洁。
实施例十六
实施例一至实施例十五中，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先在硼硅玻璃待清洗面喷洒可燃液体。可燃液体可以为甲醇或乙醇。
实施例十七
实施例一至实施例十五中，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先用刮刀刮除硼硅玻璃待清洗面颗粒杂质。
实施例十八
实施例一至实施例十五中，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先用刷子清除硼硅玻璃待清洗面杂质。
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨等诸多有点。硼硅玻璃中硼含量12.5％以上，硅含量达78％以上，硼硅玻璃成为耐高温、高强度、高硬度和高透光度的玻璃材料。随着经济发展与进步，人们对于产品品质要求愈来愈高；而且，随着工业技术的不断进步，市场竞争愈加激烈。硼硅玻璃器皿加工完成后，必须进行清洗，以提高产品的品质，改善产品卖相。特别是对于夹层式硼硅玻璃，夹层的内表面必须清洗干净，但是，目前的清洗方式效率非常低，清洗效果差。人工清洗的清洗标准难以完全统一，而且，硼硅玻璃加工工艺全部采用高温加工，必须加热到硼硅玻璃软化温度，为进行清洗，需要将达到硼硅玻璃软化温度的硼硅玻璃降低到常温以后，才能清洗，造成大量热能浪费。特别是对于夹层式硼硅玻璃的清洗，需要分别将夹层式硼硅玻璃的两层从加工设备上取下，放置到周转箱内，降温到常温以后，进行清洗，清洗完成后，再放置到预热炉内预热，再装夹到加工设备上加热到硼硅玻璃软化温度，然后进行封口。加工工序很多，装夹，加热，拆卸，降温到常温，清洗，再装夹，再加热，封口，再拆卸，工序繁多，耗费时间多，生产周期长，生产效率低，能源浪费严重，反复夹装，反复定位，降低了定位精度，增加了加工难度，增加了工人工作量。
采用明火火焰对硼硅玻璃表面加热，能够起到对硼硅玻璃表面进行清洗的作用，采用明火火焰清洗后的硼硅玻璃清洁度高，干净，整洁，而且，500℃以上温度，能够对硼硅玻璃表面杀菌。
经过进一步深入分析明火火焰对硼硅玻璃表面清洗的原理，明火采用可燃气体燃烧，可燃气体与助燃气体喷出时，对硼硅玻璃表面吹风，高压气体能够吹走硼硅玻璃表面的颗粒状杂质及其他杂质，明火火焰对硼硅玻璃表面加热后，硼硅玻璃表面部分杂质燃烧挥发，硼硅玻璃玻璃表面还包括硼硅玻璃加工过程中挥发的氧化硼，明火火焰对硼硅玻璃表面加热后，氧化硼熔入硼硅玻璃中。
明火火焰的形状与硼硅玻璃的形状对应设置，清洗效果更好，明火火焰在加热时，明火火焰保持与硼硅玻璃待清洗面距离一致，加热均匀，清洗效果好。例如方形的硼硅玻璃，明火火焰的火头相应设置为方形，明火火焰对方形的硼硅玻璃表面加热更均匀，清洗效果更好。圆形硼硅玻璃管，内置火头相应设置为圆形，明火火焰相对硼硅玻璃内表面的距离一致，加热均匀，清洗效果好。
本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。
Claims (10)
1.一种硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热。
2.根据权利要求1所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，硼硅玻璃加热温度500-800℃。
3.根据权利要求1所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，明火火焰温度500-3000℃。
4.根据权利要求1所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，明火火焰加热时间为1-50分钟。
5.根据权利要求1所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，明火为清洁明火。
6.根据权利要求5所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体。
7.根据权利要求1所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内表面加热清洗后，将夹层式硼硅玻璃封口。
8.根据权利要求1-7任一项所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，明火火焰与硼硅玻璃待清洗面相对移动。
9.根据权利要求1-7任一项所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，明火火焰与环型硼硅玻璃待清洗面相对旋转。
10.根据权利要求1-7任一项所述的硼硅玻璃清洗工艺，其特征在于，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先在硼硅玻璃待清洗面喷洒可燃液体。
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