CN107721141A - 新型硼硅玻璃生产线及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型硼硅玻璃生产线及生产工艺，属于硼硅玻璃自动化加工领域。包括滑轨，滑轨上设有清洗装置，滑轨下方并排布置有割底装置和割底压径封口一体装置，割底装置和割底压径封口一体装置分别位于清洗装置两侧；清洗装置包括移动夹持组件，移动夹持组件设于滑轨上，滑轨底部设有第一清洗火头；移动夹持组件包括移动架，移动架上设有与滑轨配合的滑块，移动架底部设有夹持组件。本发明实现了硼硅玻璃杯自动化生产，自动顺次割底、清洗、压径封口工艺，不必反复拆装工件，缩短了生产周期，节约了热能损耗，提高了生产效率。

Description

新型硼硅玻璃生产线及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种新型硼硅玻璃生产线及生产工艺，属于硼硅玻璃自动化加工领域。
背景技术
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨耐腐蚀等诸多优点。硼硅玻璃生产加工和运输过程中，为减少破损，多采用石棉等缓冲物品进行缓冲，石棉会在硼硅玻璃制品上留下石棉印，而且，硼硅玻璃生产和运输过程中难免会有杂质粘附到硼硅玻璃表面，将硼硅玻璃生产成硼硅玻璃器皿成品后，需要对硼硅玻璃器皿清洗，目前，通常采用人工清洗，用混合清洁剂的水冲洗后，棉纱或毛巾擦干；但是，硼硅玻璃上的石棉印非常难清除，反复冲洗，反复擦干，有些石棉印仍然难以去除，有的采用草酸冲洗去除石棉印，相对去除石棉印的效果较好，但是，草酸冲洗后会有一定残留，对人体有一定危害，特别是一些玻璃餐具，对人体危害更直接。目前，在玻璃行业一直在探索一种有效的玻璃清洗方法，能够彻底去除玻璃杂质以及表面的石棉印等，同时，又没有对人体有害成分的残留，始终没有突破。
目前双层硼硅玻璃杯生产工艺非常繁琐，生产周期长，产品质量不稳定。硼硅玻璃器皿的生产过程，需要将硼硅玻璃加热到硼硅玻璃软化温度，硼硅玻璃软化温度为820-950℃。目前，双层硼硅玻璃杯生产过程中，需要分别不同的设备对硼硅玻璃内胆与硼硅玻璃外胆分别进行割底成型、压径、清洗，然后，合成封口。硼硅玻璃杯内胆外壁和硼硅玻璃杯外胆内壁在封口之前必须进行清洗干净。目前采用人工清洗。硼硅玻璃外胆加工需要经过割底成型、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃内胆压螺牙封口；硼硅玻璃内胆加工过程需要经过割底成型、压径、放入周转箱降温后清洗、放入预热炉内预热，然后与硼硅玻璃外胆压螺牙封口。
生产过程中，需要反复将硼硅玻璃内胆和硼硅玻璃外胆装夹和拆卸，降温清洗后又加热到硼硅玻璃软化温度进行封口，生产周期非常长，热能浪费严重，人工劳动强度大，劳动效率低，生产效率低。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种新型硼硅玻璃生产线，实现了硼硅玻璃杯自动化生产，自动顺次割底、清洗、压径封口工艺，不必反复拆装工件，缩短了生产周期，节约了热能损耗，提高了生产效率。
本发明所述的新型硼硅玻璃生产线，包括滑轨，滑轨上设有清洗装置，滑轨下方并排布置有割底装置和割底压径封口一体装置，割底装置和割底压径封口一体装置分别位于清洗装置两侧；清洗装置包括移动夹持组件，移动夹持组件设于滑轨上，滑轨底部设有第一清洗火头；移动夹持组件包括移动架，移动架上设有与滑轨配合的滑块，移动架底部设有夹持组件。
硼硅玻璃管通常包括两种，一种是硼硅玻璃内管，用于加工得到硼硅玻璃杯内胆；另一种是硼硅玻璃外管，用于加工得到硼硅玻璃杯外胆。硼硅玻璃加工成型需要加热到硼硅玻璃软化温度，通常的，硼硅玻璃软化温度为820-900℃。
割底装置：用于将硼硅玻璃外管割底整型，得到硼硅玻璃杯外胆；
清洗装置：用于对硼硅玻璃杯外胆的内壁进行明火加热清洗；
割底压径封口一体装置：用于对硼硅玻璃内管割底成型，得到硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径，并在硼硅玻璃杯内胆外壁用明火加热清洗；最后，将硼硅玻璃杯外胆与硼硅玻璃杯内胆压螺牙封口，得到双层硼硅玻璃杯。
进一步优选地，夹持组件为外夹持组件；第一清洗火头为内置第一清洗火头，内置第一清洗火头为环型内置第一清洗火头，内置第一清洗火头的喷嘴沿径向设置；内置第一清洗火头连通导气杆；外夹持组件连接第一旋转驱动装置。第一旋转驱动装置可以为第一旋转电机。外夹持组件从硼硅玻璃器皿外部夹持固定好，内置第一清洗火头伸入硼硅玻璃器皿内腔用明火火焰对硼硅玻璃器皿内表面进行清洗。正好喷向硼硅玻璃器皿内壁，清洗效果好。
进一步优选地，外夹持组件包括支撑座，支撑座上设有自动夹爪，自动夹爪通过传动齿轮链接第一旋转驱动装置。
进一步优选地，自动夹爪可以为气动卡爪。气动卡爪为现有技术，结构简单，卡紧力好。
进一步优选地，第一旋转驱动装置可以为第一旋转电机，第一旋转电机通过同步传动链条连接磁粉离合器的同轴齿轮。割底压径封口一体装置上设有与同轴齿轮啮合的传动齿轮，同轴齿轮与传动齿轮啮合，磁粉离合器作用，保持割底压径封口一体装置与清洗装置同步，确保硼硅玻璃杯外胆与硼硅玻璃杯内胆同步转动，确保封口质量。
进一步优选地，移动架与夹持组件之间设有水平组件。水平组件包括相互配合的水平滑轨与水平滑块，移动架连接水平滑轨，夹持组件连接水平滑块，水平滑块连接水平驱动装置。水平驱动装置可以通过水平丝杠连接水平滑块。
进一步优选地，夹持组件与第一清洗火头呈镜像对称布置至少2组。
进一步优选地，割底压径封口一体装置包括内撑杆，内撑杆一端设有内撑，内撑杆上穿装牙轮内模，内撑杆另一端贯穿滑动座设置，滑动座底部设有滑动导轨，滑动座连接滑动驱动装置；牙轮内模上方设有压径压轮，压径压轮靠近滑动座一侧设有成型牙轮，压径压轮另一侧设有切刀，对应切刀，设有割底火头，牙轮内模下方设有成型火头，内撑与切刀之间设有第二清洗火头，第二清洗火头设于机架上。
加工硼硅玻璃杯内胆：内撑从硼硅玻璃管内腔固定和支撑好硼硅玻璃管，割底火头点火，对硼硅玻璃管加热，切刀动作，将硼硅玻璃管切开整型，硼硅玻璃管成为硼硅玻璃杯粗品，牙轮内模从硼硅玻璃杯粗品内腔支撑硼硅玻璃杯粗品开口端，压径压轮动作，压到硼硅玻璃杯粗品杯口端，得到硼硅玻璃杯内胆；
清洗硼硅玻璃杯内胆外壁：加工硼硅玻璃杯内胆结束后，第二清洗火头点火，用明火火焰对硼硅玻璃杯内胆外壁进行加热清洗；用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热，明火火焰在燃烧时，可燃气体与助燃气体从喷嘴喷出后，能够吹走硼硅玻璃表面一部分杂质，再经过高温明火烧，能够彻底清除硼硅玻璃表面的石棉印以及杂质。
封口：将已经清洗好硼硅玻璃杯外胆内壁的硼硅玻璃杯外胆套到硼硅玻璃杯内胆外面，成型火头点火，成型牙轮压到硼硅玻璃外胆与硼硅玻璃内胆杯口端，硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆杯口合并融为一体，封口完成。
进一步优选地，内撑杆连接第二旋转驱动装置。内撑杆也可以通过传动链条连接成型旋转驱动装置。成型旋转驱动装置可以为成型旋转电机，也可以为旋转伺服电机。旋转电机带动内撑杆旋转，有利于顺利实施割底工艺，压径工艺，清洗工艺，封口工艺。
进一步优选地，滑动座通过滑动丝杠连接滑动驱动装置。滑动驱动装置可以为滑动电机，也可以为滑动伺服电机。滑动丝杠能够更精确调整滑动座移动位置，也就是，能够更精确地调整内撑的移动位置，能够提高产品质量。
进一步优选地，滑动座上设有压径水平滑轨，压径水平滑轨上设有与其配合的压径水平滑块，牙轮内模通过压径水平滑块连接水平压径驱动装置。能够调整牙轮内模的位置，用于适应多种不同规格硼硅玻璃杯生产的需要。水平压径驱动装置可以为压径水平电机，也可以为压径水平伺服电机。
进一步优选地，压径水平滑块通过压径水平丝杠连接水平驱动装置。压径水平丝杠能够确保调节牙轮内模的精确度，提高产品质量。压径水平驱动装置可以为压径水平电机，也可以为压径水平伺服电机。
进一步优选地，压径水平滑块上设有成型支架，成型支架上设有成型纵向滑轨，成型纵向滑轨上设有与其配合的成型纵向滑块，成型牙轮通过成型纵向滑块连接成型纵向驱动装置。成型纵向滑轨用于调节成型牙轮纵向位置。成型纵向驱动装置可以为成型纵向电机，也可以为成型纵向伺服电机。
进一步优选地，成型纵向滑块通过成型纵向丝杠连接成型纵向驱动装置。成型纵向丝杠能够提高调节精度。成型纵向驱动装置可以为成型纵向电机，也可以为成型纵向伺服电机。成型纵向丝杠能够提高调节精度。
进一步优选地，牙轮内模包括圆柱，圆柱靠近内撑一端设有台阶。
进一步优选地，内撑杆上穿装有连杆内模冷却器，连杆内模冷却器设于牙轮内模与滑动座之间。连杆内模冷却器连通气源，通过连杆内模冷却器向在加工产品外周吹气，用于对在加工产品降温，保持产品加工过程中适合的温度，保证产品质量。
进一步优选地，割底装置远离割底压径封口一体装置一侧设有第一上料装置；割底压径封口一体装置远离割底装置一侧设有第二上料装置；第一上料装置与第二上料装置均设于滑轨上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置割底装置、清洗装置、割底压径封口一体装置，实现了硼硅玻璃管到双层硼硅玻璃杯的自动化生产，通过清洗装置用明火火焰对硼硅玻璃杯内胆外壁以及硼硅玻璃杯外胆内壁进行加热清洗，不必取下硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆，也不必将硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆降到常温，就能够对硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆进行清洗，不仅节约了冷却降温的时间，节约了拆装工件的时间，缩短了生产周期，而且，提高了生产效率，明火火焰加热清洗效率比人工清洗效率大大提高；而且，节约了降温需要的周转箱，也节约了大量厂房面积，减少了热能损耗；
(2)割底装置、清洗装置、割底压径封口一体装置采用同一滑轨实现上料以及工件转移加工，改变了各个工序各自分散布置，各个工序各自配置周转箱，加工完成后，转移到下一工序，解决了目前设备布置分散，配合周转箱，占用厂房面积的问题，减少了厂房面积的占用，同时，减少了人工的占用。原先，每个工序需要设置1-2人看护，也就是硼硅玻璃杯外胆割底和清洗，硼硅玻璃杯内胆割底和清洗，以及硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆压径封口，共5个工序，至少需要5-10人；现在，整个工序完全自动化生产，从硼硅玻璃管到双层硼硅玻璃杯成型，只需要1-2人看护即可；
(3)清洗装置通过对应设置夹持组件和第一清洗火头，对硼硅玻璃待清洗面采用明火火焰加热，清洗效率高，清洗效果好；通过设置外夹持组件和内置第一清洗火头，能够对硼硅玻璃内表面进行有效清洗；内置第一清洗火头沿径向设置，内置第一清洗火头向硼硅玻璃内表面均匀提供明火火焰加热清洗，清洗效果好，清洗效率高；
(4)割底压径封口一体装置通过设置内撑、牙轮内模、成型牙轮、压径压轮和切刀，实现了硼硅玻璃管从割底和压径到清洗和封口的工艺，实现了硼硅玻璃杯生产的自动化，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度，从割底和压径、清洗、封口每个工序都需要工人操作，简化成割底、压径、清洗和封口所有工序只需要一个工人，节约了每个工序之间产品转移导致的热能浪费，缩短了生产周期；
(5)割底压径封口一体装置通过设置水平滑轨，解决了压轮内模水平移动的问题，通过设置纵向滑轨，实现了成型牙轮纵向位置的调节，进一步提高了产品品质，满足多种规格的产品生产需求；通过设置连杆内模冷却器，能够在加工过程中对进行吹气降温，提高产品品质。
本发明的目的之二是提供一种新型硼硅玻璃生产工艺，实现了硼硅玻璃杯外胆割底成型、清洗，硼硅玻璃杯内胆割底成型、压径和清洗，硼硅玻璃杯内胆与硼硅玻璃杯外胆压螺牙封口工艺自动化进行。
本发明所述的新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)硼硅玻璃管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)硼硅玻璃杯外胆内壁用明火火焰加热清洗；
(3)硼硅玻璃管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆；
(4)硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；
(5)硼硅玻璃杯外胆与硼硅玻璃杯内胆压螺牙封口。
进一步优选地，步骤2与步骤4中硼硅玻璃加热温度500-800℃。
进一步优选地，步骤2与步骤4中明火火焰温度500-3000℃。
进一步优选地，步骤2与步骤4中明火火焰加热时间为1-50分钟。
进一步优选地，明火为清洁明火。
进一步优选地，生成清洁明火的可燃气体中混合有助燃气体。能够保持可燃气体充分燃烧，不在硼硅玻璃表面留下炭黑。
进一步优选地助燃气体为氧气。能够保持充分燃烧。
进一步优选地可燃气体中氧气的体积占比为1-30％。
进一步优选地，用明火火焰对夹层式硼硅玻璃内表面加热清洗后，将夹层式硼硅玻璃封口。对于夹层式硼硅玻璃的夹层内表面封闭后，后期无法进行清洗，因此，在夹层式硼硅玻璃夹层内表面用明火火焰加热清洗后，将夹层式硼硅玻璃封口。现有技术采用人工清洗的模式下，夹层式硼硅玻璃加工完成后，需要从加工工艺所需要的硼硅玻璃软化温度820-900℃，一直冷却到常温，才能进行清洗，清洗完成后，需要通过周转预热到450-550℃，封口设备再对其加热到820-900℃左右，才能完成夹层式硼硅玻璃的封口工艺。需要耗费大量的时间，同时，需要耗费大量热能，同时，需要大量周转箱对夹层式硼硅玻璃加工品进行加工过程中的周转，占用大量生产场地。采用本发明所述的新型硼硅玻璃生产工艺，夹层式硼硅玻璃加工结束中，降温到500-800℃，即可采用明火火焰对其进行加热清洗，而且，不需要周转箱，不需要重复预热，清洗结束后，可以直接封口，缩短了生产周期，节约了生产能源，节约了生产场地，降低了企业成本。
进一步优选地，明火火焰与硼硅玻璃待加热面相对移动。明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热更均匀，清洗效果更好。
进一步优选地，明火火焰与环型硼硅玻璃待加热面相对旋转。明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热更均匀，清洗效果更好。
进一步优选地，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先在硼硅玻璃待清洗面喷洒可燃液体。明火火焰燃烧更充分，对硼硅玻璃待清洗面清洗效果更好。
进一步优选地，可燃液体为透明类可燃液体，例如甲醇或乙醇。燃烧充分，不会在硼硅玻璃待清洗面留下燃烧炭黑痕迹。
进一步优选地，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先用刮刀刮除硼硅玻璃待清洗面颗粒杂质，进一步提升清洗效果。
进一步优选地，用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热前，先用刷子清除硼硅玻璃待清洗面杂质。
硼硅玻璃从上一工序加工结束后，5-10秒的时间，硼硅玻璃表面就能够硬化，就可以用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热。硼硅玻璃加工时需要达到硼硅玻璃软化温度，硼硅玻璃软化温度为820-900℃，硼硅玻璃表面硬化温度800℃及800℃以下，也就是说，硼硅玻璃从820-900℃降温到800℃即可开始进行清洗工艺，相比现有技术必须降到常温才能进行清洗，大大节约了生产时间，也节约了热能源，也不需要进行周转或预热，也不需要拆装硼硅玻。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过采用明火火焰对硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆进行加热清洗，大大简化了清洗流程，不必反复拆装硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆，也不必对硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆降温到常温，大大节约了热能消耗，缩短了生产周期，提高了生产效率，改善了产品品质；
(2)本发明通过明火火焰对硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆进行加热清洗，清洗效果更好，能够吹走硼硅玻璃待清洗面的颗粒状杂质，同时，能够净化硼硅玻璃待清洗面的石棉印，能够燃烧硼硅玻璃待清洗面杂质挥发，保持硼硅玻璃待清洗面清洁度；
(3)本发明通过采用明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热，取代现有技术中采用清洁剂冲洗，结合棉纱或毛巾擦拭，是所属技术领域的技术模式的突破与创新，是所属技术领域的技术思维的突破与创新，大大缩短了生产周期，减少了热能损耗，节约了生产场地，节约了企业制造成本；
(4)明火为清洁明火，确保明火充分燃烧，能够保持明火火焰对硼硅玻璃待清洗面加热清洗的清洁度，不在硼硅玻璃待清洗面上留有燃烧的炭黑痕迹。
附图说明
图1是本发明的一实施例的俯视结构示意图，
图2是本发明的一实施例的主视结构示意图，
图3是本发明一实施例中割底压径封口一体装置主视结构示意图，
图4是本发明一实施例中割底压径封口一体装置俯视结构示意图，
图5是本发明一实施例中割底压径封口一体装置中压径压轮结构示意图，
图6是图2中A处结构示意图。
图中：1、第一上料装置 2、割底装置 3、清洗装置 4、割底压径封口一体装置 5、第二上料装置 6、滑轨 7、退料装置 8、数控控制系统；
1.1、硼硅玻璃管 1.2、横向上料电机 1.3、上料横向丝杠 1.4、纵向上料电 机1.5、上料滑板 1.6、传送电机 1.7、上料机架 1.8、传送装置 1.9、上料夹爪 1.10、横杆；
3.1、移动架 3.2、夹持组件 3.3、水平滚珠丝杠 3.4、水平电机 3.6、导气杆 3.7、第一清洗火头 3.8、移料滚珠丝杠 3.9、移料电机 3.10、滑块 3.11、磁粉离合器 3.12、同轴齿轮 3.13、旋转电机 3.14、同步传动链条；
3.21、链条 3.22、支撑座 3.23、自动夹爪；
4.1、割底火头 4.2、第二清洗火头 4.3、成型火头 4.4、内撑杆 4.5、滑动座 4.6、传动链条 4.7、滑动电机 4.8、成型旋转电机 4.9、内撑气缸 4.10、压径水平滚珠丝杠4.11、成型纵向滚珠丝杠 4.12、成型纵向电机 4.13、耐热V型滑块 4.14、连杆内模冷却器4.15、成型牙轮 4.16、牙轮内模 4.17、连杆 4.18、内撑 4.19、切刀 4.20、压径压轮 4.22、机架 4.23、滑动丝杠 4.24、滑动导轨 4.25、压径水平滑轨 4.26、压径水平滑块 4.27、成型纵向滑块 4.28、成型支架；
7.1、退料电机 7.2退料丝杠 7.3、退料夹爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1～图6所示，本发明所述的新型硼硅玻璃生产线，包括滑轨6，滑轨6上设有清洗装置3，滑轨6下方并排布置有割底装置2和割底压径封口一体装置4，割底装置2和割底压径封口一体装置4分别位于清洗装置3两侧。
清洗装置3包括移动夹持组件，移动夹持组件设于滑轨6上，滑轨6底部设有第一清洗火头3.7；移动夹持组件3.2包括移动架3.1，移动架3.1上设有与滑轨6配合的滑块3.10，移动架3.1底部设有夹持组件。移动架3.1可以通过移料滚珠丝杠3.8连接滑块3.10，移料滚珠丝杠3.8连接移料驱动装置，移料驱动装置可以为移料气缸或移料电机3.9，移动架3.1移动可以更精确。
实施例二
如图1～图6所示，夹持组件为外夹持组件；第一清洗火头3.7为内置第一清洗火头，内置第一清洗火头为环型内置第一清洗火头，内置第一清洗火头的喷嘴沿径向设置；内置第一清洗火头连通导气杆3.6；外夹持组件连接第一旋转驱动装置。外夹持组件包括支撑座3.22，支撑座3.22上设有自动夹爪3.23，自动夹爪3.23通过链条3.21连接第一旋转驱动装置。自动夹爪3.23可以为气动卡爪；气动卡爪为现有技术，结构简单，卡紧牢固。夹持组件3.2与第一清洗火头3.7可以布置多组，两组夹持组件3.2和第一清洗火头3.7可以呈镜像对称布置。其余同实施例一。
实施例三
如图1～图6所示，第一旋转驱动装置为第一旋转电机3.13，第一旋转电机3.13通过同步传动链条3.14连接磁粉离合器3.11的同轴齿轮3.12。其余同实施例二。
实施例四
如图1～图6所示，移动架3.1与夹持组件3.2之间设有水平组件。水平组件包括相互配合的水平滑轨与水平滑块，移动架3.1连接水平滑轨，夹持组件3.2连接水平滑块，水平滑块连接水平驱动装置。水平驱动装置可以通过水平丝杠3.3连接水平滑块。水平驱动装置可以为水平电机3.4或水平气缸。水平电机3.4通过驱动水平丝杠3.3，可以驱动夹持组件2移动位置，完成夹持和清洗工作。其余同实施例三。
实施例五
如图3-图5所示，割底压径封口一体装置包括内撑杆4.4，内撑杆4.4一端设有内撑4.18，内撑4.18与内撑气缸4.9相连，内撑杆4.4上穿装牙轮内模4.16，内撑杆4.4另一端贯穿滑动座4.5设置，滑动座4.5底部设有滑动导轨4.24，滑动座4.5连接滑动驱动装置；牙轮内模4.16上方设有压径压轮4.20，压径压轮4.20靠近滑动座4.5一侧设有成型牙轮4.15，压径压轮4.20另一侧设有切刀4.19，对应切刀4.19，设有割底火头4.1，牙轮内模4.16下方设有成型火头4.3，内撑4.18与切刀4.19之间设有第二清洗火头4.2，第二清洗火头4.2设于机架4.22上。滑动座4.5上设有压径水平滑轨4.25，压径水平滑轨4.25上设有与其配合的压径水平滑块4.26，牙轮内模4.16通过压径水平滑块4.26连接压径水平驱动装置。压径水平滑块4.26通过压径水平丝杠连接压径水平驱动装置。压径水平丝杠可以为压径水平滚珠丝杠4.10。压径水平驱动装置可以为压径水平电机或压径水平气缸。压径水平滑块4.26上设有成型支架4.28，成型支架4.28上设有成型纵向滑轨，成型纵向滑轨上设有与其配合的成型纵向滑块4.27，成型牙轮4.15通过成型纵向滑块4.27连接成型纵向驱动装置，成型纵向滑块4.27可以通过成型纵向滚珠丝杠4.11连接成型纵向驱动装置。成型纵向驱动装置可以为成型纵向电机4.12或成型纵向气缸或成型纵向电缸。内撑4.18与内撑杆4.4之间可以设有连杆4.17，方便安装。成型牙轮4.15可以通过耐热V型滑块4.13连接成型支架4.28，确保成型压轮4.15不会因为温度升高变形，确保产品质量。割底压径封口一体装置4可以在机架4.22上呈镜像对称布置两组，可以同时加工两个硼硅玻璃杯内胆，提高生产效率。其余同实施例四。
实施例六
如图3-图5所示，牙轮内模4.16包括圆柱，圆柱靠近内撑4.18一端设有台阶。内撑杆4.4连接第二旋转驱动装置。第二旋转驱动装置可以为第二旋转电机。内撑杆4.4也可以通过传动链条4.6连接成型旋转驱动装置。成型旋转驱动装置可以为成型旋转电机4.8。滑动座4.5通过滑动丝杠4.23连接滑动驱动装置。滑动驱动装置可以为滑动电机4.7、滑动气缸或滑动电缸。内撑杆4.4上穿装有连杆内模冷却器4.14，连杆内模冷却器4.14设于牙轮内模4.16与滑动座4.5之间。其余同实施例五。
实施例七
如图1-图2所示，割底装置2远离割底压径封口一体装置4一侧设有第一上料装置1；割底压径封口一体装置4远离割底装置2一侧设有第二上料装置5；第一上料装置1与第二上料装置5均设于滑轨6上。
割底装置2输入端设有第一上料装置1，割底压径封口一体装置4输入端设有第二上料装置5，第一上料装置1与第二上料装置5结构相同，第一上料装置1与第二上料装置5呈镜像对称布置。
第一上料装置1包括传送装置1.8，传送装置1.8设于上料机架1.7上，传送装置1.8连接传送电机1.6，传送装置1.8设于滑轨6下方，对应传送装置1.8，滑轨6上设有上料夹爪1.9，上料夹爪1.9通过横杆1.10连接纵向调节组件，纵向调节组件连接上料滑板1.5。纵向调节组件包括纵向驱动装置以及连接纵向驱动装置的纵向丝杠。两滑轨6之间设有上料横向丝杠1.3，上料纵向丝杠通过上料滑板1.5连接上料横向丝杠1.3，上料横向丝杠1.3一端连接横向上料驱动装置。横向上料驱动装置可以为横向上料电机1.2，纵向上料驱动装置可以为纵向上料电机1.4。
割底装置2可以采用现有设备即可，可以采用专利号为201621195683.1玻璃管加工装置用于割底成型，作为割底装置2。
对于第一上料装置1，硼硅玻璃管1.1可以为硼硅玻璃外管，硼硅玻璃外管放置到传送装置1.8上，硼硅玻璃管1.1随传送装置1.8移动而不断前移，纵向调节组件和上料滑板1.5调节上料夹爪1.9到适合位置，夹住硼硅玻璃管1.1，然后纵向调节组件和上料滑板1.5移动到割底装置2相应位置，割底装置2夹住硼硅玻璃管1.1，并进行割底整型。
对于第二上料装置5，硼硅玻璃管1.1放置到传送装置1.8上，硼硅玻璃管1.1随传送装置1.8移动而不断前移，纵向调节组件和上料滑板1.5调节上料夹爪1.9到适合位置，夹住硼硅玻璃管1.1，然后纵向调节组件和上料滑板1.5移动到割底压径封口一体装置4相应位置，割底压径封口一体装置4夹住硼硅玻璃管1.1，并进行割底整型。其余同实施例六。
实施例八
如图1～图6所示，还可以包括数控控制系统8，数控控制系统8为常规的数控控制系统，分别连接割底装置2、清洗装置3、割底压径封口一体装置4，以及第一上料装置1和第二上料装置5，用于实现，自动上料、自动点火、自动割底成型、自动压径、自动清洗、自动压螺牙封口，提高生产效率，节约人工。其余同实施例七。
实施例九
如图1～图6所示，清洗装置3下部还可以设有退料装置7，退料装置7包括退料夹爪7.3，退料夹爪7.3设于退料丝杠上7.2，退料丝杠7.2连接退料电机7.1。退料夹爪7.3与退料丝杠7.2之间还可以设有纵向退料气缸，纵向退料气缸设于退料丝杠7.2上。其余同实施例八。
工作过程或者工作原理：
1、硼硅玻璃杯外胆割底成型、加热清洗：用于加工硼硅玻璃杯外胆的硼硅玻璃管1.1从第一上料装置1上料，经割底装置2割底成型，得到两个硼硅玻璃杯外胆，移动架3.1移动到合适位置，气动卡爪夹紧硼硅玻璃杯外胆，移动到适合位置，内置第一清洗火头点火，先在硼硅玻璃杯外胆杯口加热，然后逐渐进入杯内，内置第一清洗火头从杯口加热，空气加热温度上升，气压下降，杯底成为高气压，杯底的空气向外冲出，将硼硅玻璃杯外胆内壁上的颗粒杂质冲干净，明火火焰，烧掉其余杂质；
2、硼硅玻璃杯内胆割底成型、压径、加热清洗：用于加工硼硅玻璃杯内胆的硼硅玻璃管1.1从第二上料装置5上料，经割底压径封口一体装置4割底成型，得到两个硼硅玻璃杯内胆，并同时对两个硼硅玻璃杯内胆压径，然后，第二清洗火头4.2对硼硅玻璃杯内胆外壁进行加热清洗；明火燃烧时，助燃气体喷出，将硼硅玻璃杯内胆外壁上的颗粒杂质冲干净，明火火焰，烧掉其余杂质；
3、硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆压螺牙封口：已经清洗干净的硼硅玻璃杯内胆向两侧移动；自动夹爪3.23夹住硼硅玻璃杯外胆移动到两个硼硅玻璃杯内胆中间对应的适合位置，然后，硼硅玻璃杯内胆向中间移动套入硼硅玻璃杯外胆中，牙轮内模4.16和成型牙轮4.15配合，在硼硅玻璃杯内胆和硼硅玻璃杯外胆杯口压螺牙封口，得双层硼硅玻璃杯。
4、双层硼硅玻璃杯退料：自动夹爪3.23夹持双层硼硅玻璃杯，移动到退料夹爪7.3上方，退料夹爪7.3上移移动到适合的位置，自动夹爪3.23松开，退料夹爪7.3下移，然后水平移动，沿垂直于滑轨6的方向移动，移出滑轨6后，采用人工取下双层硼硅玻璃杯，或者退料夹爪7.3将双层硼硅玻璃杯放置到输送带上，输送到下一工序。
从硼硅玻璃外管割底成型、硼硅玻璃内管割底成型，到双层硼硅玻璃杯成品，每一工序都是同时加工两个产品，提高了生产效率，全部实现了自动化生产，解决了之前加工工艺中只能加工一个，割底成型后，需要人工取下不能加工的另一个，待第一个加工完成后，再重复加工的问题。现有技术中，割底成型得到两个硼硅玻璃杯外胆或者硼硅玻璃杯内胆，需要取下另一个硼硅玻璃杯内胆或硼硅玻璃杯外胆放置，以待后续加工。
本发明所提供的一种新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；可以采用割底装置2对硼硅玻璃外管割底成型；
(2)硼硅玻璃杯外胆内壁用明火火焰加热清洗；可以采用清洗装置3对硼硅玻璃外胆内壁用明火火焰加热清洗；
(3)硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；可以采用割底压径封口一体装置4对硼硅玻璃内管割底成型，然后压径；
(4)硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；
(5)硼硅玻璃杯外胆与硼硅玻璃杯内胆压螺牙封口。
步骤2与步骤4中硼硅玻璃加热温度500-800℃。
步骤2与步骤4中明火火焰温度500-3000℃。
步骤2与步骤4中明火火焰加热时间为1-50分钟。
实施例十
本发明所提供的一种新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)割底装置2将硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆内壁，并对其用明火火焰加热清洗；以壁厚为1.5mm的硼硅玻璃杯外胆为例，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1分钟；
(3)割底压径封口一体装置4硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；
(4)割底压径封口一体装置4第二清洗火头4.2对硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；以壁厚1mm的硼硅玻璃杯内胆为例，明火火焰温度500℃；硼硅玻璃加热温度500℃；明火火焰加热时间为1分钟；
(5)割底压径封口一体装置4夹持硼硅玻璃杯内胆向两侧分开，清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆下移到适合位置，硼硅玻璃杯内胆向中心移动，套入硼硅玻璃杯外胆，压轮内模4.16与成型牙轮4.15配合压螺牙封口。
实施例十一
本发明所提供的一种新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)割底装置2将硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆内壁，并对其用明火火焰加热清洗；以壁厚为2mm的硼硅玻璃杯外胆为例，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
(3)割底压径封口一体装置4硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；
(4)割底压径封口一体装置4第二清洗火头4.2对硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；以壁厚1.5mm的硼硅玻璃杯内胆为例，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1分钟；
(5)割底压径封口一体装置4夹持硼硅玻璃杯内胆向两侧分开，清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆下移到适合位置，硼硅玻璃杯内胆向中心移动，套入硼硅玻璃杯外胆，压轮内模4.16与成型牙轮4.15配合压螺牙封口。
实施例十二
本发明所提供的一种新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)割底装置2将硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆内壁，并对其用明火火焰加热清洗；以壁厚为3mm的硼硅玻璃杯外胆为例，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2分钟；
(3)割底压径封口一体装置4硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；
(4)割底压径封口一体装置4第二清洗火头4.2对硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；以壁厚2mm的硼硅玻璃杯内胆为例，明火火焰温度1000℃；硼硅玻璃加热温度550℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
(5)割底压径封口一体装置4夹持硼硅玻璃杯内胆向两侧分开，清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆下移到适合位置，硼硅玻璃杯内胆向中心移动，套入硼硅玻璃杯外胆，压轮内模4.16与成型牙轮4.15配合压螺牙封口。
实施例十三
本发明所提供的一种新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)割底装置2将硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆内壁，并对其用明火火焰加热清洗；以壁厚为4mm的硼硅玻璃杯外胆为例，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度570℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
(3)割底压径封口一体装置4硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；
(4)割底压径封口一体装置4第二清洗火头4.2对硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；以壁厚3mm的硼硅玻璃杯内胆为例，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度580℃；明火火焰加热时间为2分钟；
(5)割底压径封口一体装置4夹持硼硅玻璃杯内胆向两侧分开，清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆下移到适合位置，硼硅玻璃杯内胆向中心移动，套入硼硅玻璃杯外胆，压轮内模4.16与成型牙轮4.15配合压螺牙封口。
实施例十四
本发明所提供的一种新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)割底装置2将硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆内壁，并对其用明火火焰加热清洗；以壁厚为6mm的硼硅玻璃杯外胆为例，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度650℃；明火火焰加热时间为2分钟；
(3)割底压径封口一体装置4硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；
(4)割底压径封口一体装置4第二清洗火头4.2对硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；以壁厚3.5mm的硼硅玻璃杯内胆为例，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度600℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
(5)割底压径封口一体装置4夹持硼硅玻璃杯内胆向两侧分开，清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆下移到适合位置，硼硅玻璃杯内胆向中心移动，套入硼硅玻璃杯外胆，压轮内模4.16与成型牙轮4.15配合压螺牙封口。
实施例十五
本发明所提供的一种新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)割底装置2将硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆内壁，并对其用明火火焰加热清洗；以壁厚为10mm的硼硅玻璃杯外胆为例，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗5分钟，然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗5分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；明火火焰加热时间合计为10分钟。
(3)割底压径封口一体装置4硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；
(4)割底压径封口一体装置4第二清洗火头4.2对硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；以壁厚4mm的硼硅玻璃杯内胆为例，明火火焰温度1300℃；硼硅玻璃加热温度630℃；明火火焰加热时间为1.5分钟；
(5)割底压径封口一体装置4夹持硼硅玻璃杯内胆向两侧分开，清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆下移到适合位置，硼硅玻璃杯内胆向中心移动，套入硼硅玻璃杯外胆，压轮内模4.16与成型牙轮4.15配合压螺牙封口。
实施例十六
本发明所提供的一种新型硼硅玻璃生产工艺，包括以下步骤：
(1)割底装置2将硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆内壁，并对其用明火火焰加热清洗；以壁厚为15mm的硼硅玻璃杯外胆为例，先采用明火火焰温度1000℃对硼硅玻璃进行预热清洗20分钟，硼硅玻璃加热温度500℃；然后明火火焰温度逐步升到2000℃，对硼硅玻璃加热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度700℃；然后明火火焰温度逐步升到3000℃，对硼硅玻璃加热清洗15分钟，硼硅玻璃加热温度800℃；明火火焰加热时间合计为50分钟。
(3)割底压径封口一体装置4硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；
(4)割底压径封口一体装置4第二清洗火头4.2对硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；以壁厚5mm的硼硅玻璃杯内胆为例，明火火焰温度1200℃；硼硅玻璃加热温度650℃；明火火焰加热时间为2分钟；
(5)割底压径封口一体装置4夹持硼硅玻璃杯内胆向两侧分开，清洗装置3夹持硼硅玻璃杯外胆下移到适合位置，硼硅玻璃杯内胆向中心移动，套入硼硅玻璃杯外胆，压轮内模4.16与成型牙轮4.15配合压螺牙封口。
普通玻璃逐渐被硼硅玻璃取代，硼硅玻璃表面硬度高，具有耐高温耐磨等诸多有点。硼硅玻璃中硼含量12.5％以上，硅含量达78％以上，硼硅玻璃成为耐高温、高强度、高硬度和高透光度的玻璃材料。随着经济发展与进步，人们对于产品品质要求愈来愈高；而且，随着工业技术的不断进步，市场竞争愈加激烈。硼硅玻璃器皿加工完成后，必须进行清洗，以提高产品的品质，改善产品卖相。特别是对于夹层式硼硅玻璃，夹层的内表面必须清洗干净，但是，目前的清洗方式效率非常低，清洗效果差。人工清洗的清洗标准难以完全统一，而且，硼硅玻璃加工工艺全部采用高温加工，必须加热到硼硅玻璃软化温度，为进行清洗，需要将达到硼硅玻璃软化温度的硼硅玻璃降低到常温以后，才能清洗，造成大量热能浪费。特别是对于夹层式硼硅玻璃的清洗，需要分别将夹层式硼硅玻璃的两层从加工设备上取下，放置到周转箱内，降温到常温以后，进行清洗，清洗完成后，再放置到预热炉内预热，再装夹到加工设备上加热到硼硅玻璃软化温度，然后进行封口。加工工序很多，装夹，加热，拆卸，降温到常温，清洗，再装夹，再加热，封口，再拆卸，工序繁多，耗费时间多，生产周期长，生产效率低，能源浪费严重，反复夹装，反复定位，降低了定位精度，增加了加工难度，增加了工人工作量。
采用明火火焰对硼硅玻璃表面加热，能够起到对硼硅玻璃表面进行清洗的作用，采用明火火焰清洗后的硼硅玻璃清洁度高，干净，整洁，而且，500℃以上温度，能够对硼硅玻璃表面杀菌。
经过进一步深入分析明火火焰对硼硅玻璃表面清洗的原理，明火采用可燃气体燃烧，可燃气体与助燃气体喷出时，对硼硅玻璃表面吹风，高压气体能够吹走硼硅玻璃表面的颗粒状杂质及其他杂质，明火火焰对硼硅玻璃表面加热后，硼硅玻璃表面部分杂质燃烧挥发，硼硅玻璃玻璃表面还包括硼硅玻璃加工过程中挥发的氧化硼，明火火焰对硼硅玻璃表面加热后，氧化硼熔入硼硅玻璃中。
明火火焰的形状与硼硅玻璃的形状对应设置，清洗效果更好，明火火焰在加热时，明火火焰保持与硼硅玻璃待清洗面距离一致，加热均匀，清洗效果好。例如方形的硼硅玻璃，明火火焰的火头相应设置为方形，明火火焰对方形的硼硅玻璃表面加热更均匀，清洗效果更好。圆形硼硅玻璃管，内置火头相应设置为圆形，明火火焰相对硼硅玻璃内表面的距离一致，加热均匀，清洗效果好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本发明的限制，仅为描述方便。

Claims (10)

1.一种新型硼硅玻璃生产线，其特征在于，包括滑轨(6)，滑轨(6)上设有清洗装置(3)，滑轨(6)下方并排布置有割底装置(2)和割底压径封口一体装置(4)，割底装置(2)和割底压径封口一体装置(4)分别位于清洗装置(3)两侧；
清洗装置(3)包括移动夹持组件，移动夹持组件设于滑轨(6)上，滑轨(6)底部设有第一清洗火头(3.7)；移动夹持组件包括移动架(3.1)，移动架(3.1)上设有与滑轨(6)配合的滑块(3.10)，移动架(3.1)底部设有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的新型硼硅玻璃生产线，其特征在于，夹持组件为外夹持组件；第一清洗火头(3.7)为内置清洗火头，内置清洗火头为环型内置清洗火头，内置清洗火头的喷嘴沿径向设置；外夹持组件连接第一旋转驱动装置。
3.根据权利要求2所述的新型硼硅玻璃生产线，其特征在于，第一旋转驱动装置为第一旋转电机(3.13)，第一旋转电机(3.13)通过同步传动链条(3.14)连接磁粉离合器(3.11)的同轴齿轮(3.12)。
4.根据权利要求1所述的新型硼硅玻璃生产线，其特征在于，割底压径封口一体装置包括内撑杆(4.4)，内撑杆(4.4)一端设有内撑(4.18)，内撑杆(4.4)上穿装牙轮内模(4.16)，内撑杆(4.4)另一端贯穿滑动座(4.5)设置，滑动座(4.5)底部设有滑动导轨(4.24)，滑动座(4.5)连接滑动驱动装置；牙轮内模(4.16)上方设有压径压轮(4.20)，压径压轮(4.20)靠近滑动座(4.5)一侧设有成型牙轮(4.15)，压径压轮(4.20)另一侧设有切刀(4.19)，对应切刀(4.19)，设有割底火头(4.1)，牙轮内模(4.16)下方设有成型火头(4.3)，内撑(4.18)与切刀(4.19)之间设有第二清洗火头(4.2)，第二清洗火头(4.2)设于机架(4.22)上。
5.根据权利要求4所述的新型硼硅玻璃生产线，其特征在于，滑动座(4.5)上设有压径水平滑轨(4.25)，压径水平滑轨(4.25)上设有与其配合的压径水平滑块(4.26)，牙轮内模(4.16)通过压径水平滑块(4.26)连接压径水平驱动装置。
6.根据权利要求5所述的新型硼硅玻璃生产线，其特征在于，压径水平滑块(4.26)上设有成型支架(4.28)，成型支架(4.28)上设有成型纵向滑轨，成型纵向滑轨上设有与其配合的成型纵向滑块(4.27)，成型牙轮(4.15)通过成型纵向滑块(4.27)连接成型纵向驱动装置。
7.根据权利要求1所述的新型硼硅玻璃生产线，其特征在于，割底装置(2)远离割底压径封口一体装置(4)一侧设有第一上料装置(1)；割底压径封口一体装置(4)远离割底装置(2)一侧设有第二上料装置(5)；第一上料装置(1)与第二上料装置(5)均设于滑轨(6)上。
8.一种新型硼硅玻璃生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)硼硅玻璃外管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯外胆；
(2)硼硅玻璃杯外胆内壁用明火火焰加热清洗；
(3)硼硅玻璃内管割底成型，得到两个有底的硼硅玻璃杯内胆，对硼硅玻璃杯内胆压径；
(4)硼硅玻璃杯内胆外壁用明火火焰加热清洗；
(5)硼硅玻璃杯外胆与硼硅玻璃杯内胆压螺牙封口。
9.根据权利要求8所述的新型硼硅玻璃生产工艺，其特征在于，步骤(2)与步骤(4)中硼硅玻璃加热温度500-800℃。
10.根据权利要求8所述的新型硼硅玻璃生产工艺，其特征在于，步骤(2)与步骤(4)中明火火焰温度500-3000℃。
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CN117510046A (zh) * 2024-01-04 2024-02-06 德州晶华药用玻璃有限公司 一种用于中硼硅玻璃模制瓶生产的恒温模具
CN117510046B (zh) * 2024-01-04 2024-03-12 德州晶华药用玻璃有限公司 一种用于中硼硅玻璃模制瓶生产的恒温模具

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