CN101874760A - 用于生产医用玻璃容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够容易地生产具有碱性组分等的轻微洗脱的医用玻璃容器的措施。包括将玻璃管65处理成具有底部73和开口71的玻璃管形状以提供细颈瓶70的第一过程，和将点燃烧器30的火焰23喷到细颈瓶70的内部空间72以将火焰23施加到内周表面75的第二过程。因而，粘附到或者保持在细颈瓶70的内周表面75的碱性组分等被吹走移除。因而，可以在低成本下生产具有碱性组分等的轻微洗脱的细颈瓶70。

Description

用于生产医用玻璃容器的方法

技术领域

本发明涉及一种医用玻璃容器及其生产方法，该玻璃容器具有碱性组分等从玻璃的内壁表面的轻微洗脱(little elution)。

本发明还涉及一种适合于医用玻璃容器的内表面处理的燃烧器。

背景技术

作为储藏药品等的玻璃容器，例如，细颈瓶(ampules)和药水瓶(vials)已为人们熟知。细颈瓶等是由例如玻璃管形成的。玻璃的主要成分包括碱性组分。已知诸如碱性硼酸的碱性组分可以吸附到或者凝结在细颈瓶等上。当在细颈瓶等被用作医用的药品储藏容器的情况下，这些碱性组分被洗脱到容纳在细颈瓶等的药品中时，药品可能会变质。为解决这个问题，药水瓶的内表面应该经受硫酸胺的磺胺处理或者在其上覆盖硅膜(日本经审查专利申请公报第6-76233号)。

已知一种方法，当药水瓶由玻璃管热形成时，通过在热形成药水瓶底部的同时从药水瓶的开口注入压缩空气或者压缩惰性气体，在药水瓶底部的热形成期间将从玻璃挥发出的碱性硼酸组分从药水瓶的内部排出(日本未审查专利申请公报第63-170233号)。

同样，已知，在由硼硅玻璃管形成药水瓶的过程中，在底部形成之后，在药水瓶内侧上的形成过程所形成的侵蚀部分(degraded portion)被燃气火焰移除(国际公报第WO2006/123621号)。

发明内容

本发明要解决的问题

通过细颈瓶等的内表面经受硫酸胺的磺胺处理或者在其上覆盖硅膜，可以抑制碱性组分从细颈瓶等的洗脱。但是，在生产细颈瓶等的过程中，需要其他的成分并且生产处理过程增加，这样就会引起成本不可避免的增大。

相反，热形成药水瓶的底部的同时从药水瓶的开口注入压缩空气或者压缩惰性气体的技术也具有不需要其他成分和生产处理过程的数量增加相对较小的优点。但是，存在一种可能性，通过只移除在热形成过程期间挥发的碱性组分，保留了不挥发或者吸附在玻璃表面的碱性组分等，并且在热形成之后被洗脱到药品中。此外，通过专利文献2所述的从药水瓶底部的外部施加火焰用于加热的技术，药水瓶的内表面的表面温度不会变高，可能导致碱性组分等不会挥发，且保留在内表面上。

如专利文献3所揭示的、利用燃气火焰移除在药水瓶内侧的形成过程所形成的侵蚀部分的技术具有不需要其他成分和生产处理过程的数量增加相对较小的优点。但是，在包括在模制药水瓶底部之后移除形成过程所形成的侵蚀部分，然后在形成药水瓶的处理过程中形成药水瓶的开口的方法中，不能使用现有的药水瓶生产设备，从而需要其他的生产设备。此外，形成开口时所产生的形成处理所形成的侵蚀部分不能被移除。另外，与药水瓶相比具有小容积的细颈瓶存在燃气火焰熄灭的问题。

鉴于这些情况做出了本发明。本发明的目的在于提供一种能够容易地生产具有碱性组分等的轻微洗脱的医用玻璃容器的措施。

本发明的另一目在于提供一种适合于通过具有长窄开口的细颈瓶的形成过程移除侵蚀部分的措施。

(1)根据本发明生产医用玻璃容器的方法包括将玻璃管加工成具有底部和开口的容器形状以便提供玻璃容器的第一过程，以及将燃烧器的火焰喷到玻璃容器的内部空间以便使火焰作用于玻璃容器的内表面的第二过程。

医用玻璃容器指的是液体药品被储藏和保存于其中并且能够从开口倒出以便使用的玻璃容器。例如，玻璃容器通常指的是药水瓶或者细颈瓶。

在第一过程中，作为成分的玻璃管被加工成具有底部和开口的容器形状的玻璃容器。在这个过程中，玻璃管被加热变形而形成底部和开口。当玻璃管被加热时，玻璃的碱性组分等挥发且保持在玻璃容器的内部空间中，并且在玻璃瓶冷却过程中挥发的碱性组分等粘附在玻璃容器的内表面。这些碱性组分的粘附的区域的改变取决于该处理是否在玻璃管的轴指向在水平方向或者竖直方向上的同时进行。即使当不从玻璃挥发时，假定碱性组分保留在玻璃容器的内表面的附近。

在第二过程中，当燃烧器的火焰被直接作用于玻璃容器的内表面时，内表面被加热到大多数粘附到或者保持在玻璃容器的内表面的碱性组分挥发的程度。挥发的碱性组分通过火焰随着热流被排出到玻璃容器的外部。

(2)在第二过程中，燃烧器的火焰被喷到玻璃容器的内部空间以作用于内表面上，同时，气流作用于内表面。

当气流作用于玻璃容器的内表面时，挥发的碱性组分被吹走，排出到玻璃容器的外部。另外，通过气流可以使玻璃容器的内表面光滑。

(3)在第二过程中，在使玻璃容器绕着轴旋转的同时，火焰和空气流可以作用于玻璃容器的内表面。

因而，火焰和气流能够均匀地作用于玻璃容器的内表面。玻璃的内表面不会持续局部地被火焰加热，从而防止玻璃容器的变形。

(4)在第二过程中，将要作用于玻璃容器的内表面的气流可与燃料一起从燃烧器喷出。

例如，空气、氧气等与将被供应到燃烧器的诸如燃气的燃料混合，然后以预定流速被供应到燃烧器，从而气流随着火焰从燃烧器喷出。

(5)在第二过程中，将要作用于玻璃容器的内表面的气流可绕着由燃烧器形成的火焰被喷出。

例如，使用双管燃烧器并且燃料从其内管喷出以形成火焰。然后，空气等被从外管和内管之间喷出以形成气流。虽然存在燃烧器的火焰在燃烧器的顶端插入玻璃容器内或者玻璃容器中期间被熄灭的可能性，但是通过由气流将氧气供应到燃烧器，并且同时通过在玻璃容器燃烧之后将气体排到外部，防止燃烧器的火焰熄灭。

(6)作为玻璃容器，玻璃容器为具有长窄开口的细颈瓶形状。

(7)在第二过程中，将要作用于玻璃容器内表面的气流还可含氧。

例如，细颈瓶的开口是长窄的并且细颈瓶通常具有小容积。因而，其内部容积小。此外，即使在药水瓶的情况下，也假定药水瓶具有狭窄的开口和小容积。因此，虽然存在燃烧器的上端插入到细颈瓶内或者细颈瓶中期间火焰熄灭的可能性，但是可以通过供应作为气流的氧气来防止火焰熄灭。

(8)本发明可被解释成通过用于生产医疗玻璃容器的方法来生产医用玻璃容器。

(9)根据本发明用于医用玻璃容器的内表面处理的燃烧器具有包括内管和外管的喷嘴，该内管具有第一流道，燃料通过第一流道流通，内管被插入外管并且外管具有第二流道，燃气通过第二流道在外管和内管之间流通。

通过这样的用于医用玻璃容器的内表面处理的燃烧器，从内管的第一流道喷出的燃料被燃烧以形成火焰，并且空气等被从外管和内管之间的第二流道喷出以形成气流。

(10)内管的顶端可在内管的轴线方向上弯曲。

因而，在细颈瓶的轴向方向和喷嘴的轴向方向一致或者互相平行的同时喷嘴被插入具有狭窄开口的细颈瓶等内的状态下，由第一流道喷出的燃料形成的火焰能够被施加到细颈瓶的内周表面，而不在细颈瓶的轴向方向上倾斜喷嘴。

本发明的优点

根据本发明，当燃烧器的火焰被直接施加到热形成的玻璃容器的内表面时，粘附到或者保持在玻璃容器的内表面的碱性组分等被吹走移除。因而，可以在低成本下生产具有碱性组分等的轻微洗脱的医用玻璃容器。

此外，当气流被施加到加热的内表面时，通过火焰挥发的碱性组分完全被吹走，并且使玻璃容器的内表面光滑。

附图说明

图1是说明根据本发明的第一实施例的点燃烧器30的结构的局部剖视图。

图2是说明沿图1中的剖切线的II-II的截面结构的剖视图。

图3是用于描述第一过程的视图。

图4是用于描述第一过程的视图。

图5是用于描述第一过程的视图。

图6是用于描述第一过程的视图。

图7是用于描述使用点燃烧器30的第二过程的视图。

图8是说明根据本发明的第二实施例的点燃烧器10的外观结构的正视图。

图9是说明在第一过程中形成药水瓶50的开口51的过程的视图。

图10是说明在第一过程中形成药水瓶50的底部53的过程的视图。

图11是用于描述使用点燃烧器10的第二过程的视图。

具体实施方式

在下文中，将说明本发明的优选实施例。当然本实施例只是本发明的一个实施例，能够在不改变本发明要旨的范围内进行修改。

[第一实施例]

在下文中，将参考附图说明本发明的第一实施例。

[点燃烧器30]

图1和图2所示的点燃烧器30被用在根据本发明的生产医用玻璃容器的方法中。在本发明的第二过程中，点燃烧器30被用于处理细颈瓶70的内表面。

点燃烧器30主要被大致地分为燃烧器本体31和喷嘴32。燃烧器本体31具有混合燃气流通的第一流道33和氧气流通的第二流道34。混合燃气是燃气和氧气的混合物。第一流道33是由用作燃烧体31的主要部分的第一圆形管35形成。在第一圆形管35的顶端(喷嘴32侧)上，在直径方向上延伸的第二流道34被连接到第一流道33，并且第二流道34由从第一圆形管35的顶端的附近在直径方向延伸的第二圆形管36形成。虽然并没在每副图中说明，但是用于供应空气的管等被连接到第二圆形管36。

喷嘴32具有内管37和外管38的双管结构。内管37是圆形管，其顶端稍微弯曲并且其内部空间形成延伸到燃烧器本体31的第一流道33的第三流道39。当喷嘴32被连接到燃烧器本体31时，第一流道33和第三流道39被连接以用来流通混合燃气。第三流道39不被连接到第二流道34。当从第二流道34喷出的混合燃气燃烧(见图7)时，形成火焰23。如图2所示，沿轴向方向延伸的多个凹槽40在圆周方向上以预定间隔被并排设置在内管37的外周表面上。第三流道39等同于本发明中的第一流道并且凹槽40等同于本发明中的第二流道。

外管38是圆形管，其内直径基本与内管37的外直径相同，并且其轴向方向的长度稍微比内管37在轴向方向的长度短。当内管37被插入外管38的内部空间时，在外管38的内表面和内管37的外表面彼此靠近的状态下，形成双管结构。在内管38和外管37之间，凹槽40形成在轴向方向上延伸的空间。凹槽40形成为横穿内管37的两端，因而凹槽40用作连通外管38的两端的流道。当喷嘴32被连接到燃烧器本体31的顶端时，第二流道34和每个凹槽40被连接以用来流通空气。从凹槽40喷出的空气形成气流24(见图7)。

如上所述，外管38在轴向方向上的长度比内管37的轴向方向的长度更短，并且内管37和外管38彼此连接，使得每端在燃烧器本体31的顶端上几乎对齐。因而，内管37在喷嘴32的顶端上部分地从外管38突出。在突出的内管37的部分，内管37在轴向方向上(图1所示的纵向方向)弯曲。根据细颈瓶70的开口71的内直径R2或细颈瓶70的内部空间的内直径，决定弯曲角度。

具有上述双管结构的喷嘴32整体上是稻草状的长窄构件。在轴向方向上从燃烧体31突出的喷嘴部分的长度L1(见图1)比作为处理对象的细颈瓶70的开口71的长度L2更长(见图7)。喷嘴32的外直径R1(见图1)比开口71(见图7)的内直径R2更小。

[细颈瓶70]

细颈瓶70配备有处理玻璃管的开口71和底部73。细颈瓶70的内部空间72的内直径比后述的药水瓶50(见图11)的内直径R5小。因此，细颈瓶70由具有比形成药水瓶50所用的玻璃管60的直径更小直径的玻璃管65形成。通过折断开口71的小直径部分74，打开细颈瓶70，并且细颈瓶70具有在开口71处顶端比小直径部分74更长和更窄的形状。细颈瓶70是本发明中的玻璃容器的实例。

[生产细颈瓶70的方法]

在下文中，将说明生产细颈瓶70的方法。生产方法主要被大致分为下列两个过程：

(1)将玻璃瓶处理成具有开口71和底部73的细颈瓶70的第一过程，和

(2)将点燃烧器30的火焰23喷到细颈瓶70的内部空间72以将其施加到内周表面75并且同时气流24被施加到内周表面75的第二过程。

[第一过程]

如图3所示，玻璃管65被固定使得轴向方向成为水平方向(图3中的纵向方向)，并且燃烧器61的火焰被施加到预定部分以用来加热玻璃管65。然后，形成夹具66被施加到被加热的部分以用来形成用作开口71和底部73的分界的颈部67。具体地，玻璃管65的预定部分通过形成夹具66变窄，使得玻璃管65的外直径减小。

如图4所示，燃烧器63的火焰被施加到夹在一对颈部67之间且用作玻璃管65中的开口71的部分以用来预加热。然后，如图5(A)所示，当玻璃管65在轴向方向上(图5中的纵向方向)被拉伸时，预加热的部分被拉伸。被拉伸的部分用作开口71。然后，如图5(B)所示，被拉伸的部分在轴向方向的中心被燃烧器61的火焰烧断。然后，如图6所示，开口71的顶端被切割以打开口并且非拉伸的部分的轴向方向的中心被燃烧器61的火焰烧断。从而，就形成了具有开口71和底部73的细颈瓶70。虽然附图没有说明，但是通过应用夹具73可以形成合适的底部73。

[第二过程]

然后，对获得的细颈瓶70实施使用点燃烧器30的第二过程。图7中的点划线说明了气流24的流动。

如图7所示，为了移除在细颈瓶70的内周表面75上的形成过程所形成的侵蚀部分，点燃烧器30的喷嘴32被从细颈瓶70的开口71处插入内部空间72。具体地，开口71和底部73在水平方向(图7中的纵向方向)也就是所谓的横向方向上彼此面对的同时，细颈瓶70被固定到支撑构件21上。在限定水平方向作为轴向方向的同时支撑构件21支撑横向的细颈瓶70。在限定喷嘴32的轴向方向作为基本水平方向的同时，喷嘴32被插入由支撑构件21支撑的、在水平方向上打开的开口71中。

从喷嘴32的内管37喷出的混合燃气燃烧形成火焰23。气流24由从每个凹槽40喷出的空气形成。气流24以围绕着火焰23的方式在与火焰23基本相同的方向上喷出。在喷嘴32插入细颈瓶70的开口71或者相对窄的细颈瓶70的内部空间72期间，通过将凹槽40喷出的气流24供应到火焰23的外围来防止火焰23熄灭。

从喷嘴32喷出的火焰23撞击细颈瓶70的内周表面75。如上所述，组成喷嘴32的内管37的顶端被稍微弯曲。因而，即使当喷嘴32以沿轴向方向延伸的方式被插入细颈瓶70的开口71内时，火焰23在细颈瓶70的内部空间72中的横跨轴向方向的方向上被喷出。因而，从喷嘴32喷出的火焰23朝着内周表面75的角撞击底部73和内周表面75。从喷嘴32喷出的气流24同样撞击火焰23撞击的内周表面75。气流24通过细颈瓶70的内部空间72流到开口71，以从开口71处流到细颈瓶70的外部。

如上所述，火焰23和气流24被施加到细颈瓶70的内周表面75的同时，旋转由支撑构件21支撑的细颈瓶70，从而在内周表面75的圆周方向上均匀地喷出火焰23和气流24。粘附于或者保持在形成过程所形成的侵蚀部分上的碱性组分等被火焰23加热挥发。通过气流24，挥发的碱性组分等被从细颈瓶70的内部空间72排出，同时，可以使加热的细颈瓶70的内周表面75光滑。因而，可以抑制碱性组分从细颈瓶70的内周表面的洗脱。

虽然没在每副图中所示，但是当在细颈瓶70的内周表面75的另外的部分上实施第二过程时，点燃烧器30相对于细颈瓶70水平移动，使得火焰23和气流24被施加到所期望的内周表面75上。

[本实施例的工作效果]

根据上述的生产方法，当点燃烧器30的火焰23被直接施加到细颈瓶70的内周表面75时，粘附到或者保持在细颈瓶70的内周表面75的碱性组分被吹走而移除。因而，可以容易地在低成本下生产具有诸如碱性组分等的轻微洗脱的细颈瓶70。

此外，当气流24被施加到加热的内周表面75时，由火焰23挥发的碱性组分等完全被吹走，并且使细颈瓶70的内周表面75光滑。

在第二过程中，在细颈瓶70绕着轴旋转的同时，火焰23和气流24被施加到内周表面75，从而，火焰23和气流24被均匀地施加到细颈瓶70的内周表面75。细颈瓶70的内周表面75不被火焰23持续地局部加热，因而可以防止细颈瓶70在第二过程中变形。

此外，在第二过程中，当施加到细颈瓶70的内周表面75的气流24包括氧气时，在将点燃烧器30的喷嘴32插入细颈瓶70的长窄开口71或者插在具有相对小的容积的内部空间72期间，通过利用气流24将氧气供应到点燃烧器30的火焰23或者将细颈瓶70燃烧后的燃气排出到外部，可以防止火焰23熄灭。

此外，由于内管37的顶端在内管37的轴向方向上弯曲，所以在细颈瓶70的轴向方向和喷嘴21的轴向方向彼此平行的同时，喷嘴32被插入具有长窄开口74的细颈瓶内的状态下，火焰23能够被施加到细颈瓶70的内周表面75，而不在细颈瓶70的轴向方向上倾斜喷嘴32。

在本实施例中，本发明的第二流道由凹槽40组成。但是，本发明中的第二流道的形状不限于凹槽40。例如，第二流道可以由遍及内管37的圆周的内管37和外管38之间的间隙组成。

在本实施例中，内管37的顶端从外管38突出。但是，外管38也可以以覆盖内管37的顶端的方式设置并且内管37的顶端可以在轴向方向上和外管38弯曲。

在本实施例中，在第一过程中，处理玻璃管65使得在限定玻璃管65的轴向方向作为水平方向的同时，形成开口71和底部73，从而生产细颈瓶70(所谓的水平自动形成机器)。但是，也可以处理玻璃管65使得在限定玻璃管65作为竖直方向的同时(所谓的立式自动形成机器)，形成开口71和底部73。

[第二实施例]

在下文中，将说明本发明的第二实施例。在第二实施例中，药水瓶50代替上述的细颈瓶70作为本发明的玻璃容器。此外，使用适合对药水瓶50的第二过程的点燃烧器10代替上述的点燃烧器30。

[点燃烧器10]

图8中所示的点燃烧器10被用在根据本发明的生产医用玻璃容器的方法中。点燃烧器10在本发明的第二过程中被用于处理药水瓶50的内表面。

点燃烧器10主要被大致分为燃烧器本体11和喷嘴12。燃烧器本体11具有筒状形状，并且具有混合燃气的第四流道13。混合燃气是燃气和氧气的混合物。由已知技术产生的混合燃气以预定流速流到燃烧器本体11的第四流道13。

喷嘴12被设置在燃烧器本体11的顶端上。喷嘴12被大致分为喷嘴部分14和连接部分15。连接部分15是具有设置在内表面上的阴螺纹的锥状构件。虽然图8没有具体图示，但是设置在连接构件15上的阴螺纹被螺合到设置在燃烧器本体11的顶端上的阳螺纹，使得喷嘴12被连接到燃烧器本体11的顶端。因而，喷嘴12可替换地被附接到燃烧器本体11。

喷嘴部分14被设置在连接部分15的顶部上。喷嘴部分14具有稻草状长且窄的构件，并且被设置为从连接部分15的顶部在燃烧器本体11的轴向方向上延伸。喷嘴部分14由陶瓷制成。考虑到作为处理目标的药水瓶50的开口51的内直径R4、药水瓶50的深度L4等，确定喷嘴部分14的外直径R3和在轴线方向上长度L3。确定喷嘴14的外直径R3使得其的顶端至少能够从药水瓶50的开口51处插入内部空间52。具体地，喷嘴部分14的外直径R3足够小于开口51的内直径R4。确定喷嘴部分14在轴向方向上的长度L3使得从喷嘴部分14的顶端发出的火焰20能够到达药水瓶50的底部53。具体地，喷嘴部分14的长度L3比药水瓶50的深度L4更长。

作为喷嘴部分14的内部空间的第五流道16通过连接部分15的内部空间被连接到燃烧器本体11的第四流道13。因而，以预定流速流到第四流道13的混合燃气通过第五流道16从喷嘴部分14喷出。混合燃气燃烧形成火焰20。此外，气流22是由从喷嘴部分14的顶端喷出的混合燃气形成。

[药水瓶50]

药水瓶50配备有通过处理玻璃管60形成的开口51和底部53。药水瓶50的内部空间52的内直径R5比开口51的内直径R4更长。更具体地，药水瓶50就是所谓的窄口玻璃容器。药水瓶50是本发明中的玻璃瓶的实例。

[生产药水瓶50的方法]

在下文中，将说明用于生产药水瓶50的方法。生产方法主要被大致分为下列两个过程：

(1)将玻璃管60处理成具有开口51和底部53的药水瓶50的第一过程，和

(2)将点燃烧器10的火焰20喷到药水瓶50的内部空间52以将其施加到内周表面54并且同时气流22被施加到内周表面54的第二过程。

[第一过程]

如图9(A)所示，固定玻璃管65使得轴向方向成为水平方向(图9中的纵向方向)，并且燃烧器61的火焰被施加到其一端以用来预加热玻璃管60。然后，如图9(B)所示，通过将形成夹具66施加到被预加热的部分的一端来形成开口51。具体地，玻璃管60的一端变窄，使得可以通过形成夹具66减小玻璃管60的外直径。

如图10(A)所示，相对于燃烧器61在水平方向上(图10中的纵向方向)移动玻璃管60，使得燃烧器61的火焰被施加到玻璃管60。在其上形成开口51的玻璃管60的一端被燃烧器61的火焰烧穿，同时底部53在烧穿的部分上形成。因而，如图10(B)所示，形成具有开口51和底部53的一个药水瓶50。在第一过程中，可以固定玻璃管使得轴向方向成为竖直方向，并且开口51和底部53可以在其下端形成。

[第二过程]

然后，对获得的药水瓶50执行利用点燃烧器10的第二过程。在图11中，用虚线表示气流22的流。

如图11所示，当形成过程所形成的侵蚀部分出现在药水瓶50的底部53附近的内表面上时，点燃烧器10的喷嘴部分14的顶端被从药水瓶50的开口51处插入内部空间52。然后，相对于药水瓶50固定点燃烧器10的位置使得从喷嘴部分14的顶端喷出的火焰20撞击底部53附近的形成过程所形成的侵蚀部分。点燃烧器10相对于药水瓶50可移动。

具体地，如图11所示，在开口51和底部53在水平方向上(图11中的纵向方向)也就是所谓的横向方向彼此面对的同时，药水瓶50被固定到支撑构件21。在限定水平方向作为轴向方向的同时支撑构件21支撑横向的药水瓶50。点燃烧器10的喷嘴部分14被插入由支撑构件21支撑并在水平方向上从药水瓶50的下部敞开的开口51中。喷嘴部分14的轴相对于药水瓶50的底部53附近的内周表面54向上延伸。更具体地，从喷嘴部分14喷出的火焰20撞击药水瓶50的底部53附近的内周表面的上部分。

气流22随着火焰20从喷嘴部分14喷出。气流22撞击药水瓶50底部53附近的内周表面54的上部，流经内部空间52到开口51处，并且然后从开口51流到药水瓶50的外部。

如上所述，在火焰20和气流22被施加到药水瓶50的内周表面75的同时，旋转由支撑构件21支撑的药水瓶50。因而，火焰20和气流22被均匀地喷到底部52附近的内周表面54。粘附到或者保持在形成过程所形成的侵蚀部分的碱性组分等被火焰20加热挥发。通过气流22，挥发的碱性组分等被从药水瓶50的内部空间52排出，同时可以使加热的药水瓶50的内周表面54光滑。因而，可以抑制从药水瓶50的内周表面54的碱性组分的洗脱。

当在药水瓶50的内周表面54的另一部分实施第二过程时，改变将被从药水瓶50的下部分插入开口51的点燃烧器10的喷嘴部分14的角度。

[本实施例的工作效果]

通过上述的生产方法可以展现与第一实施例相同的工作效果，并且可以在低成本下容易地生产诸如碱性组分等的轻微洗脱的药水瓶50。

在本实施例中，在第一过程中，在限定玻璃管60的轴向方向作为水平方向的同时，处理玻璃容器60以形成开口51和底部53，从而生产药水瓶50(所谓的水平自动形成机器)。但是，也可以在限定玻璃管60的轴向方向为竖直方向的同时，处理玻璃容器60以形成开口51和底部53(所谓的立式自动形成机器)。

Claims (10)

1.一种用于生产医用玻璃容器的方法，包括：

将玻璃管加工成具有底部和开口的容器形状以便提供玻璃容器的第一过程；和

将燃烧器的火焰喷到所述玻璃容器的内部空间以便使该火焰作用到所述玻璃容器的内表面的第二过程。

2.如权利要求1所述的用于生产医用玻璃容器的方法，其特征在于，在所述第二过程，所述燃烧器的火焰被喷到所述玻璃容器的内部空间以便作用于内表面，同时，气流作用于该内表面。

3.如权利要求2所述的用于生产医用玻璃容器的方法，其特征在于，在所述第二过程，在绕轴旋转所述玻璃容器的同时，火焰和气流作用于所述玻璃容器的内表面。

4.如权利要求2或3所述的用于生产医用玻璃容器的方法，其特征在于，在所述第二过程，将要作用于所述玻璃容器的内表面的气流与燃料一起从燃烧器喷出。

5.如权利要求2到4中任意一项所述的用于生产医用玻璃容器的方法，其特征在于，在所述第二过程，将要作用于所述玻璃容器的内表面的气流绕着由燃烧器形成的火焰喷出。

6.如权利要求1到5中任意一项所述的用于生产医用玻璃容器的方法，其特征在于，所述玻璃容器为具有长窄开口的细颈瓶形状。

7.如权利要求2到6中任意一项所述的用于生产医用玻璃容器的方法，其特征在于，在所述第二过程，将要作用于所述玻璃容器的内表面的气流含氧。

8.一种医用玻璃容器，该医用玻璃容器通过根据权利要求1到7中任意一项所述的用于生产医用玻璃容器的方法生产。

9.一种用于医用玻璃容器的内表面处理的燃烧器，包括：具有内管和外管的喷嘴，所述内管具有第一流道，燃料通过该第一流道流通，所述内管被插入所述外管并且所述外管具有第二流道，气体通过该第二流道在所述外管和该内管之间流通。

10.如权利要求9所述的用于医用玻璃容器的内表面处理的燃烧器，其特征在于，所述内管的顶端相对于该内管的轴线方向被弯曲。

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