CN107856216A - 一种捏合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种捏合机，属于橡胶成型加工技术领域，由捏合罐、设置于所述捏合罐上方的顶盖、与所述捏合罐相连通的加料装置所构成；所述捏合罐上设置有温控夹层；所述捏合罐的一侧设置有与其相连通的加压管路。该捏合机用于特种橡胶的捏合调制，其温度压力控制精确，有利于控制橡胶的捏合条件。

Description

一种捏合机
技术领域
本发明涉及橡胶成型加工技术领域，具体地指一种捏合机。
背景技术
橡胶的制作，需要经过配料、密炼、开练等多个步骤加工后方可成为初步成型的橡胶坯料，在某些领域，需用到性能强化的特种橡胶，特种橡胶的配制需要更为精确的控制温度和压力，更有甚者，还需要区分次序的加入配料，以实现橡胶性能强化的特殊要求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明所述的捏合机用于特种橡胶的捏合，其温度压力控制精确，有利于控制橡胶的捏合条件。
为实现上述目的，本发明所设计的一种捏合机，由捏合罐、设置于所述捏合罐上方的顶盖、与所述捏合罐相连通的加料装置所构成；
所述捏合罐上设置有温控夹层；
所述捏合罐的一侧设置有与其相连通的加压管路。
所述捏合罐内设置有搅拌辊，搅拌辊在电机的带动下对捏合罐内的橡胶进行搅拌。
作为上述技术方案的优选，所述温控夹层内设置有加热电阻、导热油以及温度传感器。
作为上述技术方案的优选，所述加压管路由空压机、缓冲罐和管路构成。
作为上述技术方案的优选，所述加料装置包含有若干个设置于顶盖上的加料罐，所述加料罐的上方设置有加料口和压力表、下方设置有出口，所述出口处设置有压力开启阀；
一加料空压机，向所述加料罐内施加带压空气；
一输气管，用于连接所述加料罐和所述加料空压机，其上设置有电磁阀。
作为上述技术方案的优选，所述出口的形状为向下口径逐渐缩小的锥形口。
作为上述技术方案的优选，所述出口的横截面为矩形，所述出口下端的侧面为竖直面。
作为上述技术方案的优选，所述压力开启阀铰接于矩形的所述出口的一侧，以铰接处为界限，所述压力开启阀由连接在一起的阻挡部和限位部构成。
限位部防止压力开启阀反向开启。
作为上述技术方案的优选，所述阻挡部为与所述出口轮廓相适配的矩形。
作为上述技术方案的优选，当所述阻挡部挡住所述出口时，所述限位部竖直向上且与所述出口的侧壁相贴合。
作为上述技术方案的优选，所述阻挡部的四周设置有软质的密封圈。
使用时，预先向不同的加料罐内充入加压气体，使其内具有不同的压力，橡胶捏合时亦需要较大的气压，并逐渐升高，当捏合罐内的气压大于加料罐内的气压时，压力开启阀开启，则配料倒入到捏合罐中进行调制，这样，若干加料罐中压力最小的最先开启，其配料最先加入，压力最大的最后开启，其配料最后加入，实现了配料加入次序的有序化，适用于特种橡胶的生产。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
该捏合机用于特种橡胶的捏合调制，其温度压力控制精确，有利于控制橡胶的捏合条件。
附图说明
图1为捏合机的结构示意图。
图2为捏合机的加料装置结构示意图。
图3为处于关闭状态-左和开启状态-右的压力开启阀结构示意图。
图中：捏合罐a、控温夹层a-1、加压管路a-2、空压机a-2.1、缓冲罐a-2.2、顶盖b、加料装置c、加料罐c-1、加料口c-1.1、压力表c-1.2、出口c-1.3、压力开启阀c-1.4、阻挡部c-1.41、限位部c-1.42、加料空压机c-2、输气管c-3、电磁阀c-3.1。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例：参考图1~图3，一种捏合机，由捏合罐a、设置于所述捏合罐a上方的顶盖b、与所述捏合罐a相连通的加料装置c所构成；
所述捏合罐a上设置有温控夹层a-1、所述温控夹层a-1内设置有加热电阻、导热油以及温度传感器；所述捏合罐a的一侧设置有与其相连通的加压管路a-2，由空压机a-2.1、缓冲罐a-2.2和管路构成；
所述加料装置c包含有若干个设置于顶盖b上的加料罐c-1，所述加料罐c-1的上方设置有加料口c-1.1和压力表c-1.2、下方设置有出口c-1.3，所述出口c-1.3处设置有压力开启阀c-1.4；
一加料空压机c-2，向所述加料罐c-1内施加带压空气；
一输气管c-3，用于连接所述加料罐c-1和所述加料空压机c-2，其上设置有电磁阀c-3.1；
所述出口c-1.3的形状为向下口径逐渐缩小的锥形口，横截面为矩形，且下端的侧面为竖直面；所述压力开启阀c-1.4铰接于矩形的所述出口c-1.3的一侧，以铰接处为界限，所述压力开启阀c-1.4由连接在一起的阻挡部c-1.41和限位部c-1.42构成，所述阻挡部c-1.41为与所述出口c-1.3轮廓相适配的矩形，其四周设置有软质的密封圈，当所述阻挡部c-1.41挡住所述出口c-1.3时，所述限位部c-1.42竖直向上且与所述出口c-1.3的侧壁相贴合。

Claims (10)

1.一种捏合机的加料装置，其特征在于：由捏合罐（a）、设置于所述捏合罐（a）上方的顶盖（b）、与所述捏合罐（a）相连通的加料装置（c）所构成；
所述捏合罐（a）上设置有温控夹层（a-1）；
所述捏合罐（a）的一侧设置有与其相连通的加压管路（a-2）。
2.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述温控夹层（a-1）内设置有加热电阻、导热油以及温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述加压管路（a-2）由空压机（a-2.1）、缓冲罐（a-2.2）和管路构成。
4.根据权利要求1所述的一种捏合机，其特征在于：所述加料装置（c）包含有：
若干个设置于顶盖（b）上的加料罐（c-1），所述加料罐（c-1）的上方设置有加料口（c-1.1）和压力表（c-1.2）、下方设置有出口（c-1.3），所述出口（c-1.3）处设置有压力开启阀（c-1.4）；
一加料空压机（c-2），向所述加料罐（c-1）内施加带压空气；
一输气管（c-3），用于连接所述加料罐（c-1）和所述加料空压机（c-2），其上设置有电磁阀（c-3.1）。
5.根据权利要求4所述的一种捏合机，其特征在于：所述出口（c-1.3）的形状为向下口径逐渐缩小的锥形口。
6.根据权利要求4所述的一种捏合机，其特征在于：所述出口（c-1.3）的横截面为矩形，所述出口（c-1.3）下端的侧面为竖直面。
7.根据权利要求6所述的一种捏合机，其特征在于：所述压力开启阀（c-1.4）铰接于矩形的所述出口（c-1.3）的一侧，以铰接处为界限，所述压力开启阀（c-1.4）由连接在一起的阻挡部（c-1.41）和限位部（c-1.42）构成。
8.根据权利要求7所述的一种捏合机，其特征在于：所述阻挡部（c-1.41）为与所述出口（c-1.3）轮廓相适配的矩形。
9.根据权利要求7所述的一种捏合机，其特征在于：当所述阻挡部（c-1.41）挡住所述出口（c-1.3）时，所述限位部（c-1.42）竖直向上且与所述出口（c-1.3）的侧壁相贴合。
10.根据权利要求8所述的一种捏合机，其特征在于：所述阻挡部（c-1.41）的四周设置有软质的密封圈。
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