CN104526954B - 一种树脂传递模塑注胶装置 - Google Patents
一种树脂传递模塑注胶装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104526954B CN104526954B CN201410778293.6A CN201410778293A CN104526954B CN 104526954 B CN104526954 B CN 104526954B CN 201410778293 A CN201410778293 A CN 201410778293A CN 104526954 B CN104526954 B CN 104526954B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- resin
- platen
- screw rod
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种树脂传递模塑注胶装置,属于树脂注胶设备,解决现有注胶装置的注胶管路温度控制精度差,导致树脂温度降低的问题。本发明包括压力釜和烘箱,压力釜位于烘箱内,压力釜由釜体、釜盖、压盘和螺杆构成,在模具置入烘箱后,通过阀门将所述釜体的出胶口与模具的注胶口连接在一起。采用本发明注胶时,树脂不需经过传统的注胶管路,而是直接由压力釜注入模具,树脂在注胶过程中流道的温度与模具保持一致,避免了管路温度变化对树脂的影响,能够有效的保持树脂粘度的稳定性,防止由于温度降低而造成的粘度增大而导致注胶失败的问题。
Description
技术领域
本发明属于树脂注胶设备,具体涉及一种树脂传递模塑注胶装置。
背景技术
某些树脂结构件的使用温度由常温逐步上升,达到100℃以上,并且逐步向200℃,甚至300℃发展。由于使用温度的变化,要求采用耐高温的复合材料,如双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂,导致复合材料的成型温度也越来越高。
如图1所示,现有的树脂传递模塑(Resin Transfer Moiding---RTM)注胶装置包括压力釜10和烘箱20,压力釜和烘箱分别单独控温,工作时,模具30置于烘箱内,压力釜和模具通过注胶管路连接,注胶管路以保温材料辅助保温。该装置在常温或低温环境下进行制品生产时效果良好,但当装置的工作温度达到100℃甚至200℃时,由于注胶管路的温度控制精度差,树脂在流经注胶管路时,温度降低,粘度随之加大,导致树脂在注胶管路中的流速降低甚至停止流动,最终使注胶过程提前中止。
发明内容
本发明提供一种树脂传递模塑注胶装置,解决现有注胶装置的注胶管路温度控制精度差,导致树脂温度降低的问题。
本发明所提供的一种树脂传递模塑注胶装置,包括压力釜和烘箱,其特征在于:
所述压力釜由釜体、釜盖、压盘和螺杆构成,所述釜体为敞口罐,其底部具有出胶口;所述釜盖为圆盘形,其中心具有螺纹孔;所述压盘为圆盘形,压盘的外径与所述釜体的内径相适应以形成活塞结构,压盘上表面中心固连有连接架;所述螺杆和顶盘固连为一体,螺杆一端固连于顶盘的 中心;
所述压力釜位于烘箱内,工作时,在模具置入烘箱后,通过阀门将所述釜体的出胶口与模具的注胶口连接在一起,阀门处于关闭状态;然后将所需要注胶的树脂放入釜体,再将压盘放入釜体,将螺杆一端的顶盘与所述连接架连接,螺杆另一端与所述釜盖的螺纹孔螺纹配合并旋转穿出釜盖;最后用螺栓将釜盖连接在所述釜体的上敞口,将釜体封闭。
所述连接架为具有台阶孔的矩形块,台阶孔和矩形块的一个侧面径向贯通,以便于将所述螺杆和顶盘从矩形块的所述侧面分别纳入台阶孔的小孔和大孔。
所述压盘与釜体的配合部位可以嵌有密封圈;
所述釜盖连接在所述釜体的上敞口时,可以加装有密封圈。
本发明工作时,将模具置入烘箱,通过阀门将所述釜体的出胶口与模具的注胶口连接在一起,阀门处于关闭状态;然后将所需要注胶的树脂放入釜体,再将压盘放入釜体,将螺杆一端的顶盘与所述连接架连接,螺杆另一端与所述釜盖的螺纹孔螺纹配合并旋转穿出釜盖;最后用螺栓将釜盖连接在所述釜体的上敞口,将釜体封闭;通过加热装置为烘箱加热,使压力釜和模具同时达到树脂的注胶温度;打开阀门后,旋转压杆的螺杆,压盘提供压力,将树脂注入模具型腔。
采用本发明进行RTM注胶时,树脂不需经过传统的注胶管路,而是直接由压力釜注入模具,树脂在注胶过程中流道的温度与模具保持一致,避免了管路温度变化对树脂的影响,能够有效的保持树脂粘度的稳定性,防止由于温度降低而造成的粘度增大而导致注胶失败的问题。
附图说明
图1为现有注胶装置结构示意图;
图2为本发明结构示意图;
图3为压力釜结构示意图;
图4为釜盖结构示意图;
图5(A)为压盘俯视图;
图5(B)为图5(A)的A-A剖视图;
图5(C)为图5(A)的B-B剖视图;
图6为螺杆结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图2所示,本发明包括压力釜10和烘箱20,所述压力釜10由釜体11、釜盖12、压盘13和螺杆14构成,
如图3所示,所述釜体11为敞口罐,其底部具有出胶口11A;
如图4所示,所述釜盖12为圆盘形,其中心具有螺纹孔12A;
如图5(A)、图5(B)、图5(C)所示,所述压盘13为圆盘形,压盘的外径与所述釜体11的内径相适应以形成活塞结构,压盘上表面中心固连有连接架13A;所述连接架13A为具有台阶孔的矩形块,台阶孔和矩形块的一个侧面径向贯通,以便于将所述螺杆14和顶盘14A从矩形块的所述侧面分别纳入台阶孔的小孔和大孔。
如图6所示,所述螺杆14和顶盘14A固连为一体,螺杆一端固连于顶盘14A的中心;
所述压力釜10位于烘箱20内,工作时,在模具30置入烘箱20后,通过阀门40将所述釜体11的出胶口11A与模具30的注胶口连接在一起,阀门40处于关闭状态;然后将所需要注胶的树脂放入釜体11,再将压盘 13放入釜体11,将螺杆一端的顶盘14A与所述连接架13A连接,螺杆14另一端与所述釜盖12的螺纹孔12A螺纹配合并旋转穿出釜盖12;最后用螺栓将釜盖12连接在所述釜体11的上敞口,将釜体11封闭。
本发明工作时,将模具30置入烘箱20,通过阀门40将所述釜体11的出胶口11A与模具30的注胶口连接在一起,阀门40处于关闭状态;然后将所需要注胶的树脂放入釜体11,再将压盘13放入釜体11,将螺杆一端的顶盘14A与所述连接架13A连接,螺杆14另一端与所述釜盖12的螺纹孔12A螺纹配合并旋转穿出釜盖12;最后用螺栓将釜盖12连接在所述釜体11的上敞口,将釜体11封闭;通过加热装置为烘箱加热,使压力釜和模具同时达到树脂的注胶温度;打开阀门后,旋转压杆的螺杆,压盘提供压力,将树脂注入模具型腔。
作为本发明的实施例,所述压盘13与釜体11的配合部位嵌有密封圈;所述釜盖12连接在所述釜体11的上敞口时,加装有密封圈。
所述压力釜为耐温300℃的高温加热釜,耐压不小于1.5MPa。
所述阀门为使用温度为室温~300℃的耐高温阀门。
Claims (3)
1.一种树脂传递模塑注胶装置,包括压力釜(10)和烘箱(20),其特征在于:
所述压力釜(10)由釜体(11)、釜盖(12)、压盘(13)和螺杆(14)构成,所述釜体(11)为敞口罐,其底部具有出胶口(11A);所述釜盖(12)为圆盘形,其中心具有螺纹孔(12A);所述压盘(13)为圆盘形,压盘的外径与所述釜体(11)的内径相适应以形成活塞结构,压盘上表面中心固连有连接架(13A);所述螺杆(14)和顶盘(14A)固连为一体,螺杆一端固连于顶盘(14A)的中心;
所述压力釜(10)位于烘箱(20)内,工作时,在模具(30)置入烘箱(20)后,通过阀门(40)将所述釜体(11)的出胶口(11A)与模具(30)的注胶口连接在一起,阀门(40)处于关闭状态;然后将所需要注胶的树脂放入釜体(11),再将压盘(13)放入釜体(11),将螺杆一端的顶盘(14A)与所述连接架(13A)连接,螺杆(14)另一端与所述釜盖(12)的螺纹孔(12A)螺纹配合并旋转穿出釜盖(12);最后用螺栓(15)将釜盖(12)连接在所述釜体(11)的上敞口,将釜体(11)封闭。
2.如权利要求1所述的树脂传递模塑注胶装置,其特征在于:
所述连接架(13A)为具有台阶孔的矩形块,台阶孔和矩形块的一个侧面径向贯通,以便于将所述螺杆(14)和顶盘(14A)从矩形块的所述侧面分别纳入台阶孔的小孔和大孔。
3.如权利要求1或2所述的树脂传递模塑注胶装置,其特征在于:
所述压盘(13)与釜体(11)的配合部位嵌有密封圈;
所述釜盖(12)连接在所述釜体(11)的上敞口时,加装有密封圈。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410778293.6A CN104526954B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种树脂传递模塑注胶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410778293.6A CN104526954B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种树脂传递模塑注胶装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104526954A CN104526954A (zh) | 2015-04-22 |
CN104526954B true CN104526954B (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=52842675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410778293.6A Active CN104526954B (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 一种树脂传递模塑注胶装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104526954B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107114333A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-09-01 | 柳州市柳南区钓乐园渔具店 | 一种自动上饵机 |
CN109130065A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-04 | 宁夏龙江化工科技有限公司 | 一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置 |
CN212964260U (zh) * | 2020-04-26 | 2021-04-13 | 上纬新材料科技股份有限公司 | 一种制作高粘度胶黏剂试板的装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01202410A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | 合成樹脂用注型装置 |
CN1775514A (zh) * | 2005-11-29 | 2006-05-24 | 天津工业大学 | 一种用于树脂传递模塑技术的注入设备 |
CN102490375A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备及其应用 |
CN102514142A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-27 | 天津工业大学 | 一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置 |
CN104070686A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-01 | 航天材料及工艺研究所 | 一种高温rtm一体化成型设备 |
CN203973890U (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-03 | 艾达索高新材料无锡有限公司 | 真空辅助树脂浇注体模具 |
-
2014
- 2014-12-15 CN CN201410778293.6A patent/CN104526954B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01202410A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | 合成樹脂用注型装置 |
CN1775514A (zh) * | 2005-11-29 | 2006-05-24 | 天津工业大学 | 一种用于树脂传递模塑技术的注入设备 |
CN102490375A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备及其应用 |
CN102514142A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-27 | 天津工业大学 | 一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置 |
CN104070686A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-10-01 | 航天材料及工艺研究所 | 一种高温rtm一体化成型设备 |
CN203973890U (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-03 | 艾达索高新材料无锡有限公司 | 真空辅助树脂浇注体模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104526954A (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104526954B (zh) | 一种树脂传递模塑注胶装置 | |
MX368364B (es) | Metodo para moldeo por inyeccion a una presion baja, practicamente constante. | |
CN204340115U (zh) | 具有针阀套冷却结构的气缸及具有该气缸的热流道系统 | |
WO2009060347A3 (en) | Apparatus for the infusion of resin into a preform in a closed mould | |
CN104070686A (zh) | 一种高温rtm一体化成型设备 | |
CN205672305U (zh) | 一种微量电动注射器 | |
CN204673928U (zh) | 一种新型热流道浇口套 | |
CN102514142A (zh) | 一种高温树脂传递模塑的定量注胶装置 | |
CN206048680U (zh) | 一种高速列车组环形内风挡硫化成型模具 | |
CN206230823U (zh) | 弯管注射模具 | |
CN202952447U (zh) | 改善轮胎硫化胶囊硫化度的外模 | |
CN203973890U (zh) | 真空辅助树脂浇注体模具 | |
CN104494049A (zh) | 一种注塑机的自动进料加热装置及其方法 | |
CN205467086U (zh) | 一种注塑成型热嘴结构 | |
CN204354414U (zh) | 一种用于注塑模具上的潜伏式平底边浇口 | |
CN104786434A (zh) | 一种可更换耐用模具浇口套 | |
CN204451067U (zh) | 一种具有封胶结构的热流道热嘴 | |
CN206644275U (zh) | 一种嵌入式喷嘴结构 | |
CN204451066U (zh) | 一种具有二次封胶结构的热流道热嘴 | |
CN206357546U (zh) | 一种注塑机射胶机构 | |
CN206344395U (zh) | 一种模具主流道改进结构 | |
CN204897710U (zh) | 新型玻壳注塑模具 | |
CN105291371A (zh) | 一种注塑模具 | |
CN204894394U (zh) | 一种自带锁紧装置的电缆附件中间接头成型模具 | |
CN204803217U (zh) | 新型玻壳注塑模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |