CN107855933A - 凹版研磨机主轴防水结构 - Google Patents
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Abstract
凹版研磨机主轴防水结构，包括改进后主轴、改进后支座、连接环、旋转密封环、固定密封环、改进后压盖，所述的改进后主轴通过推力轴承、向心球轴承及锁紧螺母安装在改进后支座上；所述的改进后支座由型材焊接而成；所述的连接环上有螺纹孔b、阶梯孔b；所述的旋转密封环圈上有放置O型密封圈a的密封圈沟槽a；所述的改进后支座上有放置O型密封圈b的沟槽；所述的固定密封环上有阶梯孔a；有益效果是：通过本发明的改进，降低了动静密封环节间隙的调整难度，减小了带有磨粒的冷却水进入轴承中的概率，提高了轴承的使用寿命，延长了设备的维护周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种凹版研磨机主轴结构，尤其涉及一种凹版研磨机主轴防水结构。
背景技术
为使凹印版辊在制作过程中获得良好的加工表面，在钢辊辊胚镀铜前和铜辊制作图文前，常对版辊进行研磨处理。凹版研磨是用高速旋转的研磨砂轮盘在一定的压力下对凹版表面进行反复研磨处理后以获得良好光洁度和同心度的的加工方法。在研磨砂轮盘和版辊处设置有冷却水喷淋装置，同时喷淋的冷却水可以将版辊表面上的磨粒冲走，减少其对后续加工的影响。
为防止夹杂磨粒的冷却水对版辊旋转主轴传动结构造成影响，在主轴上安装有防水结构。现有防水结构采用挡水环和骨架油封挡水，其结构如图1所示。该结构常因旋转主轴与防水套间隙不当、骨架油封密封不严使夹带磨粒的冷却水进入轴承中，影响轴承的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，而提供一种更为有效的凹版研磨机主轴防水结构。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
凹版研磨机主轴防水结构，包括改进后主轴、改进后支座、连接环、旋转密封环、固定密封环、改进后压盖，其特征在于：所述的改进后主轴通过推力轴承、向心球轴承及锁紧螺母安装在改进后支座上；所述的改进后支座由型材焊接而成，改进后压盖通过圆柱头螺钉c将推力轴承的外圈、隔套以及向心球轴承的外圈压紧；所述的连接环上有螺纹孔b、阶梯孔b，连接环通过紧定螺钉固定在改进后主轴上；所述的旋转密封环内圈上有放置O型密封圈a的密封圈沟槽a，旋转密封环通过圆柱头螺钉e与连接环连接，连接环和旋转密封环随改进后主轴一起转动；所述的改进后支座上有放置O型密封圈b的沟槽，改进后压盖通过圆柱头螺钉d将O型密封圈b压紧；所述的固定密封环上有阶梯孔a；所述的改进后压盖上有放置O型密封圈c的沟槽、穿圆柱头螺钉c的阶梯孔及安装圆柱头螺钉d的螺纹孔，O型密封圈c通过固定密封环及圆柱头螺钉d压紧；旋转密封环和固定密封环之间留有一定间隙。用于版辊夹紧的夹紧顶尖安装在改进后主轴上即可使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将传统的挡水环和骨架油封挡水改为旋转密封环和固定密封环等组成的防水结构，降低了动静密封环节间隙的调整难度，减小了带有磨粒的冷却水进入轴承中的概率，提高了轴承的使用寿命，延长了设备的维护周期。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是现有主轴防水结构示意图；
图2是本发明主轴防水结构示意图；
图3是旋转密封环结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是固定密封环结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是连接环结构示意图；
图8是图7的左视图。
图符说明：1.夹紧顶尖；2.传统主轴；3.挡水沟槽；4.挡水环；5.传统压盖；6.圆柱头螺钉a；7.推力轴承；8.传统支座；9.向心球轴承；10.隔套；11.橡胶油封；12.圆柱头螺钉b；13.改进后主轴；14.紧定螺钉；15.连接环；16.O型密封圈a；17.旋转密封环；18.固定密封环；19.圆柱头螺钉c；20.改进后支座；21.O型密封圈b；22.改进后压盖；23.圆柱头螺钉d；24.O型密封圈c；25.圆柱头螺钉e；26.密封圈沟槽a；27.螺纹孔a；28.阶梯孔a；29.螺纹孔b；30.阶梯孔b。
具体实施方式
图1是现有主轴防水结构示意图，主要包括带挡水沟槽3的传统主轴2、挡水环4、传统压盖5、推力轴承7、向心球轴承9、橡胶油封11等。如图1所示，用于版辊夹紧的夹紧顶尖1安装在传统主轴2上，传统主轴2通过推力轴承7、向心球轴承9及锁紧螺母（图上未画出）等安装在传统支座8上，传统支座8由型材焊接而成，传统压盖5通过圆柱头螺钉a6将推力轴承7的外圈、隔套10以及向心球轴承9的外圈压紧。传统压盖5上加工有橡胶油封11的沟槽，挡水环4通过圆柱头螺钉b12将橡胶油封11压紧。固定的挡水环4与旋转的传统主轴2之间留有小间隙，传统主轴2在与挡水环4贴临的靠近夹紧顶尖1方向的轴径上加工有用于挡水的挡水沟槽3。
图2是本发明主轴防水结构示意图，与图1不同的是，去掉了挡水环4和橡胶油封11，用于版辊夹紧的夹紧顶尖1安装在改进后主轴13上，改进后主轴13通过推力轴承7、向心球轴承9及锁紧螺母（图上未画出）等安装在改进后支座20上，改进后支座20由型材焊接而成，改进后压盖22通过圆柱头螺钉c19将推力轴承7的外圈、隔套10以及向心球轴承9的外圈压紧。连接环15通过紧定螺钉14固定在改进后主轴13上，旋转密封环17通过圆柱头螺钉e25与连接环15连接，旋转密封环17内圈上有放置O型密封圈a16的沟槽，连接环15和旋转密封环17随改进后主轴13一起转动。改进后支座20上有放置O型密封圈b21的沟槽，改进后压盖22通过圆柱头螺钉c19将O型密封圈b21压紧，改进后压盖上有放置O型密封圈c24的沟槽、穿圆柱头螺钉c19的阶梯孔及安装圆柱头螺钉d23的螺纹孔，O型密封圈c24通过固定密封环18及圆柱头螺钉d23压紧。旋转密封环17和固定密封环18之间留有一定间隙。
图3是旋转密封环17的结构示意图，图4是图3的右视图，旋转密封环17上有放置O型密封圈a16的密封圈沟槽a26，以及用圆柱头螺钉e25与旋转密封环17相连接的螺纹孔a27。
图5是固定密封环18的结构示意图，图6是图5的左视图，固定密封环18上有用圆柱头螺钉d23与改进后压盖22连接的阶梯孔a28。
图7是连接环15的结构示意图，图8是图7的左视图，连接环15上有用紧定螺钉14与改进后主轴13连接的螺纹孔b29，以及用圆柱头螺钉e25与旋转密封环17连接的阶梯孔b30。
本发明将传统的挡水环和骨架油封挡水改为旋转密封环和固定密封环等组成的防水结构，降低了动静密封环节间隙的调整难度，减小了带有磨粒的冷却水进入轴承中的概率，提高了轴承的使用寿命，延长了设备的维护周期。
Claims (1)
1.凹版研磨机主轴防水结构，包括改进后主轴、改进后支座、连接环、旋转密封环、固定密封环、改进后压盖，其特征在于：所述的改进后主轴通过推力轴承、向心球轴承及锁紧螺母安装在改进后支座上；所述的改进后支座由型材焊接而成，改进后压盖通过圆柱头螺钉c将推力轴承的外圈、隔套以及向心球轴承的外圈压紧；所述的连接环上有螺纹孔b、阶梯孔b，连接环通过紧定螺钉固定在改进后主轴上；所述的旋转密封环内圈上有放置O型密封圈a的密封圈沟槽a，旋转密封环通过圆柱头螺钉e与连接环连接，连接环和旋转密封环随改进后主轴一起转动；所述的改进后支座上有放置O型密封圈b的沟槽，改进后压盖通过圆柱头螺钉d将O型密封圈b压紧；所述的固定密封环上有阶梯孔a；所述的改进后压盖上有放置O型密封圈c的沟槽、穿圆柱头螺钉c的阶梯孔及安装圆柱头螺钉d的螺纹孔，O型密封圈c通过固定密封环及圆柱头螺钉d压紧；旋转密封环和固定密封环之间留有一定间隙。
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