CN208528758U - 砂磨型钢坯吊砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂磨型钢坯吊砂轮机，包括机架、电机、主传动轴、轴承座和砂轮，所述电机和轴承座固定在机架上，轴承座上设有滚动轴承，所述主传动轴通过滚动轴承安装在机架上，主传动轴一端与电机输出轴连接；所述砂轮安装在主传动轴另一端，砂轮由若干相同尺寸的圆盘重叠组装形成，每片圆盘由废砂轮切割片处理形成。本实用新型利用废弃的砂轮切割片而设计的砂磨型钢坯吊砂轮机，实现了变废为宝，节约了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

砂磨型钢坯吊砂轮机

技术领域

本实用新型涉及砂轮机，特别涉及砂磨型钢坯吊砂轮机。

背景技术

钢铁加工企业里许多的型钢是由砂轮切片机来进行切割的，如果定型的产品尺寸过大，那对砂轮切片机上的砂轮切割片要求就很苛刻，一方面材料尺寸较大；另一方面切片机主轴支撑筒和皮带轮以及护罩的尺寸影响，使得在切割中砂轮切片的利用率大大降低。一片直径500毫米的切割片，如果加工直径100毫米的材料，砂轮切割片加工不了几件就要更换，不然就无法继续加工，这时由于砂轮片磨损直径减小，使得皮带轮护罩以及主轴轴承座的尺寸影响就会和夹具接触，砂轮片再也不能向下运行。现场丢弃的砂轮片直径一般都在300毫米左右，虽然有时采用旋转材料的方法可以将材料切断，但是切割的产品的端口极不平整美观，不符合出厂标准和用户要求。

目前，丢弃的大量砂轮切割片几乎是毫无用处，堆积后按废品处理，造成了不必要的浪费，如何充分利用废弃的砂轮切割片，成为本技术领域亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于将废弃的砂轮切割片废物利用，从而设计的砂磨型钢坯吊砂轮机，实现了变废为宝，节约了生产成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

砂磨型钢坯吊砂轮机，包括机架、电机、主传动轴、轴承座和砂轮，所述电机和轴承座固定在机架上，轴承座上设有滚动轴承，所述主传动轴通过滚动轴承安装在机架上，主传动轴一端与电机输出轴连接；所述砂轮安装在主传动轴另一端，砂轮由若干相同尺寸的圆盘重叠组装形成，每片圆盘由废砂轮切割片处理形成。

进一步地，所有圆盘穿套在轴套上，轴套靠近机架端设有内压板，内压板与轴套固定为一体，主传动轴该另一端从轴套中穿出并在穿出端套设有外压板，固定螺母与主传动轴该另一端螺纹连接以使内压板与主传动轴轴肩压贴，由此将由若干圆盘构成的砂轮紧固于内压板和外压板之间并与主传动轴固定。

进一步地，轴套通过止动销固定在主传动轴上，用于保证工作过程中轴套和主传动轴保持相对静止。

进一步地，主传动轴一端设置有皮带轮，皮带轮通过三角皮带与电机输出轴连接，以由电机驱动皮带轮转动。

进一步地，所述轴承座和对应的滚动轴承有两个，两轴承座分别通过固定螺栓固定在机架上用于支撑主传动轴。

进一步地，在砂轮周围设有防护罩以将砂轮的圆周面和两侧面遮盖，防护罩下方设有开口以将砂轮部分露出用于砂磨型钢坯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将废弃的砂轮切割片重新利用起来，实现了变废为宝，同时用于砂磨型钢坯吊砂轮机，可以解决钢铁企业型钢砂磨问题，节约了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1-本实用新型装置部分结构示意图。

图2-废砂轮切割片主视图。

其中1-三角皮带；2-皮带轮；3-滚动轴承；4-固定螺栓；5-轴承座；6-主传动轴；7-止动销；8-内压板；9-外压板；10-废砂轮切割片；11-防护罩；12-固定螺母；13-机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，砂磨型钢坯吊砂轮机，包括机架13、三角皮带1、皮带轮2、主传动轴6、轴承座5和砂轮，以及提供动能的电机，电机和轴承座5固定在机架13上，轴承座5上设有滚动轴承3，所述主传动轴6通过滚动轴承3安装在机架13上，主传动轴一端设置有皮带轮2，皮带轮2通过三角皮带1与电机输出轴连接，以由电机驱动皮带轮转动；所述砂轮安装在主传动轴6另一端，所述砂轮由若干相同尺寸的圆盘重叠组装形成，每片圆盘由废砂轮切割片10处理形成。

所有圆盘穿套在轴套上，轴套靠近机架端设有内压板8，内压板8与轴套固定为一体，主传动轴该另一端从轴套中穿出并在穿出端套设有外压板9，固定螺母12与主传动轴该另一端螺纹连接以使内压板8与主传动轴轴肩压贴，由此将由若干圆盘构成的砂轮紧固于内压板8和外压板9之间并与主传动轴6固定。

在主传动轴和轴套间设置有止动销7，止动销7沿径向将主传动轴和轴套连接，止动销7的两端分别与轴套表面齐平以不影响砂轮的安装，这样工作过程中，使得轴套和主传动轴6保持相对静止，从而保证主传动轴6转动带动砂轮转动进而对钢坯进行砂磨，此时轴肩的限位失效，仅仅起到预定位作用。

所述轴承座5和对应的滚动轴承3有两个，两轴承座5分别通过固定螺栓4固定在机架13上用于支撑主传动轴6。

在砂轮周围设有防护罩11以将砂轮的圆周面和两侧面遮盖，防护罩11下方设有开口以将砂轮部分露出用于砂磨型钢坯。防护罩在安装轴水平面上方的开口角度不大于65°。

参见图2，砂轮切割片为有一厚度的圆盘状，中间有孔，使用一段时间后，形成砂轮切割片丢弃的废切片。由于各废砂轮切割片直径往往不一致，要形成砂轮，需要将若干废砂轮切割片处理成尺寸一致的砂轮切割片，所谓处理，就是根据预先设计好的砂轮尺寸将废砂轮切割片周围多余的部分切割掉，最后留下的就是直径一样的用于组成砂轮的圆盘，然后将多片圆盘组装起来即可。图2中虚线外的部分就是需要处理掉的部分，虚线内的部分则构成组装砂轮的圆盘。若设计的轴套8可以安装40mm厚的砂轮，那么4mm厚的砂轮切割片需要10件。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.砂磨型钢坯吊砂轮机，包括机架、电机、主传动轴、轴承座和砂轮，其特征在于，所述电机和轴承座固定在机架上，轴承座上设有滚动轴承，所述主传动轴通过滚动轴承安装在机架上，主传动轴一端与电机输出轴连接；所述砂轮安装在主传动轴另一端，砂轮由若干相同尺寸的圆盘重叠组装形成，每片圆盘由废砂轮切割片处理形成。

2.根据权利要求1所述的砂磨型钢坯吊砂轮机，其特征在于，所有圆盘穿套在轴套上，轴套靠近机架端设有内压板，内压板与轴套固定为一体，主传动轴该另一端从轴套中穿出并在穿出端套设有外压板，固定螺母与主传动轴该另一端螺纹连接以使内压板与主传动轴轴肩压贴，由此将由若干圆盘构成的砂轮紧固于内压板和外压板之间并与主传动轴固定。

3.根据权利要求2所述的砂磨型钢坯吊砂轮机，其特征在于，轴套通过止动销固定在主传动轴上，用于保证工作过程中轴套和主传动轴保持相对静止。

4.根据权利要求1所述的砂磨型钢坯吊砂轮机，其特征在于，主传动轴一端设置有皮带轮，皮带轮通过三角皮带与电机输出轴连接，以由电机驱动皮带轮转动。

5.根据权利要求1所述的砂磨型钢坯吊砂轮机，其特征在于，所述轴承座和对应的滚动轴承有两个，两轴承座分别通过固定螺栓固定在机架上用于支撑主传动轴。

6.根据权利要求1所述的砂磨型钢坯吊砂轮机，其特征在于，在砂轮周围设有防护罩以将砂轮的圆周面和两侧面遮盖，防护罩下方设有开口以将砂轮部分露出用于砂磨型钢坯。