CN213004305U - 一种用于铸件打磨的工人防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件打磨的工人防护装置，涉及打磨的防护装置领域，针对现有铸件打磨装置粉尘飘散严重影响工人的身体健康，且打磨加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上端面前、后两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的下内壁固定安装有电动滑轨组，所述电动滑轨组的下端面固定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有打磨机，所述底座的内壁转动套设有转筒，所述转筒的内壁固定套装有环形齿轮，所述底座的下内壁固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座的下内壁固定连接有锥形筒。本装置具有自动化程度高，打磨加工高效，且对于铁屑粉尘的处理全面有效的防护了工人的健康的特点。

Description

一种用于铸件打磨的工人防护装置

技术领域

本实用新型涉及打磨的防护装置领域，尤其涉及一种用于铸件打磨的工人防护装置。

背景技术

铸件浇完后，上面会有很多的飞边，还有浇冒口，这些并不是最终产品需要的，这时的铸造件还是半成品，必须去除这些飞边和浇冒口才可能给客户交产品。如果是铸铁件，一般直接用油锤敲掉了，铸钢件需要用气割来切除，但是敲掉和切除后还会有一小件留在铸件上，这时就需要铸件打磨工来打磨了。打磨一般是用电动打磨机，但是现有的打磨机在具体的使用打磨过程中，将会产生大量的金属粉尘，进而操作工人带有口罩，也不能够过滤，而且在炎热的夏天戴着厚厚的口罩将会非常闷热不适，现有的打磨通过人工也是生产的效率大大的降低。因此提出一种用于铸件打磨的工人防护装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于铸件打磨的工人防护装置，解决了现有铸件打磨装置粉尘飘散严重影响工人的身体健康，且打磨加工效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铸件打磨的工人防护装置，包括底座，所述底座上端面前、后两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的下内壁固定安装有电动滑轨组，所述电动滑轨组的下端面固定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有打磨机，所述底座的内壁转动套设有转筒，所述转筒的内壁固定套装有环形齿轮，所述底座的下内壁固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述底座的下内壁固定连接有锥形筒，所述底座的下内壁阵列开设有多个开口，所述转筒的上端面通过螺栓紧固连接有L型支撑板，所述L型支撑板的下端面固定连接有第二电机且第二电机下侧的输出端固定连接有圆筒，所述圆筒内固定安装有第二液压杆且圆筒的下端固定连接有圆盘，所述圆盘的外侧面固定连接有磁铁棒，所述第二液压杆的下端固定连接有托板，所述托板的侧面固定连接有多个套环。

优选的，所述打磨机通过电动滑轨组的带动在沿支撑架的前、后滑动，所述转筒的外侧面通过轴承转动连接在底座的内壁。

优选的，所述第一齿轮与环形齿轮啮合连接，所述锥形筒设置在左、右两侧的第一电机内侧，所述开口开设在锥形筒内壁的底座的下内壁。

优选的，所述L型支撑板的下端通过螺栓固定连接在转筒的上端面，所述圆筒外侧面的下端固定套装有圆盘。

优选的，所述托板为圆形且其的外侧面通过连接杆阵列固定连接有套环。

优选的，每个所述套环均滑动套设在各自一侧的磁铁棒的外侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、支撑架、电动滑轨组、打磨机、转筒、环形齿轮、第一齿轮、锥形筒、开口、L型支撑板、圆筒、圆盘、磁铁棒、托板、套环，使得本装置可以在使用时可以通过电动滑轨组带动打磨机前后的移动进行自动化的打磨，然后可以通过第一电机带动第一齿轮转动进而带动环形齿轮以及转筒转动，使得转筒上端面通过螺栓固定连接的L型支撑板可以随着转筒转动，然后可以通过而电机带动圆筒以及圆盘转动，而第二液压杆可以推动各个套环在磁铁棒的表面滑动，进而可以在打磨的过程中通过磁铁棒随着转筒以及自身的转动可以全方位的对打磨产生的铁屑进行吸附，然后通过套环的滑动将铁屑刮至磁铁棒的下端，以保证磁铁棒的有效的吸附面积。

使得本装置具有自动化程度高，打磨加工高效，且对于铁屑粉尘的处理全面有效的防护了工人的健康的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于铸件打磨的工人防护装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种用于铸件打磨的工人防护装置的俯视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种用于铸件打磨的工人防护装置的L型支撑板处结构的剖视图。

图中标号：1底座、2支撑架、3电动滑轨组、4打磨机、5转筒、6环形齿轮、7第一齿轮、8锥形筒、9开口、10L型支撑板、11圆筒、12圆盘、13磁铁棒、14托板、15套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于铸件打磨的工人防护装置，包括底座1，底座1上端面前、后两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的下内壁固定安装有电动滑轨组3，电动滑轨组3的下端面固定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有打磨机4，底座1的内壁转动套设有转筒5，转筒5的内壁固定套装有环形齿轮6，底座1的下内壁固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮7，底座1的下内壁固定连接有锥形筒8，底座1的下内壁阵列开设有多个开口9，转筒5的上端面通过螺栓紧固连接有L型支撑板10，L型支撑板10的下端面固定连接有第二电机且第二电机下侧的输出端固定连接有圆筒11，圆筒11内固定安装有第二液压杆且圆筒11的下端固定连接有圆盘12，圆盘12的外侧面固定连接有磁铁棒13，第二液压杆的下端固定连接有托板14，托板14的侧面固定连接有多个套环15。

本实施方式中，打磨机4通过电动滑轨组3的带动在沿支撑架2的前、后滑动，转筒5的外侧面通过轴承转动连接在底座1的内壁。

本实施方式中，第一齿轮7与环形齿轮6啮合连接，锥形筒8设置在左、右两侧的第一电机内侧，开口9开设在锥形筒8内壁的底座1的下内壁。

本实施方式中，L型支撑板10的下端通过螺栓固定连接在转筒5的上端面，圆筒11外侧面的下端固定套装有圆盘12。

本实施方式中，托板14为圆形且其的外侧面通过连接杆阵列固定连接有套环15。

本实施方式中，每个套环15均滑动套设在各自一侧的磁铁棒13的外侧面。

工作原理：在使用时，可以在使用时可以通过电动滑轨组3带动打磨机4前后的移动进行自动化的打磨，然后可以通过第一电机带动第一齿轮7转动，由于第一齿轮7与环形齿轮6的啮合连接，进而带动环形齿轮6以及转筒5转动，使得转筒5上端面通过螺栓固定连接的L型支撑板10可以随着转筒转动，然后可以通过而电机带动圆筒11以及圆盘12转动，而第二液压杆可以带动托板14上下的移动，进而推动各个套环15在磁铁棒的表面滑动，进而可以在打磨的过程中通过磁铁棒13随着转筒5以及自身的转动可以全方位的对打磨产生的铁屑进行吸附，然后通过套环15的滑动将铁屑刮至磁铁棒13的下端，以保证磁铁棒13的有效的吸附面积，随着磁铁棒13下端积累的铁屑粉尘越来越多，超过其磁力范围时，部分铁屑粉尘将会下落到底座1内的锥形筒8内然后通过开口9排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铸件打磨的工人防护装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面前、后两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下内壁固定安装有电动滑轨组(3)，所述电动滑轨组(3)的下端面固定安装有第一液压杆且第一液压杆的下端固定连接有打磨机(4)，其特征在于，所述底座(1)的内壁转动套设有转筒(5)，所述转筒(5)的内壁固定套装有环形齿轮(6)，所述底座(1)的下内壁固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述底座(1)的下内壁固定连接有锥形筒(8)，所述底座(1)的下内壁阵列开设有多个开口(9)，所述转筒(5)的上端面通过螺栓紧固连接有L型支撑板(10)，所述L型支撑板(10)的下端面固定连接有第二电机且第二电机下侧的输出端固定连接有圆筒(11)，所述圆筒(11)内固定安装有第二液压杆且圆筒(11)的下端固定连接有圆盘(12)，所述圆盘(12)的外侧面固定连接有磁铁棒(13)，所述第二液压杆的下端固定连接有托板(14)，所述托板(14)的侧面固定连接有多个套环(15)。

2.根据权利要求1所述一种用于铸件打磨的工人防护装置，其特征在于，所述打磨机(4)通过电动滑轨组(3)的带动在沿支撑架(2)的前、后滑动，所述转筒(5)的外侧面通过轴承转动连接在底座(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述一种用于铸件打磨的工人防护装置，其特征在于，所述第一齿轮(7)与环形齿轮(6)啮合连接，所述锥形筒(8)设置在左、右两侧的第一电机内侧，所述开口(9)开设在锥形筒(8)内壁的底座(1)的下内壁。

4.根据权利要求1所述一种用于铸件打磨的工人防护装置，其特征在于，所述L型支撑板(10)的下端通过螺栓固定连接在转筒(5)的上端面，所述圆筒(11)外侧面的下端固定套装有圆盘(12)。

5.根据权利要求1所述一种用于铸件打磨的工人防护装置，其特征在于，所述托板(14)为圆形且其的外侧面通过连接杆阵列固定连接有套环(15)。

6.根据权利要求1所述一种用于铸件打磨的工人防护装置，其特征在于，每个所述套环(15)均滑动套设在各自一侧的磁铁棒(13)的外侧面。

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